数控高级试题库含答案

数控高级工理论题库一、选择题（一）职业与管理1、职业道德的内容包括（）。（B）A、从业者的工作计划B、职业道德行为规范C、业者享有的权利D、从业者的工资收入2、职业道德基本规范不包括（）。（C）A、爱岗敬业忠于职守B、服务群众奉献社会C、搞好与他人的关系D、遵纪守法廉洁奉公3、（）就是要求把自己职业范围内的工作做好。（D）A、爱岗敬业B、奉献社会C、办事公道D、忠于职守4、具有高度责任心应做到（）。（A）A、责任心强，不辞辛苦，不怕麻烦B、不徇私情，不谋私利C、讲信誉，重形象D、光明磊落，表里如一5、违反安全操作规程的是（）。（D）A、严格遵守生产纪律B、遵守安全操作规程C、执行国家劳动保护政策D、可使用不熟悉的机床和工具6、不爱护设备的做法是（）。（C）A、保持设备清洁B、正确使用设备C、自已修理设备D、及时保养设备7、的基本方针是安全第一、预防为主。（B）A、安全生产责任制B、安全管理C、安全规则D、事故防范8、不属于安全规程。（B）A、安全技术操作规程B、产品质量检验规程C、工艺安全操作规程D、岗位责任制和交接班制9、酸雨通常指PH值小于5、6的降水，包括雨、露、雹、雪等。酸雨中的硫酸、硝酸是其周围空气中大量排放所造成的。（A）A、二氧化碳和二氧化物B、氨气和二氧化碳C、氨气和氮氧化物D、二氧化硫和氮氧化物10、由于人类工业生产，产生了大量的有毒、有害气体进入大气层，造成大气污染，其中可造成大气污染。（B）A、氮气B、二氧化硫C、二氧化碳D、氩气11、防治噪声最积极的办法和措施是。（A）A、消除或低声源B、在噪声传播途径上采取措施消除噪声C、加强防护D、领导调试重视12、制定劳动定额的方法有经验化式法、统计分析法、比较类推法和。（A）A、技术测定法B、班组法C、车间法D、类比法13、实际上在加工一批零件时，还有辅助时间请指出符合这个时间的项目是。（B）A、领取毛坯材料B、对刀时间C、更换刀具D、清理切屑时间14、在时间定额中在成批生产条件下，还要计算准备与结束时间，请指出下列准备时间的一项。（B）A、装夹毛坯的时间B、领取和熟悉产品图样及工艺规程的时间C、领工具时间D、维护保养机床时间15、某机器厂6月份平均工人数为500人，该月生产产品的总价值为150万元，以价值量表示的工人劳动生产率是。（A）A、03万元/人B、3万元/人C、300元/人D、03元/人16、产品质量是否满足质量指标和使用要求，首先取决于产品的。（A）A、设计研究B、生产制造C、质量检验D、售后服务17、时由基本时间、辅助时间、布置工作场地时间、准备与结束时间、休息和生理需要时间五部分组成的。（A）A、时间定额B、单位时间定额C、批量时间定额D、辅助定额18、在数控生产技术管理中，除对操作、刀具、维修人员的管理外，还应加强对（A）的管理。A、编程人员B、职能部门C、采购人员D、后勤人员19、不属于岗位质量要求的内容（）。（B）A、对各种岗位质量工作的具体要求B、市场需求走势C、工艺规程D、各项质量记录20、企业的质量方针不是（）。（B）A、企业总方针的重要组成部分B、企业的岗位责任制度C、每个职工必须熟记的质量准则D、每个职工必须贯彻的质量准则21、确定加工顺序和工序内容、加工方法、划分加工阶段，安排热处理、检验、及其他辅助工序是（）的主要工作。（C）A、拟定工艺路线B、拟定加工方法C、填写工艺文件D、审批工艺文件22、在一定的（）下，以最少的劳动消耗和最低的成本费用，按生产计划的规定，生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。（B）A、工作条件B、生产条件C、设备条件D、电力条件23、对工厂同类型零件的资料进行（）根据经验确定加工余量的方法，称为经验估算法。（C）A、分析计算B、分析比较C、修正D、平均分配24、机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的（）。（B）A、工艺文件B、工艺规程C、工艺教材D、工艺方法25、在一定的生产技术和组织条件下，合理规定生产一件的产品零件所需要的霎时间称为B。A、工时B、时间定额C、生产时间D、生产效率26、在市场经济条件下，职业道德具有的社会功能。（C）A、鼓励人们自由选择职业B、遏制牟利最大化C、促进人们的行为规范化D、最大限度地克服人们受利益驱动28、职业道德对企业起到的作用。（D）A、决定经济效益B、促进决策科学化C、增强竞争力D、树立员工守业意识29、在商业活动中，不符合待人热情要求的是。（A）A、严肃待客，表情冷漠B、主动服务，细致周到C、微笑大方，不厌其烦D、亲切友好，宾至如归30、下列关于勤劳节俭的论述中，正确的选项是。（B）A、勤劳一定能使人致富B、勤劳节俭有利于企业持续发展C、新时代需要巧干，不需要勤劳D、新时代需要创造，不需要节俭（二）视图与公差31、值是评定零件表面轮廓算术平均偏差的参数。（A）A、RAB、RC、RYD、RZ32、三线蜗杆的（）常采用主视图、剖面图（移出剖面）和局部放大的表达方法。（A）A、零件图B、工序图C、原理图D、装配图33、从蜗杆零件的（）可知零件的名称、线数、材料及比例。（B）A、装配图B、标题栏C、剖面图D、技术要求34、斜二测轴测图OY轴与水平成（）。（A）A、45B、90C、180D、7535、识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和（）。（C）A、工作原理B、工作性质C、配合性质D、零件公差36、识读装配图的步骤是先（）。