xx钢管生产企业能源审计报告（优秀甲级资质报告）

XXXXX精密钢管有限公司能源审计报告XXX咨询服务有限公司二九年八月能源审计单位XXX咨询服务有限公司单位地址审计人员编制人审核人批准人能源审计报告单位单位地址邮政编码联系人电话传真声明本公司对所提供的公司基本情况、能源统计数据和经营数据的真实性承担责任，并同意XXX咨询有限公司此次对本公司的能源审计结论。XXXXX有限公司盖章法人代表（签字）年月日能源审计企业配合人员表序号姓名职务备注12345678910目录第一部分能源审计报告摘要1第二部分能源审计报告6第一章审计事项说明6第二章企业基本情况9第一节企业简况9第二节、企业用能状况12第三章企业能源管理系统32第一节、企业能源管理机构32第二节、企业能源管理现状33第三节、企业能源计量管理34第四节、企业能源统计管理35第五节企业能源定额管理35第六节、企业节能技改管理36第四章企业能源利用状况分析38第一节、企业能源消费状况38第二节产品能耗指标的核定50第五章节能潜力分析和建议58第一节、企业节能潜力分析和建议58第二节节能技术改造方案59第六章审计结论69第一部分能源审计报告摘要根据关于在重点高能耗企业全面开展能源审计的通知（宜经贸环资200923号）的要求,并受XXX咨询服务有限公司的委托,为全面了解XXXXX有限公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节，挖掘节能潜力，寻找节能方向，降低能源消耗和生产成本，提高企业经济效益，XXX咨询服务有限公司会同企业有关部门于2009年3月2009年8月对该公司2008年能源消耗状况进行了能源审计，目前已完成能源审计报告，主要内容如下一、公司概况二、企业能源消费结构XXXXX有限公司2008年共计消耗电力172336万千瓦时，天然气138万M3，煤炭4158吨，蒸汽8349吨，焦炭315吨，汽油19吨，柴油23吨。企业2008年总能源消费构成表（表01）能源名称电力万KWH天然气T煤炭T蒸汽T焦炭T柴油T汽油T水（万T）合计实物量172336138415883493152319153等价量TCE603176167573297006107368305993351279613111211870构成497213812448885252028023011100当量值TCE2118011675732970067931630599335127961311793753构成266821113742999385042035017100三、综合性能耗指标1公司综合能耗2008年公司总能源消耗折标准煤1213181吨（等价值），793753吨（当量值）。2万元产值能耗01842TCE/万元（等价值）；01205TCE/万元（当量值）3万元增加值能耗07367TCE/万元（等价值）；04820TCE/万元（当量值）4能源成本占全部生产成本的百分数395四、主要生产产品和工序能源消耗指标1无缝钢管单位产品综合能耗097TCE/吨（等价值）；063TCE/吨（当量值）；2单位产品电耗137429KWH/吨3单位产品水耗122M3/吨五、存在的主要问题及节能潜力（一）存在的主要问题1能源管理公司领导十分重视能源管理工作，建立了能源管理领导小组，有组长王顺良管理能源事宜，副组长唐玉春负责节能统计及监管工作。领导小组下设节能工作小组，负责能源管理工作和统计上报工作。公司制定了能源管理制度包括能源输入管理制度、能源统计管理制度；能源考核管理制度、节能奖惩考核管理制度等。公司能源管理制度制定上较为完善，但由于人员不足，大部分属于兼职能源管理员，工作无法细化，实施力度不够。2能源计量管理能源计量是能源管理的基础，公司能源计量综合配备率电力为7818、煤炭3333、天然气为3333，其他均为100。根据公司能源计量配备情况，未能满足GB17167的要求，虽然在进出用能单位计量配备均为100，但主要次级用能单位和主要用能设备上没有安装计量器具。不能反应主要耗能设备的运作情况。希望企业尽快完善主要用能设备上的计量器具配备，并建立能源计量器具台帐。3公司能源消耗方面对XXXXX有限公司各部门用能情况进行了分析，2008年公司消耗原煤4158吨，占到总能耗3742；天然气消耗138万M3，占到总能耗的2111；电力消耗172336万KWH，占到总能耗的2668。从以上能源消耗情况来看，原煤、天然气和电力为主要公司主要消耗的能源，主要耗能设备有煤气发生炉、热处理炉和轧机、冷拔机等。因此加强这些设备的运行效率是公司目前主要的节能方向，2007年公司对煤气发生炉进行了节能改造、对一些设备也进行了变频改造。公司在节能技改这方面做的比较好，但还存在一定的节能空间，在十一五节能目标完成过程中要挖掘公司各个方面的节能潜力，实现真正的节能化生产。（二）节能潜力1管理节能潜力（1）能源输入管理，在能源输入管理方面公司虽然建立了能源输入管理的制度，但实施力度不够，未能对输入能源进行有效的监督，例如煤炭化验分析、与供电部门、供气部门同步抄表等措施。（2）能源计量管理，公司能源计量综合配备率电力为7818、煤炭3333、天然气为3333，其他均为100，在能源计量器具配备上公司没有达到GB17167的要求。在能源统计时按照公司的生产经验进行分摊，无法真实反应各个部门的能源消耗情况。