苏州某框架厂房技术标

1苏州望亭XX物流园A地块厂房工程土建总承包工程技术标编制单位编制人员编制时间2目录第一章工程概况4第二章项目部的组成与人员构成421项目经理部组织机构422施工管理层人员职责及机构设置423公司总部与项目部间的管理关系与方式624劳务队伍的选择及劳动力计划7第三章施工现场平面布置831施工现场布置8第四章主要施工方法941概况942土方工程施工方案9421土方开挖方案9422土方回填施工方案943钢筋工程施工方案11431概述11432准备工作11433钢筋安装定位质量控制措施12434钢筋进场验收14435钢筋加工制作15436钢筋连接17437框架柱（短柱）钢筋安装技术要点18839梁板钢筋绑扎19439直螺纹钢筋连接214310在钢筋工程施工中还应注意以下几方面的事项2344模板工程施工方案23441模板工程概况23442柱模板24443顶板模板24444梁模板25445模板的拆除26446楼梯模板28447质量控制及保证措施2845砼工程施工方案28451砼工程概述28452混凝土试块留置和试验29453施工方法29454施工缝和后浇带的处理3246砌体工程（二次结构）施工方案32461砌体工程概况32462施工准备33463工艺流程33464墙体构造柱、拉结筋、圈梁34465混凝土砌块砌筑工艺34466工程质量检验35467其他注意事项及成品保护措施3547防水工程施工方案3648墙面工程37481内墙抹灰37482内墙涂料墙面393第五章主要施工措施41第一部分质量保证体系及措施4111质量目标4112项目质量保证体系4213项目质量保证措施43131质量保证及控制的要点43132质量保证体系正常运转的保证措施44133施工五大要素在工程施工中的控制措施441331施工管理人员保证措施441332施工设备及材料采购保证措施441333施工技术保证措施45134组织保证措施46135加强施工过程控制461351施工过程质量执行程序461353质量控制要点见质量要点验证审核471354加强成品保护481355工程竣工保修48第二部分文明施工及环保4821文明施工措施4822环境保护措施50221我公司环境控制目标50222环境保护管理50223降噪专项措施51224扬尘污染控制措施5223减少扰民措施53231现场可能存在的扰民问题概况53232防止施工扰民及民扰采取的措施53第三部分施工安全措施5431安全生产管理54311我公司职业健康安全目标54312安全生产的方针目标54313组织管理55314工作制度55315行为控制55316劳务用工管理56317安全防护管理56318临时用电管理57319施工机械管理5832安全制度流程及安全防护图59321安全教育制度59322安全活动制度59323通道入口安全防护棚搭设图59324洞口防护图59325楼梯口防护图59326井架及结构边挑网安全防护图59第六章合理加快施工进度缩短工期措施66第一部分施工工期与施工进度计划6611本项目施工进度计划编制的原则6612工程进度计划66第二部分工期进度目标保证措施6621利用网络图技术动态控制施工进度66422不断优化施工组织设计及方案6823周密部署、作好各种准备6924提高机械化施工，提高工效6925严格质量检查制度，采取样板引路，减少窝工、返工时间6926加强施工前的各项准备计划，确保各项材料按期进场6927合理组织流水加大施工穿插力度6928定期生产会及联席办公会制度6929应用计算机全面管理，确保工程按计划完工70210加强与业主、设计、监理单位的联系70第七章冬雨施方案7171季节性施工概况7172雨期施工方案7173冬期施工方案73第八章工程保修7581保修计划7582保修措施75821回访保修各部门职责75822工作程序76823保修7683投诉管理7784监督检查77第九章技术先进性和施工机械的适用性7891机械设备的选择7892技术的先进性79第十章施工步骤和形象进度80101施工步骤80102本项目施工进度计划编制的原则80103工程进度计划80附录81（1）施工进度计划81（2）施工现场平面布置图825第一章工程概况本工程的工程名称是苏州望亭XX物流园A地块厂房工程土建总承包工程，位于苏州市望亭镇国际物流园XX路以东，XX以北，招标单位是苏州望亭XX物流园开发有限公司，计划开工日期为2012年7月16日，计划竣工日期为2013年4月15日，本工程占地面积为1432698平米，建筑面积为821275平方米，单体最大建筑面积为34940平方米，最高建筑物为A3办公楼，共计5层。本次招标的范围是土建和市政配套的总承包。第二章项目部的组成与人员构成21项目经理部组织机构为使本工程施工顺利进展，上述各项目标得以顺利实现，该工程实行项目法管理组织施工，成立“苏州望亭XX物流园A地块仓库工程土建总承包工程项目部”，负责项目部人力、物力、财力的统一调度，负责分包单位的协调管理工作。实行项目经理负责制，选派具有主持过类似工程结构施工经验、具有国家一级资质、懂技术、会管理、善经营的人员担任项目经理，配备强有力的项目管理班子。施工管理人员选用素质高、技术业务能力强、有丰富的施工和管理协调经验的人员组成。各职能部门负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施。制定严格的岗位责任制，落实到人，各负其责。22施工管理层人员职责及机构设置121机构设置因本工程规模较大、专业工种多、水平交叉、立体交叉施工多等特点。现拟组建“苏州普洛斯望亭物流园A地块仓库工程土建总承包工程项目部”，代表公司履行施工合同，承担本工程施工。