（A）A、识读标题栏B、看视图配置C、看标注尺寸D、看技术要求37、实际偏差是（）。（C）A、设计时给定的B、直接测量时得到的C、通过测量，计算得到的D、最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差38、同轴度的公差带是（）。（C）A、直径差为公差值T，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域B、直径为公差值T，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域C、直径差为公差值T的圆柱面内的区域D、直径为公差值T的圆柱面内的区域39、基准轴的代号为。（C）A、HB、GC、HD、G40、下列配合中哪些配合中为基孔制配合。（A）A、H8/D8B、F6/H5C、P6/H5D、P7/N741、微观不平度十点高度的代号为。（B）A、RA、B、RZC、RYD、RC42、是指工件加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状不平度。（B）A、波度B、表面粗糙度C、表面光洁度D、公差等级43、有一工件标注为10CD7，其中CD7表示。（A）A、轴公差代号B、孔公差代号C、配合公差代号44、物体三视图的投影规律是主、左视图产。（B）A、长对正B、高平齐C、宽相等D、前后对齐45、视图有基本视图、斜视图和旋转视图四种。（D）A、阶梯剖视图B、局部剖视图C、半剖视图D、局部视图46、标形位公差时箭头。（A）A、要指向被测要素B、要指向基准要素C、必须与尺寸线错开D、都要与尺寸线对齐47、RZ是表示表面粗糙度评定参数中的符号。（B）A、轮廓最大高度B、微观不平度十点高度C、轮廓算术平均偏差D、轮廓不平行度48、仅画出机件断面的图形。（C）A、半剖视图B、三视图C、剖面图D、剖视图49、退刀槽和越程槽的尺寸标注可标注成。（D）A、槽深直径B、槽深槽宽C、直径槽深D、槽宽槽深50、外螺纹的规定画法是牙顶大径及螺纹终止线用表示。（C）A、细实线B、细点划线C、粗实线D、波浪线51、表面粗糙度代号中的数字及符号方向应与标注尺寸。（D）A、没规定B、成一定角度C、相反D、必须一致52、10D7中的字母D表示。（A）A、轴基本偏差代号B、孔基本偏差代号C、公差等级数字D、公差配合代号53、主轴零件图的键槽采用局部剖和（）的方法表达，这样有利于表注尺寸。（A）A、移出剖面B、剖面图C、旋转剖视图D、全剖视图54、图样上符号是（）公差叫（）。（A）A、位置，垂直度B、形状，直线度C、尺寸，偏差D、形状，圆柱度55、平行度、同轴度同属于（）公差。（C）A、尺寸B、形状C、位置D、垂直度56、齿轮零件的剖视图表示了内花键的（）。（A）A、几何形状B、相互位置C、长度尺寸D、内部尺寸57、画零件图的方法步骤是1、选择比例和图幅；2、布置图面，完成底稿；3、检查底稿后，再描深图形；4、（）。（A）A、填写标题栏B、布置版面C、标注尺寸D、存档保存58、识读装配图的方法之一是从标题栏和明细表中了解部件的（）和组成部分。（B）A、比例B、名称C、材料D、尺寸59、细长轴工件图样上的（）画法用移出剖视表示。（D）A、外圆B、螺纹C、锥度D、键槽60、关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的是（）。（A）A、零件表面越粗糙，则表面上凹痕就越深B、零件表面越粗糙，则产生应力集中现象就越严重C、零件表面越粗糙，在交变载荷的作用下，其疲劳强度会提高D、零件表面越粗糙，越有可能因应力集中而产生疲劳断裂61、圆柱被倾斜于轴线的平面切割后产生的截交线为（）。（C）A、圆形B、矩形C、椭圆D、直线62、具有互换性的零件应是（）。（A）A、相同规格的零件B、不同规格的零件C、相互配合的零件D、形状和尺寸完全相同的零件63、蜗杆的法向齿厚应单独画出（）剖视，并标注尺寸及粗糙度。（C）A、螺旋B、半C、局部移出D、全64、30H7/H6的孔轴配合，配合为（间隙配合）。（A）A、间隙配合B、过渡配合C、过盈配合D、以上都不是65、30H7中的“H”表示公差带中的（基本偏差）。（D）A、公差B、上偏差C、下偏差D、基本偏差66、工件加工所测量的尺寸与规定不一致时其差值就是。（C）A、尺寸公差B、尺寸偏差C、尺寸误差67、图样中螺纹的底径线用（）绘制。（C）A、粗实线B、细点划线C、细实线D、虚线68、装配图的读图方法，首先看（），了解部件的名称。（B）A、零件图B、明细表C、标题栏D、技术文件69、公差代号的孔和代号（）的轴组成过渡配合。（C）A、F6B、G6C、M6D、U670、尺寸48F6中，“”代表（）。（B）A、尺寸公差带代号B、公差等级代号C、基本偏差代号D、配合代号71、公差为001的10轴与公差为001的100轴相比加工精度（）。（B）A、10高B、100高C、差不多、无法判断72、画螺纹连接图时，剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时，这些零件均按（）绘制。（A）A、不剖B、半剖C、全剖D、剖面73、在视图表示球体形状时，只需在尺寸标注时，加注（C）符号，用一个视图就可以表达清晰。A、RB、C、SD、O74、配合代号H6/F5应理解为（）配合。（A）A、基孔制间隙B、基轴制间隙C、基孔制过渡D、基轴制过渡75、可能有间隙可能有过盈的配合称为配合。