3#污水提升泵站施工组织设计1024

目录第一章工程概况及特点工程概况施工现场条件工程特点分析第二章施工准备及临时设施第三章施工组织及现场管理工程概况施工现场条件第四章施工总体布置第五章工程各分项目的主要施工方法及技术措施土方工程泵站土建工程第三节水泵安装第四节电气设备安装第五节辅助用房施工第六节道路工程第七节绿化工程第六章施工进度计划及劳动力配置施工进度计划劳动力的配置第七章施工机械设备计划第八章工程质量目标及其保障措施质量目标工程质量保证体系质量保证措施施工技术保证措施第九章安全保障措施安全保证体系安全保证措施第十章工期保证措施第十一章降低成本措施第十二章冬、雨季施工技术措施及施工中的排水措施冬、雨季施工技术措施施工中的排水措施第十三章现场文明施工措施及环境保护第一章工程概况及特点第一节工程概况3污水提升泵站，总规模10万M3/D（总变化系数为158）。泵房内设四台泵，两大两小，分期安装。一期两台小泵与一台大泵互为备用，二期再增加一台大泵，大泵Q330M3/H，扬程H11M，N185KW；小泵Q170M3/H，扬程H11M，N11KW，工期215天。第二节施工现场条件本工程地处泰兴市城区，工程所用材料、机械设备可由东三环路、南二环路直接通往施工场地。施工用电就近接电，施工用水采用当地河水或地下水（检测后使用），生活用水可由当地自来水管网接入。第三节工程特点分析本工程为泵站工程，项目较杂、较散，工期紧，施工难度较大，工程质量要求高。其中沉井施工、灌注桩、设备安装、辅助用房等都是控制整个工程质量和进度的关键，针对以上工程特点，各分部工程必须精心组织，科学管理，统筹安排，同时必须加强质量和进度的有效控制，积极采取新工艺，新技术，不断优化施工方案，严格按规范及设计要求施工，此外，必须不断加大安全工作力度，以确保安全、高速、优质地完成工程施工。第二章施工准备及临时设施如我公司中标，接到通知后将立即组织强有力的项目经理部迅速进场，进场后进一步健全组织管理机构，施工人员、设备迅速到位，协调当地、监理等多方关系。建立和完善各项规章制度，进行临时设施、技术交底，测量定位及各种材料试验、送检及砼配合比试验等准备工作。1、生产与生活临时设施临时设施分为两类，一是生活设施，如职工住宿、项目经理办公室等，一是生产性的，其中包括钢筋、木料的制作工棚搭设，材料堆场、搅拌台、设备仓库等。2、场地平整因现场为绿化风光带，进场后为搭设临时设施提供场地，首先进行场区平整，便于布置临设、堆场、预制场、房屋等。3、施工用电施工用电由当地的电网接入，进场后迅速安排有关人员向当地电力部门申请用电，并使用由电力部门检测合格的配电设备，迅速解决施工及生活用电问题。4、技术人员迅速进行水准点，导线点交接和复核工作，并与监理和业主取得联系，报送开工报告。5、核算员迅速编制材料计划，并按工程总的顺序列出材料进场时间表。6、采购人员迅速与有关厂商、供应商联系，按要求组织合格的材料取样、送检，并力争最短的时间组织各种材料进场，以确保工程的顺利进展。7、组织有关人员与业主和监理共同进行技术交底、图纸会审，迅速组织人员熟悉图纸，制定施工方案，以确保工程早日开工。第三章施工组织及现场管理第一节施工组织成立以项目经理为首的强有力的项目部，对整个工程实施全过程的施工组织管理，全面履行计划，组织、协调和监督职能，做到统一计划、统一管理、统一调度，项目部设立各业务部门、主要负责处理项目部各项业务的正常工作以及与上级机关、业主和监理的联系工作，组织合格的强有力的生产班组，负责现场的具体施工，各机构定人定岗定责，严格履行合同条款，优质高效地完成各项管理工作，施工管理网络见下图。项目部人员网络图项目经理技术质检财务后勤生产安全第二节现场管理为确保安全高速优质地完成施工任务，除了拿出合理优化的施工方案和技术措施及投入合格的施工设备和施工人员外，最关键的还要抓好现场管理，也就是项目管理，项目管理的水平直接反映了一个单位的整个素质和形象，决定了项目各分项目标的实现，我公司对本工程拟采用责任目标管理，也就是说将工程项目的管理和实施进行层层分解，逐级落实，使参加施工的管理人员，人人有职责，个个有目标，事事有人管，层层有控制。建立健全各项规章制度，明确各部门的具体职能，并与个人收入挂钩，做到责、权、利相结合。第四章施工总体布置根据现场察看，结合本工程施工实际需要进行总体布置，首先是本工程原施工场地为绿化风光带，进场后首先是场地平整。本工程全部生产、生活设施均布置在现场，包括材料堆放场、砼拌和场、木工房、钢筋加工场地，水泥仓库、办公室、宿舍、食堂、仓库。具体布置详见施工现场总体布置图。五五五工程各分项目的主要施工方法及技术措施本工程施工测量放样按照工程测量规范标准实施。测量仪器采用J21经纬仪和光电测距仪、DS2水准仪和DS3水准仪。本工程是公共市政工程，测量放样不同于一般的工业与民用建设物。本工程要测放样的项目较多，比如整体测量放样、辅房、泵池、道路等，这些项目在施工中也要不断地根据工程的进展情况进行测量放样。在具体的测量放线以前，先要根据施工平面图，布设方格网，方格网距以10米为宜，打好控制桩并做好保护。将道路、地坪等拐点的位置标注在图纸上，并计算出它的坐标，在相临两拐点之间适当加密，即所谓的多点连线法。拐点的位置一般不会正好位于网格线上，为了保证测设的正确，减少误差，拟采用极坐标法放线（可以减少一步丈量过程），我们计算出拐点与最近的网格控制点的极坐标数据（角度和长度值），将经纬仪架设在该网点上，根据角度值先定出拐点的方位角，然后用光电测出距离定点。通过两拐点之间极坐标值的关系，通过交会还可以校核测量的误差。第一节土方工程本工程进场后应“先清表”，清除表面建筑垃圾和障碍物。