成立以项目经理为首的施工现场组织管理机构，设项目经理一名，副经理一名，总工程师一名，商务经理一名、办公室及行政主管一名。业务部门设为四个部门，即生产安全部、技术质量部、物资财务部、行政部，四个管理部门作为项目部纵向控制的职能部门，并实行项目经理责任制。项目部按照项目法施工原则组织施工，各作业队和业主分包人要执行项目部各职能部门的管理和指导。在工期安排上服从项目部统一安排；在施工程序上执行总体施工组织设计的统一约定；在施工场地占用和临时设施、机械、架子的使用上服从工程管理的统一规划和调度；在技术质量上接受工程项目部总工程师和技术、质量部的协调、管理。122人员设置1项目经理项目经理作为公司在该项目上的全权代表，应认真严肃地履行完成企业与建设单位签定的合同内容。负责施工方案、人事、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，及时协调、合理调配人力、物力、资金，使施工正常有序地运行。6执行公司质量管理手册，贯彻实施公司的质量方针和目标，认真执行施工组织设计、施工方案，认真落实项目部的施工布署，协调项目经理部各职能部门和人员关系，确保施工过程始终处于有效受控状态。贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对工程的施工质量、进度、安全、总工期、文明施工、经济效益全面负责并负主要责任，在施工管理的各方面对公司负责。项目其他技术及管理人员对项目经理负责，项目经理坚持在施工现场管理。项目部组成人员表见下表拟投入本工程主要专业人员表人员姓名岗位年龄学历专业职称工作经验项目经理38大本工民建工程师技术负责人33大本工民建工程师施工员47大专水工工程师施工员46大本工民建助工施工员30高中工程师质检员30大本道桥工程师质检员28大本工民建技术员材料员53高中安全员47初中助工安全员45大专工民建技术员安全员45大本经管助工预算员32大专工民建工程师预算员35大本工民建助工2项目副经理协助项目经理搞好全面协调管理工作，对项目经理负责。抓好现场各种方案的落实。与技术人员一起研究制定各种方案，确保工程质量和工程进度按照相关的计划完成。制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理使之有效受控。督促各种阶段性材料及时进场，并做好各种检验、试验和成品保护的管理工作。负责生产调度、阶段和总进度计划的落实、各阶段材料计划的编制、与分包单位的协调等工作，对工程进度和施工质量负责。3项目总工程师在施工技术、工程质量等方面负主要责任，实施公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的施工规范、规程。组织审查图纸和制定各种施工方案，并检查项目部对有关工作的落实情况。检查项目部各项技术交底是否具有针对性、先进性和可操作性。及时解决本工程施工中出现的技术质量问题。组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项有关措施。及时和业主、工程监理、设计单位保持联系，做好信息反馈7工作。4项目管理层其它人员根据公司项目管理手册的有关规定及现有管理人员情况，由参加过类似工程项目施工的骨干人员组成项目现场管理班子。其中工程技术质量部人员负责施工方案编制，技术交底，补充和完善设计，施工过程的测量工作，技术资料管理，制订新技术、新工艺的方案；负责创优规划、质量检查、验收、控制质量成本、提供质量统计报表及返修、奖惩资料；物资财务部人员负责施工图预算及竣工决算、办理项目增减帐、对外结算、进行工程变更的成本控制、控制定额用工、提供人工分析表、核发工资、奖金、外包应付帐单；负责编制各类材料需用量计划、限额发料、进料验收及材料台帐、提供材料耗用月报、周转材料租赁单及各类材料的验收记录、控制材料采购成本、甲供材料验收、保管和发放；生产安全部负责编制施工计划、施工组织、施工进度控制；场容整洁、检查班组文明施工、安全宣传教育、落实安全措施，预防事故发生，负责编制各类机械台班使用计划、提供各类机械实际使用台班资料及机械租赁结算单、提高机械完好利用率、指导安装和拆除各类设备，加强设备维修保养、机械租赁的控制。施工工长直接负责人工用量、材料用量、机械使用台班、其它直接消耗的控制。23公司总部与项目部间的管理关系与方式131项目经理部由公司总部授权管理，按照ISO9000标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业和计算机管理相结合的科学化管理体制。132在确保公司有效监控和项目管理部严格按照公司规定的程序运营的基础上，我公司对本项目实行全面授权的方式，将本项目全面授权给项目经理和项目副经理，由他们全权承担为本工程的管理职权，对工程的“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个方面负全面责任，项目经理/副经理完全按照“项目法”的施工模式管理本工程；而公司则在施工过程和完工后根据内部管理目标对被授权者作出综合评估，并根据内部管理条例对包括所有管理人员在内的项目管理团队作出奖励、惩罚、提拔、降职、停止职务乃至开除；项目经理部按项目管理手册、文明施工指导手册、安全施工指导手册执行。133公司对项目管理部实施财务管理，安排启动和周转资金，配备项目管理人力资源，对大宗物料的采购、劳务分包的选择作最终决定并监控其合同执行情况；同时，公司还向项目管理部提供采购数据库、设计、技术等方面的后勤支援，以方便项目部的顺利运营。