（C）A、过盈B、间隙C、过渡76、被测要素遵守原则时，其实际状态遵守的理想过限为最大实体边界。（B）A、独立B、包容C、最大实体77、标准公差带共划分等级。（B）A、18B、20C、22D、2878、垂直于螺纹轴线的视图中表示牙底的细实线只画约圈。（B）A、1/2B、3/4C、4/5D、3/579、公差带中的M表示。（C）A、延伸公差带B、包容原则C、最大实体状态D、基准目标（三）材料、传动、热处理、工艺与加工80、含碳量为077的钢叫。（B）A、亚共析钢B、共析钢C、过共析钢D、高碳钢81、车削精密丝杠时，要合理安排热处理，每次粗加工及螺纹加工后要安排处理。（A）A、时效B、调质C、淬火D、回火82、是一种具有较高强度、韧性、耐磨性和红硬性刀具材料。（C）A、碳素工具钢B、合金工具钢C、硬质合金D、高速钢83、为了去除由于塑性变形焊接等原因造成的以及铸件内存残余应力而进行的热处理称为C。A、完全退火B、球化退火C、去应力退火D、正火84、普通级单列向心球轴承中窄系列内径为30MM的轴承代号是。（C）A、230B、G230C、306D、G33085、滚动轴承的应用特点是。（D）A、摩擦阻力大B、起动不灵敏C、效率低D、抗击能力差86、表面淬火的零件常用钢，经淬火后表面获得高硬度。（A）A、中碳钢B、高碳钢C、低碳钢D、合金钢87、一切固态物质，按其内部微粒的排列形式，可以分为两类。（C）A、晶体与非晶体B、原子与分子C、金属与非金属D、磁性与非磁性88、金属的晶粒越细，则金属的强度、硬度越高，塑性、韧性。（A）A、越好B、越差C、不变D、越低89、下列铝合金中是硬铝合金。（B）A、LF5B、LY11C、LD5D、ZL20190、QT40015是球墨铸铁的牌号，牌号中400表示抗拉强度不低于400N/MM，15表示不小于15。（A）A、断后伸长率B、断面收缩率C、疲劳强度D、极限强度91、在高温下能保持刀具材料切削性能的能力称为。（B）A、硬度B、耐热性C、耐磨性D、强度和韧性92、根据铝合金的密度，它属于。（A）A、轻金属B、重金属C、贵金属D、软金属93、制造变压器铁心的材料应选。（A）A、软磁材料B、硬磁材料C、矩磁材料D、顺磁材料94、一般情况下，淬火介质要用普通用水，若误用油，就会有的缺陷产生。（C）A、严重变形B、硬度过高C、硬度不足95、W18C4V是属于钨系高速钢，其刃磨性能（）。（A）A、较好B、不好C、最多D、不多96、退火是一种对钢材的热处理工艺，其目的是。（B）A、提高钢材的整体硬度B、降低钢材的硬度，以利于切削加工C、提高钢的表面硬度，以利于耐磨D、降低钢材的温度97、链传动是由链条和具有特殊齿形的（）组成的传递运动和动力的传递。（B）A、齿轮B、链轮C、蜗轮D、齿条98、不属于链传动类型的有（）。（B）A、传动链B、运动链C、起重链D、牵引链99、QT9002的硬度范围在（）HBS。（D）A、130180B、170230C、225305D、280360100、高温回火主要适用于（）。（C）A、各种刃具B、各种弹簧C、各种轴D、各种量具101、防锈铝合金的牌号是（）。（A）A、5A02（LF21）B、2A119110C、7A04（LC4）D、2A70（LD7）102、普通黄铜H68平均含锌量为（）。（D）A、6B、8C、68D、32103、V带的截面形状为梯形，与轮槽相接的（）为工作面。（C）A、所有表面B、低面C、两侧面D、单侧面104、（）是在钢中加入较多的钨、钼、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。（B）A、硬质合金B、高速钢C、合金工具钢D、碳素工具钢105、高速钢的特点是高硬度、高耐磨性、高热硬度，热处理（）等。（B）A、变形大B、变形小C、变形严重D、不变形106、硬质合金的特点是耐热性（），切削率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺交差。（A）A、好B、差C、一般D、不确定107、圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性（）等几个方面精度要求。（D）A、几何精度B、平行度C、垂直度D、接触精度108、车床主轴齿轮精车前热处理方法为（）。（A）A、正火B、淬火C、高频淬火D、表面热处理109、（）是由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。（A）A、齿轮传动B、蜗轮传动C、带传动D、链传动110、圆柱齿轮传动均用于两（）轴间的传动。（B）A、相交B、平行C、空间交叉D、结构紧凑111、灰铸铁HT200其牌号数字200表示该号灰铸铁的最低值MPC。（A）A、抗拉强度B、屈服强度C、疲劳强度D、抗弯强度112、车床的主运动是。（A）A、工件的旋转运动B、刀具横向进给C、刀具的纵向进给113、在车床上加工轴类零件，用三爪长盘安装工件，它的定位是。（C）A、六点定位B、五点定位C、四点定位D、三点定位114、一个尺寸链封闭环的数目。（C）A、一定有二个B、一定有三个C、只有一个D、可能有三个115、一个尺寸链的环数至少有个。（B）A、2B、3C、4D、5116、两个支承板组合起来使用可限制工件的自由度。（C）A、1B、2C、3D、4117、长V型铁限制了个自由度。（D）A、1B、2C、3D、4118、在平面内且在一个平面上不超过三点的六个支承点可限制全部六个自由度。（C）A、一B、二C、三D、四119、轴在两顶尖间装夹，限制了五个自由度，属于定位。