管道施工方案

管道施工方案中国化学工程第十四建设有限公司二O一二年五月十九日管道施工方案管道施工方案第2页共35页目录第一章工程概况及编制依据3第二章主要施工程序4第三章主要施工方法及技术要求5第四章施工质量计划及保证措施19第五章工程施工进度控制28第六章施工安全及保证措施31第七章人力、机具施工计划35管道施工方案管道施工方案第3页共35页第一章工程概况及编制依据11工程概况111项目名称龙口丙烯罐区项目112建设单位滨化集团113工程地点山东龙口市114施工单位中国化学工程第十四建设有限公司12编制依据121现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB502362011122工业金属管道工程施工规范GB502352010123石油化工剧毒，易燃介质管道施工验收规范SHJ350L97124工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB5018593125工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018493126工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB5018593127工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB12689128压力管道安全管理与监察规定劳部发（1996）140号。129我公司编制的质量手册和质量体系文件。13主要工作量本工程主要是针对气相丙烯管线及蒸汽管线弯头壁厚不达标而进行更换弯头，DN100碳钢弯头约170只，DN100法兰若干，DN100碳钢管线若干。建议球罐顶上的放空管道弯头不进行更换，因为放空管不是压力管道。14工程难点本工程的施工难点是将球罐上液位计管口的弯头进行更换并安装根部阀以及焊口的无损检测。管道施工方案管道施工方案第4页共35页第二章主要施工程序21管道施工的主要施工程序211编制管道施工方案。根据现场的实际情况，编制可行的施工方案作为指导施工的依据；212施工人员及机具准备。本工程所需的人力和机具资源均需根据现场需要从南京公司总部调遣；212提材料计划。根据现场实际情况，编制材料计划并上报业主审批和采购；213压力管道安装告知。开工前在当地锅检所对即将安装的管道进行压力管道安装告知，上报各种报检资料，包括施工单位压力管道安装资质、合格焊工证、压力管道规格及数量；214领料。材料到场后，安排质检人员对材料的质保书及外观尺寸进行测量。215打开工报告。待所有准备工作全部完成，具备现场施工条件后，向业主打开工报告并开动火作业票。216割除原有弯头。管沟内的管道需要安排人员打开水泥盖板，清除里面的填充砂；管廊及球罐上的管道需要搭设脚手架。217焊接。从管材下料、组对到焊接采取严格控制手段，焊接采用全氩弧焊工艺，提高焊接一次合格率，保证管道施工质量。218无损检测。对所有压力管道焊缝进行100射线探伤。219水压试验。对更换弯头的管道用洁净水进行水压试验。并请锅检所现场监督水压试验情况。2110吹扫。用蒸汽对管道进行吹扫，保证管道的清洁度。2111防腐。对焊缝进行除锈处理，并按图纸要求进行刷漆防腐。2112交工验收。请业主组织相关人员进行验收。管道施工方案管道施工方案第5页共35页第三章主要施工方法及技术要求31施工前的准备311在开工以前，对参加施工的所有人员进行技术交底，使施工人员能充分了解本项目的工程概况、工期质量要求、施工难点及与之相关的技术要求，明确施工过程中每个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，必要时应进行适当的考核，对所有参加施工的人员进行一次系统全面的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计图纸，明了工艺流程，管道的主要工艺参数压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材设计说明及施工要求等。312开工以前，对所有施工需用的机具、设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动器具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。313开工以前，对施工中需要使用的材料按GB50235、GB50236进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，查看所用材料是否在保质期内，是否与图纸所给材料相符合。主材包括钢管、法兰、阀门、管件的标识应确保有可追溯性，如果收货时没有可追溯性的标识，施工之前应补上。314管道材料的装卸搬运管道材料运达施工现场后，成捆的管材钢管、成箱的管件，均采用起重机装卸；零星材料人工装卸时应注意轻拿轻放；材料在施工现场应按规格型号堆放整齐，堆放时应考虑防水防雨，作到下垫上盖。32管道预制321管道预制在现场进行，由于本次施工的特殊性，我们将不另外搭设管道预制场，所有管线的预制都在现场完成。322管道预制后应在管段上用记号笔标明管道的管线号，焊口编号，焊工本人的标号也应标记在管口。