134项目管理实施主要方面1、制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，项目部组织工程部、设计部和施工组的人员核对图纸，认真、细致地熟悉施工图纸，了解设计意图，着重分析设计是否符合现场施工条件和施工能力如采用新技术、新工艺、新材料，施工中会遇到什么困难，需用的材料货源能否解决，哪些部位的施工工艺比较复杂，哪些分部分项工程对工期影响较大，施工配合上有哪些困难，施工上的一些特殊要求，对设计有哪些合理化建议等。会审中确定的内容形成会议纪要。2、技术交底制度在工程正式开工前和重要的分项施工工艺开始前，对参与施工的有8关管理人员、技术人员和工人班组长进行技术交底工作，使参与施工的人员对本工程设计思路、建筑装饰效果特点、技术要求细节到施工工艺等方面有一个详细的了解，以便科学地组织施工、合理地安排工序；3、施工作业指导书制度根据以往类似工程的经验，结合本工程的设计/施工特点，对各分项施工工艺施工制定详细的施工作业指导书，在分项施工工艺开始前对工人进行交底，对工序流程、使用工具、材料要求、质量通病及防治方面作全面细致的讲解，以便工人保证施工质量，并提高工人的施工作业效率；并推进主要的施工工艺的操作形成规范化、程序化、自觉化的行为，确保施工质量达到优良工程质量标准，为整体工程创优打下基础。4、每日施工例会和每周例会制度在每日/每周召开生产例会，有各个施工队伍、主要材料供应商参加，商讨上周生产的完成情况和存在的问题，安排本周的工作计划，强调需注意的问题。遇到急需解决的问题，立即找业主、总包、设计、监理商讨解决。5、专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包和有关分包一起商讨解决，此专题会根据实际情况应不定期召开。6、施工队伍、物料供应考察制度根据ISO9000体系管理要求，项目的施工队伍、大宗材料供应商安排三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、总包、监理共同对主要队伍、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的劳务单位和材料供应商。7、审核图纸，及时做好材料订货、报验及样板间的确认工作我司将重点作好这些前期工作，争取在现场具备施工条件以前将施工图审核工作和材料样板的报审工作完成并开始进行样板间的施工工作。图纸审核主要由为有施工图深化设计经验的设计人员负责；材料样板、样板间施工严格按照建筑师确定的材料及施工工艺施工和报审，确保尽快通过材料报审和样板间的验收，开始大面积施工；部分材料因订货周期长的原因影响样板间的施工，经建筑师同意后先用相近的材料代替，以便施工工艺尽快得到批准，从而进行大面施工。8、加强材料管理，确保使用在工程上的各种材料符合规范的要求。材料的品质好坏不仅影响工程质量，而且对工程的安全使用至关重要，因此加强材料的管理尤为重要。为此在材料管理方面，从分供应商的选择到材料的进厂验收、保管、发放和使用等各环节，都将建立一套严密的管理制度，使运用到本工程的各种材料始终处于有效的管理之中，严防不合格工程材料使用到本工程上。9、加强文档资料管理工程资料是整个工程施工过程的全面反映，为确保本工程资料的及时、真实和完整性，我们将在本项目设立专职资料员和项目文员，负责整个工程资料的收集、整理、归档，来往函件的收发以及反映工程生产过程的声像资料的拍摄，作为工程施工记录文件并可为创优良工程准备可靠的凭证。24劳务队伍的选择及劳动力计划针对本工程，我公司将选择具有一级资质、履约能力强，曾施工同类工程的劳务队伍。在队伍进场前和施工过程中对工人进行岗位技能培训，保证队伍素质，确保工程施工质量。劳动力计划表9施工阶段工种人数合计（人）备注木工50钢筋工60瓦工30力工50基础阶段其他20210木工15钢筋工30瓦工25力工50抹灰工25涂料工15防水工10水电安装工人10装饰阶段其他工种40220第三章施工现场平面布置31施工现场布置根据施工现场的具体条件,将施工现场的功能主要划分为施工区域，生活区域，材料堆放加工区域等。具体情况如下临时道路所有道路的宽度均为5米，在转弯处适当加宽，利于车辆转弯。由于施工现场的地势较低，自然地坪上积水很多，地质较软，所以临时道路的路基都需要处理，因而，在临时道路的路基将回填道渣300厚，石子200厚，上面做200厚的C30混凝土面层，具体位置见施工现场平面布置图。临建房本工程所有临建房全部为蓝色保温彩钢板，都尽量远离施工区域，其中，宿舍全部为双层，其他临舍为单层，其中宿舍共计28间，办公室12间，其他如食堂，厕所，仓库，门卫等都很齐全。具体位置详见施工现场平面布置图。材料加工堆放区域由于施工区域较大，为减少材料二次倒运浪费人工，本工程共计安排三个材料堆放和加工场地，该部分场地也按照道路的施工方法进行硬化，以保证施工场地内的文明施工符合苏州市有关部门的要求。10临时施工用水用电为了能保证施工用水和用电的要求，在施工现场共计设置二级配电箱个，施工及消防用水沿施工场地及消防主要防护部位设置取水点和消防用水接口。具体位置详见施工现场平面布置图。其他临时设施对于其他临时设施将按照苏州市有关文明工地的要求进行设置，例如六牌一图，洗车台，围墙的设置等全部符合要求。详见施工现场平面布置图。第四章主要施工方法41概况本章主要从土方工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程、防水工程、墙面工程简要阐述施工方法。42土方工程施工方案根据施工图纸要求，本工程基础工程（包括室外工程）需要进行土方开挖和土方回填工作421土方开挖方案土方开挖采用从一侧开挖的形式，平行向前推进,按照放的白灰线进行开挖，在开挖过程中严禁过挖。