（D）A、完全B、部分C、重复D、不完全120、只有在精度很高时，重复定位才允许采用。（B）A、设计B、定位基准和定位元件C、加工D、测量121、支承钉可限制（）。（A）A、一个移动B、一个转动C、两个移动D、两个转动122、（）通常速度高，功耗大。（A）A、主运动B、进给运动C、辅助运动D、进给运动和主运动123、六点定位规则中，支承点必须合理分布，需（）。（D）A、主要定位基准上三点应在同一条直线上B、导向定位基准上两点的两线应与主要定位基准面垂直C、止推定位基准应设置两点D、以上三者都不是124、在轴外圆上铣一条轴向通槽可选用（）。（B）A、完全定位B、不完全定位C、过定位D、以上三者都不是125、按照加工要求，被加工的工件应该限制的自由度没有被限制的定位为,这种定位是不允许的。（B）A、完全定位B、欠定位C、过定位D、不完全定位126、将钢件加热到适当温度，经过保温后，从炉中取出置于空气中冷却的热处理工艺称为B。A、退火B、正火C、淬火D、发蓝127、窄长定位板可限制。（D）A、两个移动两个转动B、两个移动C、两个转动D、一个移动和一个转动128、空间直角坐标系中的自由体，共有（）个自由度。（C）A、七B、五C、六D、八129、长方体工件的侧面靠在两个支撑点上，限制（）个自由度。（B）A、三B、二C、一D、四130、在选择工艺尺寸链封闭环时。我们应该（）。（D）A、尽量与零件图样上的尺寸一致B、尽量能选择公差大的尺寸作封闭环；C、尽量能选择不容易测量的尺寸作为封闭环D、以上都正确。131、下列代号中代表半自动车床。（B）A、ZC、B、CB、C、BZC、D、CZ132、热处理后进行机加工的钢中最佳硬度值在范围。（C）A、RC55B、RC40C、RC24D、RC10133、车刀伸出的合理长度一般为刀杆厚度为。（B）A、153倍B、115倍C、105倍134、车端面时，当刀尖中心低于工件中心时，易产生。（C）A、表面粗糙度太高B、端面出现凹面C、中心处有凸面135、精度等级为G级的可转位刀片，其精度等级为。（A）A、精密级B、中等级C、普通级136、用90角尺测量两平面的垂直度时，只能测出的垂直度。（B）A、线对线B、面对面C、线对面D、面对线137、车圆面时，出现双曲线误差，其产生原因是。（C）A、车刀刀尖不规则B、机床滑板有间隙C、车刀没有对准工件中心138、外圆车削中，切削力P与各分力PX、PY、PZ之间的关系是。（B）A、PPXPYPZB、C、PPXPYPZ139、金属材料切削性能的好坏一般是以钢作为基准的。（D）A、Q235A、B、调质C、正火D、45140、粗加工时哪种切削液更合适。（B）A、水B、低浓度乳化液C、高浓度乳化液D、矿物油141、磨料磨损是刀具磨损的主要原因。（C）A、低速B、高速C、高速钢D、碳质合金142、黏结磨损是刀具磨损的主要原因。（C）A、碳素钢B、高速钢C、硬质合金D、陶瓷143、切削热促进作用从而加速刀具磨损。（B）A、氧化B、扩散C、电离D、黏结144、极压润滑时刀具界面间的温度可达。（B）A、300500B、6001000C、10001200D、12001500145、刀具材料的工艺性包括刀具材料的热处理性能和（）性能。（A）A、使用B、耐热性C、足够的强度D、刃磨146、不属于刨床部件的是（）。（C）A、滑枕B、刀降C、主轴箱D、床身147、轴类零件孔加工应安排在调质（）进行。（A）A、以前B、以后C、同时D、前或后148、（）主要起冷却作用。（A）A、水溶液B、乳化液C、切削油D、防锈剂149、调整锯条松紧时，翼形螺母旋的太松锯条（）。（D）A、锯削省力B、锯削费力C、不会折断D、易折断150、麻花钻的两个螺旋槽表面就是（）。（C）A、主后刀面B、副后刀面C、前刀面D、切削平面151、管螺纹是用于管道连接的一种（）。（B）A、普通螺纹B、英制螺纹C、连接螺纹D、精密螺纹152、在板牙套入工件23牙后，应及时从（C）方向用90度角尺进行检查，并不断校正至要求。A、前后B、左右C、前后、左右D、上下、左右153、箱体在加工时应先将箱体的（）加工好，然后以该面为基准加工各孔和其他高度方向的平面。（A）A、底平面B、侧平面C、顶面D、基准孔154、主轴箱的功用是支撑主轴并使其实现启动、停止、（）和换向等。（D）A、升速B、车削C、进刀D、变速155、主轴箱（）的张力经轴承座直接传至箱体上，轴不致受径向力作用而产生弯曲变形，提高了传动的平稳性。（D）A、V带轮B、传动轴C、中间轴D、主轴156、主轴箱的操纵机构用于控制主轴的启动、停止、（）等。（B）A、换向和制动B、换向和变速C、变速和制动D、升速和换向157、进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，通过改变箱内滑移齿轮的位置，变速后传给丝杠或光杠，以满足（）和机动进给的需要。（D）A、车孔B、车圆锥C、车成形面D、车螺纹158、进给箱中的固定齿轮、滑移齿轮与支撑它的传动轴大都采用（），个别齿轮采用平键或半圆键连接。（A）A、花键连接B、过盈连接C、楔形键连接D、顶丝连接159、进给箱内传动轴的（）定位方法，大都采用两端定位。（A）A、径向B、轴向C、切向D、法向160、精密丝杠的加工工艺中，要求锻造工件毛坯，目的是使材料晶粒细化、组织紧密、碳化物分布均匀，可提高材料的（）。（A）A、塑性B、韧性C、强度D、刚性161、被加工表面与（）平行的工件适用在花盘角铁上装夹加工。