完善以上能源管理制度，预计可节约公司总能耗的2，折合标煤15849吨。2技术节能潜力（1）设备变频改造公司电能动力设备较多，有些设备运行时负载变化较大，电能利用率低，公司决定对这些设备进行变频改造，变频调速在对普通电力低负载运行的设备有较好的节能效果，年节电65万KWH。（2）绿色照明绿色照明是国家推广的一项节能技术，一般建筑内部采用紧凑型荧光灯及T5荧光灯。目前，国内普通荧光灯的发光效率一般在60LM/W，而细管荧光灯的发光效率为70LM/W，寿命可达1万小时以上，比普通荧光灯节电10左右。公司可将现有的白炽灯、高压汞灯、投射灯、日光灯进行绿色照明改造，预计年可节电3796万KWH。（3）冷拔机节电改造由于冷拔机的工作特性电机受力时间和空载时间各占一半，可采用专用节电器进行改造，使冷拔机在回程的时候降低电能损耗，共有6台冷拔机可安装，年可节电1367万KWH。综上两个方面的节能潜力，扣除重复计算，实际可能挖掘的节能潜力合计29801吨。六、审计结论和建议（一）审计结论1审计期内能源消耗情况XXXXX有限公司2008年共计消耗电力172336万千瓦时，天然气138万M3，煤炭4158吨，蒸汽8349吨，焦炭315吨，汽油19吨，柴油23吨。折合标煤792442吨。2主要指标分析审计期内公司实现工业总产值65870万元、工业增加值16467万元，则万元产值能耗01205TCE/万元、万元增加值能耗04820TCE/万元。低于2008年无锡市能效指标万元产值能耗02445TCE/万元、万元增加值能耗13380TCE/万元。（二）建议1设备变频改造，对一些低负载运行的设备进行变频改造，减少电力消耗，预计年可节电65万KWH。2绿色照明，公司大部分照明设备均不属于节能设备，可对这些设备进行更换。预计年可节电3796万KWH。3冷拔机节电改造，根据冷拔机的工作特性电机受力时间和空载时间各占一半，可采用节电器进行改造，依据冷拔机的负载自动调节。预计年可节电2102万KWH。第二部分能源审计报告第一章审计事项说明一、审计的意义和目的改革开放以来,特别是中央提出加快两个根本性转变以来,我国推进经济增长方式转变取得了积极进展,资源节约与综合利用取得了一定的成效。但总体上来看，粗放型的经济增长方式尚未得到根本转变，与国际先进水平相比，仍存在资源消耗高，浪费大和环境污染严重等问题。中共十六届五中全会和国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知明确提出“把节约能源作为一项基本国策，坚持开发与节约并重、节约优先、加快建设资源节约型社会”，提出“十一五”期间单位国内生产总值能耗比“十五”期末降低20左右的目标。企业能源审计是一套集企业能源核算系统、合理用能的评价体系和企业能源利用状况审核考察机制为一体的科学方法，它科学规范地对用能单位能源利用状况进行定量分析，对企业能源利用效率、消耗水平、能源经济与环境效果进行审计、检测、诊断和评价，从而寻求节能潜力与机会。它的基本原理是依据企业的能量平衡、物料平衡的原理、能源成本分析原理、工程经济与环境分析原理以及能源利用系统优化配置原理。企业通过能源审计可以掌握本企业能源管理状况及用能水平，排查节能障碍和浪费环节，寻找节能机会与潜力，以降低生产成本，提高经济效益。所以企业能源审计方法既适用于政府对企业用能的宏观监督与管理，也更适用于企业对能源和物料的合理配置使用，节能降耗、降低成本、提高能效。二、审计的的依据中华人民共和国节约能源法企业能源审计技术通则（GB/T171661997）节能监测技术通则（GB153161994）设备热效率计算通则（GB/T25882000）综合能耗计算通则（GB/T25892008）企业能耗计量与测试导则（GB64221986）企业节能量计算方法（GB/T132341991）工业企业能源管理导则（GB/T155871995）用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB171672006）评价企业合理用热技术导则（GB/T34861993）评价企业合理用电技术导则（GB/T34851998）节水型企业评价导则（GB/T71192006）企业能量平衡统计方法（GB/T166141996）企业能量平衡表编制方法（GB/T166151996）企业能源网络图绘制方法（GB/T166161996）评价企业合理用水技术导则（GB/T71192006）三、审计期2008年112月四、审计范围和内容本次能源审计的范围为XXXXX有限公司的生产车间，包括对南厂区、东厂区和北厂区三个厂区的各个生产车间等进行审计。审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。五、审计报告技术说明本次审计主要数据来源于企业的生产统计报表，中间所发现的问题同企业进行了充分沟通，并且得到企业确认；对于部分未经计量数据进行了现场测试或理论计算。