xx有色金属有限公司熔炼分厂环保烟气系统改造项目安装工程转炉新型环境集烟罩施工方案

XX有色金属有限公司熔炼分厂环保烟气系统改造项目安装工程转炉新型环境集烟罩施工方案编制审核批准编制单位XX安装工程有限公司编制日期2017年3月24日目录第一章工程概况1第一节基本信息1第二节工程简介1第三节主要实物工程量1第四节工程重点、难点分析2第五节编制依据2第二章现场组织机构及管理职能4第一节施工管理机构4第二节施工管理职能4第三章主要施工程序和施工方法6第一节确定施工程序的方法和原则6第二节构件和半成品的制作6第三节制作加工主要工艺7第四节安装工程施工工艺16第五节安装施工准备19第六节钢结构的安装21第七节高强螺栓的安装25第八节滑动车和集烟罩的安装27第四章现场施工主要安全措施33第一节安全保证措施33第二节安全用电方案35第三节临时安全配电措施36第四节施工现场安全注意事项38第五节各类事故相应步骤39第六章现场安装质量保证措施43第七章工期计划及保证措施44第一节进度计划管理44第二节进度计划的动态控制45第三节进度计划对比及纠偏措施46第四节工期保证措施48第五节进度计划网络图510第一章工程概况第一节基本信息1、工程名称XX有色金属有限公司熔炼分厂环保烟气系统改造项目安装工程转炉新型环境集烟罩改造2、工程地点XXXX有色金属有限责任公司厂区熔炼车间3、建设单位XXXX有色金属有限责任公司4、设计单位中国有色金属工业昆明勘察设计研究院5、监理单位XX建设监理咨询有限公司6、施工单位XX工程有限公司第二节工程简介本工程为XX有色金属有限责任公司熔炼车间1、2转炉新增两套新型环境集烟罩改造安装，目的是减少风量同时充分保证转炉烟气的收集处理。在距离转炉纵向中心线3300MM位置开始，制作、安装两个17006200的H型钢结构平台，平台顶部标高6100M（相对于原厂房0000平面），然后在型钢平台顶部铺设50KG/M钢制轨道，滑动小车安装于轨道上，并在8000M标高原钢结构平台上安装H型钢轨道，做为滑动小车上滑道。通过滑动小车上的门座连接耳与集烟罩侧门承插耳连接，侧门与水冷正门用螺栓连接，然后驱动集烟罩进行左右开合。正门充水循环冷却。第三节主要实物工程量本工程需制作、安装钢结构平台约26T；滑动车4台，每台整体组装后约52T，每台小车配重块约34T；50KG/M钢轨共50M；集1烟罩侧门共4个，由25B槽钢做骨架，4MM钢板做门板，每个侧门约重144T；正门共4个，由6MM、8MM钢板制作，每个正门约2035T（不充水状态），正门制作结束后需按要求进行压力试验。此次技改为熔炼环保烟气系统综合技改工程中的重要项目，我单位为总承包单位，需负责以上项目材料采购、制作、安装、调试工作。第四节工程重点、难点分析1、本工程属技改工程，计划4月7日停炉检修，至5月20日调试完毕具备生产条件，且与转炉本体检修、维护工作存在交叉作业，我方负责的施工环节较多，因此必须重点控制采供、制作、安装、调试的时间节点，发挥主观能动性，积极协作，保证安全，按时按质按量完成施工任务。2、正门与侧门由螺栓连接后间断焊固定，侧门承插耳与小车门座连接耳承插连接，小车置于下部钢轨，且与上部H型钢轨道同时连接，因此工程难点制作时在于控制结构变形，安装时在于保证整体连接可靠，美观，达到运行平稳，动作准确，正门闭合严密的目的。3、滑动小车属于设备制造范畴，有挡轮组、减速机固定座、电机固定座、车轮等需要机械加工的部件与车架相连，难点在于保证车架尺寸，划线、钻孔形位尺寸。第五节编制依据1、招标文件、施工设计蓝图等技术资料22、建筑钢结构焊接技术规程JGJ8120023、钢结构工程施工及验收规范GB5020520014、钢结构工程质量检验及评定标准GB5022120015、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8220116、冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用规定）YBJ201837、工业技术管道施工及验收规范GB5023520108、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB5025420149、自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50093201310、工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184201111、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231200912、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200513、钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果分析结构GB1154589314、建筑施工机械使用安全技术规范JGJ46200115、现场踏勘16、我公司类似施工经验17、我公司相关安全、质量体系文件第二章现场组织机构及管理职能第一节施工管理机构成立以项目经理为核心的钢结构施工项目部。整个工程由加工厂、安装项目部（同时负责深化）两个管理单元组成，统一协调运作。见如下组织机构图。4第二节施工管理职能一、项目部主要职能1、编制本工程施工方案。2、解决图纸问题，负责落实图纸变更、技术洽商。3、解决施工过程中的技术问题。4、制定并控制施工中各项施工进度计划。5、实施制作、安装过程的质量控制各项检测。6、负责技术资料收集管理工作。7、在施工过程中与各方密切配合、提供良好服务。8、定期参加与业主、监理单位组织的工程协调会，及时解决施工中出现的问题。