地铁通风空调竣工验收监理评估报告

地铁通风空调竣工验收监理评估报告一、工程概况本工程为某市轨道交通X号线一期工程XX路站～XX东站区间通风空调工程，包含XX路站、XX广场站、XX东站3座地下二层车站，以及区间活塞通风井1座，总建筑面积约8.7万㎡，通风空调工程合同总造价约4280万元。工程设计范围包含车站公共区空调通风系统（大系统）、车站设备管理用房空调通风系统（小系统）、车站空调冷热水系统、区间隧道通风系统、防排烟系统五个核心部分，主要工程内容包括：各类镀锌钢板、玻璃钢风管制作安装约12.8万㎡，空调水管道（含焊接钢管、无缝钢管、镀锌钢管）安装约14.6km，安装各类通风空调设备168台套，其中组合式空调箱12台，柜式风机盘管36台，轴流排烟风机42台，离心送风机21台，横流闭式冷却塔6台，1000RT离心式冷水机组3台，各类调节阀门1290个，防火阀、排烟阀186个，片式消声器124台，B1级橡塑保温施工约16.2万㎡。本工程于2021年8月正式进场施工，2023年4月完成全部合同内施工内容，2023年5月完成全系统联合试运转调试，各系统运行参数符合设计要求，已具备竣工验收条件。二、监理工作依据1.国家及行业现行工程建设标准、规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016、《地铁设计规范》GB50157-2013、《城市轨道交通工程质量验收规范》GB/T34399-2017、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019、《建设工程监理规范》GB/T50319-2013、《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011；2.经审批的本工程施工图纸、设计交底记录、图纸会审纪要、设计变更文件及工程洽商；3.建设单位与施工单位签订的《通风空调工程施工合同》、建设单位与监理单位签订的《建设工程监理合同》；4.施工单位报审并经审批通过的《轨道交通X号线通风空调工程施工组织设计》、《风管系统制作安装专项方案》、《设备吊装方案》、《系统联合调试方案》等施工技术文件；5.《某市城市轨道交通建设工程验收管理实施细则》及建设单位下发的各项工程管理制度文件。三、监理质量控制工作开展情况3.1施工准备阶段质量控制进场初期监理首先完成了参建单位资质及人员资格审核，核查了施工单位的市政公用工程施工总承包一级资质、安全生产许可证，核对了项目经理、技术负责人、专职质量员、安全员的岗位证书，对特种作业人员（焊工、起重工、电工）的操作证逐一核查，所有人员资质均符合要求，不合格人员清退，共清退2名无证焊工，符合进场要求。其次完成了施工技术文件审核，针对施工单位报审的专项方案，从施工工艺、质量保证措施、安全保障措施、调试方案等方面提出17条修改意见，要求施工单位优化完善后重新报审，经总监理工程师审批后才允许进场施工。最后完成了现场基准复核，对结构预留孔洞、预埋套管的位置、尺寸逐一复核，共检查预留孔洞216个，整改偏差超标的孔洞7个，复核合格后才允许进行后续安装，从源头避免了后期开孔破坏结构的问题。3.2设备进场验收控制所有设备进场必须由施工单位提前报验，监理组织建设单位、施工单位共同进行现场开箱验收，核对设备型号规格、参数、数量，检查外观质量，核查质保资料，不合格设备严禁进场，本工程所有进场设备验收情况汇总如下：设备名称规格型号范围进场数量质保资料份数现场检验结果验收结论组合式空调箱ZK-80~ZK-10012台12份外观无变形损伤，箱体密封良好，尺寸偏差符合要求，合格证、说明书、性能检测报告齐全合格离心式冷水机组RTHD10003台3份设备主体完好，附件、备件齐全，进口部件商检资料、能效检测报告齐全合格横流闭式冷却塔LBC-6006台6份风机叶片无损伤，壳体无变形，进出水口接口符合设计要求，合格证齐全合格轴流排烟风机HTF-I-10~HTF-I-1242台42份叶轮转动灵活无卡滞，