进场后，先进行方格控制的测设，以10米为单位放出方格网，并撒好灰线，钉设标桩，并测出各标桩的标高，以控制挖填高度。然后经过计算确定各区挖填方量，选用最优土方调配方案本工程土方工程包括沉井基坑土方开挖、井内土方挖除及回填等工作内容。主要施工机械为挖掘机、泥浆泵及夯实机具等。沉井始沉标高以上基坑开挖用挖掘机，开挖前根据现场地貌及开挖深度以及土质情况对开挖位置、开挖尺寸，准确放样，在开挖过程中一是要经常测量和校核施工区的平面位置、标高和边缘坡度是否符合设计要求，随时注意边坡的稳定性，二是根据现场情况土方开挖施工采用分层、分段依次进行，三是开挖的土方用翻斗车运至指定的堆土区堆放。机械挖土挖至始沉标高时保留不小于20CM厚度的保护层土方，待开挖结束后再用人工突击开挖至始沉标高，基坑开挖后，请业主组织监理和有关人员对基坑进行验槽。第二节泵站土建工程一、基坑降排水基坑地下水的控制。沉井始沉标高33M，沉井下沉采用不排水法施工，分次浇筑，一次下沉，采用泥浆护壁助沉。沉井下沉阶段控制地下水位不得高于28，待沉井顶板浇筑完毕后方可停止降水。沉井刃脚底高程在475M上，地下水位必须控制在34M。降水方法采用深井降水，为确保基坑降水达到一定的成果和要求，为了减轻围护外侧水压力的作用，在坑外设置深井降水。井点布置根据平面位置进行定位设置，共设置4座深井，坑外周边四个角点各设置一个。1、根据本工程基坑施工的要求和特点，降水方案作如下考虑（1）深井深度确定根据基坑开挖深度，降水深度必须控制在基坑底下05米以下，故根据降水曲线井管深度必须大于基坑底4米，深井深度为10米。（2）深井施工参数深井成孔采用水射成孔，井管直径为300MMPVC波纹管。（3）每口井配深井泵一台。（4）在降水井、水泵及管路安装完毕正常抽水条件下，降水七天以后方可进行土方开挖。在土方开挖的同时，继续进行抽水以使水位始终保持在开挖土层以下；2、施工工艺流程深井施工工艺进场定井位成孔下井管回填滤料3、施工方案1）井位放样、定位井位的放洋、定位，以保证出土车辆、挖机回旋余地及地梁、支撑平面为原则。2）用接有高压水管的冲孔管垂直竖起，对准井点位置，用高压水和冲孔管的自重，冲成井点孔。2）拨出冲孔管后，马上将包有滤网的300MMPVC波纹管插入、扶正。3）井点管与孔壁间及时用洁净粗砂灌实，上部用粘土将孔口外封严夯实。4）洗井若水较浑浊，含有泥砂、泵杂物、会增加泵的磨损、减少寿命或使泵堵塞，可用旧的深井泵来洗井，使抽出的井水清洁后，再安装新泵。5）安装抽水设备及控制电路安装前，应先检查井管内径、垂直度是否符合要求。安放深井泵时用麻绳吊入滤水；层部位，并安放平稳。接电机电缆及控制电路。6）试抽水深井泵在运转前，应先用清水试用水泵，以保证轴与轴承的润滑，7）降水完毕拆除水泵、拨井管、封井降水完毕即可拆除水泵，井管所留下的孔洞用粗砂填实，并按照设计要求做好封井处理。4、降水运行技术措施井点使用时，应保证连续不断的抽水，自备一台30KW发电机，防停电以保证降水连续进行。一般在抽水35天水位降落基本趋于稳定。地下水位观测井沿坑外每20米设1根，用井点管作为观测井，在开始抽水时，每隔48小时观测一次，以观察整个系统的降水效果，待整个系统的降水效果基本稳定，但未达到预定标高时，每日观测12次，等地下水位降到预定标高后，每周观测一次，若遇到下雨时加强观测。降水运行期间，应注意环境监测，控制地面沉降，防止对周围环境造成破坏性危害。5、安全技术措施（1）已成孔尚未下管前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。（2）各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地和安装漏电保拆井基坑降水连接管路安装水泵退场护装置，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。（3）挖土、出土过程中，应注意保护好电线和管路不受损坏；（4）挖土过程中，严禁施工机械碰撞降水井，并做好明显的标志。（5）认真做好降水原始记录，并做好汇总工作。（6）施工人员严格遵守建筑安装工程安全生产有关规定。二、沉井施工1、施工准备（1）材料要求水泥用P325号或P425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无块。砂粗砂或中砂，含泥量不大于3。石子卵石或碎石，粒径540MM，含泥量不大于2。大卵石或块石质地坚硬、无风化剥落和裂纹,表面无泥污或水锈等污染。外加剂其品种及掺量，应根据施工需要，通过试验确定。（2）主要机具设备沉井制作机具设备包括模板、钢筋加工常规机具设备、插入式振动器等。沉井下沉机具设备包括8T汽车吊、22KW吸砂泵、15KW高压泵配水枪、1M3反铲挖掘机等。排水机具设备包括离心式水泵或潜水电泵。二、操作工艺1、工艺流程（1）制作工艺流程场地整平放线挖土34M深夯实基底抄平放线、验线铺砂垫层垫木或挖刃脚土模安设刃脚铁件、绑钢筋支刃脚、井身模板浇筑混凝土养护、拆模外围围槽灌砂抽出垫木或拆砖座。（2）下沉工艺流程下沉准备工作设置垂直运输机械、排水泵，挖土机械挖土下沉观测纠偏沉至设计标高、核对标高降水设集水井、铺设封底垫层底板防水绑底板钢筋、隐检底板浇筑混凝土施工内隔墙、梁、板、顶板、上部建筑及辅助设施回填土。2、沉井制作（1）在软弱地基上制作沉井，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实，厚度根据计算确定。（2）当地基土质较好，宜分节一次制作完成，然后下沉。（3）沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座的方法，其大小和间距应根据荷重计算确定。