（1）基础开挖前了解地下障碍情况，开挖过程中如有枯井、坟坑、老房基、防空洞、人防通道、市政管线等，应及时找有关部门进行处理。（2）土方开挖采用机械大开挖，挖至设计标高，予留300MM至板底垫层，由人工清理。采用两台反铲挖掘机在停机面上分层分段进行开挖。自卸车运土，合理安排土方运输的行走路线及弃土场地。开挖四周保证工作面大于600MM，以保证地基基础的施工需要。（3）开挖时测量放线人员要紧后跟随，随时测量开挖面标高，严禁基底土超挖。（4）机械土方挖到设计标高后，立即将基础梁的轴线投测到基坑内，并测设出基础及基础梁的边线后，由人工进行剩余土方的开挖，人工挖土采用垂直开挖，不放坡，开挖时应及时做边坡支护及降水，以防止塌方。（5）基坑及基槽挖到设计标高后，应按施工规范进行钎探，并及时通知建设单位组织设计院、地质勘深单位、质监部门和监理单位进行验槽，基槽验收完毕，确认符合要求后，方可进行垫层施工。地基钎探避免地基处理不全面，而影响地基承载力达不到设计要求。钎探均采用梅花形布点，布点间距1500MM，采用25MM、18米长（不包括落锤段长度）的标准钎杆进行钎探，采用10公斤自由落锤，落距标准500MM，每30CM记录一次累计锤击数。质检员验收合格完后，将钎孔用细砂灌密实。（6）如有地基处理时，经设计单位认可地基处理方案后，认真做好地基处理，完毕后经以上单位验收合格并办好隐蔽工程验收手续，归档保存。（7）由于基坑开挖较深，基坑边缘应设置防护拦，并设专人进行巡视，确保槽底施工人员安全。11422土方回填施工方案本工程的土方回填主要是基坑槽土方回填及室内外土方回填。回填高度见施工图标高，并与周围地面交圈。该工程回填土方包括部分灰土回填。4221施工准备（1）材料准备灰土回填必须保证回填质量，但不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物等杂物，粒径过大填土应过筛，过湿或过干应晾晒或拌合处理之后使用。（2）机具准备主要施工机具一览表序号机具名称单位数量用途1振动式打夯机台4夯实2蛙式打夯机台8夯实3翻斗车台20运土4手推车辆40运土5平头铁锹把50平整6钢尺把4测量（3）作业条件在施工前根据工程特点及设计要求，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。回填前应对基础、地下防水层、保护层等进行验收，并要办好隐检手续。填土之前应将槽底内的有机物、淤泥、浮土、建筑垃圾等清理干净。回填前，应适当控制含水量，工地检验方法是用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水润湿。施工前，应抄平做好水平标志（皮数杆），以控制回填土的高度和厚度。如在基坑边坡上，根据每层填土厚度画出水平控制线。4222施工工艺（1）工艺流程基槽验收基坑底部清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收（2）施工工艺填土前应将基坑槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。回填前应先验收合格，待合格后方可下土实施回填。并应检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及含水量是否在控制的范围内。12分层铺土为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度不大于300MM，对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用木夯夯实，虚铺厚度不大于200MM。各层虚铺厚度都要拉线找平。夯打密实夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍要保证压实系数达到设计及施工规范的要求。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。对于阴阳角或肥槽过于窄小的部位，采用人工夯实或用垂直夯夯实，不得漏夯。人工夯铺土厚度为200MM，打夯时要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯拍三次”。留接槎规定填土分段施工时，接槎不得留置在墙角处，上下两层填土的接搓距离不得小于500MM。找平和验收填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补土夯实，然后验收。4223土方回填质量要求及保证措施（1）质量标准回填土施工允许偏差项次项目允许偏差（MM）检验方法1顶面标高0，50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2M靠尺和楔形尺量检查（2）粘土必须按规定分层夯压密实。回填土的质量检查，要用环刀取样，确定其干容重。检查点数量每100500M2取一点，但不少于1点。质量标准可按压实系数鉴定，不应低于施工规范的要求。（3）分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散。（4）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实平整。（5）管道下部须人工夯实，防止管道下方空虚造成管道折断渗漏。在出墙管道处回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土夯实；并由管道两侧同时进行，直至管顶05M以上时，在不损坏管道的情况下，采用蛙式打夯机夯实。（6）回填土应当日铺填当日夯压，入槽的土不得隔日夯打。