2500td新型干法水泥熟料生产线技改项目初步设计说明书

目录第1章总论111概述112设计依据113主要设计原则及主导思想214建设规模及生产方法315设计范围及分工进度316主要技术经济指标4第2章原、燃料及配料计算721原料资源概述822燃料概述925配料设计9第3章生产工艺1231工艺设计的原则及特点1332物料平衡表1833主机设备1934物料储量表2135生产车间计量设备表2236工艺流程简述22第4章总图运输2741总平面及竖向布置设计2842交通运输2843厂区物料运量2944厂区绿化2945总图主要技术经济指标（表42）30第5章电气3151项目概况3252设计依据3253供配电方案3254车间电力拖动及控制3955照明4056防雷、接地40第6章生产过程控制4261设计依据4362设计原则4363设计内容4464设备选型原则4765控制系统及生产信息管理系统的设置4866控制室及电气室的设置4967主要检测及控制内容50第7章给水排水5171设计依据5272给水量及水源5273给水系统5374排水系统5475主要给水排水建构筑物及设备表5476技术创新及降低投资措施55第8章建筑结构5681建筑工程5782结构工程58第9章节能及资源综合利用6191概述6292设计原则6293节能措施6294资源综合利用64第10章消防65101设计依据66102火灾危险性定类66103火灾自动报警系统66104消防设计66105防爆67106防雷及防静电67第11章环境保护68111所在地区环境现况69112环境保护执行标准69113拟建工程主要污染物70114治理措施71115绿化75116清洁生产与环境管理、监测机构75第12章劳动安全及职业卫生76121概述77122设计依据及标准77123主要危害因素分析77124主要防范措施及预期效果78125职业安全卫生管理机构81第13章组织机构、劳动定员、人员培训82131组织机构83132劳动定员83133人员培训84第14章利用水泥窑头尾废气建纯低温余热电站86141工程执行的技术标准87142国内水泥窑余热发电的形式及经济技术比较87143本项目窑废气纯低温余热电站的建设89144余热电站热力系统简述91145电气92146电站热力控制95147循环水系统97148锅炉补给水处理系统98149车间布置1001410余热电站主要设备表100第1章总论审核编写11概述111企业概况YNJGSY成立于2008年9月。公司经昆明市工商局登记注册。公司注册资本3000万元人民币。公司办公地址位于昆明市高新开发区高新科技广场12楼。公司经营范围主要为国内贸易、物资供销、实体经济投资。公司实行以股东会为领导核心的管理机制，下设信息部、采购办、办公室、财务部等管理部门。此外公司拥有完善的内部管理体制与风险控制机制，以及专业化的从业队伍。自公司成立以来，凭借自身的综合优势，高效地开展业务。YNJGSYMSSNC是公司目前正在进行的业务之一。该项目属于环保节能的新型产业，得到各级行政和技术部门的支持，市场广阔，建设条件优良，投资回报前景理想。公司正全力以赴进行该项目，以求早日投产，回馈社会。全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。坚持以市场为导向，以发展促调整，以调整促提高，控制总量，加强资源节约与综合利用，发展循环经济。促进大企业发展，提高产业集中度，积极拓展周边国家市场，实现水泥工业可持续发展。为了充分利用当地丰富的石灰石、砂岩等自然资源以及有利的水电条件，积极配合国家和云南省水泥工业结构调整的方针政策，促进临沧市及CY建材行业的健康发展，促进当地经济和社会的发展，YNJGSYMSSNC拟投资新建一条2500T/D新型干法水泥熟料生产线。112项目名称YNJGSYMSSNC2500T/D新型干法水泥熟料生产线技改项目12设计依据121国家有关新型干法水泥厂设计的规范，规定及标准。122建设单位提供的有关设计资料。123可行性研究报告。13主要设计原则及主导思想131根据项目实际情况，主要设计原则1、设计中采用成熟可靠的节能新技术、新工艺、新装备、使项目建成投产后综合能耗达到国内先进水平。2、设计上考虑充分利用原有设施和设备，降低项目的基建投资，并充分考虑项目建设对原有生产线生产的影响，基本做到项目建设期间不影响老线正常生产。3、加强环境保护设计，严格执行国家在环保，劳动安全，职业卫生消防等方面的法规、规范、标准，采用技术先进可靠的环保设备，切实做到“三同时”，确保三废排放达标。4、切实贯彻“低投资、国产化”的建设思想，技术方案充分吸纳国内已投产生产线的成熟经验，以尽快实现拟技改项目达标达产，装备选型以可靠实用，节约投资，技术先进，节能降耗为原则，所有主机除个别关键设备外均选用国产化设备。充分考虑高海拔的具体条件，并留有一定的富余能力。5、采用先进可靠的计算机集散控制系统（DCS）确保工艺生产过程运行可靠，工况稳定，节能高效，优化控制，实现管理现代化，大幅度减少生产岗位操作人员，提高劳动生产率。132设计主导思想贯彻国家经贸委和国家建材局关于“水泥结构调整”的主导思想控制总量，调整结构，淘汰落后的产业政策，在保证生产稳定，技术可靠的前提下，采用新型干法窑外分解工艺进行建设，使建成后的生产线达到工艺先进，技术可靠，设备先进，产品质量优良，能耗节约，资源综合利用率高，环境保护完全达标的较为理想的生产线，使企业竞争力大幅度提高。