安设钢刃脚时，要确保外侧与地面垂直，以使其起切土导向作用。（4）沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行，防止发生倾斜、裂缝。第一节混凝土强度等级达到70，可浇筑第二节。（5）浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环；筒身在水平施工缝处，应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁面部分，应在拆模后铲平，以利防水和下沉。3、沉井下沉（1）下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数115125，作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。（2）下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除拆除刃脚下的垫架砖垫座，每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂填实。（3）无论采用排水或不排水法挖土下沉时，沉井在自重作用下，均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。各仓土面高差应在50CM以内。（4）在挖土下沉过程中，工长、测量人员、挖土工人应密切配合，加强观测及时纠偏。（5）沉井下沉采用不排水挖土下沉方法设置1台4寸排污泵于沉井内，利用该排污泵和高压泵控制沉井内水位保持在28以下，用8T汽车吊控制吸砂泵的平面及高程位置，高压水枪由操作工控制。水力冲挖土方顺序为先中间后四周，每层挖土深度不超过80CM，每层土方冲挖结束后，根据沉井下沉的状态制定下一层土方开挖的起点位置。（6）沉井下沉观测方法为在沉井外壁周围弹水平线，井筒内按4等分或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制。观测时间，每班三次，接近设计标高时两小时一次。随时掌握分析观测数值，当线坠偏离垂线达50MM或标高差在100MM，应立即纠正。挖土过程中可通过调整挖土标高或劳动力进行纠偏。（7）筒壁下沉时，外侧土会随之出现下陷，与筒壁间形成空隙，一般于筒壁外侧填砂，保持不少于30CM高，随下沉灌入空隙中，以减小下沉的摩阻力，并减少了以后的清淤工作。雨季应在填砂外侧作挡水堤，以阻止雨水进入空隙，防止出现筒壁外的摩阻力接近于零，而导致沉井突沉或倾斜的现象。（8）沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，防止超沉。可在四角或筒壁与底梁交接处砌砖墩或垫枕木垛，使沉井压在砖墩或枕木垛上，使沉井稳定。（9）沉井下沉出现倾斜，如调整挖土仍不能纠正时，可加荷调整，但若一侧已到设计标高，则宜采用喷射高压水的方法，协助下沉进行纠偏。（10）沉井水力冲挖的土方用4寸输泥管输送往弃土场，弃土场与沉井的距离不得小于30米。4、基底清理施工工艺当沉井刃脚下沉至设计标高上2M时，即应开始以清基为目的进行吸泥除土，对井孔内、刃脚及隔墙下的土层进行清理，使各隔仓形成封闭的锅底形状，其锅底尺寸满足设计要求。沉井沉至设计标高后，应进行沉降观测，沉井稳定后方能开始清基施工。清基采用射水、吸泥交替进行。清底工作全部采用空气吸泥机吸泥，从中心开始，对称同步向四周扩散。清基的分区和施工顺序与封底浇筑时相同。清基时，利用测深仪在沉井内布网摸测，严格控制沉井刃脚高程，既要达到设计要求，又不能过分扰动刃脚下及锅底坑土层，井孔下面不应有深坑、陡坡、陡坎。重点清理沉井的剪力槽等部位，保证与混凝土之间的粘结。各隔仓清基形成封闭锅底时，应确保隔墙底部土体不出现空洞，如经检测隔墙底部土体出现了空洞，需安排潜水员下水进行封堵，确保各隔仓形成封闭的锅底。清基后应检查刃脚、隔墙下方及剪力槽等部位是否清理干净，封底锅底坑尺寸是否满足设计要求，并绘制锅底地形图。清基后，应加强清基质量水下检测工作，对不合格处要进行修整。5、沉井封底（1）沉井下沉至设计标高，再经23D下沉稳定，或经观测在8H内累计下沉量不大于10MM，即可进行封底。（2）封底施工前，应对隔墙和基底间的空隙进行可靠封堵，根据现场实际情况，可考虑安排潜水员下水进行封堵；浇筑混凝土之前，应在监理工程师在场时对导管逐根进行水密性和压力试验，试验压力不低于施工压力的15倍，试验合格的导管方能用于施工。（3）水下砼质量要求混凝土采用水下不离析混凝土进行封底，封底前根据当地的原材料情况做好混凝土配合比，保证坍落度，使混凝土具有良好的和易性、稳定性，并能满足泵送混凝土的要求。（4）封底前，必须实测导管下口与仓底的距离，防止首批混凝土灌注失败，封底混凝土灌注采用拔塞法，当料斗混凝土贮满料后，打开阀门确保首批混凝土可埋住导管底部，料斗连续不断放料，直到完成此根导管的封底混凝土浇注工作。在导管口周围每20M2左右布设一个测点，砼浇筑时及时测量其埋深与流动范围。（5）正常混凝土浇筑时，导管全部封口后，应连续浇注直至混凝土封底施工完成。在砼浇筑顺利时应保证一定的导管混凝土埋深，提导管时应特别注意测量混凝土浇注高度。需要提管时，采用慢钩缓慢提升，每次提升高度控制在50CM以内，同时严格以实际测量深度为提管依据。浇注过程中，及时测量每个浇筑点标高，及该浇筑点周围的测点标高，并做好浇筑记录工作。施工过程中，要严格控制各隔仓的浇注速度及隔仓内水头差，控制各隔仓混凝土顶面高程及水位在合理范围内。