323管道预制完成后为避免砂、尘、水及油等杂质进入管内，将已完成之管道两端的管口以棉布或塑料布封住并放在洁净、干燥的地方，严禁与不同材质的管道堆放在一起。324管段在无损检测后和安装时要用棉布在一次清洁管内直至确认管道洁净为止。管道施工方案管道施工方案第6页共35页325碳钢管道除锈。在割除管线上的弯头后，有时会造成该段管线长度不够，这样就需要更换或增加钢管。钢管的除锈等级严格按照设计院图纸的要求执行，除锈后请业主验收合格后刷防锈底漆，其余涂层待管道安装检查合格以后再进行施工。326钢管切割管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程钢管预制用切割机进行切割。钢管切割的质量要求是A、切口表面平整，不得有裂纹、重皮，毛刺、凹凸等缺陷；B、切割平面倾斜偏差为管子直径的1但不超过3MM，检查方法是90角尺和钢板尺进行检查。切割之后的钢管应及时在每一个管段上用油漆或记号笔标明钢管的材质规格，并根据施工图纸标明各个管段所使用的位置。327管道组对管道组对允许偏差按管道安装允许偏差进行检查，其检验方法是用角尺、钢板尺，卷尺测量。管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。328压力管道预制完毕后对预制的管口全部进行无损探伤检测。对检查不合格者应及时进行标识，返修复检。检验合格者应及时作好标记。33管道、阀门及附件安装331管道安装应具备如下条件A整个装置已停产，管内介质已排放完毕并进行了置换；B需要搭设脚手架的部位已按照规划要求搭设脚手架；C管道、管件及阀门已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格D管子、管件阀门等内部己清理干净。E吊车等施工机具已报验。332中低压管道安装管道安装的坡向、坡度应符合设计要求。管道对口时应检查平直度，在距接口200MM处用钢板尺测量、允许偏差12MM，但全长允许偏差为L0MM，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口及不同心等缺陷。在管道安装时要注意焊缝的位置应符合如下要求A直管段两环焊缝间距100MM；B环焊缝距支吊架净距离50MM，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且100MM管道施工方案管道施工方案第7页共35页C在管道焊缝上不得开孔；D管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的15，且不大于2MM，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5，且保证自由穿入，安装法兰时，可根据情况将螺栓分别涂以二硫化钼油脂及润滑油脂等涂料。每副法兰连接所用的螺栓应为同一规格、型号、材质、紧固螺栓后外露长度不大于2倍螺丝距，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。管道安装允许偏差检验内容允许偏差检验方法室外架空25坐标室内架空15室外架空20标高室内架空15DN1002L50水平管平直度DN1003L80用水准许仪、经纬仪、直尺、水平尺及粉线检查立管垂直度5L30线锤、直尺检查成排管间距15交叉管的外壁或绝热层间距20拉线和直尺检查334阀门安装阀门是工艺控制的重要组成部分，它的质量好坏直接关系到产品质量控制程度。在安装液位计根部阀时应对已有的阀门进行检查，确保阀门未损坏。（1）阀门安装前应检查填料其压盖螺检应留有调节余量。（2）安装前应按设计文件核对其型号并应按介质流向确定其安装方向。安装过程中阀门应处于开启状态，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作灵活。（3）阀门安装前应进行强度严密性试验，根据本工程介质确定，凡是法兰连接的A、B、C类管道上的阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验，阀门壳体试验压力为公称压力的15倍，密封试验压力以阀门的公称压力进行，均在安装前进行。试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以阀瓣密封面不漏为合格，试验管道施工方案管道施工方案第8页共35页不合格者不得使用。34管道焊接接头的组对现场管道应严格按照经过复核无误的现场测量进行下料及加工1管子切口质量应符合下列规定A切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑物。B切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1且不得超过3MM。如下图2管段组对A管段组对工艺流程如下检查管子对口接头尺寸清扫管道配管第一次管道调直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道找直点焊。B采用人工组对的方法组对时应将坡口表面及坡口边缘内外侧50毫米范围内的油漆、污垢、锈及毛刺清除干净。点固焊及固定卡具的焊接，其焊条的选用及工艺措施应与正式焊接一致。C管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不大于2MM，管中心偏差不大于1/16英寸。