（7）严格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填，暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。（8）土方回填，应安排在晴天，并且连续进行，尽快完成。回填过程中，遇雨时，应立即停止回填土施工。43钢筋工程施工方案431概述本工程主要采用的钢筋规格较少，钢筋绑扎量及钢筋机械连接、焊接量、构件尺寸等均13不太大，为使本工程钢筋工程达到合格要求，因而钢筋连接质量要求高。为保证钢筋供应数量和质量，由公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。钢筋供应根据工程进度提前半个月分批进场，力争保证现场施工均衡、连续且库存小。在施工中，相邻区段的钢筋施工应相互协调，并由技术部门制定钢筋施工协调方法，各区段必须按此施工，避免出现工序矛盾。432准备工作1）技术准备1认真审查熟悉施工图纸，并编制详细的钢筋施工方法。根据现场实际情况及工程特点共同研讨现场钢筋加工场地的布置、基础底板钢筋的穿插方向及施工顺序、钢筋半成品制作的要求、钢筋绑扎的技术要求等技术细节问题。技术组再根据研讨的结果制定出科学的、合理的、可执行的施工技术交底。2在钢筋工程施工前安排组织施工队的钢筋工长、班组长及加工班组等主要人员进行钢筋施工方案的交底会。使参与钢筋工程的主要施工人员理解工程施工的总体安排及技术要求，并根据他们多年的施工经验提出合理化建议。书面交底签字齐全，口头交底有记录。2）材料准备（1）钢筋采购严格按照ISO9002质量标准执行，并运送至现场钢筋加工场。（2）绑扎钢筋使用22号火烧丝。（3）直螺纹连接（设计要求钢筋直径大于等于20MM）用套筒要根据钢筋直径选择，进场的每批套筒必须有出厂合格证和型式检验报告。（4）钢筋运到施工现场后，必须严格按照同批号、同等级、同牌号、同直径、同长度的规则挂标识牌堆放，不得混淆。为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，场地必须硬化，堆场四周设排挡水措施，下部用方木或混凝土墩支垫，分层码放时，中间用方木分隔，垫离地面20CM。433钢筋安装定位质量控制措施（1）坚持测量放线监控在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核实竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。（2）钢筋保护层控制根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；钢结构短柱和框架柱钢筋保护层控制采用14钢筋，间距1000MM井字型控制筋与柱箍筋点焊；或预制高强度塑料卡具、卡环、垫块；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块或定型马凳，间距600MM，呈梅花形布置。梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。14垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。柱子和梁专用塑料垫块（3）钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。底板、楼板钢筋对于底板、楼板为保证负弯矩筋的高度、保护层厚度，上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。马凳放在下层钢筋网上，马凳下钢筋底铁必须垫保护层垫块，马凳高度板厚板上下保护层厚度下层钢筋直径上层钢筋直径，马凳下腿横筋宽度下层上铁间距50MM。墙厚2M顶模筋伸出长度水平筋直径保护层厚度1水平筋间距水平筋间距顶模筋用无齿锯切割，端部刷防锈漆梯子筋、顶模筋50底部至楼板面距离马凳高度三角形马凳横筋宽度15顶板马凳示意图柱钢筋定位在距板面1000MM高处和模板上口设定距框，来保证主筋位置及保护层厚度，可周转使用，定距框采用16以上的钢筋头加工，采用塑料垫块控制保护层厚度，见下图。梁钢筋定位下部两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开；上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度；同排主筋间采用塑料垫块保证净距。保护层厚度控制采用塑料垫块。见下图梁钢筋定位图柱钢筋定位示意图柱筋箍柱模板塑料卡16钢筋顶模筋钢筋头柱定距框柱主筋柱子宽度2M柱宽保护层立筋直径塑料垫块钢筋垫块塑料垫块大样火烧丝16434钢筋进场验收1钢筋工程是钢筋砼结构的骨架，其材料质量直接关系到工程主体结构的安全，因此，对于原材料质量应引起高度重视，本工程中所有钢材均采用大厂的产品，严禁使用小厂钢材。2进场钢筋必须批量成捆（盘）进场，产品质量合格证或试验报告单应随同材料同时进场，按照炉罐批号和直径分批验收，并详细核对发货单上的炉号、批号、发货量与标牌是否相符。（3）钢筋进场后由质检员、材料员和钢筋加工班组人员共同组织验收。对钢筋的规格型号、观感质量等进行检查，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。（4）钢筋取样每次进场重量不大于60T的钢筋原材作为一个检验批。在每个检验批中的任意两根钢筋上各取一组试件共两组。每组试件从取样钢筋端部截取50CM，然后再将截取的钢筋断成两根试件，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。