59、加强图纸的细化管理工作及施工规范的掌握。二、各部门及主要人员具体职能1、加工厂对施工图进行细化工作，负责在厂内加工构件的质量、进度满足施工现场安装要求。2、项目经理对本区工程制作、安装负全责。3、技术负责人负责调协设计单位、监理单位和业主，解决制作和安装过程中的技术问题，并负责现场安装过程。4、安全员负责施工现场的安全文明施工管理。5、技术员负责完成制作、安装过程中出现的技术任务以及技术协调、进度计划管理。6、质量员负责制作、安装现场的质量检查和控制。第三章主要施工程序和施工方法第一节确定施工程序和方法的原则1、符合工期和质量要求,并能满足在施工网络计划关键路线上,对单一专业工序相对的施工持续时间最短。2、满足经济效益的要求,力求效率高，成本低，投入少，施工人力的投入在全部施工时间内力求平衡。63、结合施工实际，力求与客观的物资供应条件，如材料、施工机械的数量、品种、规格等与施工现场需要相适应。4、充分体现我司的安装技术水平，方案本身先进可行。5、有利于提高工程质量，保证施工安全。6、结合根据现场情况，合理分配吊装单元。第二节构件和半成品的制作一、图纸细化针对该工程的特点，因集烟罩、滑动车属于设备加工，零部件较多，板材浇薄，尺寸复杂，具有一定的制作难度，技术人员必须先对图纸进行透彻了解，然后进行细化工作，画出各个制作、组装零部件的加工图纸，配备工作需要的全套设备以及资料，将制作意图准确向制作小组传达。小组工人必须在技术人员的指导下，完成该相应制作、组装任务，满足施工需要。加工厂和施工项目部、业主、监理和设计保持协调、沟通与配合，对不太明确的部件、尺寸切忌盲目加工，以免造成返工现象。二、加工厂主要施工机具我司加工厂位于安宁，有多台/套、多种类的钢架构和非标件加工设备，计划为本工程加工任务投入以下主要工机具。序号设备名称规格型号产地数量（台/套）产权设备状况1数控纸条切割机GS/Z6000无锡1自有良好2气保焊机KR500唐山23直流电焊机ZXS500成都2410T单梁吊车10吨昆明15液压剪板机QC16Y182500黄山16抛丸机HQ6915无锡17数控平面钻床PD16济南178摇臂钻50/80昆明29端铣机无锡1第三节制作加工主要工艺一、工艺流程转炉新型环境集烟罩和滑动车的制作、加工，是一个需要多方面协调沟通合作的过程，其基本工艺流程如下二、构件/设备制作主要工艺1、原材料控制（1）原材料控制流程如下8（2）钢材质量要求正门体面板、里板、侧板等主体采用16MN材质，其余筋板、连接耳等采用Q235A材质；侧门采用Q235A材质；滑动车车架采用Q235A，门连接耳座和车轮采用ZG35、ZG45，轴采用40CR材质，其余材料不等。所采用的钢材均应满足相应标准规范的理化指标并具备出厂质量证明书。（3）焊接材料的质量标准CO2气保焊丝其质量要求应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T81102008母材金属材质焊丝备注16MNER491应符合相关制造标准9焊条质量应符合热强钢焊条GB/T51182012规定。焊接材料应附生产厂家的质量证文件。（4）原材料供应钢材由细化设计技术人员提出材料计划并作施工排版图，板材尽量定尺，制作前根据细化设计应予复核。焊材及其他主要材料按设计工艺及规范要求采购。（5）材料验收钢材、焊材、外购标准件等到加工厂后，质检员必须检查质保单，并按规定进行必要的检验或送检，合格后方可入库。不合格材料不得入库，更不得使用。严格执行订货采购进厂检验入库贮存领用等程序。（4）原材料储存库管员应根据公司质保体系的材料管理程序有关规定，对材料进行标识，本工程的材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。螺栓、小零件及加工完的配件，应集中库存，并适当标示工程类别、材质、规格等。钢板、型钢、等材料需做工程识别颜色、材质、规格等标识，Q235AER506应符合相关制造标准母材金属材质焊条备注16MNE5015（J506）、E5016（J507）应符合相关制造标准Q235AE4303（J422）应符合相关制造标准10遇有领取部分材料时，所剩余部份应于发料时，随即标示上去。材料应有序堆放，防止变形。焊材应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。2、钢结构制作要求（1）放样切割放样、切割流程（2）放样号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件图和机算机实样图进行号料。号料装配等使用的钢卷尺必须经计量部门检定后方可使用，同时要确保下料过程中计量的唯一性及可追塑性。11号料母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先校正或剔除。放样精度划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于05，钢板上不应留下永久性的划线痕迹。号料后按质保体系文件规定做好材质标记移置工作。（3）切割和铣削、刨削切割前应清除母材表面的油污、铁锈、潮汽，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应清除。气割的加工精度切割后须矫直板材因切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号、零件号后，才能进入下道工序。项目允许偏差（）样板尺寸10基准线和孔距位置05零件的外形尺寸10对角线距离102M之内、24（2M）项目允许偏差（）零件的宽度和长度05切割面不垂直度005T且20割纹深度02局部缺口深度1012坡口加工精度（4）矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤，热矫正时应注意不能损伤母材，加热温度应控制在900以下，低合钢严禁用水激冷。