亳州一中学生宿舍楼装饰改造工程施工组织设计

1施工组织设计第一章总体概述及特点分析11综合说明首先感谢安徽省亳州市第一中学，给予我公司参与亳州一中学生宿舍楼装饰改造工程的投标活动的机会，本施工组织设计是根据本工程项目的招标文件、工程量计算清单、施工图纸为亳州一中学生宿舍楼装饰改造工程而编制。12工程概况1、工程名称亳州一中学生宿舍楼装饰改造工程；2、建设地点亳州市第一中学新校区；3、招标人安徽省亳州市第一中学；4、质量标准合格；5、工期要求60日历天。13编制依据1、亳州一中学生宿舍楼装饰改造工程招标文件；2、亳州一中学生宿舍楼装饰改造工程招标图纸；3、亳州一中学生宿舍楼装饰改造工程招标答疑；14执行的主要规范、规程和规定1、中华人民共和国建筑法；2、建筑工程施工质量验收统一标准；3、建筑装饰装修工程质量验收规范；24、中华人民共和国安全生产法等；以上规范如有废止的，按当前国家、省市最新最严格的规范执行。施工现场情况施工用电源、水源已接至现场，在得到业主的批准后，我公司自行施工用水、用电（安装计量装置）接至所需地点并进行维护，同时施工现场的道路畅通，水、电、路已经全部满足装修施工的需要，符合装饰施工条件。进场后在得到业主的批准后，我公司自行搭设临时设施，搭设位置进场后坚决服从业主的统一调度，保证施工平面合理，并负责及时的拆除和清运，保证工地的文明施工。15工期质量文明安全材料的承诺1、按照招标文件及施工图纸的有关要求进行施工，施工应符合现行国家规范、标准的要求及安徽省的有关规定，按照招标文件的要求质量标准合格标准。2、本施工组织设计工程项目施工进度计划的安排，按日历天数排列，本工程施工工期60日历天，具体以开工报告或甲方通知书为准，竣工日期以有关部门竣工验收签证或竣工报告为准。3第二章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施21本工程主要施工内容为了保证装修工程在施工中做到有组织有部署，使装修工程自始至终有序进行，按公司整合型管理体系文件要求，合理安排施工流水段，统筹协调各分项、分部工程，确保工程质量和工程进度。22技术准备1、同业主、监理工程师对建筑物的楼地面标高、墙面等进行全面复核，以此确定本工程装饰的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符4带来的问题。2、施工人员认真阅读所有装饰施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同业主和建筑设计师研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主或建筑设计师认可后实施。23测量放样1、在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施工协调会议，用以解决上一周的问题，制定一周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主和监理工程师对施工质量的检查和批评。2、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。3、放样项目包括A、楼层建筑标高；B、墙面材料分割线；C、顶面位置；D、龙骨定位线；E、门位置线；F、地面材料分割线；4、在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。5、配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地材放样线及楼层水平线）。24砌体施工工艺施工准备材料及主要机具砖砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单，并复试合格。5水泥一般采用325级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,并按规定复试当在使用中对水泥的质量有怀疑或出厂超过三个月时,应复查试验,并按其结果使用砂中砂，应过5MM孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5，并不得含有草根等杂物。掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7D。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中,凡在砂浆中掺入有机塑化剂等,应经检验和试配符合要求后方可使用有机塑化剂应有砌体强度型式检验报告其它材料拉结筋、预埋件、防水粉等。主要机具应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。作业条件基槽混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。已放好基础轴线及边线；立好皮数杆一般间距1520M，转角处均应设立，并办完预检手续。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20MM时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15CM左右为宜。砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模6块为一组。3操作工艺工艺流程6拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层拌制砂浆砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2，砂，掺合料为5。宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于15MIN。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3H和4H内使用完，不允许使用过夜砂浆。基础按一个楼层，每250M3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块一组六块，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。确定组砌方法组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法即一铲灰，一块砖，一挤揉，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。排砖撂底基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。砌筑砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。7基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20MM厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。抹防潮层将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为1520MM，防水粉掺量为水泥重量的35。质量标准主控项目砖和砂浆强度等级必须符合设计要求。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。