（6）混凝土浇筑结束前，应测出全部导管流动半径内的砼面标高，根据测量结果，对砼面标高偏低的测点附近的导管增加灌注时，力求封底顶面平整。当所有测点的标高满足施工控制要求后，结束封底混凝土施工。三、泵站钢筋砼施工（一）砼工程1、原材料采用商品砼，商品砼运输车运至现场，采用砼泵车输送砼。2、砼浇筑工艺（1）泵站的浇筑先后顺序安排，本着先深后浅，先主要后次要，抓基础封底。每次砼浇筑前，由技术人员专门负责，保持砼施工配合比的正确，拌和容量不超过拌和机的拌制能力。浇筑过程中派专业技术质检员跟班严格控制材料用量及砼的坍落度。砼浇筑根据不同的施工部位采用分层浇筑法施工，严格控制每层浇筑厚度在30CM以内，确保浇筑层不出现冷缝。砼的密实度根据不同的施工部位分别采用插入式振动棒和平板振动器振捣，严禁用振捣器长距离运送砼。振捣器与侧模保持5厘米左右的距离，并且插入下层砼510厘米，每一处振捣完毕徐徐提出振动泵。严禁振动泵碰撞模板、钢筋及预埋件。（2）为了确保砼的施工质量，尽量避免在雨天浇筑砼，不得已在雨天施工时，仓面搭设雨棚，采取措施阻止外水入仓，随时排除仓内积水等措施。在浇筑砼过程中，如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，用塑料薄膜遮盖仓面，并将仓内的砼振捣密实。继续浇筑时，先铺一层高标号砂浆。间隙时间超过砼初凝时，按施工缝根据设计和规范要求处理。（3）砼浇筑完成，在收浆后，砼硬化达到洒水不至破坏表面时尽快予以覆盖和洒水养护，防止砼表面温差出现微细裂缝。拆模时，边拆模边用草袋包裹，始终保持砼表面湿润，砼的养护用水与拌和用水相同，严禁使用对砼产生损伤，或污染的不合符规范要求的水源。混凝土的养护时间保证不低于7天。养护工作委派责任心强的人专门负责。砼强度未达到25MPA时，严禁使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。（二）模板、脚手架工程1、脚手用于模板安装、调整、校正，支撑浇筑仓面荷载的重量。下部仓面脚手作面层筋的固定等。考虑到本工程的特点及脚手架的稳定，脚手步距为1520M，主杆间距为20M，设立垂直、水平剪刀撑等，确保脚手架有足够的刚度和稳定性。2、模板工程优先采用钢模板，对异型结构采用木模板或经工程师批准的胶合板等材料，为了使模板不漏浆，对拼缝不严密的部位采用海绵等有弹性材料嵌入模板缝隙，确保模板表面平整、光滑。模板在使用之后和浇筑前把表面清洗干净。外露砼表面的模板在浇筑砼前涂刷经工程师批准的脱模剂。模板制作及安装之前，根据砼结构的施工详图由专业技术人员进行测量放样。模板在安装时，用经工程师批准的支撑杆和拉条确保模板的支撑稳定及防止倾覆。支撑采用钢管围囹和12对拉螺栓，与浇筑脚手分离。在砼浇筑前由技术质检人员按照图纸设计要求对各部位尺寸进行严格检查，确保砼结构的正确形状和尺寸。模板内杂质不清除干净，不准进行砼浇筑。3、模板拆除时，拆模时间应考虑可能作用在砼上的荷载及砼龄期强度，报工程师批准后方可拆除，对于不承重的侧面模板，以砼表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。承重模板及支架拆除时，砼的强度必须满足图纸设计及技术规范要求。（三）钢筋工程钢筋制作安装按设计图纸技术规范要求施工，每批进场钢筋除检查质量保证书外，在工程师在场情况下抽样做理化试验，进一步确定钢筋的性能指标。不同型号的钢筋分别堆放在1520CM的方木上。钢筋焊接采用双面、单面搭焊。入仓的成品钢筋外表洁净，确保无锈蚀、泥土、油渍和焊渣等杂物。钢筋绑扎牢固，所有交叉处用软铅丝绑牢，其端头压入砼中。表层筋用一定刚度的支架吊固，下层及侧向钢筋用保护层支垫稳固。四、土方回填1、在开始回填之前，对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，并作出记录，报项目监理审查，经项目监理同意，开始回填。回填之前，必须从基底处清除所有的杂物、余土及积水。2、填土之前，选择所有土的试样按土工试验标准（SDJ2884）进行标准击实试验，选定最优含水量。3、每层铺土厚度和夯实遍数根据土质、含水量、压实系数和机具性能确定。碾压时，相互搭接，上下层的接缝相互错开。每层经检验合格后方可进行下一层的铺筑。4、墙后回填土采用合格的砂壤土回填，分层夯实，每层摊铺厚度根据现场压实试验确定，最大松铺厚度不大于30CM，最小不小于10CM。用人工结合蛙式打夯机施工，干容重不得小于152T/M3，密实度至少达093。5、完工的结构物上部和周围均衡回填，小心压实，防止结构物受不均匀负荷和外力。6、填筑土料按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，一般不超过填方高度的3。7、回填土压实后的干容重，应有90以上符合设计要求，其余10的最低值与设计值的差不大于50KG/M3，且应分散不得集中。8、采用环刀法取样时，每个回填单元的每层取样一组，基槽或管沟回填每层按长度2050米取样一组，场地平整每层400900平方米取样一组。第三节消能井工程消能井结构为现浇钢筋混凝土底板、墙、盖板、井筒。按先底板、后墙的顺序进行。1、垫层混凝土挖槽见底放线后，用1010CM方木支模，垫层混凝土为C10，厚10CM，严格控制垫层标高在0、5MM内。2、底板侧模支搭模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。3、底板钢筋绑扎钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；钢筋交叉点应用2022金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80CM。