14建设规模及生产方法141建设规模设计规模熟料2500T/D；年产熟料775万吨142生产方法建设一条日产熟料2500吨的带分解炉的五级旋风预热器新型干法回转窑生产线。15设计范围及分工进度151设计范围本项目设计范围为工艺、控制、电气、总图、结构、建筑、给排水、化验、地磅、消防、照明、环保、节能、计量、安全、通讯等专业以及必要的设备制造及设计。序号项目编号项目名称110总图214生料配料315原料粉磨416生料均化库517废气处理618窑尾719窑中820窑头921煤磨1023熟料输送11341变配电所12352变配电所1346余热发电152分工及进度1、由XXXX负责全部工程的设计2、由YNJGSYMSSNC提供相应资料；3、工程建设周期为12个月完成，从开工之日算起，并要求尽量提前。16主要技术经济指标序号项目单位指标备注1工厂建设规模11熟料T/D2500775万T/A12水泥万T/A1002生产方法窑外分解新型干法回转窑3主要工艺设备31石灰石破碎机1台PCF2018单段锤式破碎机32生料磨1台MLS3626磨33回转窑1台4060M34预热器及分解炉1套五级旋风预热器CXRF分解炉35篦式冷却机1台空气梁篦式冷却机36水泥磨2套32M13M带辊压机37包装机及散装设备2套8咀回转式4窑尾废气余热发电站41装机容量MW4542余热发电站年发电量KWH324010443向水泥厂供电量KWH29801045设备重量及装机容量51设备重量T527852装机容量KW227306水电用量61有功计算负荷KW1689862年生产用电量KWH/A8737910363日用水量M3/D54408耗水量2640其中水泥生产用M3/D6288耗水量1128余热发电用M3/D48120耗水量15127总平面布置指标71厂区占地面积HA118972建、构筑物占地面积M23613773道路、停车场占地面积M2228108投资81工程建设总投资万元295453810082工程投资构成建筑工程万元7395892503设备购置万装工程万元162253549其它费用万元31805510769定员91生产工人人13092管理及后勤人员人1593余热发电工人人1894合计人16310劳动生产率101全员T/人年6897102生产工人T/人年7692103全员发电量KWH/人年165510311吨水泥指标111吨水泥建设投资元/T29545112吨水泥设备重量KG/T527113吨水泥装机容量KW/T0022712能耗指标121单位熟料热耗KJ/KGCL3350（经海拔系数校正后为3132）122吨水泥电耗KWH/T90013经济效益131财务内部收益率税前3818全部投资132静态投资回收期税后年367含建设期133投资利润率4272134投资利税率5612135年销售收入万元37637136年销售税金万元4260137年利润万元10187计算平均期税后138单位产品成本元/吨19639计算平均期第2章原、燃料及配料计算审核编写21原料资源概述211石灰质原料YNJGSYMSSNC拥有自己的石灰石矿山，距厂不到1KM，储量20000万吨。CAO平均含量522，是生产水泥的优质原料。石灰石用汽车运输到厂内石灰石破碎工序进行破碎，主要化学成分见表21。石灰石平均化学成分表21成分LOSSSIO2AI2O3FE2O3CAOMGOK2ONA2O合计含量（）421019008004052200500180059831212硅质原料拟建项目的粘土质原料位于拟建厂址附近2KM以内，储量初步勘测约2000万吨，由于该厂附近的粘土不能满足配料要求，故选用砂岩作为硅质补充原料配料，以满足生产配料要求。硅质校正原料采用MS镇永康村附近的砂岩，距离拟建厂址约7KM，主要化学成分见表22。粘土质原料平均化学成分表22成分LOSSSIO2AI2O3FE2O3CAOMGOK2ONA2O合计粘土870635014208500801001440289846砂岩20083201805701401509560213铁质校正原料拟建项目的铁质校正原料采用CY金腊铅锌矿厂及硫酸厂的工业废渣硫铁矿渣，主要化学成分见23表。硫铁矿渣平均化学成分表23分析成分LOSSSIO2AI2O3FE2O3CAOMGOK2ONA2O合计含量（）325067645371227287/9977214混合材拟建项目的混合材采用南华糖业集团已在建的MS纸浆厂产生的废渣白泥、煤渣以及MS酒精厂、MS复合肥厂所产生的工业废渣煤渣，满足水泥生产要求。利用上述废渣既减少了环境污染，又降低了生产成本，从而达到综合利用，实现循环经济的目的。215石膏拟建项目的石膏来自耿马县勐撒镇的石膏矿，储量约为2000万吨。距离拟建厂址约80KM，满足水泥生产要求。22燃料概述烧成用煤采用滇东北地区的烟煤，该地区烟煤储量丰富，煤质优良，完全可满足新型干法回转窑的煅烧要求。烟煤可由汽车直接运输进厂。CY本地有较多的褐煤，采用XXXX开发的褐煤加无烟煤煅烧熟料技术，将有利于CY褐煤资源的开发利用。燃煤工业分析见表24，煤灰化学成分见表25。