电机绝缘电阻大于0.5MΩ，参数符合设计要求，3C证书齐全合格离心送风机4-72-No8~4-72-No1021台21份外观完好，接线端子牢固，电机额定参数符合设计要求，能效报告合格合格柜式风机盘管FP-51~FP-23836台36份壳体无变形，盘管水压试验无渗漏，性能检测报告齐全合格防火阀/排烟阀400×600~1600×800186台186份启闭灵活，关闭严密，耐火性能检测报告、3C证书齐全合格电动调节阀DN50~DN300124台124份执行机构动作灵活，泄漏量符合标准要求，合格证齐全合格片式消声器T701-6124台124份吸声填充材料容重符合要求，壳体焊接牢固，消声性能检测报告合格合格全自动水处理设备ST-1003台3份电控元件动作正常，附件齐全，合格证齐全合格3.3施工过程质量控制结合地铁地下空间施工的特点，监理对关键工序、关键部位进行重点管控，全程实施旁站监理，严格执行上道工序不合格不允许进入下道工序的管控要求：1.风管制作安装管控：重点控制板材厚度、咬口质量、密封性能，要求施工单位采用镀锌钢板的厚度必须符合设计要求，长边≤1000mm的风管板材厚度不小于0.75mm，长边>1000mm不小于1.0mm，监理现场用游标卡尺抽查，共抽查120个点位，厚度偏差全部符合要求；要求风管咬口必须严密，严禁出现半咬口、孔洞，制作完成后逐段做漏光检测，漏光检测不合格不得进场安装，安装完成后按规范要求比例抽测漏风量，监理全程旁站检测，本工程共检测32个风管系统，全部为中压系统，最大实测漏风量为1.17m³/(m²·h)，低于规范允许的1.52m³/(m²·h)，合格率100%。2.支吊架安装管控：严格控制支吊架的间距、防腐质量，要求水平风管直径<400mm时间距不超过4m，直径>400mm时间距不超过3m，垂直风管间距不超过4m，最少每根立管设置2个固定支架，共抽查260个支吊架，整改间距超标的8个支吊架，全部合格；要求支吊架除锈必须彻底，防腐油漆均匀无漏涂，抽查发现12处漏涂，全部整改合格。3.空调水系统管控：重点控制焊接质量、防渗漏、防腐保温，要求所有焊缝必须做外观检查，无夹渣、气孔、裂纹，合格后才能做防腐，水压试验分阶段进行，立管安装完成后试压、水平管安装完成后试压、整体系统安装完成后做整体试压，试验压力为1.5倍工作压力（1.0MPa），保压24小时，监理全程旁站，共发现2处焊缝微渗漏，要求施工单位打磨后重新补焊，再次试压合格，最终所有系统压降最大为0.02MPa，远低于规范允许的0.05MPa，无渗漏，全部合格。4.保温施工管控：保温质量直接影响系统能耗和结露，要求保温材料进场后必须见证取样送检，合格后才能使用，本工程共见证取样12组B1级橡塑保温材料，检测项目为导热系数、燃烧性能、容重，所有检测结果均符合设计要求，燃烧性能达到B1级；施工过程中要求保温板粘结面积不小于90%，接缝宽度不超过2mm，接缝处打密封胶，抽查发现12处空鼓、粘结不牢的部位，要求铲除后重新粘结，整改合格，避免了后期运行结露漏冷的问题。5.减震降噪管控：地铁对振动和噪声控制要求高，所有设备均采用减震基础，监理对每台设备的减震器压缩量逐一测量，要求同一台设备的减震器压缩量偏差不超过2mm，共检查31台设备，发现3台偏差超过3mm，要求施工单位重新调整，调整后偏差符合要求，有效降低了设备运行振动向结构的传递。3.4调试阶段监理控制通风空调系统调试是验收前的核心环节，监理要求施工单位编制详细的调试方案，覆盖所有运行模式，包括正常运营模式、区间事故通风模式、车站火灾排烟模式，监理全程旁站调试过程：1.单机试运转：所有168台设备全部完成单机试运转，连续运转时间不少于2小时，大型设备连续运转8小时，检测轴承温度，滑动轴承最高温度32℃（规范允许≤70℃），滚动轴承最高41℃（规范允许≤80℃），电流、电压均在额定范围内，设备运行平稳，无异常振动和异响，全部合格。2.