井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装，安装时要严格控制尺寸，并与底板侧模牢固连接。底板混凝土浇筑、养护、拆模砼浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。砼使用预拌砼，现浇砼强度等级为C25，抗渗等级S6，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。砼拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，砼内含碱量要控制在3KG/M3以内，砼要按照设计要求的各项指标提前进行试配。砼输送采用溜槽下料，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距40CM；底板顶面用木抹子压平。井壁预留台砼浇筑时，要与底板砼浇筑有4060MIN的间隔时间，以防插捣不实。底板砼养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。底板侧模及井壁预留台模板的拆除在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对砼的保护，严防猛砸、硬撬。支搭井室模板先将井壁预留台顶面进行凿毛处理，并将残渣吹扫清除干净。内模支搭主要是控制其垂直度及其稳定性，模板与砼墙面接触部位粘贴窗用密封条，以防漏浆。待井壁钢筋绑扎、验收合格后进行外模的安装。绑扎井壁钢筋将预埋墙壁主筋调直，然后按设计要求间距绑扎水平筋，四角部位钢筋要根根绑扣，中间部位可隔一绑一。内外层筋之间以钢筋排架控制。在绑扎水平筋的同时，将砼垫块按0808M间距绑扎固定。井壁砼的浇筑、养护、拆模浇筑时，先铺70MM厚与砼同配比的水泥砂浆，并保持砼自由落体高度不超过2M。砼浇筑分层进行，分层厚度不大于30CM。采用插入式振捣器振捣，振点采用交错式布置，间距小于50CM，振捣上层时应插入下层5CM10CM。浇注工作须连续进行，浇注墙体时要对称均匀进行，防止出现倾斜。浇注高度超过3M的墙体应采取2次振捣的补强措施，即浇注到顶后，间歇4060分钟进行二次振捣，以消除一次浇注过高而产生的微裂、气泡等现象。墙体养护分两步进行浇注砼后拆模前，在墙顶覆盖湿麻袋片和塑料布，拆模后在墙面悬挂湿麻袋片和塑料布；养护期间要经常洒水，保持湿润，养护时间不少于7天。待砼强度达到设计强度75以后，即可拆模。第三节水泵安装水泵进场安装前，先检查各预埋件的位置，尺寸准确性，合格后方可进行安装，安装过程中必须保证水泵轴线与安装轴线重合，并准确控制好各部位安装高程，严格按照水工建筑物有关安装及验收规范进行，确保精度和质量。安装完毕，要进行全程试运行试验及空载试验，连续运行数次，无异常声响。只有在这些试验中，都达到施工图及制造厂家制造性能，安装工作才能认为是合格的，同时做好现场试验记录。第四节电气设备安装一、采购设备设计中采用的标准或非标准的电气开关柜、控制台及控制箱等设备采购，采购持有相应产品许可证的厂家生产的设备，其内部接线均符合施工图中的电气原理，所选择的生产厂家必须预先征得项目监理的同意，生产过程中，修改均须征得项目监理事先同意。所有外购设备必须符合国家标准及行业标准，并且有成品出厂合格证、数据和装箱单。二、材料凡工地自制的构件和外购设备所使用的材料（包括焊接材料）必须符合施工设计图要求，其机构性能和化学成份必须符合现行的国家标准和行业标准，并具有材料出厂合格证。三、焊接工地自制构件的焊接由合格焊工操作，焊接接头型式与尺寸符合施工图要求，施工图未标明时，则按照（GB98580）执行，除施工图有说明外，所有焊缝均为连续焊缝。四、电线管道的埋设（1）电缆穿线管采用硬质塑料管。（2）穿线管转变采用标准的曲率半径。（3）穿线管内径不小于单线外径、多线外切圆直径的15倍，未经项目监理同意不得使用内径小于20MM的穿线管。（4）穿线管穿入铁丝并加木塞，并不得有裂缝及保证砼浇筑时不被堵塞。五、电气设备安装预埋件及明敷管道固定件的埋设（1）严格按施工图要求埋设。（2）在砼浇筑前所有埋设件均需检查是否已固定牢靠，防止因砼浇筑不慎使埋设件移动。（3）埋设件水平度及尺寸误差按规范规定执行，超过允许误差标准时，通知项目监理，在接到项目监理指令后方可修复或继续施工。所有电气设备均必须具有正规厂家的出厂合格证和产品质量质保书，按设计要求变配电系统，动力控制系统，照明系统，电气设备安装结束后，进行各项试验和检查，查验电器产品及其仪表的灵敏度是否符合规范及设计要求，并在其后做好电气设备的调试工作。第五节辅助用房施工施工流程如下土建结构施工精度技术要求PHC桩施工梁板施工柱施工墙体施工施工准备工序中心线端点允差中心线投点允差标高测定允差定位5MM10MM10MM模板2MM5MM5MM一、PHC桩施工方法及工艺根据现场施工条件PHC桩采用锤击法沉桩。施工工艺流程图如下图。场地平整测量放样桩基进场并检查吊桩就位第一节桩施打接桩第二节桩施打垂直度及桩位校正桩基进场安装调试接桩送桩至设计标高或贯入度合格停锤施工工艺流程图1、施工方法（1）测量放样采用全站仪及钢尺放样定位，在桩位上打木桩定出桩位中心，然后用石灰标示出桩位轮廓，桩位偏差不大于100MM。（2）桩机就位桩机就位打桩机、桩身移动指定桩位，调整桩机桩架垂直，确保施打时不发生歪斜或移动。（3）吊桩就位起吊预应力砼管桩主要利用桩架上吊索与卷扬机进行。起吊速度应缓慢均匀，防止碰伤桩身。