燃煤工业分析表24成分MADAADVADFCADQNETAD（KJ/KG）含量（）25620392686501924423煤灰化学成分表25成分SIO2AI2O3FE2O3CAOMGOSO3合计含量（）528421491381447167265969825配料设计251设计依据生产规模熟料2500T/D生产工艺新型干法窑外预分解技术；燃料品种烟煤烧成热耗3350KJ/KG窑年运转率85252配料计算1、熟料率值设定KH089001，SM2601，IM16012、理论计算结果（1）原料配合比见下表26原料配合比下表26原料名称石灰石粘土砂岩硫铁矿渣合计配合比81491668175008100（2）生料理论料耗15139KG/KGCL（3）熟料化学成份、率值及矿物组成见表27熟料化学成份、率值及矿物组成表27项目SIO2AI2O3FE2O3CAOMGOK2ONA2OSO3CI数值22075223276477/项目KHSMIMC3SC2SC3AC4AF数值089260160560820978319933、配料方案评述（1）现代干法回转窑生产水泥均采用“两高一中”配料方案，即硅酸率高，铝氧率高，饱和比中的方案，可取得预热器不积料、不结皮，优质高产的效果。此拟建工程所需原燃料资源落实、供应可靠、成分稳定。设计中采用石灰石、粘土、砂岩和硫铁矿渣四组分配料，熟料率值、化学成分以及矿物组成均在较理想的范围内，可以生产出高标号的优质水泥熟料。2本配料方案的熟料化学成分和率值均在正常范围内，以单个原料现有数据来看，有害成分均符合水泥原料要求。原燃料中有害成分钾、钠、硫、氯含量过高时，会对生产和产品质量造成不利影响，在熟料煅烧过程中，物料中钾、钠、硫、氯的化合物先后分解、气化和挥发，在窑尾预热器内，当温度降低到一定限度的时候就会凝聚，粘附在生料颗粒表面，形成硫碱和氯碱循环、富集，并在窑尾预热器内结皮，影响料、气运行畅通，甚至堵塞，对水泥产品的质量也有很大影响，如水泥凝结时间不正常，强度下降等。因此，对原燃料中有害成分需适当的控制，此建设项目所采用的原燃料有害成分含量均较低，基本符合原料要求。第3章生产工艺审核编写31工艺设计的原则及特点311工艺设计原则本设计工艺在“生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益”的前提下，遵循以下原则1、总图布置充分利用场地，力求合理、紧凑。2、在保证产量、质量的前提下，采用新工艺、新设备和新技术；在保证生产可靠的前提下，优先选用国产先进设备及部分引进技术国内生产的设备。3、工艺设备自动化控制水平达到或超过国内现有同规模生产线水平。4、对“三废”治理高标准，在设计上各扬尘点的收尘设备，使排放浓度达到或低于国家规定的排放标准。312工艺设计的特点本工程工艺设计充分考虑本项目的特殊性，积极采用新技术、新设备。在设备的选用及工艺的总体布置上，始终贯彻先进、可靠、节能、环保及降低投资等原则，力求以最少的投资取得最佳的经济效益。1、原料磨方案根据目前国内的设备供应情况，从设备的综合性能考虑，可供选择的常用粉磨设备有立式磨和管磨（中卸磨和尾卸磨）两种。采用管磨机增加占地面积和建筑空间，风管布置复杂，操作和管理难度较大，投资与立式磨相近。立式磨系统占地面积少，流程简单，布置紧凑，烘干能力强。缺点是原料的适应性较差。中卸磨属传统的粉磨设备生产稳定，可靠，操作控制系统较简单；对原料的水份及原料的适应性方面都有较大的综合优势；但能耗高，噪音污染大，工艺流程相对复杂，影响生产的环节多且厂房占地面积较大。目前辊式磨作为较理想的原料粉磨设备已在国内外得到共识。这种集研磨、烘干、选粉于一体的设备，具有土建费用省、占地面积小、粉磨效率高、运行噪音低、系统操作简便、节能、低消耗等多种优点，是粉磨工艺重要的发展方向。因此，本工程采用立式磨方案。2、窑尾预分解系统窑尾采用XXXX研发的CX五级旋风预热器分解炉系统。CX型分解炉具有如下结构特点（1）、采用管道式分解炉的形式；（2）、炉体径向出风，柱体设缩口，出风口与炉顶部预留物料返混的空间，料气停留时间比大，物料停留时间长，适合煅烧低挥发分的煤，煤粉燃烧完全。（3）、进入分解炉的燃料随三次风切向进入炉内，并且分布在炉内壁对分解炉进行保护。CX型旋风预热器具有如下结构特点（1）、旋风进口筒采用三心270等角度变高度的切向进口蜗壳，气流平缓旋入筒内，阻力低。（2）、旋风筒的下料口采用膨胀仓，防止气流变向引起二次飞扬，分离效率较高，人工捅料方便。（3）、出风口设置“脉动”风管，避免了低风速下物料的短路，增强了物料的分散。综上所述，此预分解系统的其最大特点是分解炉结构简单合理，并具有较大容积，料、气停留时间比大，物料停留时间长，适合于劣质煤的燃烧；五级旋风预热器结构优化，风速设计合理，系统阻力低，电耗省，运行费用低。同时还具有热效率高、热耗低、操作简便、易于控制等优点。3、回转窑选型方案在高海拔地区，大气压的降低，对回转窑等热工平衡、风机、电机及空压机的选型具有较大的影响。此拟建项目所在地属于高海拔地区（拟建厂区海拔约1100米），烧成系统工艺设计和设备选型将是整个工艺技术方案的关键，本可行性研究重点在以下方面进行考虑高海拔对窑系统产量和热耗均有显著的影响。根据能量恒定的原则，在高原条件下，单位熟料需要的空气量和生成的废气量都将显著增加（与低海拔处同生产能力的窑系统比较）。空气量增加，篦冷机、窑及预热器、分解炉内的气体速度将明显提高，加大了飞灰损失，也增加了热耗，从而也限制了窑的产量。