如有一项试验结果不合格，则从同批钢筋中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有试样不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。435钢筋加工制作本工程安排有多年施工经验的钢筋工长进行钢筋翻样，钢筋配料单要经过项目工程师审批后才能允许加工，保证钢筋下料和加工的准确性，确保结构施工质量。钢筋翻样的总体要求是种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。钢筋加工工序钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。（1）根据施工图纸和施工方法，提出钢筋翻样计划。柱钢筋放样时，应考虑对拉螺栓的位置。钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和过门窗洞口时的避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹套筒连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。节点放样根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱。板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。填写配料单根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。17下料长度计算钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（11）或放小样（15）的办法求钢筋长度。试加工所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。材料利用钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。（2）除锈钢筋原材表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。新筋可直接加工。（3）钢筋调直I级12盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，即采用卷扬机冷拉调直，钢筋的冷拉调直率不大于4；其余12钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理，采用钢筋调直机。（4）所有钢筋的半成品加工均在现场两个钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，合格后才能进行成批生产，钢筋弯钩长度、弯曲半径等均应满足规范与设计要求。（5）钢筋切断根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。顶模筋、采用直螺纹连接的钢筋等下料切断必须使用无齿锯切断及打磨；其余钢筋下料切断采用切断机切断。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等缺陷时必须将该部分切除，然后再加工。（6）钢筋弯曲12及12以上钢筋采用弯曲机弯曲，12以下钢筋采用人工弯曲。级钢筋末端做180弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的25D，平直段长度不小于钢筋直径的3D。、III级钢筋末端做90或135弯折，弯曲直径分别为钢筋直径的4D、5D。箍筋弯钩角度为45/135，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的25D，平直段长度不小于钢筋直径的10D。钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于II级钢筋不能反复弯曲。（7）配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料成型后，分部位每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋配制完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完18毕应单独码放，随需用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，以避免遗漏、缺失或多发。现场钢筋摆放及标识加工后的钢筋摆放（8）钢筋加工允许偏差各类钢筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制钢筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。箍筋加工采用轴承式定型扳子，箍筋的骨架尺寸利用定位平台上的可调式扣件控制，弯勾角度利用底座上的定位装置精确定位。项目允许偏差（MM）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋外包尺寸5436钢筋连接钢筋工程施工的好坏直接影响到结构的受力性能，而粗钢筋的连接又是钢筋工程的关键工序。（1）主筋连接，直径20的钢筋，采用机械连接方式。