在本次能源审计过程中所涉及的能源折标系数如下；能源折标系数表序号能源种类单位折标系数1229（当量值）1电力吨标煤/万KWH35（等价值）2天然气吨标煤/万M3121433原煤吨标煤/吨071434焦炭吨标煤/吨097140095（当量值）5蒸汽吨标煤/吨01286（等价值）6汽油吨标煤/吨147147柴油吨标煤/吨145718水吨标煤/万吨0857第二章企业基本情况第一节企业简况一、企业信息企业名称XXXXX有限公司企业类型法人代表建厂时间投产时间所属行业通讯地址二、企业背景三、企业组织机构图23企业组织机构图副总经理采购部制造部技术中心总经理质保部销售部南厂北厂东厂财务部综合部热处理车间冷拔车间轧机车间机修车间准备车间液化气站酸洗车间污水处理站间综合仓库钛管车间U型管车间热处理车间中和车间酸洗车间切管车间穿孔车间抛光车间冷拔车间成品车间四、工艺流程公司生产的三大类无缝钢管的主要工艺流程如下1不锈钢管生产工艺流程工艺流程说明将购入的不锈钢管坯检验合格后进行表面清理，装框组批进行酸洗，钢管处理后表面涂润滑脂（油）上轧机进行冷拔或冷轧，然后进行热处理或光亮热处理，热处理后的钢管需矫直，然后按定长切断，切管后需进行打水压试验和UTET联合探伤检测，探伤合格后称重打标记，最后成品包装入库待运。2碳素合金钢管生产工艺流程水浴除尘器管坯准备酸洗剥皮热处理管体探伤称重打标记润滑矫直水压试验成品包装入库切管冷轧拔成品包装入库热轧管坯（或圆钢）热处理矫直冷拔（轧）切管称重打标记管坯检验探伤酸洗剥皮锯切定心加热热穿孔3高压加热器用U型不锈钢管生产工艺流程第二节、企业用能状况一、企业用能概况XXXXX有限公司属于黑色金属冶炼及压延加工业，生产过程中使用的能源种类有电力、原煤、天然气、蒸汽、焦炭、柴油、汽油，均为外购。其中电力用于各个车间生产过程中动力设备以及照明用电；原煤用于南厂和北厂的煤气发生炉产气，产生的水煤气用于辊底式固溶炉；天然气用于南厂箱式炉固熔炉和辊底式固熔炉；蒸汽用于酸洗加热；焦炭用于南厂烘烤炉；汽油、柴油用于车队运输。公司能源消费构成中电力、原煤、天然气为主要能源消耗，2008年消耗的电力占到总能耗的2673；原煤占到总能耗的3748；天然气占到总能耗的2115。二、能源转换系统煤气站公司共有三台煤气发生炉，南厂区一台21M煤气发生炉，北厂区一台21M和一台25M煤气发生炉。这三台煤气站没有设成品包装入库钢管管坯冷轧剥皮矫直切管水压试验去油探伤热处理光亮退火称重打标记弯管光亮处理检验专门的煤气发生站站房，南厂区的煤气发生炉设在5车间，2008年共消费原煤1896吨，产水煤气474万M3。北厂区的煤气发展炉设在7车间2008年共消费原煤2135吨，产水煤气555万M3。产出的水煤气用于热处理工序。主要设备如下表21煤气站主要用能设备序号设备名称型号数量用能品种安装地点1煤气发生炉XGIQ211原煤南厂区2煤气发生炉XG211原煤北厂区3煤气发生炉XG251原煤北厂区表22煤气站能源加工转换统计指标统计指标计量单位南厂区北厂区原煤消耗量吨18962135电力消耗量万KWH5431462煤气产出量万M3474555煤气站产气率M3/KG250260煤气热值KCAL/M312501250煤气当量值TCE/万M31785717857煤气等价值（电力等价值算）TCE/万M328972284煤气等价值（电力当量值算）TCE/万M32871227801煤气站热效率62506500三、用能系统状况公司用能系统主要分为南厂区、北厂区和东厂区三个部分。南厂区消耗的主要能源有电力、煤炭、蒸汽、焦炭、天然气；北厂区消耗的主要能源有电力、煤炭、蒸汽；东厂区消耗的主要能源有电力。汽油和柴油为运输车队使用。公司有四台变压器，南厂区1台，容量为1600KVA；北厂区2台，容量分别为630KVA和1000KVA；东厂区1台，容量为1600KVA，型号见下表表23变压器型号一览表型号容量（KVA）电压（KV）数量安装地点S111600/101600101南厂S111000/101000101北厂S11630/10630101北厂S111600/101600101东厂表24各厂区电力消耗表序号厂区数量万KWH百分数1南厂区449872612北厂区268515583东厂区10049958321南厂区（1）电力系统南厂区有一台容量为1600KVA的变压器，十里牌变电所供电，全年消耗电力44987万KWH，该厂区有车间13个，其中2、3车间为冷轧车间统计核算能源消耗量，其耗电量最大。各车间电力消耗情况见下表表25南厂区各车间电力消耗表序号部门数量万KWH百分数11号车间（酸洗）289864422、3车间（冷拔）1535341235车间（切割矫直热处理）319709煤气站54312146车间（冷拔、热处理）348777557车间（冷拔）375483468车间（冷拔）74164579车间（探伤）559124810车间（坡口）2048455911车间（抛丸机、热处理）28336301012车间（抛光间（准备车间）117826212机修及办公用电152034（2）煤炭南厂有一台直径21M的煤气发生炉，2008年南厂区消耗煤炭1954吨，生产水煤气474万M3。产出的水煤气用于5车间热处理工序。（3）天然气南厂区审计期内消耗天然气138万M3，主要用于6车间和11车间的热处理工序。（4）蒸汽蒸汽用于酸洗工序加热用，由宜兴协联热电有限公司供应，2008年南厂区消耗蒸汽5427吨。（5）焦炭焦炭用于6车间的烘烤炉，2008年消耗焦炭315吨。