（C）A、安装面B、测量面C、定位面D、基准面162、装夹（）时，夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。（A）A、箱体零件B、细长轴C、深孔D、盘类零件163、切削速度的选择，主要取决于（）。（D）A、工件余量B、刀具材料C、刀具耐用度D、工件材料164、用一夹一顶或两顶尖装夹轴类零件，如果后顶尖轴线与主轴轴线不重合，工件会产生（）误差。（C）A、圆度B、跳动C、圆柱度D、同轴度165、铰孔时为了保证孔的（），铰刀的制造公差约为被加工孔公差的1/3。（B）A、位置精度B、尺寸精度C、形状精度D、表面粗糙度166、用心轴装夹车削套类工件，如果心轴中心孔精度低，车出的工件会产生（）误差。（A）A、同轴度、垂直度B、圆柱度、圆度C、尺寸精度、同轴度D、表面粗糙度大、同轴度167、车削螺纹时，刻度盘使用不当会使螺纹（）产生误差。（B）A、大径B、中径C、齿形角D、粗糙度168、车削箱体类零件上的孔时，如果车刀导轨严重磨损，车出的孔会产生（）误差。（B）A、尺寸精度B、圆柱度C、圆度D、同轴度169、为了从零件上切下一层切屑，必须具备。（A）A、工件的主运动和刀具的进给运动B、工件的移动和刀具的转动C、工件和刀具的合成运动D、工件和刀成型运动170、为增大力臂，保证夹紧可靠，压板螺栓应。（B）A、尽量靠近垫铁B、尽量靠近工件和加工部件C、在垫铁与工件的中间部位D、紧靠工件和加工部件171、标准的高速钢麻花钻的螺旋角一般在范围内。（B）A、1020度B、1830度C、3045度D、3550度172、含碳量在之间的碳素钢切削加工性较好。（C）A、015025B、02035C、035045D、04055173、在加工脆性材料时产生的切屑是。（D）A、带状切屑B、节状切屑C、粒状切屑D、崩碎切屑174、机械传动装置中，不属于危险的机械部件。（D）A、转轴B、运动部件上的凸出物C、蜗杆D、防护门175、当夹持工件时，需同时检验夹持及，既需顾及工件的钢性亦要防止过过度夹持造成的夹持松脱因素。（C）A、夹持方向B、夹持部位C、夹持压力D、夹持角度176、铰孔的一般加工精度可达。（A）A、IT9IT7B、IT7IT5C、IT10IT9D、IT5IT4177、铰孔的一般表面粗糙度RA可达。（B）A、0204MB、0416MC、1632MD、3263M178、高速钢刀具耐高温线速度为。（B）A、30M/MINB、50M/MINC、80M/MIND、100M/MIN179、普通车床主轴孔是的锥度。（D）A、110B、120C、724D、莫氏6号180、加工普通圆柱螺纹M504时螺纹的内径为。（C）A、47MMB、45MMC、457MMD、462MM181、半精加工作为过渡性工序目的是使精加工余量。（C）A、均匀B、小C、小而均匀D、大而均匀182、硬质合金刀具的耐高温切削速度可达以上。（B）A、50M/MINB、100M/MINC、150M/MIND、200M/MIN183、选择刀具的耐用度最小也不能低于班次的时间。（A）A、05个工作日B、1个工作日C、15个工作日D、2个工作日184、刀具寿命要长的话，则采用。（A）A、较低的切削速度B、较高的切削速度C、两者之间的切削速度D、较小的吃刀量185、工件的定位是使工件基准获得确定位置。（C）A、工序B、测量C、定位D、辅助186、待加工表面的工序基准和设计基准。（C）A、肯定相同B、一定不同C、可能重合D、不可能重合187、畸形工件表面不需要全部加工应选为主要定位基准。（B）A、不加工表面B、加工精度高的表面C、加工精度低的表面D、ABC都可以188、车削薄壁零件的关键是解决问题。（D）A、车削B、刀具C、夹紧D、变形189、用高速钢车精度高的螺纹时，其纵向前角应为才能车出较正确牙型。（C）A、正值B、负值C、零值D、正负值均可190、组合件中，基准零件有螺纹配合，加工螺纹中径尺寸时，对于外螺纹应控制在A尺寸范围。A、最小极限B、最大极限C、公差D、公差的一半191、一般情况下，短而复杂且偏心距不大或精度要求不高的偏心工件可用装夹。（D）A、三爪自定心卡盘B、两顶尖C、双重卡盘D、四爪单动卡盘192、车床夹具以主轴锥孔定位时。（C）A、定位精度高，刚度低B、定位精度低，刚度高C、定位精度高，刚度高D、定位精度低，刚度低193、钻扩铰孔时，产生喇叭形孔与机床有关的因素是。（A）A、滑板移动对尾座顶尖套锥孔平行度误差B、滑板移动的直线度误差C、滑板移动对主轴轴线的平行度超差D、床身导轨面严重磨损194、车床适合车削直径大工件长度较短的重型工件。（B）A、卧式车床B、立式车床C、转塔车床D、多刀车床195、工件材料软可选择的前角。（B）A、较小B、较大C、零度D、负值196、特别适用于制造各种结构复杂的成形刀具，孔加工刀具。（D）A、碳素工具钢B、合金工具钢C、硬质合金D、高速钢197、精密丝杠加工时的定位基准面是为保证精密丝杠的精度，必须在加工过程中保证定位基准的质量。（C）A、外圆和端面B、端面和中心孔C、中心孔和外圆D、外圆和轴肩198、精车精密多阶台孔时，可以外圆为基准保证内外圆的要求，即一端用四爪卡盘装夹并垫铀垫后校正另一端使用中心架支承。（D）A、圆度B、圆柱度C、直线度D、同轴度199、加工重要的箱体零件为提高工件加工精度的稳定性，在粗加工后还需要安排一次。（B）A、自然时效B、人工时效C、调质D、正火200、加工精密丝杠时若床身导轨在水平面内不平行，将使切出的螺纹有锥度产生。（D）A、尺寸误差B、形状误差C、位置误差D、中径误差和螺距误差201、车床的精度主要是指车床的和工作精度。