优先选用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接，丝头选用GYZL40钢筋滚扎直螺纹机床加工丝。接头采用级接头，钢筋连接套筒钢筋剥肋滚压直螺纹连接样品19接头连接质量应根据规范及工程试验计划要求进行有见证取样试验。（2）钢筋剥肋滚压直螺纹接头连接方式主要应用于地梁、框架柱、框架梁等主筋的连接。使用管钳力矩扳手进行连接，将两根钢筋丝头在套筒中顶紧。（3）直螺纹连接的质量要求钢筋的规格必须和套筒的规格一致，并确保丝头和套筒的丝扣干净、无损。两连接钢筋端面处于套筒正中位置，偏差小于1倍螺距。单边外露丝扣小于2倍螺距，接头拧紧力矩符合规定。丝头质量经检验合格后用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放，存放待用。（4）现场根据工程实际情况，按规范要求选用最适当（功效最高、成本最低、操作便捷）的连接形式。（5）除采用机械连接，其他接头视情况采取电弧焊或采用绑扎连接。即直径20的、级钢筋连接采用搭接绑扎或电弧焊，搭接长度严格按照规范和施工图纸的规定。对于绑扎相邻搭接接头中心到中心的距离不小于13倍搭接长度。（6）焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进行下一道工序。437框架柱（短柱）钢筋安装技术要点（1）工艺流程柱放柱位置线清理修整下层插铁柱钢筋竖向连接绑扎柱箍筋钢筋。（2）柱主筋插筋伸入深度要符合设计要求，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋焊牢。为保证框架柱钢筋的位置，绑扎钢筋和浇注混凝土时，采用定位筋的方法。（3）对于柱子钢筋绑扎时，先绑24根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。（4）各连结点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。（5）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应准确。（6）柱子钢筋主筋接头位置在柱净高中三分段内，一隔一错开500MM，同一截面钢筋接头数量少于柱筋总根数的50。（7）绑扎柱箍筋时，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向（柱纵向钢筋）间隔错开布置，绑扎接头伸向柱中。箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。箍筋的转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。（8）直径20MM的柱钢筋采用电渣压力焊或直螺纹连接，小于20MM的钢筋，采20用搭接。焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置与数量应符合设计和现行规范（GB502042002）要求（见下图）。（9）对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其位置牢牢固定，以免柱筋移位。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分必须在分部绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。钢筋收缩时弯折度按16。439梁板钢筋绑扎（1）工艺流程支梁板底模核验梁底模标高画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定穿次梁其它纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模核验板底模板标高弹板钢筋位置线绑扎板下铁安放垫块专业管线预留预埋标识上层负筋网间距绑扎板上铁隐检报验转入下道工序。（2）梁钢筋绑扎在梁柱和变截面节点处钢筋密集处，施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋（如下图），以保证钢筋的位置准确。梁钢筋绑扎工艺流程模内绑扎画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎牢模外绑扎画箍筋间距在主、次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎牢绑次梁下层纵筋抽横杆落骨架于模板内在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度必须符合设计要求。绑扎箍筋绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10D，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10D。梁端第一个箍、35D0、LAE03、21筋设置在距离柱节点边缘50MM。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。在主、次梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。当梁内受力筋为双排时，可用与主筋同规格且大于25的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求，见下图。钢筋搭接搭接长度应符合设计及规范要求。