为了使窑系统及预热器内的气体速度维持在合理的范围内，就必须降低窑系统的产量；反之，为了保证一定的窑系统产量，就必须加大窑的规格。在分解炉规格不变的情况下，适当加大窑径，降低气体速度，从而保证物料在高海拔条件下有充分的热交换和燃料燃烧空间。同样，根据重量恒定的原则，在高原条件下，单位熟料所需要的冷却空气重量不变时，空气体积却增加了。在设计中，除了考虑由气体速度增加导致扬尘及影响热效率外，对冷却风机也需要进行必要的校正。综上所述，高海拔导致窑及预热器内的气体速度提高，加大了飞灰损失及料耗，设备规格相对增加，加大了散热损失，冷却机的热效率也有所影响。为保证工厂投产后达标、达产，本设计选用4060M回转窑煅烧熟料。4、熟料冷却机方案选择从回转窑卸出的熟料温度一般在12001400,需经冷却机进行冷却，以降低熟料温度，使之便于输送和储存，回收熟料余热，改善燃烧条件，提高熟料的质量和易磨性。目前采用的熟料冷却机主要有单筒式、多筒式和篦式冷却机。篦式冷却机是一种骤冷式冷却机，熟料在冷却机的篦板上铺成层状，用鼓风机使冷风通过料层以达到骤冷的目的，可以在数分钟内将出窑熟料由1200骤冷到300,出篦冷机熟料温度可达100以下。现在国内已投产或在建的2000T/D以上的熟料生产线几乎都采用空气梁篦冷机。此拟建项目推荐采用第三代半空气梁篦冷机冷却熟料。该熟料冷却机是国内开发的最新一代冷却机，其特点如下（1）、采用标准化模块设计，由新颖而紧凑的模块组建而成，部件互换性好，安装快，维修简单。（2）、采用专利技术STAFF流量阀,自动优化风量分布,降低电耗（3）、采用可编程的梭式篦床运动模式,优化料层分布。运用动力学理论设计的模块料口可使下料口料床同时均匀输送,防止熟料堆积消除“堆雪人”现象（4）、梭式往复推动无漏料篦床输送效率高,部件磨损率低,不再需要漏料锁风装置和链斗输送设备,整机高度降低（5）、降低了熟料温度，冷却机的热效率保证在75以上，从而降低了能耗。5、原煤预均化为了降低水泥的生产成本，国内生产厂越来越多地采用劣质煤来生产水泥，这也是世界水泥工业的发展趋势。燃煤成分的波动对生产操作及熟料质量都较敏感，稳定烧成用煤的煤质、煤量，是能否生产优质熟料的关键之一。此拟建项目所采用的燃料为多种煤搭配煅烧，外购原煤的煤质波动有可能比较大，要降低煤质波动，为窑的稳定煅烧创造条件，工厂可采用原煤堆棚进行预均化。具体均化方式可采取皮带卸料车式机械进料，多点出料。拟建项目采用原煤预均化设施对进厂原煤进行均化。6、煤粉制备目前在国内水泥厂中较为常用的煤粉制备方式是采用传统的风扫式钢球磨煤机，它具有耐用、可靠、对煤质适应性强、操作维护简便、投资费用低等优点，在水泥厂应用广泛，但其主要缺点是电耗高；辊式磨系统目前国内在电力行业使用较多，但一次性设备投资较大。本工程本着稳妥、可靠、经济合理的原则，采用风扫球磨制备煤粉。7、废气处理废气处理常用电收尘器和脉冲袋式收尘器两种。由于国家对于环保标准不断提高（要求排放浓度50MG/NM3，一般电收尘器较难适应越来越严的环保标准，随着脉冲袋式收尘器本身的技术进步，结合我院在水泥工厂的设计经验，在本工程中全线采用脉冲袋收尘器。8、物料输送原料、生料及熟料的输送，为减少物料输送电耗，物料输送均采用皮带机、斜、FU及提升机的输送方式。这些设备运行可靠性提高，又会大大节省电耗，而且简化生产流程和控制要求，减少了各种气源设施及其厂房费用，所以总体技术效益具有一定的优越性。32物料平衡表物料平衡量T含水量生产损失消耗定额T/TK干燥的含水的序号物料名称干燥的含水的小时每天每年小时每天每年1石灰石2312721298132483,17956985,662135193,244441,005,7783粘土10302600289271265097201,800301472330224,2224砂岩10300270030284682021,142316757823,4915铁粉23000100010133179830133231,0036配合原料31561162583,901891,209,5877熟料104172,50000775,0008石膏33004100424271024131,7474401055832,7299混合材10302940326305873394227,521339881549252,80110水泥134753,233941,002,52111烧成用煤10301410157147335352109,591163739280121,76812烘干用煤03000000000000000000000013用煤合计10301410157147335352109,591163739280121,768本表的计算参数说明1窑的利用率为85310天2熟料烧成热耗3350KJ/KG熟料（经海拔系数校正为3132KJ/KGCL）3烧成用煤热值24423QNETARKJ/KG4理论干料消耗定额K151395石膏掺入量为3006混合材掺入量为225033主机设备序号车间名称设备名称、规格及技术性能台数年利用率（）备注立式磨MLS3840生产能力200T/H入磨水份8入磨粒度80MM产品细度008MM筛筛余10主电机功率2000KW11生料磨立磨风机处理风量450000M3/H（工况）全压10000PA主电机功率2000KW170高温风机采用变频调速处理风量600000M3/H（工况）全压7