（5）钢板拼接制作时应尽量减少钢板的拼接接头，制作型钢拼接接头采用阶梯接头，相互之间错开200以上。（6）制作焊接钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ812002），钢结构工程施工及验收规范（GB502052001），高层民用建筑钢结构技术规程（GBJ9998）的规定。转炉环境集烟罩正门体外形尺寸为22005595（展开长），水套厚度80MM，中间带弧度弯曲，面板厚度6MM，里板厚度8MM，容易发生变形，因此必须有严格规范的程序才能保证制作其制作质量。具体制作步骤为细化图纸下料拼板制作弧形样板画出圆与直板切线压圆弧形样板检查支架制作矫正拉杆位置划线拉杆与里板焊接里板尺寸检查再次矫正面板下料拼接拉杆位置划线面板钻孔压圆弧形样板检查矫正里板面板组合拉杆焊1坡口角度2502坡口纯边1013接尺寸检查再次矫正侧板、顶板、底板焊接角钢骨架焊接水压试验标记封装发货制作过程中需要注意的问题是A拼板时应先进行间断焊防变形，然后再进行连续焊接。间断焊间隔500MM，每段长100MM。B弧形样板的检查面应尽量精确，切点位置准确无误，在弧形样板和压圆后的里板、面板接触检查时，通过切点位置与里板、面板预先画的切线比对，就能检查出里板、面板的弧形是否过压或没有压到位。有条件的话可以采用铣床等机床进行弧形样板的加工，若无机加工条件可采用火焰切割预留余量然后手动打磨的方式。C支架要设置在水平样台，牢固可靠。支架做成门型架的型式，不能在正门体侧板上直接焊接支腿型式做为支架。D里板和拉杆的焊接跳动进行，不要大面积连续焊接。焊接完成后需要再次检查里板尺寸，如有变形就再次矫正。E面板和拉杆的焊接从中间向正门的顶部和底部扩散，这样如果发生变形，也可在端头进行矫正等补救措施。F角钢骨架位置如果和拉杆位置发生冲突，适当移动角钢骨架。G正门体里板和面板上不得有十字焊缝。钢支架简图如下14样板比对方式简图焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。因正门体为充水冷却受热受压结构，与业主沟通协商后，焊接工艺评定可参考钢制压力容器焊接工艺评定（JB47082000）的相关规定。并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。焊条、焊剂按规定应进行烘干，焊条应有专门保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊所用的焊材等级一致。焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收宿量大15的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。在本工程中无板厚大于50的材料，因此不需进行焊前预热，焊后热处理的问题。加筋板点焊时应注意，用32焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。对于拼板长焊缝的焊接，应先进行固定间断焊接，再进行拼接焊接，以免发生变形。CO2气保焊或埋弧焊的焊接电流、电压按焊接工艺评结果来选择。所有拼接焊缝应注意焊缝余高，余高不得超过2。为保证每一道工序的每一条焊缝的质量，把责任落实到人，为此编制焊接工艺质量跟踪卡，使“三检制度”得以充分落实。（7）除锈、涂装编号除锈钢结件的除锈及涂装应在在制作质量检验合格后进行。钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到SA25级。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388的规定。除锈合格的构件应及时涂装，防止再生锈。钢构件的锐边应作圆磨处理。钢结构涂装除锈处理合格后，一般应在4H内作首道底漆涂装。16油漆采用氯化橡胶丙烯酸磁漆，型号JBS5230；面漆灰色型号JBS5232，要求干膜总厚度大于250M，靠近炉口的钢柱，刷MC10型钢结构防火涂料两遍。埋入混凝土内或外包混凝土的钢柱不得涂装。高强度连接磨擦面不得涂装。涂装后，应对涂装质理和涂装厚度进行检查和验收，不合格的地方应返工。钢印、编号钢构件和设备应做清晰编号，符合图纸要求，便于识别安装。第四节安装工程施工工艺一、现场平面布置钢结构件和非标设备件、滑动车堆放场地必须满足吊车覆盖卸车、吊装范围以及起重能力的要求，构件进场要交通便利、畅通，尽量避免多次倒运。根据施工现场情况，土建基础施工完毕后，我方先进行钢结构平台的制作安装，然后进行轨道安装，滑动车安装，正门和侧门组对后进行整体安装。因此，各构件、设备要分开按施工顺序堆放，因正门较长且有弯曲半径，要有可靠的临时固定支撑防止变形。现场平面布置图如下17二、生产要素配备1、劳动力配备（1）人员管理控制A重视人员的教育培训，所有人员必须持证上岗。B完善生产激励措施，调动员工的工作积极性。C根据工程特点，从质量保证出发，量才使用，扬长避短的原则使用人员。D对较复杂的、难度大的安装，选派经验丰富、技术水平较高的人员施工。（2）安装劳动力安排工种人数工作内容备注安装工6人负责钢柱和门体设备的安装及校正起重工1人负责钢构的起吊就位18测量工1人负责钢构件的轴线、位移、垂直度偏差测量焊工4人负责钢构件、设备的现场焊接辅助工2人现场安装、焊接辅助合计14人2、主要施工机具准备（1）吊装设备因业主的行车在检修期间需要进行维护和其他检修任务，所以钢构件的吊装主要采用一台25T的汽车吊进行安装。在吊装过程中必须时刻注意业主现场监护人员的指令，双方注意施工交叉面，秉承共同协商的原则确定双方施工的优先顺序。