（4）打桩吊桩就位后，用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，移桩就位。桩位置及垂直度校正后，桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过1。将锤连同替打压在桩顶，替打与桩周边应有510间隙，桩锤与替打，替打与桩之间加弹性衬垫，桩锤、替打与桩身中心线一致。开始沉桩起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致，才可转入正常施打。开始落距应小，待入土达一定深度且桩稳定后，再将落距提高到规定的高度施打。每一根桩一次性连续打到底，接桩，送桩连续进行，尽量较少中间停歇时间。（5）接桩焊接时宜先在坡口周围上对称点焊46点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝应饱满连续。焊好后的桩接头自然冷却时间不宜小于8分钟，严禁用水冷却或焊好后即打，以免焊缝接口变脆而被打裂。（6）送桩第4节桩打入至桩顶距离地面200500MM时停止锤击，采用送桩继续施打至设计标高或满足停锤标准。（7）停锤标准沉桩时，以控制桩尖设计标高为主，当桩尖已达设计标高，而贯入度仍较大时，应继续锤击，是使贯入度接近控制贯入度。贯入度已达控制贯入度，而桩端标高未达到设计标高时，应继续锤击100MM左右（或锤击3050击），如无异常变化时，即可停锤。若桩尖标高比设计标高高得多时，应与设计单位和监理研究确定。2、质量要求（1）预制混凝土桩允许偏差项目允许偏差MM混凝土强度MPA符合设计要求长度50横截面边长5空心桩空心管心直径5横截面空心管心或管桩中心对桩心5桩尖对桩纵轴线10桩轴线的弯曲矢高桩长的01且20桩顶面与桩纵轴线的倾斜偏差1桩径或边长，且不大于3接桩的接头平面与桩轴平面垂直度05（2）沉桩质量标准PHC管桩沉桩允许偏差应满足下表要求。项目允许偏差MM桩中轴线偏斜率15M桩1501群桩桩位边桩100（D/4）注D为桩的直径或短边3、施工机械配置序号设备名称型号规格单位数量1柴油锤桩机KLB10T18C台12全站仪莱卡台13水准仪苏光台14、主要施工人员序号工种人数序号工种人数1桩机操作人员24焊工22起重工25指挥工13桩工46测量技术员15、质量保证措施1桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，管桩进场必须进行验桩，验桩内容包括桩长、桩的直径、是否有裂缝与破损、检查合格证书上的出厂日期与标识是否相同。所有管桩经现场检验合格后，才能进行打桩作业。2打桩时做好沉桩记录，特别要如实记录好最后三击的贯入度。3桩应达到设计强度的70方可起吊，达到100才能运输，以防出现裂缝或断裂。4桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求，并应平稳，不得损伤。5桩的堆放场应平整、坚实、不得产生不均匀沉降；垫木应放在靠近吊点处，并应保持在同一平面内；同规格的桩应堆放在一起，桩尖应向一端；桩重叠堆放时，上下层垫木应对齐，堆放层数一般不宜超过5层。6妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不得受到碰撞和振动而造成位移。7打桩时发现设计要求的土层与地质资料或实际土层不符时，应停止施工，与有关单位研究处理。8在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的防护措施，施工应加强观测。9每根桩的桩尖、接头焊缝、防腐涂层、最后贯入度的测量都必须有记录。10严格按照设计总说明里的要求，配合检测单位对桩基进行相关检测。6、安全保证措施1桩机、吊车司机、电工、电焊工、起重指挥工上岗时必须持有特殊工种操作证。2进入施工现场人员必须戴安全帽，高空中作业必须戴安全带，不得穿拖鞋施工。3严格执行现场安全技术及防护设施；对作业人员经常性的进行安全教育，提高安全意识。4打桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现有问题时应及时解决；检查后要进行试运转，严禁带病操作。打桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。5机械作业人员严格按操作要求进行，严禁野蛮施工，机械及电器设备出现故障应及时抢修，不许带病运行。6在施工现场应悬挂安全施工标志，无关人员严禁靠近打桩机。7打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔振措施，施工时加强观测，以确保施工安全。8打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。9吊桩、喂桩、送桩、吊机和桩机移位时必须有专人指挥，分工明确，统一信号。夜间指挥必须用明暗信号。10打桩机架安设应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。吊立后要加强检查，发现不安全情况及时处理。11在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。12施工机电设备均应设置安全防护罩并接地接零，机具操作由专人负责，并执行挂牌制度，做到单机单闸单独触保器，防止触电事故的发生。13机械司机在打桩操作时，要精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况，发现异常情况，立即检查处理，以防止机械倾斜、倾倒，或桩锤不工作时，突然下落等事故的发生。