200PA主电机功率2000KW1增湿塔8538M处理风量600000M3/H（工况）进口风温320喷水量928M3/H1长袋脉冲布袋收尘器过滤面积11600M2处理风量620000M3/H（工况）过滤风速0812M/MIN出口浓度50MG/NM3滤袋数量3696（个）13窑磨废气处理窑尾排风机处理风量620000M3/H（工况）全压3500PA电机功率900KW185序号车间名称设备名称、规格及技术性能台数年利用率（）备注4烧成窑尾五级旋风预热器和分解炉型号CX2500分解炉5100MM1855窑中4060M回转窑斜度40生产能力年产775万吨N0440RPM电机功率355KW1856窑头熟料冷却空气梁篦式冷却机能力2750T/D出料温度环境温度65185长袋脉冲布袋收尘器过滤面积7420M2处理风量400000M3/H（工况）过滤风速0812M/MIN进口浓度100G/NM3出口浓度30MG/NM3滤袋数量2640（个）17窑头废气处理窑头排风机处理风量400000M3/H（工况）全压3500PA电机功率560KW1858煤粉制备风扫磨30（6525）M生产能力20T/H入磨物料水份10出磨物料水分1入料粒度40MM出磨细度80UM筛筛余131539空压机站螺杆式空压机排气量21M3/MIN排气压力08MPA电机功率132KW485序号车间名称设备名称、规格及技术性能台数年利用率（）备注3213M粉磨方式圈流入料粒度20MM出料细度80MM筛筛余24入磨物料平均水份15产量75T/H电机功率1600KW272选粉机O_SEPAN2000产量7075T/H电机功率90KW27210水泥粉磨辊压机HFCG12045通过量113154T/H出料粒度2MM65，009MM20电机功率2220KW27211水泥包装八嘴回转式自动包装机及自动装车机生产能力2100T/H2481134物料储量表序号物料名称储存方式储存量（T）储存期（D）总储存期（D）60M预均化堆棚100003131石灰石2818M配料库2820124332粘土7254M堆棚12500171817183硫铁渣549M堆棚875437543754砂岩5427M堆棚4000512551255生料11645M多股流均化库15000446熟料21842M圆库28800777原煤44128M堆棚13000222245108M堆棚9000118混合材28020M圆库2750251354518M堆棚37503569石膏18020M圆库7005240810水泥61530M圆库65000101035生产车间计量设备表序号设备名称用途安装地点数量（套）1微机配料称石灰石、粘土、砂岩、铁渣配料原料配料库底62电子皮带称生料计量窑尾喂料仓下13转子煤粉计量秤入窑煤粉计量窑头煤粉仓下14转子煤粉计量秤入分解炉煤粉计量窑头煤粉仓下15微机配料称熟料、石膏、矿渣配料熟料配料库底86微机计量称水泥包装房136工艺流程简述1、石灰石破碎用汽车将矿山开采的石灰石来料卸入料斗，由板式喂料机喂入破碎机，石灰石破碎采用单段锤破PCF2022，生产能力400600T/H，成品由皮带输送至厂内石灰石圆形预均化堆棚，石灰石破碎的扬尘点设置一台气箱脉冲除尘器。2、原燃料的预均化（1）、石灰石此拟建项目石灰石矿中CAO平均含量为5220，质量稳定，并且开采条件好，矿层走向均匀、稳定，成份变化较小，拟建项目采用石灰石圆形预均化堆棚对进厂石灰石原料进行均化，以便使用质量稍差的石灰石质原料，综合利用资源。（2）、粘土为保证成份的稳定性，降低波动范围，节约投资，粘土由汽车送至粘土简易均化堆棚，均化后的粘土送至原料配料库内储存。（3）、煤为满足多种煤搭配煅烧,防止烧成用煤成分及热值出现较大的波动，保证烧成用煤质量的稳定性及均匀性，节约投资，拟建项目采用皮带卸料车往复式机械进料，多点出料的简易预均化堆棚对进厂原煤进行均化。3、原料配料及输送原料配料库由2座696米石灰石仓、1座69米铁质校正原料仓、1座69米粘土仓、1座69米砂岩仓组成。仓底用电子皮带秤准确计量配料后，经皮带输送机、提升机送至原料磨。生料控制采用荧光分析仪和计算机自动配料系统，以保证出磨生料质量稳定。4、原料粉磨配合好的原料送入MLS3840立磨，在进料粒度80MM，综合水分200080煤磨50025冷却机200030其它设备排气筒高度应高出屋3M注以上排放浓度均指标态干烟气浓度1122工业企业厂界噪声标准（GB1234890）中的二类区标准厂界噪声标准表（二类区）污染物等效声级LAEQDB来源昼间夜间噪声6050GB12348901123污水综合排放标准根据GB89781996中的规定，1998年1月1日起在二类区建设的企业，污水排放执行下列标准污水综合排放标准表（二级）序号项目名称标准MG/L来源1PH69GB897819962COD150GB897819963石油类10GB89781996113拟建工程主要污染物水泥厂对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、废气、噪声和废水。1131粉尘水泥厂对大气环境质量影响的主要污染物是粉尘，它主要产生于物料破碎、熟料烧成、物料输送和储存等生产环节，厂内最大的粉尘有组织排放点是窑尾烟囱，较大的粉尘排放点还有储库库顶及库底、煤磨、冷却机、原料磨的粉尘排放，它们对周围环境影响较大，而其余一些低空排放以及无组织排放产生的粉尘，如原料堆棚内物料的存、运输及汽车装卸物料，也会对厂区及附近环境产生一定影响。