钢结构安装机具配备序号设备名称规格型号单位数量进场时间备注1汽车吊25T台1开工当天场内吊装2载重货车8T台1开工当天物资倒运3钢丝绳215、12根10各种4对讲机个45手拉葫芦2吨个46磨光机100台27千斤顶16T台28钢板夹2T对19安全带副1010铁水平尺500MM，2MM/M把211卸扣3T个612直流焊机500型台213CO2气保焊机500型台214交流焊机500型台315氧、乙炔气工具套316经纬仪TDJ2E台2施工放样17水准仪S3台1标高控制18钢盘尺50M把11919钢卷尺5M把1020撬棍1M根321大锤16P把222小锤025KG把323花篮螺丝个2第五节安装施工准备一、构件检验及资料验收对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB502052001钢结构工程施工质量及验收规范进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂，必须保证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查的内容如下1、构件的外形几何尺寸。2、随车资料。3、对于进入现场的构件必须带有制作厂的钢材材质证证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅材合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。根据本工程的特点，整套设备由正门、侧门、滑动车三个基本部分组成，考虑到加工厂任务饱和度，尤其制造正门、滑动车，侧门在现场制作。二、现场构件的防护构件卸车时必须小心，防止损坏，构件之间防止相互碰撞挤压。20构件应在指定的场地堆放整齐，构件堆放应合理，容易变形的正门、侧门不得在其上堆放其他构件，以防止相互挤压变形。吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。三、施工准备1、构件连接材料本工程所用的连接材料焊条、焊丝、螺栓、鱼尾板、轨道压轨等应符合相应的国家现行标准规定，且均应具备合格的产品质量证明书。2、连接材料质量要求钢结构所使用的焊条药皮不得脱落，药芯不得生锈。焊条、焊丝规格型号按方案采用，保护气体的纯度应符合工艺要求，焊接用二氧化碳纯度不应低于999高强度螺栓连接按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接施工及验收规程的规定。3、焊接材料的管理焊接材料必须在通风良好和干燥的室内仓库中存放，库内不允许有腐蚀性的介质。焊条、焊丝均应存放在架子上，离地面距离不少于300。将焊接材料的种类、牌号、批号及入库时间分类堆放，每垛均应有明确的标记。21出库要求坚持按先入库先发放的原则，一般发放量不超过两天的用量。低氢型手工电弧焊E5016焊条按要求进行烘烤，烘烤温度及时间要求按焊接工艺卡要求进行。第六节钢结构安装一、钢结构安装工艺流程1、地脚螺栓的安装地脚螺栓的施工是保证整个钢结安装精度的关键，本工程地脚螺栓规格M24860，主要用于新增基础上的钢柱，每块柱脚板安装6根地脚螺栓。地脚螺栓的安装，需要配合土建基础施工进行。需要在土建扎钢筋、支模完毕后，放出钢柱中心线和柱脚板标高，推算出地脚螺栓位置，并按柱脚板标高预留螺栓露出长度，然后将地脚螺栓点焊固定在土建钢筋上，最后用彩条布对露出的丝牙进行包裹以免混凝土浇灌撞伤螺纹。需要注意的问题是A地脚螺栓露出长度计算必须合理，在柱脚板上方双上螺母固定后剩余牙长10MM左右为宜。B与土建施工保持沟通协调，确定基础顶部钢筋标高，需要留够足够的柱脚板调整螺母位置和二次浇灌位置。C柱脚螺栓与土建钢筋的连接固定必须稳固可靠，以免土建浇灌基础是振捣将之移位。222、结构件的安装本工程采用一台25T汽车吊做为主吊设备，汽车吊型号为QY25V，钢柱分段吊装，结合图纸所给的场地平面尺寸和现场实测，最远吊装距离为半径9M，最大吊装重量35T（正门侧门），吊装高度16M，吊臂夹角65，查吊车性能该半径起吊重量为68T，满足吊装要求。3、钢柱安装钢结构平台安装工艺流程如下234、钢柱的吊装当以上准备工作落实后，吊装钢柱。钢柱吊装机具采用25T汽车吊。起吊前，在钢柱柱脚位置垫好木方，以免钢柱起吊过程中打滑横移。钢柱起吊时，吊车应边起升，边转臂，使钢柱垂直地面。5、就位调整及临时固定当钢柱吊至距其就位位置上方200时使其稳定，对准定位轴24线缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后使用专用角尺检查，调整钢柱使其与定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作，一人移动钢柱、一人协助稳定，另一人进行检测。就位误差控制在2以内。钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后用水准仪测定其标高，旋动调整螺母以调整柱顶标高。钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪或磁力线锤从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶、撬棍或缆风绳进行调整。钢柱按先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度的顺序进行。并应重复三个步骤，直到标高、位移、垂直度均满足要求。调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定，最后进行钢柱柱脚的焊接固定。