D管子对口时应在距接口中心200MM处测量平直度如下图），当管子公称直径小于100MM时，允许偏差为1MM当管子公称直径大于或等于100MM时，允许偏差为2MM。但全长允许偏差均为10MM。E管道组对坡口型式见下表序号坡口名称坡口型式坡口尺寸管道施工方案管道施工方案第9页共35页S1521型坡口C005010S39926705605C1222型坡口P122S2060（）812C033U型坡口P1335管道焊接351焊工管理3511参加施工的焊工，必须持有质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器、压力管道焊工合格证，杜绝无证上岗。3512上岗焊工施焊前，应先进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置等均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，禁止超项目施焊。3513对从事压力管道安装的焊工在压力管道施焊前，在业主的监督下，进行焊工操作技能考试，只有操作技能考试合格的焊工方能从事压力管道的焊接工作。3514对于焊接质量连续不佳的持证焊工焊接一次合格率85，应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。352焊接工艺评定管理3521现场施焊前，应提供成熟合格的焊接工艺评定报告；3522依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，按焊接工艺规程制定焊接作业指导卡，持证焊工严格按焊接作业指导卡施焊；353焊接材料管理3531本工程施工用焊接材料由项目部统一采购正规生产厂家生产的焊接材料。管道施工方案管道施工方案第10页共35页3532在施工现场设立二级焊材库，二级焊材库必须设有除湿、恒温、通风及照明装置，确保二级焊材库的温度、湿度符合国家规范要求。3533焊材入库前必须认真核对质量保证书，严格进行外观检查。3534焊材选用应符合设计要求，当设计无要求时，按应选用与母材的化学成分和力学性能相当焊材。3535焊丝表面应洁净，无氧化色，不得有裂纹、起皮、斑疤和夹杂等缺陷。3536氩气纯度不得低于9999，含水量不得大于50MG/M3。3537钨极采用铈钨极，并符合GB4191标准要求。3538焊条使用前必须严格烘烤3539焊接材料的发放与回收35391必须凭焊接责任师签发的焊材领用卡，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊接材料。35392焊材的一次领用量不超过该焊工4小时焊接的需用量。35393当天未用完的焊接材料应回收。焊工在再次领用焊材时应将未用完的焊条和焊条头交回焊材管理员。回收的焊条放在专门的位置，准备重复烘烤，重复烘烤一般不超过二次；回收的焊条头放入焊条头堆放桶内，定期处理。354焊接质量控制3541焊接方法所有工艺碳钢管道焊接均采用钨极氩弧焊简称GTAW。3542焊前准备35421焊缝布置354211相邻两个对接焊口间距离不得小于管子直径,且不得小于100MM354212支管焊接的管子不得开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合（即距离至少50MM）。管道施工方案管道施工方案第11页共35页354213焊口距支吊架边缘至少50MM。35422坡口形式354221坡口形式应符合设计规定，如设计未规定时，应按GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸354222管道壁厚16MM对接接头采用Y型坡口，坡口形式如下图CPCP354223管道壁厚不同时的对接接头坡口形式如下图PRPCC管道施工方案管道施工方案第12页共35页354224中、高压对焊法兰与管道连接对接接头坡口形式如下图354225中、低压平焊法兰与管道连接插入式接头坡口形式如下左图354226中、低压平焊法兰与管道连接全焊透式接头坡口形式如上右图35423下料所有工艺管道下料尽量采用机械方法切割，如采用气体火焰切割下料，焊前必须使用角向磨光机彻底清除坡口及两侧15MM范围内的氧化层及渗碳层。35424坡口加工压力管道坡口加工将采用机械方法。35425组对354251组对前应对坡口及附近母材进行检查，坡口及母材表面无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合图样要求。354252组对前应将坡口表面及附近母材15MM范围内内、外壁的油、锈、污垢、漆等异物清除干净，直至发出金属光泽。354253组对时应做到内壁齐平，如有错边，其错边量应不超过壁厚的10，且不大于1MM。354254不同厚度焊件对口时，其厚度差可按前图加工处理。354255焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。354256组对时禁止强力对口，严禁采用热膨胀法对口。管道施工方案管道施工方案第13页共35页35426点焊354261点焊所使用的焊材必须与正式焊接时所使用的焊材一致，严格禁止乱用焊材。