1132废气拟建工程废气主要排放源是烧成窑尾废气中的有害气体，主要是SO2和NOX。1133噪声扩建工程强噪声源主要有磨机及风机等，其源强值一般为85115DBA，超过工业卫生标准。因此，在本设计中必须采取有效措施治理噪声，以减少对从业人员和环境的影响。1134污水水泥厂用水因没有有机物污染，且不含有害物质，除水温略有升高，含有少量油污外，水质不发生变化，所以对环境影响很少。该工程生产用水采用循环系统，因而外排污水属于零排放。此外，还有少部分生活用污水。114治理措施1141粉尘拟建工程所有含尘气体排放点均设置了收尘效率高、技术可靠的收尘设备。生产工序中主要除尘设计简述如下1、原料粉磨系统除尘原料磨废气直接汇入窑尾袋收尘器。2、生料均化库除尘生料均化库顶及库底含尘浓度约为30G/NM3，选用袋式除尘器1台，处理风量17800M3/H，除尘效率999，含尘气体经净化后排放浓度约30MG/NM3，符合国家排放标准。3、煤磨除尘煤磨废气含尘浓度约为350G/NM3，磨机选用气箱式防爆袋除尘器1台，每台收尘风量约62200M3/H，除尘效率9985，含尘废气经净化后排放浓度小于50MG/NM3，符合国家排放标准。4、窑头除尘窑头篦冷机废气含尘浓度约为30G/NM3，处理风量约400000M3/H，收尘效率为9999，含尘废气经袋除尘器净化后排放浓度小于50MG/NM3，达到国家排放标准。5、窑尾废气除尘窑尾废气含尘浓度约为100G/NM3，选用袋除尘器1台，每台处理风量约600000M3/H，收尘效率为9999，含尘废气经袋除尘器净化后排放浓度小于50MG/NM3，达到国家排放标准。6、熟料库及水泥配料库除尘库顶废气含尘浓度约20G/NM3，选用3台袋式除尘器对库顶落料点进行收尘，收尘效率999，排放浓度30MG/NM3，达到国家排放标准。7、粉尘无组织排放治理措施除上述粉尘有组织排放治理措施外，粉尘无组织排放治理措施，主要从加强生产工艺管理，防堵设备跑、冒、滴、漏等方面入手，这将随着项目的进程，不断的有技术措施和建议提出。除尘设备及效果表详表1111142废气排放废气排放源是窑尾，其中主要有害成份是二氧化硫和氮氧化物。由于原料和煤中含有硫（S），熟料煅烧时，便产生SO2，一部分SO2与CAO化合成CASO4存于熟料中，其余随窑尾废气进入预热器和分解炉内；此处生料的预热和分解均是在与出窑废气的良好接触中进行，从生料中分解出的高含量游离CAO，为SO2的吸收提供了理想条件，故预分解窑型的单位产品排放量一般在10KG/TCL左右，即SO2排放浓度200MG/M3，达到国家排放标准。至于NOX，在工艺篇章中提到采用合适的四通道喷嘴，并将喷嘴调到最佳程度，使火焰核心出现局部还原气氛和减少过剩空气量，均可抑制NOX的形成；此外，煤粉适当磨细，使之更利于燃烧也可降低过剩空气系数，减少NOX的生成量，因而，此类窑型的NOX排放浓度一般800MG/M3，可满足国标要求。1143噪声控制噪音污染是水泥生产除粉尘等大气污染之外，较为严重的影响之一。这与水泥生产工艺中主要以冲击、挤压、碾磨和流体介质的增压及管道输送与排放等的机械和流体动力性加工工艺有关。针对这两类不同性质的噪声源，设计时采取了不同的消音隔声措施。对空气动力性噪声，主要在风机进出口，加装消声器；对机械动力性噪声，由于其高频高强（声强的主频分布为15002000HZ声级高达110DBA）等特性，在噪声的传播途径中，易受植被、隔断、媒质的衰减。故水泥生产噪声对周围环境的影响不大，一般能满足国标的厂界噪声标准。1144废水排放本项目生产用水由于完全并入循环水系统，属于零排放。部分生活污水，需经无害化处理后，用单独管道系统排放。除尘设备及效果表表111风量序号系统名称除尘设备名称污染物数量台M3/H（工况）NM3/H（标况）进口浓度G/NM3收尘效率排放浓度MG/NM3废气温度吨产品排放量KG/T注达标情况注1原料配料单机袋收尘器DMC80A粉尘16500488420999925常温0002双达标2废气处理长袋离线脉冲收器LCMG5809202X10粉尘16200004737968099993015000833双达标3均化库气箱脉冲袋式收尘器JLPM4B250粉尘1178001360225999930常温00024双达标气箱（防爆）袋收尘器粉尘162200475323409999208000644双达标4煤磨单机袋收尘器CSDMC96A型粉尘16000458520999930常温00066双达标长袋离线脉冲收器CSLMC1542X7粉尘1400000305675309985301500047双达标5窑头气箱脉冲袋式收尘器CSQMC965粉尘1344002628820999925常温00032双达标合计19114690087636202089注标况废气量按废气出口温度及当地大气压换算。按设备标定日产量和开机时间换算。袋式除尘器的风速选取081M/S。经除尘器回收的灰都返回到生产线，达到资源综合利用及环境保护的目的。115绿化绿色植物具有吸附灰尘，净化空气，减少噪声，改善环境的特殊作用。由此，本设计尽量充分利用厂区空闲地，在道路两旁和车间附近植树绿化，以改善环境。