南厂区能源流向图如下蒸汽44698万KWH损耗289水煤气474万M3损耗58电力外购44987万KWH蒸汽外购5427吨煤炭外购1954吨天然气外购138万M3焦炭外购315吨1车间电力2898蒸汽54272、3车间电力15355车间电力3733水煤气4746车间电力3487天然气94焦炭3157车间电力37548车间电力749车间电力55910车间电力204811车间电力2833天然气44机修及办公电力152煤气发生炉煤炭1896电力543煤炭焦炭电力天然气南厂区能源流向图南厂区各部门能源消费情况见下表表26各主要部门能源消耗表能源名称单位1车间2、3车间5车间6车间7车间8车间9车间10车间11车间12车间13车间机修及办公损耗电力万千瓦时28981535373334873754745592048283313061178152289煤炭吨189658天然气万M39444蒸汽吨5427焦炭吨315能源消耗（等价）吨标煤799345372514849715694813139259001957716863345457141235325154能源消耗当量吨标煤551181886514001914902946149095687251756911160514481874498各部门能源消费示意图2、3车间9511车间141512车间08113车间073机修及办公009损耗09111车间11218车间4589车间03510车间1277车间2336车间27785车间26281车间2、3车间5车间6车间7车间8车间9车间10车间11车间12车间13车间机修及办公损耗各部门能源消费示意图6车间33525车间31492、3车间4241车间124012车间03613车间033机修及办公004损耗10111车间12808车间2059车间01510车间0577车间1041车间2、3车间5车间6车间7车间8车间9车间10车间11车间12车间13车间机修及办公损耗等价值当量值2北厂区（1）电力系统北厂区有两台变压器，其中一台容量为1000KVA，另一台容量为630KVA，总容量为1630KVA。宜城供电所供电，全年消耗电力2685万KWH，该厂区有车间9个，9车间能耗最大，占到北厂区用电的3559。各车间电力消耗情况见下表表27北厂区各车间电力消耗表序号部门数量万KWH百分数11车间（中和）82530722车间（酸洗）147354933车间（切管）129148144车间（抛光）113042155车间（仓库）87232566车间（冷拔）4691174777车间（热处理）1119417煤气发生站146254588车间（T91）4097152699车间（T91）9555355910办公用电124046（2）煤炭北厂有两台煤气发生炉，两台直径分别21M和25M，2008年全厂区消耗煤炭2204吨，生产水煤气555万M3，产出的水煤气用于7车间的热处理工序。（3）蒸汽蒸汽用于酸洗工序加热使用，由宜兴协联热电有限公司供应，2008年厂区消耗蒸汽2922吨。北厂区能源流向图如下北厂区能源流向图蒸汽26639万KWH损耗211水煤气555万M3损耗69电力外购2685万KWH蒸汽外购2922吨煤炭外购2204吨1车间电力8252车间电力1473蒸汽29223车间电力12914车间电力11305车间电力8726车间电力46917车间电力2581水煤气5558车间电力40979车间电力9555办公电力124煤气发生炉煤炭2135电力1462煤炭电力北厂区各部门能源消费情况见下表表28各主要部门能源消耗表能源名称单位1车间2车间3车间4车间5车间6车间7车间8车间9车间机修及办公损耗电力万千瓦时8251473129111308724691258140979555124211煤炭吨213569蒸汽吨2922能源消耗（等价）吨标煤2888427324519395530521641916153714340334434345667能源消耗当量吨标煤10142956915871389107257651556755035117431525188各部门能源消费示意图7车间50294车间1235车间0956车间5113车间1412车间23331车间090损耗176机修及办公0149车间10418车间4461车间2车间3车间4车间5车间6车间7车间8车间9车间机修及办公损耗各部门能源消耗示意图7车间64336车间2383车间0664车间0575车间0442车间2205损耗2141车间0429车间485机修及办公0068车间2081车间2车间3车间4车间5车间6车间7车间8车间9车间机修及办公损耗等价值当量值3东厂区（1）电力系统东厂区有一台容量为1600KVA的变压器，由诸桥工业区变电所供电，全年消耗电力100499万KWH，该厂区分为2个车间。