354262点焊焊工必须持有质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器、压力管道焊工合格证。354263点焊焊接工艺与正式焊接的焊接工艺相同。354264点焊数量及点焊长度应根据管道直径确定，原则上每个焊口点焊不少于3点，长度不少于20MM，防止点焊焊缝开裂。354265点焊后应立即检查点焊焊缝质量，发现缺陷立即清除。354266点焊焊缝应打磨圆滑，便于引弧。3543焊接过程35431引弧354311引弧应在坡口表面内进行，或采用引弧板引弧，严格禁止在母材表面引弧。354312钨极氩弧焊引弧，应采用高频引弧、电子脉冲引弧或采用引弧板引弧，禁止采用钨极直接碰击坡口表面引弧，防止产生夹钨缺陷。354313如果引弧不慎，造成电弧划伤，焊后应立即将电弧划伤部位打磨光滑，且必须注意壁厚减薄量控制在设计和标准允许的范围内，如果超出标准规定，则必须补焊。35432收弧和接头354321收弧时应缓慢提起焊把（焊枪），注意填满弧坑，防止产生弧坑裂纹、缩孔（弧坑气孔）缺陷，发现弧坑裂纹和缩孔缺陷应立即清除。354322接头时应快速，一般应在23秒内更换好焊条，从而防止未接上或接头过高。35433根层焊接354331根层焊缝厚度一般不小于3MM，但一般不应大于4MM。354332根层焊接时，注意观查熔池，保持熔池缺口稳定，防止焊瘤、未焊透缺陷。354333采用钨极氩弧焊打底时，应注意根层焊缝的充气保护。碳钢和低合金耐热钢钨极氩弧焊打底时可不充气保护，不锈钢氩弧焊打底时必须充气保护，保护气体采用氩气，也可采用氮气保护。管道施工方案管道施工方案第14页共35页354334根层焊缝焊完后应立即进行外观检查，发现缺陷应立即清除。35434填充层焊接354341填充层焊缝厚度一般不小于2MM，但一般不应大于3MM。354342填充第一层焊接时，注意控制焊接线能量，防止根层焊缝烧穿。354343薄壁管填充焊可采用摆动焊，运条方式为8字形、上月牙形、下月牙形。354344厚壁管填充焊时，采用多层多道焊，焊条一般不摆动。354345多层填充焊时，每层焊完后应立即检查焊缝表面质量，发现缺陷应立即清除，方可进行下层焊缝的焊接。35435盖面层焊接354351薄壁管盖面层焊接一般采用摆动焊，运条方式为8字形、上月牙形。354352厚壁管盖面焊接采用多道焊时一般不摆动，但应注意焊缝的成形。354353盖面焊接应注意控制焊接线能量，防止焊缝表面产生咬边缺陷。354354盖面焊接应特别注意缓慢熄弧（钨极氩弧焊延迟熄弧），填满弧坑，防止焊缝表面气孔和表面裂纹产生。35436焊后清理及修整354361焊接工作完成后，焊工必须立即将焊缝表面的焊渣清理干净，并清除焊缝及附近表面的飞溅物，使用钢丝刷清理接头表面的杂物。354362焊后使用角向磨光机对余高较高的焊缝进行打磨，使其圆滑过渡，防止产生焊接应力集中。354363使用角向磨光机对焊缝表面及附近的熔合性飞溅进行打磨。35437标记移植354371碳钢管道焊接，焊后焊工应在焊口附近标上本人的焊工钢印号；354372焊后焊工应将管线号、焊口编号等标记移植在焊口附近。35438焊后检验354381外观检验A焊后，焊工本人应立即对所焊焊口进行外观检查，发现焊缝表面咬边缺陷应立即进行打磨或补焊，发现表面气孔和表面裂纹缺陷应立即进行打磨，清除缺陷，并管道施工方案管道施工方案第15页共35页观察缺陷状况，并立即报告焊接责任工程师。对于经打磨未发现贯穿性缺陷的，应立即进行返修，对于贯穿性缺陷的焊口，必须切除重新焊接。B对余高较高的焊缝进行打磨，使其圆滑过渡。C焊接质量检查员应对每道焊口进行外观检查，并作好检查记录。354382无损探伤检验A外观检查不合格的焊口不得进行无损探伤。B无损探伤由外单位进行探伤，其具体方案由探伤单位编制。35439返修354391外观检查和无损探伤检验不合格的焊口，应即时进行返修焊接。354392返修焊接次数碳钢管道不得超过3次。36管道试验361对于工艺管线一般均采用干净清洁的水进行试压，水压强度试验压力应为管道设计压力的15倍。注球罐上液位计管线系单根管线，无法参与系统试压，故建议对所有焊口进行100射线探伤以代替水压试验。362试压通则1）隔离或切断APID图，数据表或管线表中规定的需要在不同的试压或测试媒介中进行测试的管线，仪表设备等需从测试系统中隔离出来。B如果先前未进行测试的管线接口需着色，绝缘或被掩盖住，不得在管线接口处上漆或做任何绝缘，这些接口必须暴露，直到测试完成，除非图中已作特殊批准或经业主方批准不做测试。C连接到由其他方安装的管道中的管线需用安装在接点处或接点附近的阀门或测试管坯从管道中隔离开来。如果测试包含这样管道中的零件，必须预先通知业主的代表，以确保双方对测试条件的一致意见。D在测试过程中，需从管线中隔断在试压中不使用的设备或用塞子或其他方法隔离该设备。如果阀门（包含截流机制）适合建议使用的试压，则可以使用阀门。如果差压不超过设计压力或阀门的阀座负载极限，则可以使用阀门将承压液体分散到阀门两侧。E带止回阀的管线的压力源需处于止回阀的管线上游或压力释放的下游，这样在阀管道施工方案管道施工方案第16页共35页座下端施加压力。如果不可能这样，则需移开或用自升式平台顶起止回阀挡板。2）仪表A每个管线系统中都必须使用已校准的压力记录器。如果有必要，需将两个或多个已校准的测试指示器直接连接到管线系统中以协调增压操作。B使用的指示器需处于显著位置，以便控制压力的操作员可以看到。