3万m3转炉煤气柜施工组织设计

川威集团炼钢厂30000M3煤气柜工程施工组织设计编制单位攀钢集团冶建公司批准段继东审核朱明编制黄晓清时间2002年5月19日一、工程概况川威3万M3转炉煤气柜是由武汉钢铁设计院设计的。煤气柜由底板、侧板、外部立柱、屋顶梁、屋顶板、活塞柱、活塞板、活塞挡板、T挡板支架、T挡板、环梁平台板、环梁平台、调平装置支架平台、屋顶外圆环形板、外部梯子走台、屋顶中央换气孔、放散管平台等部分组成。其中侧板内径为38200MM，T挡板外径为37460MM，活塞外径为35280MM，活塞行程为26000MM，煤气柜总高度为36810MM，容积为30000M3，工作压力为25003200PA，根据业主要求，工程总工期为120天，质量要求必须达到优质工程标准，我公司承担过攀钢12万M3干式曼型煤气柜的建设，以及攀钢一煤、二煤车间54万M3湿式煤气柜的建设，造就了一大批具有理论与丰富的实际经验相结合的施工人员，本次施工将确保工期、质量目标实现，主要工程量见表1163万M3转炉煤气柜底板系统钢构件主要工程量表1序号构件名称构件编号重量（KG）备注1底板A1151212底板A242653底板A33394底板A44435底板A57066底板A69017底板A72728底板A83379底板A919510底板A1065011底板A1159312底板A1244713底板A1325214底板A1476315底板A1522316底板A16574517底板A17114918底板A18917619底板A1956820底板A20492合计52950KG3万M3转炉煤气柜侧板系统钢构件主要工程量表2序号构件名称构件编号重量（KG）备注1侧板L189202侧板L2798003侧板L3330004侧板L4319205侧板L581006侧板L6114207侧板L74068侧板L87209侧板L930010侧板L101040合计175626KG3万M3转炉煤气柜活塞支柱系统钢构件主要工程量表3序号构件名称构件编号重量（KG）备注1活塞支柱D1202活塞支柱D2253活塞支柱D31204活塞支柱D41505活塞支柱D53006活塞支柱D63757活塞支柱D74008活塞支柱D85009活塞支柱D940010活塞支柱D1050011活塞支柱D1148012活塞支柱D1260013活塞支柱D13196014活塞支柱D14326015活塞支柱D1516016活塞支柱D1634417活塞支柱D17190018活塞支柱D1820合计11514KG3万M3转炉煤气柜屋顶梁系统钢构件主要工程量表4序号构件名称构件编号重量（KG）备注1屋顶梁G117062屋顶梁G2117023屋顶梁G316944屋顶梁G416685屋顶梁G516306屋顶梁G615907屋顶梁G715588屋顶梁G814649屋顶梁G9138410屋顶梁G10123211屋顶梁G11112812屋顶梁G1295613屋顶梁G1371414屋顶梁G14170015屋顶梁G15167816屋顶梁G16168417屋顶梁G17166218屋顶梁G18162419屋顶梁G19158420屋顶梁G20151621屋顶梁G21143422屋顶梁G22135823屋顶梁G23122824屋顶梁G24112425屋顶梁G2595426屋顶梁G26692合计36664KG3万M3转炉煤气柜外部柱子系统钢构件主要工程量表5序号构件名称构件编号重量（KG）备注1外部柱子K1129402外部柱子K2272003外部柱子K33060合计43200KG3万M3转炉煤气柜屋顶板系统钢构件主要工程量表6序号构件名称构件编号重量（KG）备注1屋顶板G1182282屋顶板C237243屋顶板C32864屋顶板C44925屋顶板C53186屋顶板C65167屋顶板C73208屋顶板C85049屋顶板C928010屋顶板C1043211屋顶板C1157612屋顶板C1269613屋顶板C1341214屋顶板C146615屋顶板C1524816屋顶板C1653217屋顶板C1741218屋顶板C1846819屋顶板C1950420屋顶板C2034021屋顶板C2154822屋顶板C2235223屋顶板C2353624屋顶板C2432825屋顶板C2528626屋顶板C261960合计33863KG3万M3转炉煤气柜T档板系统钢构件主要工程量表7序号构件名称构件编号重量（KG）备注1T档板F1245202T档板F290063T档板F35204T档板F464605T档板F52246T档板F661567T档板F73208T档板F82469T档板F9136010T档板F1076011T档板F1176012T档板F1232013T档板F13121614T档板F14197615T档板F1537616T档板F1617417T档板F17840018T档板F186119T档板F199920T档板F201200821T档板F2115622T档板F22124023T档板F23112924T档板F24114725T档板F25368626T档板F261160827T档板F2723228T档板F2811029T档板F2911830T档板F3014431T档板F314632T档板F3272合计94770KG3万M3转炉煤气柜活塞板系统钢构件主要工程量表8序号构件名称构件编号重量（KG）备注1活塞板B1148982活塞板B242023活塞板B33424活塞板B44565活塞板B57