其中1车间电力消耗占到该厂区电力消耗的8585，各车间电力消耗情况见下表表29东厂区各车间电力消耗表序号部门数量万KWH百分数11车间86274858522车间136821361各部门能源消费示意图1车间85972车间1363办公用电019损耗0211车间2车间办公用电损耗3办公用电186019东厂区电力流向图东厂区各部门能源消费情况见下表表210各主要部门能耗消耗表能源名称单位1车间2车间办公用电损耗电力万千瓦时8627413682186211能源消耗（等价）吨标煤30195947887651739能源消耗当量吨标煤10603116815229259等价值损耗357100142万KWH电力外购100499万KWH配电间1车间电力862742车间电力13682办公用电电力186各部门能源消耗示意图1车间8597办公用电019损耗0212车间13631车间2车间办公用电损耗当量值XXXXX有限公司能源流向图汽油、柴油蒸汽电力外购172336万KWH蒸汽外购8349吨煤炭外购4158吨天然气外购138万M3焦炭外购315吨煤炭焦炭电力天然气南厂区电力44987万KWH煤炭1954吨蒸汽5427吨天然气138万M3焦炭315吨水64万吨北厂区电力26850万KWH煤炭2204吨蒸汽2922吨水92万吨东厂区电力100499万KWH车队及运输汽油19吨柴油23吨汽油外购19吨柴油外购23吨水153万吨四、生产部门主要用能概况XXXXX有限公司的主要产品为不锈钢无缝钢管、碳结构钢无缝钢管高加U型管等。分为南厂区、北厂区和东厂区三个厂区分别生产各种无缝钢管。南厂区主要生产不锈钢成品和母管，北厂生产T91、高加母管和碳钢管，东厂区生产不锈钢直管、U型管和高加管。1南厂区南厂区主要生产不锈钢成品和母管，2008年该厂区生产不锈钢成品494929吨，母管177204吨。主要消耗的能源有电力、煤炭、蒸汽、焦炭和天然气。2008年该厂区消耗电力44987万KWH，蒸汽5427吨、煤炭1954吨，焦炭315吨，天然气138万M3。折合标煤564992吨（等价值），444592吨（当量值）。南厂区分为13个车间，主要按酸洗、冷拔、矫直、热处理、抛丸、探伤等工序划分，各车间用能设备见下表表211南厂区主要生产设备表序号设备名称型号数量用能品种功率（KW）1车间（酸洗）1冲洗泵3电力1052酸雾喷淋泵1电力523吸雾电机1电力854中和池1电力855压滤机1电力96冷却塔2电力337行车4电力1552、3车间（冷拔）1110轧机主电机Z4180222电力374260轧机主电机Z4140224电力1945车间（切割矫直热处理）1煤气发生炉XGIQ211煤炭122辊底式固溶炉GR189M21水煤气3653烘烤炉1焦炭394校直机10401电力555校直机W56301电力4756校直机381332电力557校直机1333282电力608水压机1电力459切管机1电力82510退火炉1电力24511单梁行车1电力7512双梁行车1电力146车间（冷拔、热处理）1空气锤JZH1501电力512双链冷拔机LB30T2电力63冷拔机LB10T181电力2154冷拔机LB20T1电力405烘烤炉1焦炭5946双梁行车2电力257轧机LG801电力1447车间（冷拔）1冷拔机LB120T1电力6272冷拔机LB80T1电力633冷拔机LB250T1电力684冷拔机LB10T251电力2258车间（冷拔）1剥皮机2电力4152轧机LD302电力473轧机LD602电力664双线轧机LG602H2电力23355轧机LD151电力269车间（探伤）1金属圆锯床1电力32空压机2电力553辊道机2电力594行车3电力11610车间（坡口）1洗管机1电力852坡口机2电力33保护气氛炉1电力1534氨气发生炉1电力365行车1电力11611车间（抛丸、热处理）1箱式炉1电力67262抛丸机1电力25612车间（抛光）1压床机Y180M41电力1852内抛机Y90L24电力223内抛机Y90S21电力124轧机304电力662北厂区北厂区主要生产碳钢管、高加母管和T91，2008年该厂区生产碳钢管13412吨，高加母管60615吨，T91管18423吨。主要消耗的能源品种有电力、煤炭、蒸汽。2008年该厂区消耗电力2685万KWH，煤炭2204吨，蒸汽2922吨。折合标煤288984吨（等价值），218189吨（当量值）。北厂区分为9个车间，主要按酸洗、冷拔、矫直、热处理、抛丸、等工序划分，各车间用能设备见下表表212南厂区主要生产设备表序号设备名称型号数量用能品种功率（KW）1车间（中和）1轴流水泵Y90S23电力222轴流气泵Y132M41电力753压滤机Y90S21电力154污泥泵Y160M21电力152车间（酸洗）1行车1电力2212清水泵1电力753空气锤Y160L41电力153车间（切管）1切管机Y112M22电力82倒角机Y90L41电力153行车1电力994车间（抛光）1行车1电力992风机Y132S222电力753抛光电机Y112M44电力164牵引电机YCT1324A4电力445车间（仓库）1行车ZD14141电力992行车电机Y250M43电力553行车电机Y225M42电力464行车电机Y315M61电力905行车电机Y280M61电力556车间（冷拔）1芯棒电机Y112M41电力2662轧尖机Y180L42电力223行车1电力2644小车电机3电力1157车间（热处理）1辊道电机Y112M43电力42风机Y160M21电力153中辊道Y132S41电力554水泵电机Y200L41电力305增压风机YB160L21电力1856碱池水泵Y132S41电力557辊底式固溶炉189M1水煤气3658上料机Y100L42电力39炉底风机Y160M22电力1110出渣机Y130ML2电力411行车1电力26412煤气发生炉21M1煤炭1213煤气发生炉25M1煤炭158车间（T91）1芯棒电机Y132M262电力552送进电机Y160L82电力753液压油泵Y160M62电力754润滑电机2电力75主电机74250122电力1606切管电机Y132S22电力559车间（T91）1校直机YD200L8/42电力222退火炉专用电机Y2100L41电力223压缩电机Y1321154风机Y225S41电力555辊道电机Y112M44电力46循环风机加热器1电力7807行车4电力1038行车1电力993东厂区东厂区主要生产不锈钢直管、U型管、高加管，2008年该厂区生产不锈钢直管73276吨，U型管113433吨，高加管507716吨。