（C）A、尺寸精度B、形状精度C、几何精度D、位置精度202、车畸形工件时，应适当降低以防切削抗力和切削热使工件移动或变形。（A）A、切削用量B、刀具角度C、刀具刚度D、夹紧力203、车削多头蜗杆时要特别注意抓住两个重要环节。（D）A、粗车和精车B、车刀的粗、精磨C、调正机床挂轮D、分头和测量204、为了保证各主要加工表面有足够的余量应选择的面为粗基准。（A）A、毛坯余量最小B、毛坯余量最大C、毛坯余量居中D、任意205、使用花盘角铁装不仅畸形工件角铁两平面夹角。（C）A、成锐角B、成钝角C、应互相垂直D、不作要求206、使用花盘角铁装不仅畸形工件角铁两平面夹角。（A）A、加工部位B、测量部位C、基准面D、毛坯表面207、需要解决的关键技术有刀具几何形状的确定和冷却排屑问题。（A）A、深孔加工B、车细长轴C、车削精密偏心工件D、多拐曲轴加工208、两顶尖装夹车削多拐曲轴，若顶尖顶得太紧，会使工作加转轴线弯曲，增大曲柄颈轴线对主轴颈轴线的误差。（A）A、平行度B、对称度C、直线度D、圆度209、用分形样板和整形样板测量特形工件应使样板基准面和工件基准面靠紧，并注意透光度，透光度愈大说明误差。（B）A、愈小B、愈大C、为零D、圆度210、工作台、滑台换向有冲击的原因是。（A）A、活塞杆、支架、工作台联接不牢B、系统泄露C、油液不干净D、流量过大211、车床的工作精度是通过精度来评定的。（A）A、加工出来的试件B、机床几何C、机床相互位置D、机床相对运动212、当畸形工件需要全部加工时，应尽量选取用为主要定位基面。（A）A、有利于加工的任何表面B、加精度高的表面C、加工精度低的平面D、ABC都可以213、有一个小型三拐曲轴，生产类型为单件生产，从下面选项中选出一种最好的装夹方法B。A、设计专用夹具装夹B、在两个端面铸出工艺格子，并且打中心孔，用项尖装夹C、偏心卡盘装夹D、以上都不是214、从加工工种来看，组合夹具。（D）A、适用车B、仅适用钻C、仅适用检验D、适用于大部分机加工种215、对于新工艺、新技术、特殊工艺的应用，应先作证明切实可行，才能另进工艺卡。（D）A、单件生产B、小批生产C、批量生产D、工艺试验216、车螺距较大的螺纹时，螺纹车入进刀后角因受螺纹、升角的影响，应磨得。（A）A、大些B、小些C、对称D、不变217、生产实践证明，切削用量中对断屑影响最大的是。（D）A、切削速度B、切削深度C、切削宽度D、进给量218、测量薄壁零件时，容易引起测量变形的主要原因是选择不当。（C）A、量具B、测量基准C、测量压力D、测量方向219、畸形工件以表面作为定位基准时，该面与花盘或角铁应成三点接触且该三点间距尽可能地大，各点与工件的接触面积则应尽可能地小。（D）A、已加工B、待加工C、加工D、毛坯220、精车45钢光轴应选用牌号的硬质合金。（D）A、YT5B、YG3C、YG8D、YT30221、选用精基准的表面安排在工序进行。（A）A、起始B、中间C、最后D、任意222、如果设计要求夹具安装在主轴上，那么。（A）A、夹具和主轴一起旋转B、夹具独自旋转C、夹具做直线进给运动D、夹具不动223、当畸形工件的表面需要加工时应选择余量的表面作为主要定位基面。（C）A、最大B、适中C、最小D、比较大224、加工顺序是车削多孔零件的工艺特点之一。（C）A、先大后小B、先里后外C、先面后孔D、先孔后面225、刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧后角应右侧。（A）A、大于B、等于C、小于D、无法确定226、如用检验心棒能自由通过同轴线的各孔，则表明箱体的各孔符合要求。（C）A、平行度B、对称度C、同轴度D、以上全不是227、根据不同的加工条件，正确选择刀具材料和几何参数以及切削用量，是提高C的重要途径。A、加工量B、减轻劳动强度C、生产效率D、时间定额228、机床中滑板导轨与主轴中心线D超差，将造成精车工件端面时，产生中凸或中凹现象。A、平面度B、垂直度C、直线度D、无法确认229、检查床身导轨的垂直平面内的直线度时，由于车床导轨中间部分使用机会多，因此规定中部允许。（A）A、凸起B、凹下C、平直D、弯曲、230、对机床进行空运运转实验时，从速度开始依次运转主轴的所有转速。各级的运转时间以观察正常为限，在最高速度的运转时间不得少于。（B）A、10MINB、30MINC、60MIND、120MIN231、由于定位基准和设计基准不重合而产生的加工误差，称为。（C）A、基准误差B、基准位移误差C、基准不重合误差D、基准偏差232、必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证工件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度，两个基本要求的基准称为。（B）A、精基准B、粗基准C、工艺基准D、设计基准233、车削加工应尽可能用工件定位基准。（A）A、已加工表面B、过渡表面C、不加工表面D、待加工表面234、表现为机械零件在加工以后其表面层的状态，包括表面粗糙度、表面层冷作硬化的程度和表面残余应力的性质及其大小。（C）A、加工表面光洁度B、加工表面硬化层C、加工表面质量D、以上全不是235、车延长渐开线蜗杆装刀时，车刀两侧切削刃组成的平面应于。（C）A、齿面垂直B、齿面平行C、齿面相切D、以上全是236、两顶尖支承工件车削外圆时，刀尖移动轨迹与工件回转轴线间产生误差，影响工件素线的直线度。