166活塞板B69087活塞板B72888活塞板B83529活塞板B920810活塞板B1066011活塞板B1160412活塞板B1246413活塞板B1326814活塞板B1477215活塞板B1523216活塞板B16566017活塞板B178160合计39778KG3万M3转炉煤气柜环梁平台板系统钢构件主要工程量表9序号构件名称构件编号重量（KG）备注1环梁平台板Q120072环梁平台板Q238803环梁平台板Q361204环梁平台板Q423705环梁平台板Q53886环梁平台板Q63887环梁平台板Q77828环梁平台板Q87829环梁平台板Q9625610环梁平台板Q10213811环梁平台板Q11120112环梁平台板Q126743合计33055KG3万M3转炉煤气柜活塞挡板系统钢构件主要工程量表10序号构件名称构件编号重量（KG）备注1活塞挡板E1148002活塞挡板E285603活塞挡板E337204活塞挡板E449605活塞挡板E58406活塞挡板E621097活塞挡板E7239908活塞挡板E836349活塞挡板E914010活塞挡板E1034011活塞挡板E1121812活塞挡板E12128513活塞挡板E1394914活塞挡板E14184815活塞挡板E15107合计67500KG3万M3转炉煤气柜T档板支架系统钢构件主要工程量表11序号构件名称构件编号重量（KG）备注1T档板支架P117202T档板支架P229763T档板支架P320644T档板支架P432855T档板支架P59996T档板支架P614607T档板支架P76948T档板支架P83369T档板支架P934410T档板支架P1034611T档板支架P1137412T档板支架P1237013T档板支架P1334614T档板支架P144515T档板支架P1532016T档板支架P1636817T档板支架P17129218T档板支架P1820419T档板支架P1930420T档板支架P204021T档板支架P212822T档板支架P223823T档板支架P231224T档板支架P2448925T档板支架P25282226T档板支架P2648627T档板支架P2712628T档板支架P2871429T档板支架P2957630T档板支架P30312831T档板支架P3170合计26376KG3万M3煤气柜屋顶中央换气孔、放散管平台系统钢构件主要工程量表12序号构件名称构件编号重量（KG）备注1中央换气孔、放散管平台J139472中央换气孔、放散管平台J24913中央换气孔、放散管平台J3474中央换气孔、放散管平台J4715中央换气孔、放散管平台J52556中央换气孔、放散管平台J65977中央换气孔、放散管平台J711928中央换气孔、放散管平台J82409中央换气孔、放散管平台J925610中央换气孔、放散管平台J1025611中央换气孔、放散管平台J1127412中央换气孔、放散管平台J1216813中央换气孔、放散管平台J1378合计7872KG3万M3转炉煤气柜外部梯子走台系统钢构件主要工程量表13序号构件名称构件编号重量（KG）备注1外部梯子走台M13562外部梯子走台M213803外部梯子走台M36824外部梯子走台M46805外部梯子走台M55626外部梯子走台M61767外部梯子走台M7144合计3980KG3万M3转炉煤气柜环梁平台系统钢构件主要工程量表14序号构件名称构件编号重量（KG）备注1环梁平台N115482环梁平台N246563环梁平台N344704环梁平台N417205环梁平台N53876环梁平台N63887环梁平台N711888环梁平台N84109环梁平台N9117610环梁平台N10613511环梁平台N1138812环梁平台N121164013环梁平台N13247814环梁平台N14117315环梁平台N1539016环梁平台N169517环梁平台N179018环梁平台N1873619环梁平台N1938820环梁平台N20308821环梁平台N2138722环梁平台N22167423环梁平台N2395424环梁平台N2438825环梁平台N25204526环梁平台N26308827环梁平台N2786028环梁平台N2877629环梁平台N2950430环梁平台N30492合计53712KG3万M3转炉煤气柜调平装置支架平台系统钢构件主要工程量表15序号构件名称构件编号重量（KG）备注1调平装置支架平台R112802调平装置支架平台R212803调平装置支架平台R312804调平装置支架平台R475105调平装置支架平台R573656调平装置支架平台R675107调平装置支架平台R7168608调平装置支架平台R816359调平装置支架平台R9165110调平装置支架平台R10900合计47271KG3万M3转炉煤气屋顶外圆环形板系统钢构件主要工程量表16序号构件名称构件编号重量（KG）备注1屋顶外圆环形板H1118202屋顶外圆环形板H24403屋顶外圆环形板H3780合计13040KG二、施工准备1、技术准备（1）现场施工人员及质检人员应认真熟悉图纸及施工技术方案，熟悉有关技术文件要求，提出施工技术措施及设计图纸上有关施工图安装规定是否完善和需要补充，对在图纸中出现的问题同设计部门商讨和明确，经免造成安装与其它专业之间脱节，加速安装中各环节的衔接。（2）开工前应对现场施工人员进行煤气柜建造安装整个过程中的施工技术交底。