主要消耗的能源品种有电力。2008年该厂区消耗电力100499万KWH，折合标煤351747吨（等价值），123513吨（当量值）。东厂区分为2个车间，各车间用能设备见下表表213南厂区主要生产设备表序号设备名称型号数量用能品种功率（KW）1车间（中和）9电力251切管机6电力32水压机3电力663弯头热处理炉4电力554矫直机8电力2005气体保护炉7电力556弯管机64电力6017冷轧机LG301电力908压缩机20电力1019行车9电力252车间（切管）1冷轧机LD606电力872冷轧机LD901电力14753冷轧机LD306电力47第三章企业能源管理系统第一节、企业能源管理机构公司领导十分重视能源管理工作，建立了能源管理领导小组，组长有副总经理王顺良担任，管理公司能源事宜，制造部部长担任副组长负责节能统计及监管工作。另设节能工作小组，由唐玉春担任组长，设备科科长担任副组长。各车间下设专职能源管理人员和统计人员负责全公司的能源管理工作和统计上报工作。公司节能组织机构图如下领导小组人员组长副组长小组成员工作小组人员组长副组长组员领导小组工作小组生产计划工作设备运行管理分厂运行管理班组生产节能操作人员培训第二节、企业能源管理现状公司坚持科学的发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理和技术创新，切实加快传统产业的技术升级，提高产品的附加值，不断提高能源利用效率，增强企业竞争力。公司于2007年建立了能源管理小组，切实做好节能工作，进行节能目标定额考核，每年年初制定节能目标，对各项能源消耗进行考核，并建立相关的奖惩制度，同时对能源输入环节制定了相关制度，确保采购优质能源。表31企业能源管理制度完善度汇总完善度备注序号制度名称有无好中差1能源采购和审批管理制度有2能源财务管理制度有3能源生产管理制度有4能源计量统计制度有5能源计量器具管理制度无6能源计量人员岗位责任制有7能源消耗定额、考核标准和节能奖惩制度有8能源宣传教育和培训无9节能技改措施有10能源管理岗位，设在哪个部门有设在设备科11能源管理人员是否参加培训、持证上岗，上岗证号有上岗证号12是否制定年度节能计划，有无安排节能专项资金有13是否制定内部定额考核制度有第三节、企业能源计量管理在能源计量管理上公司没有制定完整的能源计量管理制度，没有设立专门的计量管理部门。目前制定的制度主要有企业能源计量管理办法；能源计量器具周期检定计划；能源计量器具正确使用、维护、保养制度。公司虽建有这些制度，但还不够完善，还需要建立能源计量器具台帐、能源计量人员岗位责任制。公司使用的能源有电力、原煤、天然气、焦炭、蒸汽、汽油、柴油，电力以电表计量，原煤、焦炭、汽油、柴油以地磅计量，天然气、蒸汽以流量计计量。各车间有单独的电计量仪表，其他能源均只有单独的一级计量。能源计量配备表如下表32能源计量器具种类、数量和配备率表进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备综合配备率应安装安装数配备率完好率应安装安装数配备率完好率应安装安装数配备率完好率序号能源计量类别台台台台台台1电力331001002525100100271555510078182煤炭2210010020020033333天然气1110010020033334焦炭111001001005蒸汽221001001006柴油111001001007汽油111001001008水33100100100从公司能源计量配备情况看，该公司的进出用能单位计量仪表配制较为完善，均达到100，主要次级用能单位电力的计量器具配备率符合要求，天然气和煤炭没有配备计量器具，在主要用能设备上计量器具配备率未达到要求，主要体现在电力配备率555、煤炭0。这样对考核各个大功率设备运行状况存在很大的困难。第四节、企业能源统计管理能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找到能源消耗升降的原因，从而提出技术和管理上的切合实际的改进措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额。确保定额考核的严肃性和科学性。目前公司建立了能源消费情况统计台帐。分年、月对公司的能源经济指标和各生产部门的产品能耗、工序能耗进行统计和核实；每月形成能源消耗数据报表,分发各用能单位和相关职能部门,此报表作为各分厂能源成本结算量和外单位能源结算量。另外按照统计局的要求财务处定期上报能源消耗统计报表。公司统计上报工作的归口部门为财务部，每月进行统计，公司现有的能源统计报表按照统计局“工业企业能源购进、消费及库存”要求进行统计，公司能源消耗实际情况与上报数据数据相符合。