C使用的压力计的刻度盘的刻度范围大约需为预期试压最大值的两倍。3）系统检查A在施加压力前，须检查所有管线或系统以确保所有测试过程中不用的零件（管线系统，转用设备和仪表）被隔离，并且被有效过压保护。B在流体静力测试过程中，除液体服务件外，在需要的地方，使用临时附加的支架有效支撑所有管线。弹簧或这些管线中使用的用于平衡的支架需被锁定住。C如果在测试过程中施加额外的压力荷载，需在膨胀节上施加临时压力，或需将膨胀节从测试过程中隔离出来。D如果试压需要保持一段时间，且系统中的测试液体受到热膨胀作用，就必须采取措施以避免过压。363水压试验工艺管道的压力试验，液体试验压力按15倍设计压试验进行。试验前应准备多于2块且已经校验合格的压力表，精度不低于15级，压力表量程是试验压力的152倍，试验时应将压力表安装在管道系统的易观测的位置。试验时，管道的升压应缓慢，首先升至试验压力的50进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10逐级升压，直至试验压力。每一级稳压10分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。364气密性试验1）一般要求A如果对管线进行气密性测试，则试压需为设计压力的115。逐步增加并提供足够的时间使管线在测试和渗漏检测中平衡受力。B不得在雨天进行气密性测试C只有当管线或管线系统以及受压媒介基本处于相同温度时才可施加试压。2气密性测试前的检查A需按照焊接作业指导书要求检查所有焊接点。管道施工方案管道施工方案第17页共35页B如果有要求，所有后焊接热处理都必须在气密性试验前进行。C在试验前，必须回顾所有NDE（无损探伤）和PWHT（焊后热处理）记录，以确保已进行过NDE和PWHT，并且结果可接受。365试验步骤1管线系统的气密性试验步骤如下A逐渐增加压力至设计压力的50后进行检查，确认是否发生异状和泄露。B接下来，以10的试压作为增量来增加压力。每增加一次压力，需保持大约3分钟，确保管线能够平衡压力，通过检查处于安全距离外的压力计或记录器检查是否渗漏。C当压力达到115设计压力时，进入强度测试阶段。这样的压力需保持大约10分钟，在此期间，不可施加作用力于设备或管线，所有人员需与设备和管线保持一段安全距离。D完成以上所述步骤后，将压力降至设计压力值，以进入气密性测试阶段。E在气密性测试阶段，需用溶剂膜检查所有接点和接口，并仔细检查。在进行气密性试压时，用肥皂水检查所有使用螺钉的，焊接的和法兰连接的接点。2在任何情况下，管线系统的气密性试压都不得超过被测试的管线系统设计压力的115倍。366测试记录必须保存测试记录以备检查。记录需包含A测试日期B测试系统的鉴定C测试液体D试压E测试温度F负责测试的人员和甲方代表的确认签字G渗漏探测器液体或仪表（不得含有肥皂泡）367测试完成1压力释放A试压完成后必须释放压力，避免人员受伤，设备受损。B气密性测试后卸压时免卸压的阀门最大尺寸为762MM3英寸。管道施工方案管道施工方案第18页共35页C在免卸压阀降压时，处于卸压阀20米范围内的人员必须佩戴护耳工具。2排放A在流体静力测试后，必须完全排放测试用液体。B在系统排放前需打开所有通风口，在排放过程中，通风口也必须保持打开以防止系统处于真空状态。37管道系统吹扫管道在压力试验之前应对管内进行吹扫和清洗，蒸汽管道用蒸汽气进行吹扫，其余管道用压缩空气进行吹扫。吹扫之前应进行全面检查，对试验、吹洗前应将不能参与试验、吹洗的设备、仪表、阀门、管件进行隔离，安全阀、应拆卸加上盲板，调节阀应拆卸加上短管，待试验完毕以后再恢复。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离，取源、排放点已经联系，人员配备完成。对管道支吊架应进行加固。吹扫应间断性进行，吹扫流速不宜小于20M/S，吹扫过程中，应在排气口设置靶板检定吹扫程度，MIN内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。对于吹扫合格的管道应及时密封管口复位，并做好吹扫记录。管道施工方案管道施工方案第19页共35页第四章施工质量计划及保证措施41质量保证体系质量体系严格按公司ISO9002质量体系要求运行，特别注意人员培训，资质审核，材料检验，焊接工艺评定，机具、量器具检验，各质量控制点等方面严格把关。42质量保证目标管道安装工程达到优良现场一次焊接合格率达96以上。43质量保证措施431质量控制依据4311工程施工合同文件；4312工程设计文件（经设计交底与图纸会审后）；4313制造商提供的安装程序和说明书。4314国家颁发的现行有效的安装工程施工规范和质量检验评定标准及其它有关标项目经理总质保师项目部材料员专职质检员管道专业工程师焊接专业工程师施工队负责人管道施工方案管道施工方案第20页共35页准，当设计文件中的明文规定与有关规范矛盾或设计文件无明文规定时，与设计、顾客共同协商确定。4315公司质量体系文件。432项目质量保证体系按公司依据ISO9001建立质量体系有效地全面运行，保证公司的质量手册、程序文件、作业性文件在项目施工的全过程严格地贯彻执行。在本项目施工中，按照IS09002标准的全部要素组织施工，建立以项目经理为总负责，项目技术负责人为中间控制的质量监督检查组织机构，横向包括各职能部门，纵向包括项目经理部各科室直至施工班组，形成质量管理网络，对工程质量进行全过程、全方位全员的控制。