因为该钢结构平台还同时承载设备安装基础的功能，尤其是6100M下部轨道钢梁部分，而设备为移动滑车，因此其安装偏差还必须遵照钢吊车梁安装的允许偏差进行。综上所述，转炉环境集烟罩工程钢结构安装允许偏差控制按下表进行项目允许偏差（）检查方法地脚螺栓中心偏移50吊线、钢尺柱脚板水平度1/1000水平尺柱脚板位置偏差200吊线、钢尺地脚螺栓螺纹露出长度30000钢尺主体结构整体垂直度柱高/1000且不大于250MM经纬仪、吊线和钢尺25主体结构的整体平面弯曲全长/1500且不大于250MM水准仪轨道梁跨中垂直度H/500吊线和钢尺同跨轨道钢梁任一截面中心跨距100经纬仪、钢尺同一根梁两端高差梁长/100030，10水准仪主次梁表面高差20水准仪6、钢结构平台焊接注意事项A各个节间柱垂直度符合要求后，再进行焊接。B焊接材料和焊接参数按要求使用。C梁的腹板应先与柱上的剪力板栓接后，焊梁上下翼板与柱之间的间隙，以便于栓孔的对准和和磨擦面的紧贴，确保栓接质量。D柱梁节点上对称的梁应同时施焊，而一根梁的两端不能同时施焊。E梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。7、焊缝返工措施焊缝返工次数不得超过二次。如出现二次以上的返工必须采取如下措施进行措施一按相关要求切割返工部位的上、下位置的板材，其上、下位置的切割长度分别不少于返工焊口长度的2倍。如柱连接的上、下翼板焊接出现二次以上的返工问题，则切割对接断面（B250）上、下翼板，重新制作一块翼板（L500）拼接焊接。26措施二切割构件整个上、下断面部分，重新新制作一节构件更换，构件长度为连接焊缝长度的2倍。如H800的钢柱，则重新制作一节长度为1600构件。第七节高强度螺栓安装一、安装前准备钢柱、钢梁安装精度进行确认无误后，方可进入高强螺栓的施工。对进入现场的高强螺栓的数量、规格、质量等进行核查，对不符质量要求的提出调换，对数量不足者提出补充。高强螺栓连接副的螺栓负载、螺全保证载荷，螺母、垫圈硬度，应在加工厂进行；磨擦面的抗滑系数抽检，由制作厂送检。检查螺栓孔的质量，发现质量问题及毛刺等应予以修正。检查和处理磨擦面上的铁悄、浮锈等污物，磨擦面不允许存在钢材卷曲变形及凹陷变形等现象，认真注意和处理连接板的紧密贴合。二、高强螺栓施工方法高强螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，并进行技术交底，其扭矩误差不得在于5，校正用的扭力扳手，其误差不得大于3，并且做到专人专用。高强度螺栓初拧合格后应作出标记。如下图27三、高强螺栓紧固顺序梁腹板与钢柱、梁对接螺栓紧固顺序为从上向下依次紧固。高强螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向应一致。四、连接孔的处理方法高强螺栓的连接孔出现偏孔，及时申报业主及监理，经总包方及监理讨论出确定整改方法以后方可进行整改。五、高强螺栓安装注意事项1、高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，要用铰刀修孔或用馈冲处理后再穿入，穿入方向应按工程施工图要求。2、大雨天不得在室外进行高强螺栓施工，磨擦面不得有水及其它污物，并注意气侯变化对高强螺栓的影响。3、高强螺栓必须分两次拧紧，即初拧50左右的扭矩，终拧100扭矩，本工程用109S级高强螺栓。4、高强螺栓的初拧扭矩和终拧扭矩确定终拧扭矩FPKD施工预拉力试验扭矩系数螺栓直径初拧扭矩终拧扭矩50高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓中央开始，28顺序向外进行紧固。高强螺栓的初拧和终拧，一般要求在一天内完成。5、高强螺栓施工的检查要有两牙螺纹以上的余长露在螺母外面，要用经检定的扭力扳手从中抽检，检查结果要记录。6、高强螺栓终拧后对结构整体校正，不得随意拆卸临时支撑部件。第八节滑动车和集烟罩的安装一、安装工艺流程转炉新型环保集烟罩由正门、侧门、冷却水管组成，由滑动车进行驱动，滑动车轨道铺设在钢结构平台横梁上。其安装工艺流程如下检查平台轨道梁中心线、标高、长度、水平度、间距设置中心标板和基准点轨道大垫板找平找正轨道大垫板安装下部轨道紧固件螺栓位置确定划线确定下部轨道找平垫铁位置紧固螺栓位置钻孔复测螺栓孔位置下部轨道安装找平找正下部轨道固定设置轨道临时挡板测定上部轨道实际安装位置小车吊装小车配重吊装正门、侧门组对螺栓连接门体吊装与小车连接耳座相连门体位置调整正门与侧门间断焊固定确认限位挡块位置限位挡块和限位装置安装水管配管整体调试竣工验收需要注意的问题A安装前需仔细检查正门、侧门、小车门耳座各部位尺寸，以免出现门闭合效果不佳导致难以调整的问题；轨道大垫板的尺寸、29平整度，下部轨道平直度，小车安全挡轮同心度重点检查。B每台转炉左右两个平台，轨道梁中心线、标高必须来自同一个基准。轨道大垫板和下部轨道中心、标高、整体水平度的检测基准也要相同。C下部轨道临时挡板不能直接焊接在轨道在，需焊接在轨道前后的H型钢平台上，等限位挡块安装完毕后视情况是否割除。D上部轨道实际安装位置的测定，以每台小车的车轮与下部轨道接触面到安全挡轮组实际中心距离为准。F小车限位挡块、限位装置位置的确定，以两扇门左右闭合且闭合线正对转炉中心时为准。G小车、门体安装调整完毕后，必须检查两扇门左右闭合效果，包括两扇门的间隙、重合度、整体水平度、垂直度等项目；检查下部轨道与车轮的接触情况，上部轨道与上下两个安全挡轮的接触情况。二、具体施工方法1、检查平台轨道梁的项目和方法检查项目极限偏差MM检查方法轨道梁坐标位置（纵、横向轴线）20全站仪、钢尺轨道梁不同平面标高020水准仪轨道梁平面水平度每米5全长10水准仪同一跨轨道梁任一截面间距10经纬仪、钢尺轨道钢梁纵横中心确定以后，用墨斗弹出纵横中心线，并在两30端每头用样铳标记中心线位置，每头样铳眼不少于3个，每个样铳眼间距不小于20MM。