第五节企业能源定额管理公司根据每年宜兴市政府下达的万元产值能耗指标为依据制定公司的能源消耗定额，2008年宜兴市下发指标为01253TCE/万元。公司另外制定了单位产品能耗的定额，2008年制定的能耗定额为063TCE/吨产品。表33企业能源消耗定额表序号指标单位年度考核目标审计期实际1万元产值能耗TCE/万元01253012032单位产品能耗TCE/吨产品064063第六节、企业节能技改管理公司的重大节能技改项目主要由设备科负责,其它的节能项目由设备部汇同有关分厂共同组织实施。近几年来公司加大对节能项目和综合利用项目的投资费用，节能效果显著。节能技改措施公司节能技改管理部门为设备科，主要由设备科负责挖掘节能潜力，提出节能技改意见，经过可行性分析后由总经理审批实施。1南厂区酸洗车间风机、水泵变频改造南厂酸洗车间废水处理站有酸雾喷淋泵和吸雾风机等20KW以上功率的电机6台，对其进行变频技术改造可节电30以上，同时可提高设备运行的可靠性，延长设备寿命。公司于2008年对酸洗车间风机、水泵变频改造，改造后节能效益显著，以下数据为节能效果表34酸洗车间风机/水泵变频改造电机节能量序号设备名称电机型号功率数量全年节电量全年节电费备注1吸雾装置1Y250M637KW1台1621万KWH10537万元2吸雾装置2Y280S645KW1台1972万KWH12818万元3酸雾喷淋泵1Y200L1230KW1台1314万KWH8541万元4酸雾喷淋泵2Y180M222KW1台964万KWH6266万元5冷却塔回水泵Y200L430KW2台2629万KWH17089万元合计194KW6台850万KWH5525万元电费按065元/KWH计算从上表可知，六台设备采用变频器控制以后，合计每年可节电85万度，节约电费5525万元。选择六台与电机功率匹配的品牌变频器约需20万元，包括安装调试等其它费用在内，总投资25万元，节电效果显著。2煤气发生炉节能改造一段式煤气发生炉由于技术落后，煤气携灰多、焦油容易堵塞管道、炉子热效率低等原因，在国际上已趋淘汰，我国也已明令淘汰直径198米以下的一段式煤气发生炉。公司在用的XG21/25型煤气发生炉（一段式）虽非淘汰之列，由于耗煤多，小时产气量少，因此公司于2008年对该设备进行了改造。对XG21/25型煤气发生炉进行节能改造，利用热交换技术回收利用余热，安装自动分煤装置，配置多级除尘器和脱硫装置，改造后的煤气发生炉可长期处于满料层操作，煤料缓慢下移，避免加煤时扬灰随煤气流携出；另外，炉底气化段煤料热爆和操作探钎时产生的煤粉经过厚厚的干馏层过滤，全部沉积于煤料中用于气化，提高了产气量。改造后的煤气发生炉可节煤1015，同时减少SO2的排放，且煤气携灰少，焦油黏度低，不易堵塞管道。在改造设备的同时要加强管理工作，从管理中找效益，也是节能减排的有效手段，重点采取了以下三项措施（1）加强煤质的进厂化验检查,严控入厂原煤热值、水分、含硫量等质量指标。（2）加强司炉工的技术培训，严格按煤气发生炉操作规程烧炉，提高操作技能，增强工作责任心。（3）实行每班烧煤量定额考核，按月结算，节煤有奖。第四章企业能源利用状况分析第一节、企业能源消费状况一、能源消费概况XXXXX有限公司2008年共计消耗电力172336万千瓦时，天然气138万M3，煤炭4158吨，蒸汽8349吨，焦炭315吨，汽油19吨，柴油23吨、水153万吨。2008年公司综合能耗折标准煤1213181吨（等价值），793753吨（当量值）。公司能源消耗示意图电力4972柴油028汽油023水011焦炭252蒸汽885煤炭2448天然气1381电力天然气煤炭蒸汽焦炭柴油汽油水二、企业2008年总能源消费构成表（表41）能源名称电力万KWH天然气T煤炭T蒸汽T焦炭T柴油T汽油T水（万T）合计实物量172336138415883493152319153等价量TCE603176167573297006107368305993351279613111211870构成497213812448885252028023011100当量值TCE2118011675732970067931630599335127961311793753构成266821113742999385042035017100三、企业2008年总能源消费构成图等价值公司能源消耗示意图柴油042汽油035水017焦炭385蒸汽999电力2668天然气2111煤炭3742电力天然气煤炭蒸汽焦炭柴油汽油水当量值四、企业能源费用表422008年企业能源费用统计表能源品种单位全年消耗平均单价（元）能源费用（万元）所占份额（）电力万千瓦时172336057982324656天然气万M3138259357422302煤炭吨4158116848565062蒸汽吨834918015028171焦炭吨31522447069068汽油吨1975001425335柴油吨23570013111694水M31530002353596712合计/210967100生产成本53354万元能源费用占生产成本的百分比395通过对公司经营情况汇总表及财务核算有关资料的审查核对，在本审计期内，公司的全部生产成本为53354万元，其中能源购入费用为210967万元，能源成本占全部生产成本的395。