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。梁钢筋绑扎严格按图施工，且在绑扎时注意纵横框架梁钢筋的位置，保证梁的有效截面，同时注意梁柱接头处钢筋加密处理，不得漏绑、少绑。梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。（3）楼板钢筋绑扎技术要点工艺流程画位置线绑主筋绑分布筋清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。（4）楼梯板钢筋绑扎主筋分隔钢筋在多于一层钢筋的情况下，应加分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同，但不小于25分隔钢筋的间距不应大于1米。22直螺纹钢筋连接直螺纹套筒连接钢筋工艺流程画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。439直螺纹钢筋连接（1）本工程20以上含20的钢筋及暗柱主筋接头为滚压直螺纹套筒连接；梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。（2）直螺纹连接工艺流程为钢筋原材料检验钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套存放待用（3）直螺纹连接工艺要点机具设备钢筋套丝机钢筋套丝机。扭力扳手管钳型，性能100360NM。量规量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。直螺纹套筒的加工与检验A直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。直螺纹套筒的验收，应检查套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。B直螺纹套筒的验收，应检查套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。23C套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋机械连接通用技术规程。钢筋直螺纹的加工与检验A钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。钢筋套丝完整牙数的规定值钢筋直径（）20222528完整牙数78B钢筋直螺纹的检查对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格地丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。C直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。直螺纹钢筋的连接与检验A连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。B连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径（）20222528扭紧力矩177216275C钢筋拧紧力矩的检查首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、基础构件为3（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。D钢筋接头强度的检查在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为合格接头屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于135倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。24如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于5。4310在钢筋工程施工中还应注意以下几方面的事项（1）钢筋表面应整洁，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。（2）板、主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。（3）对于板的上部负筋都必须采用蹬筋支撑，并在施工时不得随意践踏以保证负筋位置的准确性。（4）梁柱节点处由于受荷较大，柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难施工。在主梁钢筋绑扎完后，必须按设计图纸的规格、间距将箍筋按规范要求绑扎，不得遗漏。（5）做好钢筋的成品保护工作。梁板等钢筋在绑扎好后，禁止随意踩踏，需铺设砼浇筑马道；绑扎时禁止碰动预埋件及洞口模板；模板隔离剂避免污染钢筋；墙筋绑扎高度过高时搭设临时脚架，禁止蹬踏钢筋操作。44模板工程施工方案441模板工程概况（1）结合工程特点、质量要求，遵循“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则，根据不同结构部位的特点确定相应的模架体系。（2）模板类型的选择模板设计时考虑以材质好，质量轻，便于移动，成本适中的多层胶合板（厚度1218MM），以取得较好的混凝土宏观效果；其强度高、重量轻、使用方便安全、耐磨、周转次数多的优点，既能保证工程质量，又可加快施工进度，提高混凝土密实度，增强耐久性，是本工程创优的有利保证。