每个具体项目施工时，现场施工技术人员应向班组进行技术交底，明确技术要求和安全措施，并经常检查督促执行。对特殊工序编制相应的作业指导书并报施工管理科批准，煤气柜安装精度要求甚高，并做好相应记录。（3）提出预制加工件，绘制加工图，事先要拟加工。2、土建基础复测（1）根据设计图纸，检查基础中心是否正确。（2）在基础中心设置经纬仪，确定出相互垂直的基准线，并标注出来，各90范围内气柜基准柱中心用经纬仪测定并进行标注。各基准柱点高程利用水准仪和钢直尺测量。（3）基础直径及椭圆度检查，在基础中心桩上定中心点，以此为中心，以基础半径为半径，用地规或盘尺进行检查。3、对原材料检查要求（1）碳素钢板或低合金钢板，应有合格化验单。对化学成分，机械性能、规格尺寸、允许偏差各种缺陷的检验都要按设计规定进行。（2）对煤气柜所选用的钢材、焊条及附件应符合设计图纸和相应技术标准所规定要求。（3）对煤气柜所选用的钢板，型钢必须逐张、逐根进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板及型钢标准规定。三、施工总平面布置要根据塔吊性能，平面位置及开行路线，停机点按“重近轻远”的原则，布置在塔吊相应的回转半径之内，要满足安装顺序与安装工艺要求现场平面布置应尽可能集中，以节约机械台班，节省先后顺序运到施工现场放在构件堆放处，堆放场地应尽可能靠近安装区域，使构件的安装、拼装都在吊装机械的工作范围内，不产生现场构件的搬运。结合施工现场条件，并根据工程进度需要，对称安装2台QT80塔吊，靠钢结构件喷砂除锈，钢结构件在平台上需要翻身。具体位置见施工平面布置图1（根据施工现场条件平面布置进行调整）。1塔吊2塔吊3构件堆放场地213820064534钢制库房5钢制办公室6煤气柜4、临时设施准备根据施工现场条件，在施工现场搭设临时钢平台（1000010000）1个用来煤气柜钢结构半成品拼装台，安装一台空压机用来钢结构件喷砂除锈，安装2台QT80塔吊用来煤气柜钢结构件吊装，平整一块材料堆放场地，在现场设置两个移动式钢制房，一个用来存放工具、小型材料及看守之用，另一个作为现场办公室。整个钢结构件制作在另一个地方制作。具体布置位置见平面布置图。5、施工用电和水煤气柜安装施工现场用电和水，由甲方指定的地点进行接电及水，其中塔吊QT80（2台），48KW/台；电焊机（20台）21KVA/台；空压机（1台）50/台；1482501146KW，232120420KVA；K105,K207,COS075动力用电总量P动11K11/COSK221105146/07507420430KVA照明用电量按10计算，测算工地总用电量为P总430110473KVA，并安表计量，另外在施工现场设置2个活动式配电盘用于设备和照明需要，需增设电源至配电盘电缆、配电盘至塔吊电缆及照明线路等材料。四、主要项目施工方法（一）、煤气柜底板预制安装1、底板下表面与基础接触的一面涂煤焦沥青漆的工作完成后，首先在基础上放好纵横十字轴线，柜底中幅板及边缘圆周线。中幅板的尺寸由现场供应钢板规格来决定，尽量做到钢板长度不裁减，以减少料头损耗，排版时以中间条板为基准，按排版图编号，从基准板处划好搭接线，向两侧按顺序铺板，当中幅板铺实后，再铺设边缘板。2、经检查柜底直径及底板相互搭接尺寸符合设计要求后，将底板点焊或用夹具临时固定。中间条板的中心线必须与基础上的纵横中心线重合，相邻两条中幅板的短缝错开500MM以上，中幅板和边板的焊缝应错开200MM以上。3、底板焊接前应清理焊口，焊口不得有砂子、铁锈、油污及其它杂物，所有搭接缝两板均应贴紧，搭接缝不得大于1MM，双重搭接处其缝隙不得大于2MM。4、底板的焊缝程序应符合焊接工艺，焊接应对称进行，采用小直径焊条，小电流，逐步退焊法，以减少变形，侧板下的底板外圈板的对焊焊缝，其表面应铲平，现场焊接的对接焊缝应带有垫板，垫板截面为505MM。底板的角焊缝必须为连续满角焊。当板厚大于或等于6MM时，角焊缝应至少焊两遍。5、底板焊接后，其局部凹凸变形不应大于变形长度的2/100，且不超过50MM。6、底板焊接结束经外观检查合格后，所有现场焊缝或未经煤油渗漏试验的焊缝，均需作抽真空试验，以检查焊缝的严密性。7、底板安装验收后，进行底板划线，包括底板中心线，侧板圆周线及立柱等位置线，并作出明显标志。划圆周线时要考虑基础中心的起拱高度以及侧板焊接时的收缩余量A，故圆周线的实际划线半径为RR2H2A毫米式中R壁板下带板内半径（MM）；H基础中心起拱高度（MM）；A焊接径向收缩量（MM）；（二）、侧板预制安装1、用板料滚圆机（卷板机）滚圆筒，由于我们设备滚圆机是对称三轴式，板料滚圆时，由于滚圆机的三根滚轴呈等腰三角形，在板料的两端即等于两个下轴中心距的一半距离，A是无法弯曲的，这是因为上滚轴，即下降到最低位置，测沿轴线的切线方向有二段的距离，保持直线，如图图2故板料在滚弯前，先将板料的平直部分A按所需弯曲半径做好胎具，将平直部分压弯，然后才能上滚圆机进行滚弯，这样可以减少材料损耗。A2、将钢板滚弯好后，拿到平台上按画好的弧线进行校核，校核好后用角钢L635临时固定好，如图3所示。同时在每块板上（外侧）点焊上横向稳装卡扣及纵缝的卡扣，主要是吊车吊起安装时，便于原已焊好的壁板稳固找正。（图3）3、型钢弯曲制作在胎具上利用手拉葫芦或千斤顶进行冷煨，回弹余量放大1020，在标准胎具上进行检查，严格控制弧度和翅度，如有误差，使用火焰局部调校。