116清洁生产与环境管理、监测机构此拟建项目，采用了国内现阶段在水泥煅烧工艺方面，节能、降耗、低污染型的清洁生产技术与装备，加之较完备的末端处理设施，为该项目的环境管理打下了良好的硬件条件。防治粉尘污染是水泥厂环境管理工作的重点。在生产正常及除尘系统运行状况良好情况下，排放的粉尘浓度达到国家标准，但如果管理不当，则有可能导致粉尘的超标排放，超标严重将影响周围的环境，因此，要加强对除尘设备的日常管理，建立一套科学完善的管理制度，使工厂内外有一个良好的环境。根据建设项目环境保护管理办法的规定，拟扩建工程将设立环保机构，配置环保监测设备及仪器，负责全厂的环境教育、环境监测等环境管理工作，积极开展“三废”综合利用，为职工创造良好的工作和生活环境，防止污染，提高环保效益。第12章劳动安全及职业卫生审核编写121概述为了贯彻安全第一，预防为主的方针，此拟建工程考虑了在各生产环节中的安全生产防护措施，并严格执行工厂安全卫生规程、工业企业设计卫生标准等国家规定的标准，消除事故隐患，改善劳动环境。122设计依据及标准1221研究依据1、劳字（1998）48号，关于生产性建设项目职工安全卫生监督的暂行规定2、水泥工业劳动安全卫生设计规定JCJ10973、水泥工厂职业安全卫生设计规范GB5057720101222采用标准1、工业企业设计卫生标准（GBZ12010）2、工业企业噪声控制设计规范GBJ8785；3、建筑设计防火规范GB500162006；4、生活饮用水卫生标准（GB57492006）；5、建筑防雷设计规范（GB5005794）车间空气中有害物质的最高允许浓度见下表物质名称最高允许浓度（MG/M3含10以上游离SIO2的粉尘（石英、石英岩等）2含10以下游离SIO2的水泥粉尘6含10以下游离SIO2的煤尘10其它粉尘（10以下游离SIO2无毒矿物尘）10123主要危害因素分析1粉尘粉尘在水泥生产中对职工人身健康产生的危害较大，一般粉尘粒径在10M以下的占大多数，人吸入后会在肺部长期沉积，影响肺功能。其中游离SIO2是造成肺纤维性疾病的有害因素。粉尘在物料破碎、输送、粉磨、煅烧、储存等各个生产环节都会产生，工人如果长期无防护在这种环境下工作，身体将会受到不同程度的损伤。2噪声生产线上各类破碎机、磨机、空压机等设备在运转中会产生噪声，这些高强度的噪声会造成长期在这种环境下工作的工人的听力下降。3高温热辐射在各类设备中工人有发生机、电伤的可能；在窑头、冷却机、烘干机等处还有大量辐射热产生，以及煤磨、煤粉仓等易燃、易爆工段存在的火灾、爆炸危险，还存在库顶等高层建筑中工作会发生摔伤的可能。这些危害如不采取相应的保护防范措施将会危害工人的身体健康及生命安全。124主要防范措施及预期效果1241总图布置及建筑1、总图布置根据车间生产工艺的需要及原、燃料的运输情况，在满足通风、防火、采光等项目要求的前提下，力求布置紧凑、尽量缩短物料的输送距离。厂区道路布置做到畅通，各主要车间均有道路相通。人流、物流、车流分道，便于原燃料装卸。道路两旁设路灯，供夜间照明。2、建（构）筑物的设计符合我国有关规范和标准，并注意了防震、防水、防火、防爆、防噪声、防腐、通风和隔热等要求。建筑物之间均满足安全防火间距要求，主要厂房，各种物料储库及辅助建筑物按国家的建筑防火规范，对有爆炸危险的乙类生产厂房，如煤粉制备工段，在系统、设备、仓顶及收尘器等处上安装防爆阀，在建筑上根据规定留有足够的泄压面积。在窑头、窑尾袋收尘器气体进口处装设CO监测报警器，设置CO2灭火装置。主要建（构）筑物布置考虑远离高压线。厂房建筑满足通风、采光、照明要求，地坑、沟、楼板孔洞加盖，升降口、漏斗周边设安全栏，对需要跨越螺运机、链运机，皮带机等输送设备的地方加设防护栏杆，避免在工人上下班通过频繁处设电缆、电线，各车间内均设操作室和休息室。1242粉尘防治拟扩建工程设计采取以防治为主的方针，从总体布置上尽量减少生产环节中的扬尘，选择扬尘少的设备。粉状原料的输送采用密闭性好的输送设备；粒状物料的输送尽可能降低下料落差，物料储存采用密闭式圆库，对有组织和集中的排放点设置高效先进的收尘器进行收尘。由于整条生产工艺线的机械设备密闭性好，粉尘难以外溢。因此，各车间粉尘浓度均可控制在指标范围内，另外，整条生产线将采用较高的自动化控制，岗位工人大多数时间在控制室内操作，接触粉尘的时间短，受粉尘危害程度大大降低。1243噪声控制由于噪声受建筑物的阻隔，绿化带的吸收衰减很快，设计中对于噪声源尽可能采用消声和减振设备，在噪声车间设置隔声值班室，采用隔声门窗，使室内噪声不超过70DB（A），达到控制指标。在高噪声场所一般不设置固定岗位，只进行巡回检测，同时对巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，以减轻噪声对工人的影响。1244防电伤、机伤措施为确保电器设备的正常运行和操作工人的安全，设计中就防电伤采取了各种技术措施，车间变电室及车间内带电体的绝缘距离，对地安全距离等均按照高压电器装置设计规范进行设计。如配电屏前操作空间宽度大于15M，10KV或35KV电源进线离地高度大于40M，车间内所有正常不带电的电器设备（包括电动机）金属外壳均作接地保护；高压电器的裸露部分设安全防护网，接地电阻小于4欧姆等。