公司前三年能源成本比重见下表表432005年2007年公司能源成本比重表单位（万元）能源品种200520062007电力费用7840075400100859天然气费用006578煤炭费用296475198451004蒸汽费用523384120焦炭费用251525742997汽油费用708819268柴油费用67514404576水成本207024843248合计119248143101183942生产总成本241603041548270能源成本比例494470381五、能源实物平衡表（表44）项目企业购入能源企业产出能源工艺产出能源能源品种电力煤炭天然气蒸汽焦炭汽油柴油水水煤气计量单位万KWH吨万M3吨吨吨吨万吨万M3企业期初库存/78/4900企业期内购入172336409013883492941923153企业期内输出0000000企业期末库存/10/2800期内企业净消费量172336415813883493151923153折标准煤系数12290714312143009509714147141457100857企业能源单价（元）0561168259180224475005700235企业净消费标准煤量（TCE）2118012970061675737931630599279633511311企业能源成本（万元）982324856535742150287069142513113596能源转换系统南厂区煤气发生炉543189626474北厂区煤气发生炉1462213553555能源转换实物消耗、产生合计2005403179产品生产系统南厂区4400313854273154741车间289854272、3车间153505车间3194746车间3487943157车间37548车间74009车间55910车间204811车间28334412车间130613车间1178北厂区2505329225551车间82529222车间14733车间12914车间11305车间8726车间46917车间11195558车间40979车间9555东厂区999561车间862742车间13682产品生产实物消耗合计16901239辅助生产系统南厂办公152北厂办公124东厂办公186车队及运输1923辅助生产实物消耗合计46235能源损耗南厂区损耗28958北厂区损耗21169东厂区损耗357能源损耗合计857127平衡检验000000000六、企业能源收支平衡表表45企业能源收支平衡表（统计期2008年）收入支出能源名称单位等价折标系数期初库存量期末库存量库存变量（、）购入消费量自产量转换消耗量直接消耗量外销量盈亏量、123456789101112万KWH/172336/2005169474/857电力TCE35603176/70185931592999吨78106840904031127原煤TCE07143557271548572921492879349072吨83498349蒸汽TCE01286107368107368万M31029水煤气TCE28664294952294952万M3/138/138天然气TCE12143167573/167573吨492821294315焦炭TCE097144760272020402855930599吨2323柴油TCE1457133513351吨1919汽油TCE1471427962796万吨153153水TCE0085713111311小计TCE/6897120328429495229495290615812071合计TCE12118701213181七、企业能源消耗量总表表46企业能源消耗量表等价值单位TCE统计期2008年总计主要生产系统辅助生产系统附属生产系统其他数量百分数（）能源名称123456电力598560161729996031764972原煤28793490722970062448天然气1675731675731381蒸汽107368107368885焦炭3059930599252柴油33523352028汽油27962796023水334678299311003数量9044342886121617185181213181100合计74552379013153100/八主要设备测试效率汇总本次能源审计期间对全公司的主要用能设备（在运行设备），选择有代表性的设备进行了现场检测并就检测的结果进行了分析1、受经济影响公司一些设备停运或晚上运作、一些设备安装变频或者是直流调速。因此测试的设备有煤气发生炉水泵一台，空气压缩机一台，测试结果见表47、表48。2、对该公司的供配电系统进行了系统测试，测试结果见表49。表47水泵检测检测项目单位检测数据合格指标判定液体密度KG/M31050重力加速度M/S2981泵扬程M185泵机流量M3/H18输出功率KW953电动机负载率64540合格水泵效率419837合格对该水泵检测结果电机负载率645，大于合格指标40；水泵效率4198大于合格指标37，该水泵运行良好。表48空压机检测检测项目单位检测数据合格指标判定排气量M3/MIN1167工作压力MPA08输入功率KW843压缩机排气温度60180合格空气压缩机组用电单耗KWH/M301060112合格对该空压机检测结果压缩机排气温度60小于标准要求180；空气压缩机组用电单耗0106KWH/M3小于标准0112KWH/M3该空压机运行效果良好。表49退