非抗震设防及抗震设防列度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉接钢8筋，拉结钢筋的数量为每120MM墙厚放置16拉接钢筋120MM厚墙放置26拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500MM；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500MM，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000MM；末端应有90度弯钩。砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表415的规定。砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差MM检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查每层5用2M托线板检查10M102垂直度全高10M20用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查一般项目砖砌体上组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。砖砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10MM，但不应小于8MM，也不应大于12MM。砖砌体一般尺寸允许偏差应符合规定。砖砌体一般尺寸允许偏差MM9项次项目允许偏差检验方法抽查数量1基础顶面和楼层面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处清水墙、柱52表面平整度混水墙、柱8用2M靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10，但不应少于3间，每间不应少于2处3门窗洞口高、宽后塞口5用尺检查检验批洞口的10，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10，且不应少于5处清水墙75水平灰缝平直度混水墙10拉10M线和尺检查6清水墙游丁走缝20吊线和尺查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10，但不应少于3间，每间不应少于2处成品保护基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不10得损坏。抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。6质量记录本工艺标准应具备以下质量记录材料砖、水泥、砂、钢筋等的出厂合格证及复试报告。砂浆试块试验报告。检验批、分项工程检验记录。隐检、预检记录。计变更及洽商记录。其它技术文件。25混凝土浇筑施工工艺浇水润湿浇筑砂浆混凝土入场检查浇筑混凝土混凝土振捣养护泵送混凝土浇筑的顺序当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2H以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。11当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50100MM厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的125倍，一般为3050CM，最大厚度不超过50CM。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2M，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3M，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。混凝土振捣混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，顺12序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的15，控制在3040CM，每一振动点的振捣时间控制在1530秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在2030MIN后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5CM，以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。找平收面混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3M刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。混凝土养护及拆模常温施工时，混凝土浇注完毕后，应在12H以内加以覆盖草袋和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，柱混凝土包塑料膜养护，不便使用塑料膜覆盖的结构，使用砼养护剂进行喷涂养护。养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜。拆模试件与结构同条件养护。常温下混凝土强度达到12MPA时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）方可拆除模板，并及时组织工人修整混凝土边角。模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50MM，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。13浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23M范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏，设专人对支座钢筋修正，用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。浇筑时如处于夜间施工必须采用低压电灯照射进行。混凝土振捣要充分，杜绝漏振，严防过振。浇筑混凝土时，应经常观察注意模板、支架、螺栓、预埋件、预留孔有无走动情况，四周混凝土应均匀上升，同时避免碰撞，当发现有变形或位移时，应及时停止浇筑，并及时修整和加固，完全处理好后再行浇筑，振捣密实后表面用木搓搓平。当必须留施工缝时，柱留置在基础的顶面、梁的下面；梁板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的留设应符合规范规定，梁板施工缝不许留斜槎。混凝土接槎及缺陷处理接槎部位在下次混凝土施工前，将表面浮浆及松散石子凿掉，连同杂物一起清扫，冲洗干净。混凝土如出现蜂窝、麻面、孔洞等质量通病，先将松散混凝土凿掉、清理、冲洗干净，刷水泥素浆一道，用高于本身混凝土质量控制施工时，必须安排专人进行跟班作业，重点部位重点监控。26石膏板吊顶工程吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。1、工艺流程放线吊筋龙骨安装隐蔽验收纸面石膏板安装涂料2、施工方法与技术措施根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，14弹线时，既要保证螺栓的间距保持在8001200MM之间，又不能与灯具发生冲突。钻眼安装化学专用膨胀螺栓，悬挂全牙镀锌丝杆吊杆。安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1MM，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800MM1200MM之间，特殊情况不得大于1200MM，吊顶副龙骨间距为300MM，横撑龙骨的间距为600MM，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300MM，排列最后距离超过300MM应增加一根。吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。石膏板封板将石膏板与龙骨用4025MM镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150MM170MM之间，螺钉嵌入板内深度应在05MM07MM之间，螺钉应与板面垂直且略埋入板面，并不得使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。纸面石膏板用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项1、纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。2、纸面石膏板和长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。3、自攻螺钉与纸面石膏板边距离面纸包封的板边以1015MM为宜；切割的板边以1520MM为宜。154、本工程固定石膏板的次龙骨间距为300MM，横撑龙骨的间距在600MM。5、钉距以150MM170MM为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50MM的部位另钉螺钉。6、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。7、石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。8、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。9、钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。10、拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。11、在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。12、在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其它分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。3、石膏板缝处理1、用纸面石膏配套的嵌逢腻子满填刮平，宽度为340MM，用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1H。2、第一道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440MM，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也不小于1H。163、第三道腻子（表面腻子）抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440MM，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25MM，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。27墙面木饰面工程1、工艺流程施工准备弹线定位木龙骨制作防腐防火处理木龙骨安装调整隐蔽验收基层板安装隐蔽验收饰面板安装验收2、施工方法与技术措施1、弹线根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300MM，不大于400MM。2、防潮层安装木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。3、木龙骨安装本工程所有木龙骨的含水率均控制在12以内,木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷三度，晾干后再拼装。据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。基层龙骨固定安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在4060MM之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。174、饰面板安装用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。封钉胶合板，可用气泵气钉枪将15MM枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。封钉前，就调整好胶合板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100150MM左右。固定木夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理，处理方法有两种一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲子将钉头冲入木夹板内1MM3、制作的质量要求1、平整度的施工要求要求基层平整；要求基层面边线平直方正；基层面认真清扫干净。2、镶贴面对口处理对口应用原板边；饰面板的对口要尽量少；对口安排在不显眼处；转角处对口处要直。3、饰面板贴面的施工方法裁切根据设计要求尺寸正确无误,无毛边,缺角现象。粘贴必须牢固,严禁出现空鼓,起壳现象。18整修针对不符合要求的部位要严格的进行整修。4、木线条拼接直拼木装饰线条在对接处开成30或45角,截面加胶后拼口,拼口处要求光滑顺直,不得有错位现象。角拼对角拼接,把木线条入在45定角器上,用细锯锯断,裁口处不得有毛边,两条角拼的木线截好口后,在截面上涂胶后,进行对拼,对拼处不得有错位和离缝现象,此外,木装饰线条的自身对口位置,应置于室内不显眼处。半悬空线条安装时，背面接口处需要衬20厘米的基材，加强线条接口的牢度。5、所有木制品加工尺寸正确，表面平整光滑，拐角方正，线条顺通清楚，木纹清晰，颜色一致，嵌合严密，无明榫，挂胶和外露钉帽等缺陷。28地面砖铺贴工程1、工艺流程施工准备基层处理选砖铺贴养护勾缝2、施工方法与技术措施1、铺贴地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。2、根据设计要求采购优良产品，对于材料要严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。对于项目经理部采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。3、复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。194、所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。挑选好的面砖必须要放在水中浸泡23H后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。5、按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。6、找好中心向两边分开铺贴。铺贴前，在原砂浆找平层上面均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。