样铳打眼必须一次成型，切忌重复打眼，打眼时样铳保持与构件表面垂直，样铳眼深度不超过板厚的1/10，直径不大于1MM。标高基准用红色油漆画出，并在标高线上打样铳眼眼标记，标高基准要位置明显，尽量达到一个标高基准满足一座转炉的安装。2、轨道大垫板找平找正轨道大垫板事先检查其外形尺寸、平整度、侧向弯曲，外形尺寸符合图纸要求，钢平台轨道钢梁跨中垂直度和水平度检查合格以后，可将轨道大垫板放到轨道钢梁上对平整度、侧向弯曲进行检查。检查项目极限偏差MM检查方法水平度5水准仪、塞尺侧向弯曲10拉线、钢尺检查合格后，在大垫板上做出纵横中心线标记，其标记方法和轨道钢梁纵横中心线标记方法相同，然后安装轨道大垫板。轨道大垫板安装时先对准轨道钢梁中心线，然后顺序进行点焊固定，点焊固定完后再次检查其中心线与轨道钢梁中心线对准情况，其中心线偏移不得超过2MM。3、下部轨道安装轨道大垫板安装完毕后，根据纵横中心线位置画出轨道固定螺栓位置，然后用磁力钻钻孔。轨道外观、外形尺寸和平直度检查完31毕后，将轨道翻身后在底部对应安装螺栓位置钻孔。钻孔完毕后即可开始安装轨道。轨道安装时先穿入螺栓进行固定，然后检查轨道底部与轨道大垫板之间的间隙，其总接触面积不得少于75。然后检查轨道标高、平行度、整体水平度等数据。参考00G514（六）吊车轨道联接及车挡以及YBJ2021983冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备，按如下项目和极限偏差进行检查。检查项目极限偏差MM检查方法单根轨道纵横向中心线偏差2经纬仪、钢尺同一平台两根轨道中心线间距偏差5经纬仪不同平台同一直线上的两根轨道直线度3经纬仪4根轨道整体水平度2水准仪小车前、后两轴端中心距之差20钢尺小车前、后两轮两对角线长度之差30钢尺4个车轮允许其中一个车轮与轨道有间隙10塞尺需要注意的问题A如下部轨道螺栓口和轨道大垫板螺栓孔之间出现中心偏差，处理轨道大垫板上的螺栓孔保证下部轨道安装中心线，处理后的螺栓孔必须加钻孔垫板，垫板厚度16MM，并将垫板和轨道钢梁焊接牢固。B如果下部轨道中心线位移偏差超过下部轨道钢梁腹板厚度1/2，32必须对此根下部轨道钢梁间隔500MM左右两侧加厚度10MM筋板。如图所示4、滑动车安装下部轨道安装完毕后，测定其实际标高，以此为基准，测量出小车车轮轮底到上部安全挡轮中心距离后，确定上部轨道梁安装位置。安装完上部轨道梁，连接稳固后，安装滑动车。滑动车吊装到轨道上后，先用倒链进行临时稳固，然后将准备好的临时车挡焊接在下部轨道端头钢结构平台和上部轨道上，临时车挡焊接完毕后方可松开稳固倒链，最后再吊装配重。335、门体安装正门侧门先进行组对，组对完毕后用螺栓连接，然后将门体整体吊装到小车连接耳座上。注意门体吊装时吊车启动要缓慢、平稳，不得拖拽门体以免发生变形。6、调整门体安装完毕后，因此时小车电气系统还未接通，因此只能用倒链进行牵引，门体牵引到位后，须松开倒链，观察、测量门体在小车自由状态下的密合、对正情况，并同时测量小车车轮与下部轨道的接触情况，安全挡轮和上部轨道的接触情况。针对以上测量结果进行整体调整。门体位置调整完毕后，将小车拉回远端位置，并用倒链稳固，然后将正门与侧门按图纸设计间断焊固定。最后多次拉动小车，确认限位挡块位置，然后安装限位挡块和限位装置安装。最后进行水管配管工作。34第五章现场施工主要安全措施第一节安全保证措施一、做好个人安全防护1、遵守厂区相关安全管理规定，按相关操作规程正确操作各种设备和工机具。2、正确使用安全带，高挂低用，且必须系在固定物上。2米以上高空作业必须使用安全带；3、佩戴安全帽和防毒口罩、护目镜、防尘帽、耳塞等安全防护用品；穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套；4、长发必须盘入安全帽内；5、禁止酒后作业和带病作业。二、施工现场安全生产交底1、贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。2、施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。3、所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴35和使用好劳动防护用品。4、认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。5、施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。6、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。7、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。8、机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。9、对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。三、现场安全生产技术措施1、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执36行安全生产三级教育。2、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。3、吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。4、高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。