4、侧板安装前，先在底板边缘板上划出外部立柱位置和第一圈板的圆线，每隔115米交错焊接一块L5050长为50MM的角钢（点焊），以便作为第一圈侧板的定位，侧板装配要求每安装一块板即找正一块，整圆安完后，要再次检查半径、标高和垂直度，然后用型钢临时支撑，做法如图4所示，侧板由中线向两边对称安装。1底板2侧板1234L635临时固定弯好钢板3夹具4临时支撑（图4）5、第一圈侧板安装检查合格后，开始安装外部立柱（K1），接着安装侧板，侧板整圈安装到一定位置时，再安装联接外部立柱（K2），由此例推，同时在煤气柜外侧开始搭设脚手架，便于施工人员施工操作。6、考虑侧板宽长吊装，特制作一铁扁担，铁扁担的上部用两根钢丝绳与塔吊挂钩相联；下部由两根钢丝绳作为捆扎侧板之用，捆扎不用钢丝绳缠绕，而是有绳下端的夹具夹紧，起吊时用夹具套住侧板边缘即可，如图5所示。1吊钩2扁担3夹具4侧板（图5）7、焊接前应检查侧板垂直度、椭圆度和直径大小误差，检查合格后，先焊立缝，后焊环缝，采用同时对称施焊作业。8、侧板进行严密性试验方法是一侧沿焊缝喷射煤油，另一侧沿焊缝4213涂糊状白垩份，经12小时后检查白垩，无煤油斑迹出现为合格。（三）、屋顶架及屋顶板预制安装1、角钢圈的内煨是在卧式液压千斤顶调直机上冷煨成型，角钢圈的煨制分三次进行。第一次进行预煨，预煨的样板弧度按15倍的煨制半径进行；第二次煨制按图样半径进行煨制；第三次煨制是进行精煨和对煨制后的弧度、不平度（绕曲度）进行调整。煨制好的角钢卷应在地面平台上地样线进行弧度、直线度、绕曲度以及长度尺寸的复检。2、顶板下料时，应按设计图纸所要求的球面的拱面进行计算顶板下料尺寸。每块顶板的半径经计算后，分别划在钢平台的地样上，并制作不同的样板，用于顶板的下料划线及切割。3、屋架角钢考虑运输及吊装在厂房分成两部分制作后运到现场，同时在现场组对，两邻骨架联结的焊缝，不能在一条线上，应互相错开，错开按设计和施工规范要求进行。4、屋顶骨架安装前在煤气柜纵向中心处，搭设宽为2米的脚手架通廊，一是用来施工作业平台，二是临时固定屋顶骨架，骨架从煤气柜中心向两边延伸安装，靠侧板两边的操作平台，采用吊蓝，但两相邻骨架中间联接处的焊缝，不能在一条线上，应互相错开，中心的骨架，其顶面应根据拱架的直径大小比设计标高提高50200MM，作为撤除施工支架周，拱架中心的下垂余量，做法如下图5所示。屋顶骨架吊蓝吊蓝脚手架11115、在安装屋顶骨架之间，把煤气柜里面大件的钢结构和其他附件，用塔吊吊进罐，待所有煤气柜里面的构件安装完后，才能进行安装顶板。6、顶铺板吊装顺序是先吊装顶边板，后由外向内吊装，顶铺板吊装在顶边板结束后进行焊接，焊接顺序是由内向外，最好焊接边板，以减少焊接变形，顶板的搭接缝应贴严，搭接缝间隙不得超过1MM，接缝应和顺无突变。四）、活塞及密封装置预制和安装1、施工安装流程图活塞板敷设活塞板真空试验活塞支柱组装混凝土浇注T挡板支撑架组装T挡板基础组装活塞挡板组装T挡板组装搬入密封膜螺旋板组装操作口封闭密封膜组装内部附件安装矫正装置组装矫正垂块安装确定地脚螺栓位置地脚螺栓灌浆确定地脚螺栓位置地脚螺栓灌浆活塞挡板地面刷漆2、活塞和密封装置是干式煤气柜的关键部件，为了保证活塞及密封装置的安装精度，合理安排施工程序是十分重要的。因此，将活塞桁架的安装工序置于第一段立柱，气柜底板和柜顶结构安装完毕之后进行，这是柜体已形成一个稳固、精确的笼式结构，为活塞和密封装置安装提供了依据。3、活塞底板的铺设应从中心向四周进行，经调整无误后再进行板之间的点固焊和施焊工作。活塞其他构件全部间隙应进行统一调整，并临时点固，待活塞桁架及底板焊接结束后，再次调整间隙。4、活塞桁架可在地面平台上先进行分榀组装，然后将各榀桁架先按相互垂直的十字方向对称吊装，随后吊装其余各榀桁架，以及各榀桁架之间的连接线，并用仪器检查桁架径向和切向的轴线位置，同时进行标高调整、复测无误后拧紧，安装螺栓。5、构件下料后，应先初步矫正，然后组合焊接。焊接完的组合件应进行二次矫正，其全长直线度不得超过4MM，断面翘曲不得大于2MM，螺栓安装孔位置应用螺栓孔样定位，其孔距偏差不得大于2MM。6、活塞底板和型钢煨弯，同煤气柜底板和外部立柱加固圈角钢煨弯作法相同。（五）、钢结构防腐和运输。1、钢结构件表面采用喷砂除锈，除锈达到SA2标准。2、钢结构在厂房制作成品或半成品，在组对构件隐蔽部位和构件焊接处，需要进行喷砂除锈和防腐。3、钢结构件在组对安装时，节点处预留3050MM，范围内不应涂刷油漆，并按照图纸节点处所在位置预留。所有焊接部位焊好需补涂，已损坏构件表面的涂层，应及时补涂，不得遗漏。4、吊装成品、半成品钢结构时涂刷油漆，要采取措施防止其变形。5、施工现场预留出来的安装焊缝没有防腐部位，用手提式电动钢丝砂轮进行二次除锈，除锈确认合格后涂刷油漆。6、除锈确认合格后，底漆涂刷车间保养底漆（702）一道，氯化橡胶底漆两道，厚度为3040微米。底漆检查合格后，不与煤气接触部位的构件，中间漆涂刷氯化橡胶丙烯酸豆绿色防腐磁漆三道，厚度为100120微米；与煤气接触部位构件，而漆涂刷环氯煤焦油，厚度为100120微米。7、钢结构在安装前必须编号，外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查，完全符合设计要求后，按分类、型号、安装顺序进行运输。8、钢结构件在运输过程中，发生的变形应予修复，不能修复的构件，应该更换。（六）、煤气柜试验1、密封装置的试验道德对密封装置的安装精度进行检查和调整，使其各项误差达到设计规定的要求。