15打桩时桩头垫料严禁用手拨正，不得在桩锤未打到桩顶就起或过早刹车，以免损坏桩设备。16夜间施工，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风、大雾天，应停止打桩作业。二、墙体的施工（1）施工准备砌块堆放地点宜布置在井架附近，堆放场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。砌块应垂直堆放。砌块应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过2米。砌块装卸和运输应平稳，避免冲击。材料进场后要按照有关规定进行见证取样送检，试验合格后方可使用。放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经过验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。（2）工艺流程墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勒缝（3）砌体施工要点砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/4。如不能满足时，在水平灰缝中应设置26钢筋或4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500MM。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15MM，垂直灰缝不得大于20MM。大于30MM的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定，填充墙与承重墙或柱交接处，应沿墙柱高500MM左右设置26拉结钢筋，伸入墙内长度不得小于1/5且不小于700MM，当柱边或砼墙边砌体长度240时，柱边或砼墙边砌体应以钢筋砼框代替，门窗框安装宜采用后塞口法施工。所有隔墙当墙高大于3600MM时，应于门窗顶或墙高中部设圈梁一道。图纸中注明构造位置外，当墙体5M、高度36M，应每隔254M设一构造柱，构造柱必须与圈梁相连，构造柱纵筋应锚入梁、板内35D。每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35MM。二、砌体的质量标准第六节道路工程一、灰土基层施工1、准备下承层及施工放样完成路基检测、修整，其表面必须平整，标高、路拱、压实度、弯沉值必须符合规范要求。在路基上恢复中桩，每20M设一桩，并在红线外，0305M处设指示桩，进行高程测量，在指示桩上用红漆标出设计标高。2、备料根据路的宽度、厚度，预定的干密度、混和料配比、含水量等，计算出土的松铺厚度和石灰用量。石灰采用III级以上新石灰，土采用塑性指数1525之间的粘土，其中有机物含量不大于5，硫酸盐的含量不大于05，用挖机装土，自卸车运土，土中不得含有树根、杂草等物。12灰土7天无侧限抗压强度应大于07MPA，顶面容许弯沉值为140（1/100）。将合格后石灰在使用前710D充分消解闷料，露天推放，使其含有最佳水分，防止过干飞扬，过湿成团的应打碎备用。3、土与石灰的摊铺、洒水闷料土的摊铺程序作业段整理、备土、摊铺、平整、调拱、控制松铺厚度和含水量，摊铺长度以日进度的需要量为度。雨季施工时，当天完成摊铺拌和及碾压成项次项目允许偏差（MM）检验方法1轴线位置102基础或楼面标高15经纬仪、水准仪检查，并检查施工记录每楼层5吊线检查10M以下103垂直度全高10M以上20经纬仪或吊线检查4表面平整102M长直尺或塞尺检查清水墙75水平灰缝平整度混水墙1010M长拉线和尺量检查6水平灰缝厚度10、5尺量检查7垂直缝厚度10、5尺量检查8门窗洞口宽度（后塞框）10、5尺量检查9清水墙面错缝2吊线和尺量检查型。土摊铺过程中，首先将土运至现场打方格，用推土机与刮平机配合将土均匀推铺成型，用轻型压路机辗压。将土块及杂物拣除，摊铺力求表面平整，路拱符合要求，如土过一干则洒水、闷料，使土含水量接近最佳值，闷料时间不少于一夜，除洒水车外严禁其它车辆在施工路段行驶。石灰的摊铺程序按设计用灰量计算单位车辆摊铺面积，石灰划格，标明卸灰标志，上灰时控制每车石灰数量基本相等，均匀摊铺石灰并检查石灰含量和松密度，校核石灰数量是否合适，调整石灰布放量，不得留有空白。石灰摊铺后，用人拣去超粒溶解石块等杂物。4、拌和及洒水石灰土的拌和利用机械路拌法，拌和时略破坏底层表面约1CM左右，以利上下层结合。拌和过程中及时检查含水量，控制含水量于最佳含水量附近。若含水量偏小时，采用洒水车均匀补充洒水直至最佳含水量附近。严禁采用水管冲浇。拌匀的灰土及时整平，及时碾压，以免水分散出或雨水侵入。拌和完成的标志是混合料色泽一致，无灰团、灰条及花面，水份合适均匀。拌和完成后及时取样检查石灰剂量。5、整型混合料拌和均匀后，先用平地机初步整平和整形。在直线段及不设超高的平曲线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在设超高的平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。用两轮压路机分别碾压12遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机进行整形，并用两轮压路机再碾压一遍。整形过程中，应及时消除粗细集料离析现象。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5CM以上耙松，并用新拌的二灰级配集料找补平整。