（B）A、直线度B、平行度C、等高度D、以上全是237、由于曲轴形状复杂，刚性差，所以车削时容易产生。（C）A、变形和冲击B、弯曲和扭转C、变形和振动D、弯曲和冲击238、靠模车削除了正常的进给运动外，还要增加一个辅助的。（B）A、旋转运动B、进给运动C、复杂型面D、往复运动239、车削不锈刚材料选择切削用量时，应选择。（B）A、较低的切削速度和较小的进给量B、较低的切削速度和较大的进给量C、较高的切削速度和较小的进给量D、较高的切削速度和较大的进给量240、车孔时用滑板刀架进给时，床身导轨的直线度误差力，将使加工后孔的超差。（B）A、直线度B、圆柱度C、同轴度D、平行度241、车削材料时，车刀可选择较大的前角。（D）A、脆性B、硬性C、塑性D、软性242、精车外圆时，表面轴向上产生的波纹呈有规律的周期波纹时，一般是由于进给光杆引起的。（C）A、刚性差B、强度不够C、弯曲D、振动243、正确选择，对保证加工精度，提高生产率，降低刀具的损耗和合理使用机床起着很大的作用。（B）A、刀具几何角度B、切削用量C、工艺装备D、刀具耐用度244、采用毛坯面作定位基准时，应选用误差较小，较光洁，余量最小且与有直接联系的表面，以利于保证工件加精度。（D）A、已加工面B、加工面C、不加工面D、以上全是245、车刀几何参数在保证刀尖强度的基础上，选用较大的，可减小切削阻力，减小切削热产生和减轻机床的负游。（C）A、刃倾角B、后角C、前角D、副偏角246、蜗杆的齿形为法向直廓，装刀时，应把车刀左右切削刃组成的平面旋转一个。即垂直于齿面。（C）A、压力角B、齿形角C、导程角D、螺旋角247、细长工件切削过程中，有效地平衡A，防止因受切削热伸长变形，以改善工件的加性能。A、切削力B、切削热C、夹紧力D、摩擦力248、采用小锥度心轴定位的优点是靠楔紧产生的带动工件旋转。（B）A、涨紧力B、摩擦力C、离心力D、向心力249、加工曲轴的防止变形的方法是尽量使所产生的互相抵消，以减少曲轴的挠曲度。（A）A、切削力B、切削热C、切削变形D、切削速度250、精车端面平面度用百分表检验，其读数的就是平面度误差。（A）A、最大差值之半B、最大差值C、平均值D、最小差值251、由于不锈刚材料塑性高，韧性大，容易粘刀，从而增加了切削与的摩擦，使刀屑变形严重。（A）A、刀具B、工件C、切屑D、以上都不是252、精车内外圆时，主轴的轴向窜动影响加工表面的。（C）A、同轴度B、直线度C、表面粗糙度D、平行度253、导轨在垂直平面内的，通常用方框水平仪进行检验。（C）A、平行度B、垂直度C、直线度D、同轴度254、在没有周期性外力的作用下，由系统内部激发及反馈的相互作用而产生稳定的周期性振动，称为。（B）A、自由振动B、自激振动C、强迫振动D、以上都不是255、牛头刨床的主运动机构是应用了四杆机构中的机构。（B）A、转动导杆机构B、摆动导杆机构C、曲柄小滑块机构D、双摇杆机构256、变位齿轮与标准齿轮相比较，其M、Z和A都。（B）A、增大B、不变C、变小D、有的变大、有的变小257、当被连接件的厚度不大，并能够从两面进行装配时，可采用联接。（A）A、螺栓B、双头螺柱C、螺钉D、紧定螺钉258、按轴的不同，可分为心轴、传动轴和转轴三种。（D）A、材质B、外形C、轴线形状D、受载情况259、为了保证被连接件经多次装卸而不影响定位精度，可以选用。（B）A、圆柱销B、圆锥销C、开中销D、任意销260、安装时带的松紧要适度，通常以大拇指能按下左右为好。（C）A、5MMB、15MMC、25MMD、35MM261、按不同，径向滑动轴承可分为整体式、剖分式和调心自位式三种。（D）A、尺寸大小B、摩擦性质C、支承形式D、结构形式262、在低速切削条件下，刀具、工件、切屑上的微粒互相粘接而被带走的现象称为（）。（A）A、机械磨损B、相变磨损C、化学磨损D、物理磨损263、定位基准的选择原则是（）。（D）A、尽量使工件的定位基准与工序基准不重合B、尽量用未加工表面作为定位基准C、应使工件安装稳定，在加工过程中因切削力或夹紧力而引起的变形最大D、采用基准统一原则264、产生加工误差的因素有（）。（D）A、工艺系统的几何误差B、工艺系统的受力、变热变形所引起的误差C、工件内应力所引起的误差D、以上三者都是265、最小加工余量的大小受下列那些因素影响（）。（D）表面粗糙度表面缺陷层深度空间偏差表面几何形状误差装夹误差A、B、C、D、266、对夹紧装置的要求有（）。（C）A、夹紧时，不要考虑工件定位时的既定位置B、夹紧力允许工件在加工过程中小范围位置变化及震动C、有良好的结构工艺性和使用性D、有交好的夹紧效果，无需考虑夹紧力的大小267、当切削深度确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度（）。（B）A、变小B、变大C、不变D、精度提高268、夹紧力（）。（C）A、应尽力可能垂直于推定拉面B、应尽力可能与切削力、重力反向C、应落在支承元件上或在几个支承所形成的支承面内D、应落在工件刚性较差的部位269、提高机床传动链传动精度的措施有（）。（B）A、今可能增加传动元件，延长传动链。B、提高各传动元件的制造、安装精度，特别是末端元件C、尽可能使用越靠近末端的传动副，速度应越大，即采用升速传动D、以上三者都是。270、机床的抗震性与以下哪些有关（）。（D）A、刚度、激振B、固有频率比C、阻尼比D、以上都是271、加工面在接刀处不平，故障的原因有（）。（D）导轨直线度超差工作台塞铁松动工作台塞铁弯度太大机床水平度差，使导轨发生弯曲A、B、C、D、272、进给量增大一倍时，切削力增大（）。