433建立健全严格执行各项制度4331用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己，正确贯彻执行政府的各项技术政策,科学地组织各项技术工作,建立正常的工程技术秩序,把技术管理工作的重点集中到提高工程质量,缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作上。4332建立健全各级技术责任制,正确划分各级技术管理的权限,使每位工程技术人员各有专职，各司其责、有职、有权、有责，以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的作用。4333建立施工方案审查制度，工程开工前，将施工组方案报送业主代表审核。对于重大或关键部位的施工，提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施呈报主管工程师审批。建立严格的奖罚制度，在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。4334建立健全技术复核制度和技术交底制度；在认真组织进行施工图纸会审和技术交底的基础上,进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作复核。工程施工过程中，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。4335坚持“三检”制度，即每道工序完，首先由作业班组提出自检，再由项目部组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交叉检。隐蔽工程在做好“三检”的基础上，请监理工程师、业主代表审核并签证认可。4336坚持“三级”检查制度，每月对项目工程质量全面检查一次，质安部对项目管道施工方案管道施工方案第21页共35页的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期整改，并进行跟踪验证。4337构件采购时，必须制定书面的采购订货单，选择供货商，预定交货地点和日期。4338对于工程施工过程中出现的质量问题，一经发现，组织力量严肃进行处理，事故的处理均由质量责任工程师负责全权组织。对于质量的处理，绝不允许心慈手软，必须按照“事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防护措施不放过”的“三不放过”原则，认真处理，防患于未然。434强化质量管理基础工作4341把质量教育作为一项战略任务，本项目工期紧、管道工作量及难度均较大，要加强质量意识和质量管理工作，要把质量教育工作作为一项战略任务齐抓共管，不断提高质量意识，确保各项指标。4342加强质量信息管理，及时掌握质量信息，不断改进和提高质量，各项质量资料要齐全，签字要完善，要按贯标要求整理。4343加强计量器具的管理和现场测试计量器具的确认。4344建立质量管理点、严格控制关键的质量环节。4345质量控制点由专人负责管理和跟踪，严格按标准控制质量，发现问题及时采取措施，确保质量。4346建立质量控制点的跟踪和管理的见证资料。435质量保证的具体措施4351为保证工程施工质量，质检员应对施工生产进行全过程、全面的质量监督、检查与控制，即包括事前的施工准备工作质量控制，施工过程中的控制，以及各分项工程完成后，对其质量的事后控制。其具体内容包括A审查材料、半成品和构配件质量证明文件（出厂合格证、质量检验或试验报告等），确保工程质量有可靠的物质基础。B检查、核实与控制施工准备工作质量。C编制反映工序施工质量的动态统计资料或管理图表。D检查有关工序产品的质量证明文件（检验记录及试验报告）、工序交接检查、隐蔽工程检查、分部分项工程质量检查报告等文件、资料，以确保施工过程的质量。E检查有关设计变更、设计修改图纸等，确保设计及施工图纸的质量。F审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构的技术鉴定书，检查其应用申请报管道施工方案管道施工方案第22页共35页告，确保新技术应用的质量。G审查有关工程质量缺陷或质量事故的处理报告，确保质量缺陷或事故处理的质量。H审核与签署现场有关质量技术签证、文件等。4352为了保证施工质量得到严格有效的控制，应设置专门的人员从事质量控制工作。应从机构、人员、制度等方面保证现场的质量控制。在现场的施工组织者、管理者、特殊专业、工种的施工人员应具有相应的资质。4353施工前针对本装置特点对各专业人员进行技术练兵，加强施工规范学习，凡考试（考核）不合格者，不允许进入现场施工。4354严格按设计图纸、规范进行施工。4355施工中严格控制各工序的工序质量，建立工序质量复检制。4356实施质量否决制度，各级质量检验人员有权否决质量不合格工序。4357施工中认真做好各种实测数据的记录，各种实测数据必须达到设计和规范要求。4358做好施工图自审和会审工作，重视图纸会审记录。4359做好技术交底工作，各专业工程师必须在施工前向施工人员进行技术交底，内容包括图纸交底、施工规范、施工难点、拟采取的技术措施、质量安全特点及注意事项等。