第二节安全用电方案一、安全用电组织措施1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2、建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。二、安全用电保证措施3、施工现场临时用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范。施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业由电工完成。现场按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。4、各种电动施工机械设备，设有可靠的安全接地或接零，施工机械的传动部位装有防护罩。5、手持电动工具设触（漏）电保护器，额定漏电动作时间小于01S。37夜间施工，必须保证足够的照明设施。在沟、槽、坑、洞及危险设红灯示警，以防止人员伤亡。6、照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。7、在潮湿场所或金属容器管道内的照明电源，必须使用36V以下（含36V）的安全电压。8、使用用电设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。9、在建工程不得在外高、低压线路下方施工。外高、低压线路下方，也不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路之间必须保持安全操作距离，其安全操作距离必须符合有关规范规定，否则应采取防护措施，如增设绝缘材料搭设的屏障、遮拦、围栏、保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。10、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应符合有关规范的要求。第三节临时安全配电措施1、施工现场用电实行“三相五线制”。电线必须符合有关规定，配线（包括架空线）应分色（包括配电箱内连接），相线L1为黄色，相线L2为绿色，相线L3为红色，工作零线N为黑色，保护零线PE为绿/黄色。严禁采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯38电缆。禁止使用老化电线，破皮的应进行包扎或更换。2、每台用电设备应有各自专用的开关箱，应实行“一机一闸一漏一箱”制，其中漏电保护器额定漏电动作电流应小于15MA，额定漏电动作时间不大于01S。开关箱内严禁用同一个开关电器直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。3、所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次，检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌派人监护，严禁带电作业。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。检查人员必须是专业电工，检修时必须将前一级的相应电源开关分闸断电，并悬挂标示牌，严禁带电作业，禁止带负载断电。接地线做到有关倒闸操作规范，检修时必须做到1、停电；A悬挂停电标示牌，挂接必要接地线；B由相应级别的专业电工检修；C检修人员应戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；D有统一组织和统一指挥。E熔丝应与设备容量相匹配，不得用多根熔丝绞接代替一根熔线，严禁用其他金属代替熔丝。F施工现场照明灯具的金属外壳必须作保护接零，其电源线应采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。电源线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。39G照明灯具的安装，室外高度应大于3米，室内应大于24米，大功率金属卤化灯和钠灯应大于5米。H室内线路和灯具安装低于24米的，电源电压应不大于36伏；在潮湿和易触及带电体的工作场所，电源电压不得大于24伏；使用手持照明灯具的，电源电压不超过36伏。I架空线必须设在专用电杆上，严禁架在树木、脚手架上。电杆应采用砼杆或木杆，不得采用竹竿。J停电后，操作人员需要及时撤离的特殊工程，必须装设备自备电源的应急照明设备。K所有电线必须用绝缘子固定，严禁使用铁丝绑扎。第四节施工现场安全注意事项必须坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故发生。1、坚决贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规程有关规定。2、切实做好现场施工管理工作，道路要平整、畅通，材料、构件应堆放平稳整齐。3、现场、工作间及临时仓库内严禁吸烟，并需设置消防器材。4、机电设备一律应设安全防护罩和接地接零，机具操作有专人负责，并安装触保器，做到一机一闸一触保器，防止触电事故的发生。5、施工现场配备足够的防护眼镜、口罩、大头鞋等劳动用品，以确40保施工人员的人身安全。6、一切材料、构件的堆放必须平整、稳固，应放在不妨碍交通和吊装安全的地方。构件摆放及拼装必须卡牢，移动翻身时橇杆支点要垫稳，滚动或移动时前方不可站人。7、用橇杠拨正物件时，必须手压橇杠，禁止骑在橇杠上，不得将橇杠放在肋下，以免回弹伤人。在高空使用橇杠不能用力过猛。