2、当气柜底板组焊完成后，应利用真空泵和真空箱，对底板焊缝进行真空试漏检查。当真空度达到300400PA时（焊缝处涂刷肥皂水），如焊缝无气泡产生，则为合格。（活塞底板试验同气柜底板试验相同）3、气柜全部安装完成，并对气柜各部位进行全面检查和调整，且活塞倾斜度符合设计规定后，即可进行活塞升降试验。活塞升降试验分为减压升降试验、升降试验、快速下降试验。A、减压升降试验是活塞还未加配重时升降试验。B、升降试验是指活塞已加配重块，也就是在设计规定的操作运行压力下进行的检验。C、快速下降试验是指下降速度达到设计规定的最大速度。当经二次升降试验合格后，就可以选择一段行程，采用加大排气量的方法，进行快速下降试验。以上各次的升降试验中，都要测量活塞的倾斜值、扭转值、活塞运行中的压力波动值。4、由于煤气柜安装精度要求高，所以混凝土基础保养应按设计要求进行验收，在煤气柜安装时应对称设置若干个观测点（观测点的数量宜为4M整倍数），观测点要求牢固可靠，并应加以适当保护。在储气柜安装过程中，基础不均匀，沉降对煤气柜安装质量影响甚大，因此从始至终应定期进行沉降观测，并作好观测记录。若发现基础发生不均匀沉降超过设计允许偏差时，应及时进行处理。一、技术总负责人朱明简历1979年至1982年在南铝加工厂职大及昆明工学院学习并毕业，1989年至1990年负责攀钢二期工程大型深井泵站工程安装，该项目1991年7月获四川省优质工程奖；1995年至1996年负责攀钢轧梁厂重轨加工线改造工程施工，该项目引进WSGNER公司，联合锯钻机床和长短机械手精度要求高，该项目于1997年12月获四川省冶金优质工程奖，1998年2月获“攀枝花杯”优质工程奖；1996年4月至7月在重庆大学攀钢机电一体化及PLC高级学习班学习结业；1996年8月至1997年3月负责日本援建的攀钢四号高炉TRT工程准备工作，多次与日本谈判，担任工程安装会谈代表，该项目2000年6月获四川省“天府杯”多次金奖；2000年7月获国家冶金工业局优质工程奖；1997年至1998年参与负责攀钢V2O3工程项目的施工，两次去德国与组织设备生产线拆卸方案编制，回国后参与组织生产线安装并编制方案，该项目1998年被攀枝花市政府表彰奖励；1999年至2000年负责攀钢冷轧厂引进德国LOI公司罩式炉工程项目，提前19天一次点火试车成功，得到攀钢集团公司领导及德国专家的好评，2000年获“攀枝花杯”优质工程奖，正在申报冶金优质工程。并担任过攀钢12万立方米干式曼型煤气柜和54万立方米湿式煤气柜技术负责人。二、项目经理简介本项工程拟任工程师余成杰担任项目经理。该同志1983年毕业于重庆钢铁工业学校，1985年至1988年在武汉钢铁学院成人大专班学习并毕业；1983年至1985年在机电公司工程处担任技术员，主要管理工程有会理锌矿、选矿扩建、尾矿高浓度输送工程，其中会理锌矿工程获优质工程；1988年至在机电公司工程处任副主任、主任期间主要管理工程有四川省清平磷矿扩建、攀钢钛白粉厂、西南精密带钢厂、攀钢V2O3、钢攀钢四号高炉TRT、攀钢RH钢炎真空处理工程。其中，四川省清平磷矿扩建工程获得部优工程，西南精密带钢厂工程获得省优质工程称号，攀钢V2O3工程获得攀枝花市政府表彰奖励，攀钢四号高炉TRT获得四川省“天府杯”金奖和国家冶金工业局优质工程奖。攀钢RH钢水真空处理获得四川省天府杯银奖。并担任攀钢54万立方米湿式煤气柜项目部经理。（三）煤气柜项目部管理人员计划表序号姓名名称文化程度职称主要资历及承担过工程1朱明技术总负责大学高工V2O3工程、12万M3干式曼型煤气柜工程及54万M3湿式煤气柜工程2余成杰项目经理大专工程师RH钢水真空处理工程及54万M3湿式煤气柜工程3钟彪项目副经理大学工程师V2O3工程及54万M3湿式煤气柜工程4李波南质量管理大专助工冷轧罩式炉工程及54万M3湿式煤气柜工程5胡永忠安全管理大专助工冷轧罩式炉工程及54万M3湿式煤气柜工程6谢波技术员大专工程师V2O3工程、冷轧罩式炉工程及54万M3湿式煤气柜工程7叶平计划管理员大专工程师V2O3工程、冷轧罩式炉工程及54万M3湿式煤气柜工程附施工人员通讯录序号姓名职务办公室电话手机1朱明公司总工666452569018052余成杰项目经理666604169018563钟彪项目副经理666694169018124李波南副科长666694169018135谢波技术员35209016胡永忠安全员66645367叶平计划员6664519四、各工程人员计划表序号工作项目工种人数备注1钢结构制作安装铆工402电焊工作电焊工303火焊工作火焊工104起重工作架工55测量工作测量工36除锈工作喷砂工107设备安装钳工38管道安装管工59塔吊司机司机210设备维护电工电工211油漆工作油漆工1012其它工作普工10以上施工人员除完成本专业、本工种任务外，还要完成其它工种的工作，劳动力做致现场统一调动，一专多能，充分发挥作用，按期保质量完成任务。