7、在铺面层时，应浸水湿润，并将块砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先放下，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2M长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。8、做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护。9、在其养护期2D过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用11水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实，平整光滑然后用布巾将地面擦试干净，再继续进行养护2D，全面达到国家规范规定的优良评定标准。29强弱电安装工程1、施工重点本工程有电气安装工程，为保证工期质量，在管理、协调和配合上一定要协调好。施工时着重做好预留预埋工作，包括暗设配电箱预留位置、桥架穿墙预留洞、埋管路、补洞、堵洞等工作。配电调试关系到整个系统的供电和运行，是保障本工程正常使用的关键部20分，施工时将其作为重点工序，配合业主进行调试，确保试运行一次成功。2、主要施工程序施工准备预留预埋配电箱安装桥架敷设电缆敷设管内穿线电机检查接线照明器具安装电气调试。3、主要施工方法及技术要求1）施工准备熟悉图纸，核实图中选用设备材料，准备施工机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。2）配电箱安装配电箱安装须符合以下规定位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧帖墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。导线与器具连接符合以下规定连接牢固紧密，不伤线芯。采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设需连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。配电箱安装垂直度允许偏差如下配电箱体高50CM以下，允许偏差15MM；配电箱体高50CM以上，允许偏差3MM；3）桥架及线槽敷设21桥架及线槽安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5MM，直线度偏差不超过5MM。桥架及线槽的所有断口、开孔实行冷加工。桥架及线槽与钢管连接用锁母固定，管口设护口。桥架须用搭接片连接，固定时用平滑的半圆头螺栓、螺母在桥架线槽的外侧进行固定，内敷404的镀锌扁钢作接地线，桥架、线槽与接地母线通过软铜扁线连为一体。4）电缆敷设电缆进配电箱之前要留有余量。电缆沿普通电缆桥架及线槽至各强电竖井及用电点。、准备工作施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于05M。、电缆敷设电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同电压等级的电缆采用隔板分开。电缆在沟内敷设留有适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。电缆穿过基础时装套管。敷设完后将套管用防火材料堵死。22电缆敷设时每根电缆按电缆一览表在始、终端处编号，写清电缆电压、规格、型号及其编号。电缆标志采用塑料雕刻或模压金属标志，并利用自锁塑料弯曲线夹或其他相同的固定件固定在电缆上,以易于鉴别及寻找电缆走向。主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。、电缆头制作采用干包电缆头制作。5）管内穿线照明及插座用电线用BV线。钢管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调，一拉一送。导线接头在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导线。在不进入盒、箱内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。6）电机检查接线电动机起动方式为直接起动，电动机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒,用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。210给排水系统工程1、生活给水管道安装、施工顺序23施工准备预制加工给水引入管水平干管立管、泵房配管横支管支管安装管道试压管道防腐及保温管道冲洗、施工方法及技术要求根据施工图纸进行钢管的预制加工。镀锌钢管采用砂轮机切割，切割后要刮口、去毛刺。管子用电动套丝机加工螺纹，套丝时必须按规定，若丝太短，在使用过程中，易脱丝，造成漏水；若有缺丝或断丝，不应大于螺纹扣数的10。螺纹连接以油麻、铅油作填料。安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂铅油，然后用手拧上管件，再用管钳收紧；按拧紧方向一次装好，不得倒回；填料缠绕要适当，不能把填料挤入管腔，以免堵塞管路。安装后，露出23扣丝，并清除外露麻丝，擦净铅油。管支架制作加工采用机械切割，台钻钻孔，严禁电焊开孔。支架焊接要完整，焊口要饱满无夹渣，不得有漏焊、欠焊。支架安装采用膨胀螺栓生根，固定在梁、柱或墙上，要平整牢固。支架安装前刷一道防锈漆，试压合格后再刷一道防锈漆，明露不保温管支架再刷银粉两道。根据施工现场不同的情况，支架所采用的具体型式参见华北标91SB给。立管每层装一管卡，安装高度为距地面或楼板面15M18M，统一楼层必须保持一致。给水立管的支架型式如下图。立管在最低层要做承重支架。给水管道按00020005的坡度，坡向用水点。给水管道安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装完后找直找正，符合甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头。安装好的管口要加好临时丝堵。（3）立管安装24每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露23扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向。安装好后用线坠吊直找正，加好临时丝堵。支管安装根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生洁具的预留口高度、位置，找平、找正后安装支管卡件，去掉临时固定卡，预留管口要做临时封堵。支管装水表的地方先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。水泵安装完毕后进行配管安装。管道不能与泵体强行组合连接，并且管道重量不能附加在泵体上，泵的进、出水管要设置支架。进水管宜用偏心大小头，并且还应有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。泵进、出口设可曲挠橡胶接头，以达到减震要求。（4）、阀门安装给水采用铜制截止阀，耐压10MPA。消防管采用蝶阀，法兰连接，工作压力为16MPA。安装前，必须做试验。对于主干管的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同牌号、规格、型号中抽检10，且不少于1个进行强度和严密性试验（强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力），如有不合格者则再抽检20，再有不合格者要逐个试验。螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按介质不同涂以密封填料物，拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。阀门安装位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。小阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。大阀门的手轮安装后必须做保护。室内给水管道的允许偏差及检验办法见下表给水管道的允许偏差及检验办法25项次项目允许偏差（MM）检验方法DN10005每1M1001DN100不大于131水平管纵、横方向弯曲全长25M以上100不大于25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查每1M22立管垂直度全长25M以上不大于10线锤和尺量检查管道试压给水管按高区、低区分别进行试验，最后进行系统试验，以保持工作的连续性。水压试验使用洁净水，电动试压泵升压。试验压力为低区为07MPA，高区为11MPA。试压时，缓慢升压至试验压力，系统稳压10MIN,压力降不大于005MPA为合格。然后将试验压力降至工作压力后进行严密性试验，系统稳压8H，对全部管路进行检查，以不变形不泄漏为合格。管道冲洗室内给水管打开各用水点阀门，开启水泵、低区利用市政给水进行冲洗，冲洗至水清、无色无味为合格。冲洗洁净后办理验收手续。管道及支架防腐镀锌钢管丝扣连接处及镀锌层破坏处刷丹红防锈漆两遍，管外壁刷银粉漆两遍。涂漆前要清除表面灰尘、污垢、焊渣等。涂漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。2、排水管道安装、安装工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装封堵洞口闭水试验通水、通球试验26、施工方法及技术要求本工程所采用的排水管道为机制铸铁管，柔性接口。排水管道横管与横管连接采用45三通或90斜三通，立管与水平管连接采用245连接。立管上要按图纸设计设置检查口，但在最低层和有卫生洁具的最高层必须设置，立管检查口距地面1米。排水水平管道应按图纸标高进行施工，并且要保证一定的坡度。图纸要求坡度如下管道坡度污水、废水管道外径MMDN50DN75DN100DN150DN200坡度00350025002000100008、排水管安装1）预制加工根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐。将管段编号，做好记录。2）干管安装首先根据设计图要求的设计坐标、标高及坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。承口法兰端向着来水方向，垫好橡胶垫子，间法兰螺栓拧紧。全部连接后，管道要直、坡度均匀、各预留口位置正确。干管安装完毕后应做闭水试验，出口用充气橡胶胆封严。干管按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。3）立管安装27安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将预制好的立管运至安装部位。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直插入下段管。合适后将螺栓拧紧，然后找正找平，并测量顶板至三通口中心是否合适。无误后固定支架再堵洞封严。4）支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。将支管初步水平吊起，根据管段坡度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口的堵洞。5）支、吊架的制作安装支、吊架的制作安装同给水部分，横管支架间距不大于2M；由于楼层高度不超过4米，在每一层立管上设置一个固定支架。每根立管底部设置一个钢固定支撑架。排水管道安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（MM）检验方法每1M1水平管纵、横方向弯曲全长（25M以上）不大于25用水准仪（水平尺）直尺、拉线和尺量检查每1M3立管垂直度全长（5M以上）不大于15吊线和尺量隐蔽的排水，隐蔽前应进行灌水试验。其灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15MIN后，再灌满水延续5MIN，以液面不下降为合格。排水管道安装完毕后，必须进行灌水试验，接口不渗漏为合格。在两个检28查口之间用橡皮胆将管道塞住，可对两个检查口之间在两层楼的任一层楼做灌水试验。排水系统的通水试验。在给水系统的1/3配水点同时放水。试验结果应满足排水畅通，系统及排水点无渗漏现象。排水管的通球试验。排水主管灌水、通水试验后，必须做通球试验。用2/3主管内径实心橡皮球从主管最顶端自由投下，从主管道末端自由滚出为合格。3、卫生洁具安装工程1、一般规定卫生洁具的连接管、煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，卫生洁具的安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓，如用木螺栓固定，预埋的木砖须做防腐处理，并应凹进净墙面10MM，卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密，安装完毕应采取保护措施。位置应正确允许偏差单独器具10MM,成排器具5MM,安装应平整,垂直度的允许偏差不得超过3MM,安装电加热器应有良好的接地保护装置，试验时应注满水再启动。2、洗脸盆的安装1）、有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800MM。2）、洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。3）、有沿洗脸盆与台面接合处，用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。3、坐便器的安装1）、坐便器的固定292）、坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置，按说明书规定固定。3）、坐便器排污口与排水管口的连接里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10MM（允许偏差5MM）。排水管口距背墙尺寸，根据不同型号的坐便器定。4）、对外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10MM（允许偏差上5MM）。在排水管口上套一橡胶密封囵，外套一个DN120MM、长60MM的塑料防护套管，坐便器排污口对正排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌力密封膏。5）、外“P”坐便器为地上明接口，排水管口应为DN100的承口。坐便器排污口插入排水管承口内，用油麻绳捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墙距离，按不同型号的外“P”坐便器排污口实际尺寸施工。6）、连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面20MM（允许偏差上5MM），将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木针或塑料胀管，然后在排水管口窝一圈油灰，将连接法兰窝埋在油发圈上找平，用沉头木螺钉540固定连接法兰于地面。