43510由我方采购供应的施工用料，必须按公司质量体系有关文件程序严格执行，未经检验的材料不得使用，检验不合格的材料不允许进入现场，更不允许使用。43511由业主采购的材料、设备，按公司质量体系有关文件进行验收、交接。主要有以下几个方面A验收交接由业主主持进行，项目部由材料工程师、各专业工程师参加验收、交接。B交接时，需验证产品质量证明文件（包括技术资料、材质证明书、合格证书以及顾客提供产品的复验报告）；产品包装及产品外观的检查；校对产品规格、型号、尺寸、材质、质量、数量、铭牌；清点产品的附件、备件、专用工具。C验证合格后，业主、施工方办理书面移交手续。D业主提供产品验证中，如发现资料不全，产品损坏，数量不够或规格型号不符等情况，双方做好记录，业主应补齐所缺内容。E部分产品的内在质量必须经过解体、试验或运转才能确认的（如阀门试压等），若这阶段复验发现数据如有出入，施工方做好记录，应尽快通知业主，采取补救措施。F业主提供产品移交后，施工方应负责其保管、贮存和防护。管道施工方案管道施工方案第23页共35页43512严格按材料标识管理办法对工程材料进行标识，无标识或标识不清的材料、零件禁止使用，转入复检复验视检验结果分别处理。43513对隐蔽工程，必须先经过业主共同检查合格签字认可后，方可实施隐蔽。43514施工中使用的计量器具和检测校验仪器，按规定进行送检，在检定合格期内方可使用。43515做好成品和半成品保护工作，对已施工完的成品，要采取适当的保护措施。避免其被损坏、生锈、污染、小件丢失等。43516每周由质量检查小组组长主持召开专门的质量工作会检查施工质量动态情况，解决施工中出现的质量问题和质量隐患。43517当质量与成本、进度发生矛盾时，以质量为主。436工程质量控制点设置情况4361质量控制点的分级A根据项目的施工工序（部位）和检查项目的重要性，施工质量控制点分为“A”、“B”、“C”三级。B“A”级控制点是指影响施工质量的关键施工工序（部位）或重要检查项目。C“B”级控制点是指影响施工质量的重要施工工序（部位）或次要检查项目。D“C”级控制点是指影响一般，但必须检查的项目。5362质量控制点检查的分工A“A”级质量控制点由业主、质监站（必要时）和施工单位联合进行检查认证（确认）。B“B”级质量控制点由质监站（必要时）和施工单位联合检查认证（确认）。C“C”级质量控制点由施工单位自行检查。4363质量控制记录“AR”、“BR”、“CR”类检查项目，要求提供和形成检查记录或报告的书面文件。包括ASH35032007石油化工工程建设交工技术文件规范规定的表格。B业主公司规定的质量控制表格。C公司质量体系文件规定的质量控制表格5364质量控制点的实施和管理A对于每个质量控制点，均应预先进行严格自检，自检不合格，应进行纠正，直至合格后，填写检查记录，再向业主、质监站发出检查通知。管道施工方案管道施工方案第24页共35页B对于每个规定的质量控制点都必须经过规定级别的检查和认证（确认）合格后方可进行下一道工序或下一部位的施工。C未得到确认合格的检查点，应返工或调整，然后重新申请检查，认证（确认）直至合格。D检查方式包括外观检查、实测实量、实际试验和复核数据，为此必须配备相应的检测器具和人力。4365质量控制点437技术培训计划凡参加本项目焊接工作的焊工，必须经过焊工培训，取得中华人民共和国技术监督部门颁发的相应项目的锅炉压力容器焊工合格证。438特殊过程控制4381焊接过程控制A从事该工程焊接作业人员，均应取得相应的锅炉压力容器焊工合格证。B所有施工用焊接设备均由焊工技师逐台检查确认合格后方可进入现场转入焊接工作。C焊缝无损检测人员均应取得级以上相应检测试资格证，方可从事该项目无损检测工作。D所有焊接材料均按规定烘烤合格并由烘烤人员在烘烤记录上签字确认后方可发放。E所有的焊接项目，均应有合格的焊接工艺评定。对第一次焊接的材料，必须组织焊接工艺评定，并编制焊接工艺卡，指导焊接作业。4382隐蔽工程过程控制A隐蔽工程作业人员需为我公司岗位理论考试、工作考核均合格人员。B隐蔽前由项目部会同业主共同检查确认合格后方可隐蔽。44主要质量控制流程管道施工方案管道施工方案第25页共35页441施工阶段工程质量控制流程图否否开工准备提交开工申请单审查开工条件批准开工申请分部分项工程工序施工工序完成后自检自检合格填报质量验收通知单检查工序质量检查合格签暑质量验收单审查合格签署中间交接证书予以确认本单位工程的各分项分部工程是否均完成进行竣工预验竣工验收文件资料准备申请工程竣工验收审查竣工验收申请现场初验单位工程验收报告单位工程质量评定表组织单位工程验收竣工验收否否整改下一分项分部工程施工现场复验处理补充管道施工方案管道施工方案第26页共35页442工程质量事故处理程序严重质量事故严重质量事故事故一般质量事故建设部关于工程建设重大事故和调查程序规定执行总包单位参加填“质量问题报告单”“整改复查报审表”质量问题审定“整改复查报审表”签认“工地指令”检查事故技术处理方案的执行通过未通过否本分部工程各工序是否全部完成填写中间交接证书审查分部分项工程质量现场检查、质量文件核查质量等级评定工程移交管道施工方案管道施工方案第27页共35页443工程交工验收程序工程竣工提交工程报验单、工程技术资料（含竣工图）、质量签证文件总包组织初验组织三方全面检查、验收同意验收工程质量等级评定质量监督站质量认证签署工程验收证书工程交接合格不合格不合格管道施工方案管道施工方案第28页共35页第五章工程施工进度控制51管道施工进度计划511管道施工进度计划由于业主在6月上旬开始停产并排空管道内介质，故我们预计在6月上旬进点施工。