再用平地机整形一次。每层整形要按照规定的坡度和路拱进行，并应特别注意接缝顺直平整。在整形过程中，必须禁止任何车辆通行。6、碾压整型后，检查标高、横坡平整度、含水量、含灰量等指标符合要求后，即可进行碾压。整型期间，检查混合料含水量，如水份不足，则适当洒水，并控制在最佳含水率（1），以确保碾压能达到要求的最大压实度。碾压方式按设计厚度一次碾压成型，直至规定的压实度为止，一般68遍，直线段由两侧向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧路肩碾压，碾压时，后轮重叠1/2轮宽，碾压速度头两遍采用1517KM/H，以后采用2025KM/H。两侧多压23遍。碾压时，保持表面湿润，防止“弹簧”、松散、和起皮等现象。在碾压结束前，用平地机再终平一次，刮除高出部分，但对局部低洼部分不再找补，留待上一层处理。7、接缝和调头处的处理同日施工的两个工作段的衔接处，采用对接形式。前一段拌和整形后，留58M不进行碾压，后一段施工时，应与前段留下未压部分一起再进行拌和。拌和机械及其他机械不宜在已压实成型的石灰稳定层上调头。如必须调头，应采用措施保护调头部分，使石灰稳定土表层不受破坏。8、石灰土的养生灰土的养生期不小于7天，养生采用洒水，使灰土养生期间始终保持湿润。养生期间，避免除洒水车外的其它车辆通行。石灰土七天无侧限抗压强度05MPA,压实度95。二、二灰碎石施工1、施工准备，本次摊铺采用现拌二灰结，二灰结材料及配比必须符合关质量及规范要求，用于二灰碎石基层的各种材料事先进行试验，其质量要求如下石灰石灰应符合III级以上标准，有效氧化钙和氧化镁含量以及未消解残渣等指标不符合要求的坚决不用。粉煤灰粉煤灰中含SI02、AL2O3和FE2O3的总含量应大于70，700烧失量不超过10。碎石的量大粒径不超过6，且级配符合要求。二灰结碎石理论配合比为石灰6、粉煤灰14、碎石80先测定料场石灰、粉煤灰、碎石的天然含水量，根据实际测量将各材料干重换算成自然状态下的用量，以此作为施工配合比。本工程二灰碎石采用现场拌和，混合料送至现场及时摊铺，并注意工序衔接，按规范要求对混合料现抽检，二灰结碎石配料应准确，拌和应均匀、混合料含水量应略大于最佳含水量，使混和料运至现场摊铺辗压的含水量接近最佳值。拌和过程中随时检测二灰碎石的灰剂量、粗细料的配比。按规定做好强度试件，并养护好。三、混凝土路面1、砼拌合及运输本工程采用C30商品砼运至现场。2、测量放样根据图纸要求测放中心线，路边线，设置中心桩，砼道路为两块板结构。其中每20米设中心桩,起、讫点，胀缝处设置中心桩,主要控制桩与路边控制物牢固连接,100米设临时水准点，以利标高复核。并定期闭合临时水准点。3、模板采用定型全新钢模板、端部焊接钢板打孔，用螺栓稳固。安装前，清扫基层的杂物，保持基层清洁；安装中，用水准仪检查高度，两侧用钎固定，并报验；安装后涂脱模剂并验收，模板底面与基础表面间隙应塞严密，防跑浆，在浇筑过程中，设专人跟班检测模板，及时纠正变位走形。4、钢筋制作安装钢筋加工按图纸要求的直径、长度及有关技术要求进行；摊铺沿纵方向进行，由拖拉机运至现场，摊铺厚度高出模板225。5、振捣先由11KW扦入式振捣器预振，再由28KW平板振动器振捣，靠近边角处先进行扦入式振捣，局部模板处扦入式内部补振，然后用平板振动器全振，最后用砼提浆整平机振平表面。平板振捣器在每一板位置上停留时间，一般为3040秒每次位移重叠510，扦入式振捣棒快速插入，慢慢提出，每一棒位震捣时间为2030秒。在振捣过程中，人工找平，挖高补低，再次振捣，表面既要有浮浆，又要大致平整。用砼提浆整平机来回滚压提浆，使表面乳浆更加平整均匀。6、磨面振捣完毕后，用扫帚扫除表面少量积水，启动磨光机进行磨面，磨面时选择经验丰富的工人进行操作，以确保路面平整。7、抹面磨面后人工用刮尺进一步刮平，待砼初凝时，工人在跳板上收光，砼表面收光时，用力要均匀，不留抹迹，保持表面光滑。8、切缝铺前一周，提供设置接缝平面图，砼浇筑前安装传力杆、拉杆，其中传力杆与纵方向控制线及路面平行。切缝前，先精确测定缝位，并用墨斗弹出标记，作为切缝导向。横向缩缝由切缝机锯成，经清理锯口后填料密封；横向缩缝在中央加传力杆且不得设于施工缝处。横向施工缝设于胀缝处，且采用平缝加传力杆待砼板养护到期后进行封填，该工序在干燥清净条件下进行，所需材料填高及温度控制均按技术规格书及规范要求进行。9、养护采用草袋覆盖，洒水养护，每天洒水23遍，保持路面湿润，养生期不少于14天，且派专人看管，严禁车辆通行。10、拆模当砼达到一定强度后，开始拆模，拆模时，先起下模板支撑、铁杆等，然后用扁头小铁棒插入模板与砼之间，慢慢向外撬动模板，撬动时不损坏砼板角和企口。四、安砌侧石工艺流程清理地面浇筑垫层弹边线安放侧石嵌缝清洗1、表面浮渣清理干净。2、弹出边线，由标准标高线挂出侧石顶面高程线。3、侧石表面不得有破损。4、侧石应表面平整，几何尺寸准确。5、安放侧石，用水平尺和角尺校正无误。五、隔离护栏安装护栏基础C20采用现场浇筑，基坑采用人工开挖，基坑开挖坡坡度视地而定，基坑尺寸应满足基坑轮廊。安装混凝土基础前及时检验基坑尺寸，平面位置及地面平整度和密实度，随即进行基础施工，浇筑基础混凝土前，对基坑进行检查，检查的内容为基地平面位置，标高是否符合规范要求。基地土质是否与规范相符，承载力是否满足规范要求。基地有无积水，杂物、松散土质，是否清洁，平整。基低处理基低为干土时，应将其湿润，过程土应在基低设计标高下夯填一层碎石层，基低面为岩石时，加以湿润，铺一层水泥砂浆，砂浆凝结前进行基础混凝土施工。基地开挖到