施工设备及机具计划表序号设备名称型号数量完好情况备注1远红外焊条烘干机ZYH6011完好2远红外焊条烘干机ZYH401完好3塔吊QT2完好4经纬仪J2010131完好5水准仪2531完好6剪板机Q1113X25002完好7卷板机CDW1120X200A2完好8空压机Z3/82完好9折弯压力机WB67Y631完好10电动压力机NY12000D1完好11电动试压泵DSY351完好12万能材料试验机WE601完好13冲击试验机JB3001完好14超声波探伤机CTS221完好15金相显微镜XJL3A1完好用于安装QT80塔吊16汽车吊50T1完好17汽车吊8T1完好18半自动CO2气体保护焊机NB352完好19半自动CO2气体保护焊机NB6302完好20全自动CO2气体保护焊机NZC6301完好21逆变式电焊机ZS400S10完好22逆变式电焊机ZXT400ST12完好23东风汽车5T1完好24东风汽车8T2完好25小车1完好工程指挥用车26H矫正机S401完好27型钢校直机16MH60MM1完好28磨光机2029手动导链3T1030手动导链5T1031钢盘尺50M532钢盘尺30M533千斤顶10T534千斤顶20T535大锤636小锤2037钢板尺1M2038钢板尺30MM2039磁力线坠2040水平尺002MM1041卡环各种2042钢丝绳各种43脚手架5080吨44安全网45干粉灭火器1046钢跳板20T47铝金梯2七、质量保证措施1、为了干好3万立方米转炉煤气柜，创精品工程，攀钢冶建机电公司成立3万立方米转炉煤气柜钢结构制作安装和部分设备安装及管道安装工程项目部，由余成杰任项目部经理，钟彪任项目部副经理，谢波任项目部施工工艺工程师，黄富润任项目部焊接工艺工程师，李波南任质量管理工程师，杜忠亮任项目部设备负责人，王宝村任项目部材料管理员。并明确以下职责（1）项目经理职责项目经理的职责是对3万立方米转炉煤气柜工程的钢结构制作，安装及部分设备，管道安装工程项目的质量负全面责任，并任命质量保证工程师（项目部技术负责人）与施工工艺、焊接、材料、施工设备、检验五个系统责任技术人员及各环节的质量控制负责人，组成一个自上而下、层层保证的质量保证体系。同时项目经理必须做到A、全面领导3万立方米转炉煤气柜钢结构制作、安装和部分设备及管道安装施工工作，对工程质量负全面责任。B、检查、督促、保证质保体系稳定运转。（2）项目技术负责人职责项目质量保证工程师由项目技术负责人担任，其职责是A、领导质保体系工作，对3万立方米转炉煤气柜钢结构、部分设备及管道安装技术负全面责任，对质量的控制和监督负现，并组织编制施工组织设计。B、保证质保体系稳定运转，检查督促各责任人履行职责并协调相互关系。C、编制3万立方米转炉煤气柜钢结构制作、安装和部分设备及管道安装质量控制点并审核施工方案。D、负责对3万立方米转炉煤气柜、部分设备及管道安装过程中质量的信息反馈提出分析意见和相应质保措施。E、负责定期召开质量分析会议，下达技术措施规划。F、有权指定质量控制代岗人员，以保持体系正常运转。（3）项目副经理职责A、负责3万立方米转炉煤气柜钢结构制作、安装和部分设备及管道安装方案的实施和质量控制点的监控。B、负责对3万立方米转炉煤气柜工程钢结构制作、安装和部分设备及管道安装过程中质量的信息反馈提出分析意见和相应质保措施。C、负责各阶段质量控制点检测工作，并做好相应工记录、签证与上报报表、检测文件资料存档工作。D、负责定期召开质量分析会议，下达技术措施规则。（4）项目施工工艺工程师职责A、对3万立方米转炉煤气柜钢结构制作、安装和部分设备及管道安装工艺质量控制负责。B、对施工图工艺合理性、可行性负全部职责。C、编制施工方案，施工工艺规程或作业指导书、工艺文件，对其完整性、合理性负全面责任。D、负责施工图纸现场审查及其工装，专用机具设计。E、负责对施工工艺反馈信息处理和制定返修技术措施。F、有权在施工组织设计规定范围内制订技术组织措施，对施工班组违反工艺规程有权制止。G、做好公司质量技术处规定的施工技术质量报表。（5）项目焊接工程师职责A、对3万立方米转炉煤气柜钢结构制作、安装和部分管道及设备安装中的焊接质量控制负责。B、编制有关焊接工艺规程，焊接工艺卡及关键构件焊接施工方案对其完整性、合理性负全面责任。C、解决有关焊接技术问题，制定焊接试验方案，对焊接施工全过程的质量进行有效的控制。D、制定一、二次焊缝返修方案，督促检查二级库对焊条烘干、保管及发放制度的执行。E、参与公司的焊工培训，指导现场焊接工作，对违反焊接工艺规程的焊工有权停止其工作。F、做好规定的焊接施工记录报表。G、焊接质量管理施工前的管理就是研究准备阶段，是三个管理阶段中最重要的阶段，在这个阶段中要做好焊工的培训，焊接工艺的研究，焊接条件的创造等准备工作。焊接中的管理阶段实现焊接计划，保质保量地完成施工任务，同时做好现场焊接记录。焊接施工后，及时认真做好各项检查，找出焊接缺陷位置，及时补焊，总结经验，改进焊接技术，实行全面质量管理。（6）项目质量管理工程师职责A、编制检验文件，对3万立方米转炉煤气柜钢结构制作，安装和部分设备及管道安装过程中质量控制和检验把关负责全面责任。B、负责3万立方米转炉煤气柜钢结构制作，安装和部分设备及管道质量问题反馈信息的处理，解决有关检验的技术问题。C、负责各阶段质量控制点检测工作，并做好相应记录，签证与上报表检验文件资料存档工作。D、做好检测设备、仪器、计量器具检验工作并监督使用。E、负责指导制订无损探伤，理化试验及现场质量控制等检验工艺，并贯彻执行。（7）项目材料管理职责A、对3万立方米转炉煤气柜钢结构制作和安装材料质量控制负责。B、编制材料订货计划，组织材料进场。C、对使用的材料按有关规定。图纸要求，提出材料质量报告并对代用材料作出结论，并做好材料原始记录。（8）项目设备负责人职责A、保证主要设备完好率达到公司规定的标准，对设备管理工作质量负全面责任。B、负责制定设备完全操作规程及维护保养制度。