联合试运转：全系统连续运行24小时，对每个系统的风量、温度、供回水温差、压力逐一检测，共调试12种正常运行模式、6种火灾排烟运行模式，所有风阀切换动作正常，排烟系统能够在15秒内正常启动，28个排烟口的排烟量均达到设计值的1.1倍以上，符合防排烟规范要求，所有参数符合设计要求，联合试运转合格。四、分部分项工程质量验收情况本工程通风空调分部工程按照规范要求划分为6个子分部工程、18个分项工程、276个检验批，所有检验批均由施工单位自检合格后报验，监理组织验收，隐蔽工程全部在隐蔽前完成验收，签字确认后才允许隐蔽，验收结果汇总如下：子分部工程名称所含分项工程数量所含检验批数量验收结果送排风系统342合格防排烟系统351合格空调风系统468合格空调水系统456合格制冷设备系统227合格通风空调节能232合格合计18276全部合格所有分部分项工程验收程序合规，验收结论明确，签字盖章齐全，全部符合验收要求。五、质量保证资料核查情况监理对本工程所有质量保证资料进行了逐一核查，核查结果汇总如下：资料类别应有份数实有份数核查结果原材料、构配件出厂合格证及进场检验报告124124齐全、有效，见证取样送检全部合格通风空调设备出厂合格证、说明书及进场检验报告168168齐全、有效，参数符合设计要求隐蔽工程验收记录8989齐全，验收程序合规，签字齐全施工试验检验记录4646数据真实，全部检测项目合格设备单机试运转及调试记录168168齐全，运行参数符合规范要求系统联合试运转及调试记录2727齐全，所有运行模式调试合格第三方检测报告（含节能、消防）66所有检测项目符合标准及设计要求设计变更、工程洽商记录77手续齐全，变更内容全部施工完成图纸会审纪要、技术交底记录1212齐全，交底覆盖所有工序质量验收记录（检验批、分项、子分部）295295签字齐全，程序合规，结论明确经核查，本工程质量保证资料完整齐全，有效，符合归档要求，能够反映工程施工质量，满足验收要求。六、安全和主要使用功能检验检测情况本工程共完成12项安全和功能检验项目，全部检测合格，核心项目检测情况如下：1.风管系统漏风量检测：共检测32个系统，其中低压系统8个，中压系统24个，所有系统漏风量均低于规范允许值，合格率100%；2.空调水系统压力试验：所有供回水管、冷凝水管全部完成水压试验，保压24小时，压降最大0.02MPa，无渗漏，全部合格；3.阀门强度和严密性试验：共抽查126个阀门，公称直径大于DN50的阀门100%试验，DN50及以下抽查10%，强度试验压力1.5倍公称压力，严密性试验1.1倍公称压力，全部合格；4.防排烟系统风量检测：第三方检测机构对28个排烟口、12个送风口进行检测，所有风口风量均不小于设计值的90%，排烟量均符合设计要求，满足火灾排烟要求；5.通风空调节能性能检测：第三方检测机构对系统总风量、水系统总流量、风机单位风量耗功率、冷热水系统输送能效比进行检测，所有检测结果均符合《公共建筑节能设计标准》及设计要求，节能性能合格；6.设备接地检测：所有通风空调设备的接地电阻均小于4Ω，符合安全要求，全部合格。七、观感质量验收情况监理组织预验收时对工程观感质量进行了现场检查，检查结果为：风管、管道排列顺直整齐，支吊架间距均匀，防腐油漆均匀光滑，无脱皮、漏涂、锈蚀；保温表面平整，接缝严密，无空鼓、破损；阀门、部件安装位置正确，操作方便，标识清晰；设备外表面清洁，油漆完整，运行无异常振动；冷却塔、冷水机组安装平整，基础规整，所有部位无影响使用功能的明显质量缺陷，观感质量综合评价为好。八、质量问题整改情况本工程施工过程及预验收阶段，监理共下发监理通知单3份，监理工作联系单2份，提出质量问题17项，其中施工过程一般质量问题14项，预验收阶段问题3项，所有问题均已按要求整改完成，监理逐一复查，全部合格，无遗留质量问题：1.施工初期3段风管咬口不严密存在孔洞，要求返工重做，整改后验收合格；2.2个支吊架间距超标，要求调整位置，整改后合格；3.1处焊缝试压渗漏，要求补焊后重新试压，整改后合格；4.预验收阶段发现的3个问题：XX东站3个支吊架漏涂油漆、XX广场站1处保温接缝不严、XX路站大系统回风口风量偏差超标，均已全部