8、高空作业要栓挂安全带并仔细检查跳板、脚手、杆子、吊篮、云梯、绳索、安全网等施工用具有无损坏、捆扎不牢、腐蚀或搭接不良等隐患。9、吊装作业时禁止人员入内，起重机工作时，起重机臂下严禁站人，吊装构件时，吊装指挥者严禁站在被吊装运输的重物前指挥。构件吊起后，运转要平稳，不得在空中摇晃，构件就位后需进行临时固定或可靠连接后才可卸钩。10、当风速为10M/S时，部分吊装工作应当停止，当风速达15M/S时，所有工作均需停止。下雨时，应停止露天焊接工作，雨后风后对构件要进行检查，必须保证缆风、支撑等有足够的稳固程度，并作好防滑措施。11、每班完毕必须清理场地，做到道路畅通，文明施工、工作结束，应切断电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。12、缆风绳在安装时，高空应铺设安装、操作临时平台，地面应划定安全区，应避免重物坠落，造成人员伤亡；下降前，应进行全面清场，在下降过程中，应指定专人观察地锚、上下吊耳、提升器、41缆风绳等的工作情况，若有异常现象，直接通知现场指挥。13、各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。14、吊点提升平台操作区域，应当设置符合安全标准的走道和防护栏杆，可利用脚手架及跳板等搭设。第五节各类事故响应步骤一、高空坠落、物体打击类事故1、高空坠落、物体打击后，在现场处理的同时立即通知公司应急小组；2、综合协调队在接到报警后，立即组织医务室人员到现场进行抢救；3、综合协调队接警后，首先确认司机到位，以备使用；4、现场抢险队立即与当地医院取得联系，准备急救；去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。、颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽可能早作气管切开。42复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量。快速平稳地送医院救治。二、触电类事故紧急状况响应步骤1、发生触电后，在现场处理的同时立即通知公司应急小组；2、综合协调队在接到报警后，立即组织医务室人员到现场进行抢救；3、综合协调队接警后，首先确认司机到位，以备使用；4、现场抢险队立即与当地医院取得联系，准备急救；5、现场急救工作如下切断电源拉闸刀开关、把保险丝盖、拉插头；切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电；若电源控制较远，可先用木柄刀或电工胶钳斩（剪）断电路，然后再切断电源；拉开电线用绝缘体（如干竹竿、玻璃、橡胶、陶瓷、绳子等）推（拉）开电线；拉开触电者抢救者在绝缘情况下把触电者拉开；43如果触电者靠近高压电，你一定要保持在50米以外，不要盲目施救，应该首先切断电源；当伤员脱离电源后，应立即检查伤员全身情况，特别是呼吸和心跳，发现呼吸、心跳停止时，应立即就地抢救；呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣扣，通畅气道，立即口对口人工呼吸，有条件的可气管插管，加压氧气人工呼吸。亦可针刺人中、十宣、涌泉等穴；心搏停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏按压；呼吸心跳均停止者，则应在人工呼吸的同时施行胸外心脏按压，以建立呼吸和循环，恢复全身器官的氧供应。现场抢救最好能两人分别施行口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以15的比例进行，即人工呼吸1次，心脏按压5次。如现场抢救仅有1人，用152的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先作胸外心脏按压15次，再口对口人工呼吸2次，如此交替进行，抢救一定要坚持到底；处理电击伤时，应注意有无其他损伤。如触电后弹离电源或自高空跌下，常并发颅脑外伤、血气胸、内脏破裂、四肢和骨盆骨折等。如有外伤、灼伤均需同时处理；现场抢救中，不要随意移动伤员，若确需移动时，抢救中断时间11不应超过30秒。移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外，应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压，在医务室人员未接替前救治不能中止；保证现场有足够的照明和保持空气流通。实施急救措施后，立即1244送往医院治疗。第六章现场安装质量保证措施为实现质量方针、预定目标和对顾客的承诺，将把“以质量为中心，安全第一，按期完工顺利通过竣工验收”作为本钢构工程的指导思想，并在现场建立公司、钢构项目部、施工班组三级质量管理体系。公司除加强日常检查外，同时向工地派员蹲点作好材料检测，协助项目经理抓好质量工作。质量管理小组由钢构项目经理、项目技术工程师、项目质量工程师及有关技术管理人员组成，事先对各级质量管理人员制订切实可行的质量责任制，使现场质量责任制纵向到底，横向到边，形成三级质保体系网络。1、项目部每天在作业前对施工班组进行技术交底，使每一个工人都明确所做工作的质量要求和施工方法，要求其在施工过程中能严格45按图纸、规范及技术要求操作，同时做到边施工，边自检、边整改，将质量问题消灭在操作第一线。2、对施工中可能遇到的重点、难点，预先制定应付措施，对材料操作工艺、工序、机具、产品保护均要事先制订预控计划及安装手册，确定控制点，施工中明确专人进行检查落实。3、加强质量检验评定制度，严格实行“三检”制，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。4、严格实行各种原材料和配件的质量