C、处理设备安装使用，检修中技术问题。D、有权制止违章操作使用设备。E、做好有关设备档案及报表工作。2、钢结构件制作质量控制序号项目质量标准检验方法检查数量1钢材的品种、规格型号扩质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定检查钢材质量证明书或复验报告，规格用钢尺或卡尺检查2钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1MM的缺棱观察或用放大镜钢尺，焊缝量现检查按规格和批量检查3钢构件外观合格表面就有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于05MM,焊疤、飞溅物，毛刺应清理干净。优良表面不应有明显的凹面，损伤和划痕，焊疤、飞溅物，毛刺应清理干净。观察检查按构件数抽查10，但不应少于3件4零件、部件顶紧组装面质量合格顶紧接触面不应少于75紧帖，边缘最大间隙不应大于08MM。用钢尺和03MM及08MM厚接接触面的数量抽查，但不应少于10个优良顶紧接触面不应少于80紧帖，边缘最大间隙不应大于08MM的塞尺检查构件长度平面度对轴线的垂直度5构件铣平面2003MM1/1500MM用钢尺、直尺和零尺检查按铣平面数10抽查，但不应少于3个6安装焊缝坡口坡口角度钝边510MM用焊缝量规检查按坡口数量抽查10，但不少于3条7进行预拼装钢构件的质量其质量应符合设计要求检查质量检验评定表，验收记录，或用钢尺检查参加预拼装全部钢构件8预拼装支承架或平台应测量找平，预拼装时不得用大锤锤击，检查前应全部拆除临时固定和拉紧装置观察检查9螺栓孔外观质量合格孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不就大于板厚的3，孔的圆度偏差不就大于2MM优良孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不就大于板厚的2，孔的圆度偏差不就大于1MM用角尺、卡尺和观察检查按钻孔组数抽查10，但不少于10组10焊接材料焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴和保护气体等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定观察检查和检验质量证明书及烘焙记录按批号检查11焊工焊工应经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证检查焊工合格证和考核日期所有焊工12焊接工艺评定对本单位首次采用的钢材或焊接材料应进行焊接工艺评定检查工艺评定报告按单位工程（制作项目）13焊缝探伤检验一级、二级、焊缝应按设计要求和国家现行有关标准进行探伤检验检查焊缝探伤报告全部检验14焊缝表面所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑裂纹、电弧控伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时用渗透或磁粉探伤检查15焊缝外观质量合格焊缝外形较均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡较平滑，焊渣和飞油物基本清除干净优良焊缝外形较均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞油物清除干净观察检查每批同类构件抽查10，且不少于3件，其中每种焊缝抽查5，且不少5处16三级焊缝表面气孔合格每50MM长度范围内允许直径04T板厚，且30MM气孔两个，孔距6倍孔径优良每100MM长度范围内允许直径03T板厚，且30MM气孔两个，孔距6倍孔径观察和用钢尺和焊缝量规检查每批同类构件抽查10，且不少于3件，其中每种焊缝抽查5，且不少1条，每条检查1处，总抽查数不少于10处17二级焊缝咬边合格咬边深度005T（板厚）且05MM,连续长度100MM,两侧咬边总长总抽查长度10优良咬边深度005T（板厚）且05MM,连续长度100MM,两侧咬边总长总抽查长度618三级焊缝咬边合格咬边深度10MM,长度不限优良咬边深度05MM，两侧咬边总长总抽查长度20用钢尺和焊缝量规检查每批同类构件抽查10，且不少于3件，其中每种焊缝抽查5，且不少于1条，每条检查1处，总抽查数不少于10处埋弧自动焊焊缝余高03MM19对接接头对接焊缝余高手工电弧焊及气体保护焊平焊焊缝余高03MM其它焊缝余高04MM用钢尺和焊缝量规检查埋弧自动焊4MM20对接接头对接焊缝错边手工电弧焊及气体保护焊在任意300MM连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度（错边）3MMK12焊脚尺寸K值偏差4MM21角焊缝焊脚尺寸埋弧自动焊K12焊脚尺寸K值偏差5MM每批同类构件抽查10，且不少于3件，其中每种焊缝各抽查5，但不少于1条。