生产线上设置安全跳闸装置或自动开关，为防止误操作，在某些工段采用电气联锁装置，使操作必须按照规定程序作业；生产线上凡是由车间控制室集中控制的电动机，在控制室设有正常的事故报警声光信号，机旁设有控制按钮盒，以保证在机旁检测和单机试车的安全。对于非生产流程中单台设备控制，保护设备设在机旁。对于机械设备的防护措施为1、所有设备的齿轮传动、联轴器、飞轮及皮带轮处设防护罩。2、在易发生机伤、物料飞溅伤以及各开关，按钮盒等处设置安全警告标志，以利于安全生产。3、在需要跨越设备的地方设安全桥。1245防雷生产线上高于15米的建、构筑物设防雷保护，防雷装置的引下线和接地体符合建筑电气设计技术规范，电除尘器和烟囱设独立避雷针和接地装置。1246防爆、防火及消防水泥厂物料中仅燃煤属易燃物品，在煤粉制备工段的煤磨和煤粉仓附近，设置干粉灭火器，系统多处设防爆阀、泄压阀和温度监测装置，避免煤粉爆炸危险。窑尾废气中含少量CO，正常情况下浓度极低，异常情况下浓度会升高，排风管上安装CO红外线分析仪和温度监测报警器，系统中设防爆阀。其它原料及生产中的半成品，成品不属易燃，易爆性物品，不会形成爆炸混合物。主要厂房，各种物料储存，配电室及辅助建筑均按国家工业建筑的防火、防爆要求设计。厂区消防系统设室外消防栓及机动消防系统，在配电室等处配置电气设备专用灭火器材。1247通风防暑降温在会产生有害气体的房间如配电室等处设机械通风装置排出有害气体；在主要车间控制室等处，设有空气调节装置；在窑头、冷却机等处在安全允许的情况下，墙体尽量采用花格砖墙，以利自然通风散热，减少热辐射对操作工人身体的危害。1248改善职工劳动强度和职工保健在拟扩建工程中采用了当前较为先进可靠的生产工艺设备，工人劳动强度较低。在生产线各车间设操作室、休息室、更衣室，女工卫生间，车间附近设方便职工使用的厕所。根据岗位需要，职工劳保用品（工作服、手套、防尘口罩、消音耳塞、防护眼镜等）和保健食品要定期发放，以保护职工身心健康。125职业安全卫生管理机构根据水泥工业劳动安全卫生设计规定，工厂需设安全卫生机构，负责全厂安全卫生设施的维修、保养；定期对岗位危害因素进行监测，发现问题及时解决，此外，负责全厂职工的劳动保护、安全教育以及劳动用品的发放，确保文明生产。拟建项目必须建立健全的劳动保护及安全卫生管理机构，拟建项目投产后，该部门具体定员由MSSNC按工厂实际情况进行配置。第13章组织机构、劳动定员、人员培训审核编写131组织机构结合YNJGSYMSSNC的实际情况，拟建生产线应本着高效率、低成本的原则，精简机构，减少层次来设置。132劳动定员拟建生产线总人数拟定为163人，其中水泥生产线生产工人130人，余热发电18人，管理及后勤人员15人。劳动定员编制详见表131。劳动定员编制表表131每班人数轮休合计备注序号工作地点及工种名称一班二班三班1石灰石破碎、预均化及输送33172砂岩、煤卸车及输送22153原料储存与配料111144原料磨房3332115生料均化库111146煤粉制备222177烧成系统5553188熟料、混合材、石膏储存及输送111149水泥粉磨33321110水泥库1111411水泥包装及散装881612空压机站1111413化验室及控制室36321414机修36321415全厂电仪修2221716管理、技术人员101017后勤5518余热发电474318合计163按年产775万吨熟料计算，全员劳动生产率为7692吨/人年（不包括余热发电18人）。133人员培训本次拟建工程新建的窑尾五级预热器分解窑生产线，由于选用了大量的新技术、新设备，机械化、自动化水平较高，要求职工具备一定的生产技能。为了保证新建生产线的顺利投产和正常运转及维护，大部分岗位的生产工人都要提前进行技术培训，特别是看火工、收尘工及电器仪表工等。XXXX有多年设计水泥厂的经验，有一批水泥行业的专家、学者，愿为该项目的理论培训和生产实践进行帮助和支持。在理论培训阶段，将安排对新型干法窑具有丰富的生产实践经验的有关工程技术人员、专家前来授课；在生产实习操作阶段，应选择目前省内、外生产状况良好，技术水平高的同类型，同规模的企业进行实习；其它辅助工种可在原有生产线培训。培训工作应在安装调试之前完成。主要岗位人员培训数量和时间见表132。人员培训数量时间表表132序号工种或专业人数（人）时间（月）备注1工艺管理人员26学习二周，其它为实践培训2设备管理人员26学习二周，其它为实践培训3自控、仪表管理及维修76学习二周，其它为实践培训4石灰石破碎机工23学习二周，其它为实践培训5微机配料工66学习二周，其它为实践培训6生料均化与制备63学习二周，其它为实践培训7窑头看火工46学习二周，其它为实践培训8窑中43学习二周，其它为实践培训9窑尾喂料43学习二周，其它为实践培训10废气处理43学习二周，其它为实践培训11冷却机43学习二周，其它为实践培训12煤粉制备43学习二周，其它为实践培训13水泥制备43学习二周，其它为实践培训合计57第14章利用水泥窑头尾废气建纯低温余热电站审核编写141工程执行的技术标准1、关于生产性建设工程项目职业安全监察的暂行规定劳字（1998）48号2、水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定（JCJ1097）3、小型火力发电厂设计规范GB50049944、工业企业设计卫生标准TJ36795、工业企业噪声控制设计规范GBJ87856、建筑设计防火规范GBJ16877、3110KV