工期对于业主就是效益，所以我们在施工期间会安排两班倒进行昼夜施工抢工期，具体工期安排如下序号节点开始时间完成时间备注1方案等开工前资料报审6月1日6月4日2弯头更换6月5日6月20日3焊缝探伤6月7日6月22日4水压试验6月23日6月30日5吹扫7月1日7月7日6交工验收7月8日7月8日7总工期38日历天注以上工期为动态工期，开工时间根据业主要求确定，开工时我们会上报详细的施工进度计划以便正确指导施工。512管道施工进度计划全面指导管道施工阶段各项工作，明确管道施工过程中的关键工作及关键线路，一经总包批准认可后一般不能更改，除非有合同规定的可引起工期变更的事件发生并经总包批准，方可作必要的调整。513应及时检查施工进度计划执行情况，科学地调配施工力量，采取有力的进度保证措施。施工进度计划要与劳动力、材料、机具和设备的供应计划相互配套，以保证施工进度计划的完成。514编制出的管道施工进度计划是否科学和切实可行与工程材料及设备供应和安装密切相关，因此为保证管道施工进度计划的顺利执行，由总包提供的管道材料及设备供应计划必须满足工程要求。52管道施工进度控制管道施工进度控制包括审查施工进度计划、监督实施施工进度计划、施工进度的检查与调整。521管道施工进度计划的审查为保证本项目的施工任务按期完成，项目部应对管道施工进度计划进行审查，审查的内容包括管道施工方案管道施工方案第29页共35页5211是否符合项目进度控制总目标和各级分目标的要求，是否符合施工合同中开工、竣工日期的规定。5212工作内容是否全面。5213劳动力、施工机具、工程材料和设备的供应计划是否能保证进度计划的实现。5214是否与设计文件交付进度相一致。522管道施工进度计划的监督实施进度计划的监督实施是工程项目施工阶段进度控制的经常性工作，应贯穿管道施工全过程。5221及时检查施工进度的日、周、月报表和分析资料。5222跟踪检查、核实管道施工中劳动力、构配件、施工机具、材料和设备的供应情况，核实施工中日、周、月实际进度状况。5223对通过质量确认的工序进行计量、统计。5224审查进度执行情况。5225审查实际完成进度。5226分析工程进度状态。523管道施工进度的检查与调整。5231综合分析计划执行情况，找出影响进度的主要矛盾与薄弱环节，及时提出具体有效的改进意见或调整措施。5232作为施工进度状况监测和分析的结果，需准备管道工程施工周报，提交业主说明工程进展实际情况和进度相关的主要问题，以及计划的修正措施。5233当进入全面施工阶段后，应根据施工机具的使用和施工项目性质，安排好各施工项目的穿插作业时间，同时安排加班作业。5234及时了解设计、物资供应方面的情况及顾客意见，协调与业主方的协作关系，解决施工中的相互协调配合问题，及时通报进度的执行情况及保证措施。5235每周召集项目部施工协调会，集中收集、处理施工中的较大问题，协调各工种、各工序间以及物资供应与工程进度间的突出矛盾。5236管道施工进度控制工作流程管道施工方案管道施工方案第30页共35页管道施工进度控制工作流程图有工期延误施工总进度网络图管道施工进度计划业主审批进度计划实施检查执行情况实际进度与计划进度比较是否施工组织不当调整计划，采取赶工措施竣工验收工程移交总包批准延期有干扰要求调整是提出调整工期否管道施工方案管道施工方案第31页共35页第六章施工安全及保证措施61安全目标零事故、零伤害、零环境污染。62组织落实成立以滨化项目部项目经理为首的现场安全领导小组，负责项目现场安全管理工作，组织安排，监督检查，做到人员落实，各岗位人员安全责任清晰、明确、到位，各负其责，各司其能。本项目安全保证体系见下图63教育落实631作好项目施工人员的安全教育，提高安全施工意识，在思想上牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，以指导施工中的行为，降低事故发生的可能性。632施工前对参加施工的全体员工进行安全知识教育，内容应包括工程建设概况、施工环境，可能的安全隐患，个人防护知识及安全劳动纪律等。提高全体员工施工前的安全意识和对施工中各种安全隐患的感知能力，做到人人心中有数，防患于未然。633凡进入施工作业现场的施工人员（包括临时工）须由项目部安全员进行安全教育，并考试合格后方可进入现场作业。64措施落实滨化项目安全生产领导小组安全工程师材料工程师专业工程师专业施工班组专业施工班组管道施工方案管道施工方案第32页共35页641严格遵守并切实贯彻执行公司安全生产管理制度、安全生产奖惩规定。642在施工现场周边设立安全围护设施和醒目的安全警示标志，保证施工现场周边安全、整洁、通畅，保持现场各种设施、设备设置整齐规范。643专职现场安全管理人员要切实履行职责，做好安全检查及管理工作，建立健全现场安全管理台帐，做到管理工作有案可查、有据可依；另外，对检查中发现的各种不安全隐患，及时报告项目部安全主管，并做好记录和处理工作。644切实实现现场人、机、物的防护措施，严格执行施工各项规定。645加强安全作业证管理，根据施工需要和规定办理好相应安全作业证、动火证、动土证、登高证、断电证等，否则不允许施工。646施工现场防火设备设置应齐全，具体措施要落实，消防器材要根据施工现场实际合理摆放，确保器材处于良好状态。647施工期处于夏季时