（C）A、1倍B、0、95倍C、0、7倍D、2倍273、刀具磨钝标准通常都按（）的磨损量（VB值）计算的。（B）A、前刀面B、后刀面C、月牙洼深度D、刀尖274、夹具一般由（）等组成。（A）A、定位元件（或装置）、夹紧装置、对刀元件、夹具B、加工元件（或装置）、夹紧装置、对刀元件、夹具C、定位元件（或装置）、减压装置、对刀元件、夹具D、加工元件（或装置）、减压装置、对刀元件、夹具275、产生加工误差的因素有（）。（D）A、工艺系统的几何误差B、工艺系统的受力、受热变形所引起的误差C、工件内应力所引起的误差D、以上三者都是276、切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度，影响最小的是（）。（B）A、走刀具（进给量）B、切削深度C、工件材料硬度D、冷却液277、粗加工选择切削用量时、首先考虑选择较大的（）。（D）A、进给量B、切削深度C、转速D、切削速度278、合金工具钢具有较高的（）。（D）A、韧性B、耐磨性C、耐热性D、以上三者都不是279、夹紧装置的夹紧力可来源于（）。（D）A、人力B、液压、气压力C、电力D、以上三者都有可能280、当磨钝标准相同时，刀具寿命越高，表示刀具磨损（）。（B）A、越快B、越慢C、不变D、越多281、机床在载荷的作用下抵抗变形的能力，称为（）。（B）A、强度B、刚度C、抗震性D、抗压性282、数控机床的刚度比普通金属切削机床的刚度高（）。（D）A、40B、40以上C、50D、50以上283、下列说法哪个是正确的。（B）A、标准麻花钻头的导向部分外径一致，即外径从切削部分到尾部直径始终相同B、标准麻花钻头的导向部分外径有倒锥量。即外径从切削部分向尾部逐渐减小C、标准麻花钻头的导向部分外径有锥度，即外径从切削部分向外逐渐加大D、标准麻花钻头的导向部分外径，在尾部的夹持部分有莫氏锥度284、在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的一部分工序内容，称为。（C）A、生成工艺过程B、工序C、工步D、生产过程285、切削时的切削热大部分由传散出去。（D）A、刀具B、工件C、切屑D、空气286、HRC表示。（D）A、布氏硬度B、硬度C、维氏硬度D、洛氏硬度287、选择加工表面的设计基准作为定位基准称为。（C）A、基准统一原则B、互为基准原则C、基准重合原则D、自为基准原则288、下列划分工序的方法中错误的是。（D）A、按所用刀具划分B、以加工部位划分工序C、按粗、精加工划分工序D、按不同的机床划分工序289、主轴转速应根据允许的切削速度V和刀具的直径D来选择，其计算公式为。（C）A、NV/DB、ND/VC、N1000V/DD、N1000D/V290、选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的，以减少走刀次数。（A）A、背吃刀量B、进给速度C、切削速度D、主轴转速291、零件的机械加工精度主要包括。（D）A、机床精度、几何形状精度、相对位置精度B、尺寸精度、几何形状精度、装夹精度C、尺寸精度、定位精度、相对位置精度D、尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度292、在刀具切削钢件时，下列冷却方式中是不宜采用的。（A）A、水冷却B、乳化液冷却C、切削冷却D、压缩空气冷却293、将工件加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少，这样的原则称为它的特点。（B）A、工步分散原则分散设备和操作工人、操作简单，能提高效率，但编制工艺较复杂B、工序分散原则设备和工艺装备结构简单，调试维修方便，操作简单。但工艺路线长，所需设备及工人人数多，占地面积大C、分散加工原则可减少设备、操作工人的专业化程度高，投资小。适合个体专业户D、过程分散原则可减少设备和操作工人的数量、减少占地面积和辅助时间、能提高加工面之间的位置精度，但设备投资较大、调试和维修较复杂294、按一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角高速钢刀具的前角。（C）A、大于B、等于C、小于D、平行于295、定位的选择原则是。（D）A、尽量使工件的定位基准与工序基准不重合B、尽量用未加工表面作为定位基准C、应使工件安装稳定，在加工过程中因切削力或夹紧力而引起的变形最大D、采用基准统一原则296、机床的抗震性与以下哪些因素有关。（D）A、刚度、激振B、固有频率比C、阻尼比D、以上都是297、当切削深度确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度。（B）A、变小B、变大C、不变D、精度提高298、产生加工误差的因素有。（D）A、工艺系统的几何误差B、工艺系统的受力、受热变形所引起的误差C、工件内应力所引起的误差D、以上三者都是299、速度高，功耗大。（A）A、主运动B、进给运动C、辅助运动D、进给运动和主运动300、在低速切削条件下，刀具、工件、切屑上的微粒互相粘接而被带走的现象称为。（A）A、机械磨损B、相变磨损C、化学磨损D、物理磨损301、提高机床传动链传动精度的措施有。（B）A、今可能增加传动元件，延长传动链B、提高各传动元件的制造、安装精度、特别是末端元件C、尽可能使用越靠近末端的传动副，速度越大，即采用升速传动D、以上三者都是302、粗加工选择切