长度小于500MM的焊缝，每条抽查1处；长度在5002000MM的焊缝，每条抽查2处，大于2000MM的焊缝，每条抽查3处K12焊脚尺寸K值偏差3MM手工电弧焊及气体保护焊K12焊脚尺寸K值偏差4MMTW40焊脚尺寸偏差322对接、角接组合焊缝焊脚尺寸TW40焊脚尺寸偏差43、钢结构件安装质量控制序号项目测定点及方法质量标准允许值（MM）11、侧板底部102、计测点为立柱位及其中间部（共60处）相邻测点之间53、沿园顶部约3米的点20基础高度4、预留孔部101、L1（附图1见202501Y1161）52、L2（附图1见202501Y1161）53、R1（附图2见202501Y1161）22安装基准点4、R2（附图2见202501Y1161）5151、焊缝检查二级，咬边052、用真空试验器检查泄漏无泄漏3底板3、环形板对接焊缝（带垫板）的根部间隙401、焊缝检查4活塞板2、用真空试验器检查价查泄漏（40MMHG）无泄漏5柜顶板1、焊缝检查2、要求不得漏水二级1、水平度102、立柱间距离（第一节顶部）附图3见202501Y116153、垂直度附图4见202501Y1161园周方向5（L或P）6立柱第一节注13项在临时组装后的焊接前计测、超过允许值时，应作调整1、立柱间距离（各节顶部）附图3见202501Y116152、垂直度（各接头面）园周方向5（L或P）半径方向737立柱第2、3、5节注在临时组装后，焊接前计测超其允许值时，应作调整8立柱第4节1、水平度152、立柱间距离（第4节顶部）附图3见202501Y116153、垂直度（最下部基准）附图6见202501Y1161园周方向20（L或P）半径方向204、垂直度（接头间）附图5见202501Y1161园周方向5（L或P）半径方向73注在临时组装后焊接前计测，超过允许值时应作调整。1、水平度202、立柱间距离（第七节顶部）附图3见202501Y116153、垂直度（最下部基准）附图7见202501Y1161园周方向35（L或R）半径方向354、垂直度（顶部接头间）附图8见202501Y1161园周方向5（L或R）半径方向739立柱第6节注在临时组装后的焊接前计测超过允许值时应作调整。10立柱接头部焊缝检查二级咬边051、焊缝检查二级咬边11侧板2、111段焊缝的油浸透检查。3、吹入压缩空气后用肥皂水检查111段。4、NO1NO3防风梁安装部分和侧板，纵接交叉部分的真空检查，附图9见202501Y1161无泄漏1、水平度附图10见202501Y116152、垂直度附图10见202501Y116143、从立柱到环板外面的距离附图1054、焊缝检查二级12柜顶梁（外围环形板）注1、2在焊接前的临时组装时检查1、主梁之间距离202、主梁顶部高度80203、焊缝检查二级13柜顶梁（主梁）注1、2在焊接前的临时组装检查1、下部T接板（临时组装时）垂直度水平度园周方向10（L或R）半径方向3001514T挡板2、上下部T挡板组装垂直度水平度园周方向20（L或R）半径方向2025203、焊缝检查二级4、密封安装用型钢焊接部分的油浸透检查无泄漏5、吹入压缩空气的密封用型钢的焊缝作肥皂水检查无泄漏6、侧板和顶梁外周间和尺寸（支柱部60处）附图11见202501Y116145注垂直度（园周方向）的L、R向气柜中心分别表示左右。1、倾斜302、煤气压力最大300MM最小1250MM153、密封间隙外部密封120内部密封1451、活塞支架的垂直度（仅立柱竖直时测量）园周方向10（L或R）半径方向102、活塞档板组装后的高度103、焊缝检查二级4、密封安装用槽钢焊接部分作油浸透检查。5、吹入压缩空气后密封安装用槽钢焊接部分作肥皂水检查。无泄漏6、T挡板内侧密封安装用角钢和梁外周的尺寸（支柱部60处）附图124516活塞挡板注垂直度（园周方向）的L、R向气柜中心分别表示左右。4、焊接质量控制A、焊接质量控制系统图母材和焊接材料的确认与必要的复检焊接部位的质量和合适的夹具焊接前质量控制焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊焊接工艺参数是否检定接焊条、焊剂是否正确烘干质焊接过程中的质量控制焊接材料选用是否正确量焊接设备运行是否正常控焊接热处理是否及时制焊接外形尺寸、缺陷的目测理化试验破坏性试验金相试验焊接后质量控制焊接接头的质量检验其他无损检测非破坏性试验焊接区域的清除工作强度及致密性试验B、焊接质量检验评定分类图焊条、焊剂、焊丝和气体质量焊工对应的合格资格证人保证项目焊缝的无损检验超声波探伤外观质量（无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔、熔合性飞溅。气孔、咬边符合规范规定）焊接焊缝外观质量（成型、过渡平滑、焊道周围清洁等现状）质基本项目表面气孔（三级）量咬边（二级、三级）对接焊缝余高对接焊缝错边允许偏差项目角焊缝余高角焊缝焊脚尺寸对接角接组合焊缝焊脚尺寸四、质量保证体系图A、质量保证体系质量检验工序管理创优基础工作管理专检合格证质量把关材料设备合格证开展班组质量自检一级专检二级专检联合检查专检查证群众性质量管理活动设立工序质量管理点健全工序交接手续制定创优规划及措施开展劳动竞赛实行创优中间检查创优工程复查审核实行质量内控制标准健全质量制度责任制加强质量意识教育进行技术交底工作执行设计施工方案完善施工原始资料实行质量否决权合格证复检鉴定工序质量控制质量保证工作质量板坯连铸工程质量保证体系金属结构件制作金属结构安装工序管理工艺管道安装机械设备安装材料复检B、质量工作组织保证体系监理工程师项目经理技术质量负责人规章制度创优、质量计划统计图纸资料、原始资料整理及管理现场各专业检查人员材料成品、半成品专业检查人员原材料合格收发人员成品、半成品出厂合格证发放人员检验、试验机构设备人员配备齐全负责贯彻质量管理规章制度组织工序一次成优