连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上。7）、坐便器的水箱安装8）、挂墙低水箱应以坐便器中心线定位，瓷水箱用675木螺钉固定于墙面时，应用20MM20MM30MM的青铅垫片。9）、座水箱安装，水箱座于坐便器上，找正冲水口和连接螺孔。水箱靠墙间隙应均匀，不大于20MM。水箱与坐便器间的橡胶垫片应平整，拧紧冲水柱后，盛水试验水箱与坐便器之间的渗漏，若发现渗漏，应用油灰将橡胶势片接触的磁面抹平干燥后重行紧固。冲水栓口紧固后，再将冲水口两侧的两个连接螺栓上好。水箱固定后才可安装箱内附件。30（3）、立式小便器落地安装1）、底面空腔内填白灰膏粘立于地面。2）、立式小便器排水口在小便器中心线上，距背墙150MM。3）、小便器排水口与地面预留管口的连接为暗接口。立式小便器排水栓，底下用锁紧螺母锁紧，排水柱为DN50，地面预留的排水管口应为DN50铸铁承插排水管承口。4）、立式小便器，选用DN75铸铁承插排水管时，地面预留管口可用铸铁承插排水管承口。5）、立式小便器底面不平整时，地面接触处缝隙可用白灰膏嵌缝抹平。6）、立式小便器背面不平整时，缝宽小于3MM的用白灰膏抹平。缝隙大的，应先用形似木片嵌塞后用白灰膏抹平。立式小便器背面不平整情况，应在排水管安装前检测，以便将排水口距墙尺寸相应调整，或与设计联系，将立式小便器嵌进墙面安装，排水管口距墙面尺寸相应改为130MM140MM。211开关、插座的安装（1）、外观检查开关插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全（2）、当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时应有明显区别且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；（3）、同一建筑物内的开关采用同一系列的产品；（4）、抽样检测现场抽样检测，规定如下1不同极性带电部件间的电气间隙盒爬电距离不小于3MM；2绝缘电阻值不小于5M；313用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8MM，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；4金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。（5）、清理用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（6）、接线1开关接线同一建筑物内的开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；电器、灯具的相线应经开关控制。2插座接线单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左空或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序应一致。接地或接零线在插座间不串联连接。（7）、安装开关、插座准备先将盒内甩出的导线留出维修长度，剥去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。（8）、开关、插座安装1开关安装规定暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；32开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致；距门口为140200MM；不得置于单扇门后；相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20MM；多尘潮湿场所和户外应选用防水开关在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制。2插座安装规定暗装插座距地面要符合图纸要求；同一室内安装的插座安装高度一致；暗装的插座应有专用盒，面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好；在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。3开关、插座安装暗装开关、插座按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内如果盒子较深，大于25CM时，应加装套盒，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐；明装开关、插座先将从盒内甩出的导线由绝缘台的出线孔中穿出，再将绝缘台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或砖上，绝缘台固定后，将甩出的相线、地零线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于绝缘台上，对中找正，用螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。33212灯具安装工程1、材料要求（1）、各型灯具灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩歪翘等到现象。所有灯具应有产品合格证。（2）、塑料台塑料台应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象木台应完整,无劈裂。油漆完好无脱落。吊管采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10MM。（3）、吊钩花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不小于6MM。瓷接头应完好无损，所有配件齐全。支架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。灯卡具塑料卡具不得有裂纹和缺损现象。2、其它材料（1）、胀管、木螺丝、螺栓、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、垫灯头铁件端正，位置正确，灯具安装在木台的中心，器具清洁干净，吊杆垂直，固定可靠，排列整齐。（2）、导线与灯具的边接，导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。引下线整齐美观。（3）、允许偏差项目，器具成排安装的中心线允许偏差5MM。检验方法拉线、尺量检查。3、应注意的质量问题（1）、成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150MM及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150MM以上时，应用三条螺丝成三角形固定。34（2）、法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料台的中心上。基偏差超过15MM。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料台的中心。采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行配线。213卫生洁具安装工程一施工准备1作业条件与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理预检、试验、隐检等手续。需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层闭水试验合格