锻造铝合金轮毂缺陷及检测方法的研究

文章编号167201212013OL一006402锻造铝合金轮毂缺陷及检测方法的研究孙爱军。任秋，吕金旗中信戴卡股份有限公司试验中心，河北秦皇岛066003摘要简述了锻造铝合金轮毂的生产工艺，对锻造铝合金轮毂常见缺陷及产生的原因做了初步研究。最后介绍了目前锻造铝合金轮毂缺陷常用的检测方法。关键词机械制造；锻造；铝合金；轮毂；缺陷；检测中图分类号TG316192文献标识码A1锻造铝合金轮毂的FI点锻造铝合金轮毂的重量比铁轮毂轻50；强度比铁轮毂增加45倍；具有散热快、圆度高、动平衡好、操纵性好、美观等优点。尤其是近几年来，随着国际油价的上涨，美、欧、日等发达国家都在发展轻量化汽车，以降低油耗。因此，越来越多的铁轮毂被锻造铝合金轮毂取代。2锻造铝合金的特点铝合金因具有密度小、强度高、耐腐蚀、易加工、资源丰富等系列优点，在现代工业中得到广泛应用。锻造工艺能极大改善铝合金材料的组织和性能，如打碎柱状晶、改善宏观偏析和把铸态组织变为锻态组织，并在合适条件下，闭合内部孔隙，提高材料致密度。经锻造后形成的金属流线可提高零件的几何尺寸质量。下面以6061锻造铝合金为例_1L介绍锻造铝合金的特点。1可锻性锻造用铝合金一般都具有较好的塑性。但由于其流动性差，在锻造时能量消耗较大，比低碳钢多消耗约30的能量。2导热性由于铝合金导热性好、易于均匀热透，加热时内应力小，可进行快速加热。3变形速度在锻造温度范围内，大多数铝合金的工艺塑性并不随着变形速度的增大而发生显著大，导致其流动性较差，模锻时难以成形。3锻造铝合金轮毂的生产工艺及主要缺陷成因以6061锻造铝合金轮毂生产为例，其生产工艺如图1所示。广_JI曩篙垣图1锻造铝合金轮毂生产工艺对于锻造铝合金轮毂，其组织纤维分布对抗疲劳极限和腐蚀性能都有影响。根据现场生产数据统计，这些缺陷往往发生在锻造轮毂表层，发生在纤维伸出的地方。由于纤维伸出的地方在微观上本身就是一个缺陷，很容易成为应力集中处，在交变载荷作用下极易成为疲劳源，产生疲劳裂纹。由于铝合金本身的锻造特性使得铝合金在锻造时容易出现以下几种缺陷【21折叠折叠是造成锻造铝合金轮毂废品的主要缺陷，6070的废品因折叠造成。产生折叠的原因主要有锻件断面形状、大小变化过于剧烈，使金属流动轨迹过于复杂；没有预制坯和预锻，直接锻造形状非常复杂的锻件；预制坯和预锻模具设计不合理；锻造时，操作失误、润滑不均、加压速度太快，等。根据多年的生产统计数据显示，折叠缺陷多发生在调机生产阶段。2过烧铝合金可锻温度范围窄，其锻造加热温度，尤其是淬火温度很接近合金的共晶熔化温度，因此铝合金锻件极易发生过烧。坯料过烧后，表面发暗，易有气泡，而且再次锻压容易产生裂纹。生产中，对于过烧坯料只可再回炉加热一次，而且对过烧坯料要集中控制，不能与正常坯料混放；对过烧坯料产品要做详细检测，以防止缺陷产品流出。3大晶粒在锻造铝轮毂的表面、锻件变形程度小而尺寸较大的部位和变形程度大的区域以及飞边区附近，锻铝和硬铝很容易产生粗大晶粒。4裂纹锻造铝合金轮毂容易产生表面和内部裂纹。坯料加热不足、保温时间不够、锻造温度过高或过低，变形程度太大、变形速度太高、锻造过程中产生的弯曲和折叠没有及时消除再次进行锻造，都可能产生表面裂纹。坯料内部存在有粗大的氧化物夹渣和低熔点脆性化合物，变形时在拉应力和切应力的作用下产生开裂，并不断扩大，这是铝合金锻件内部裂纹产生的主要原因。同时，模具和锻压设备没有预热，或预热温度不够也可能引起锻造铝合金轮毂产生裂纹。5流线不顺、涡流和穿流其成因与折叠基本相同，也是由于金属对流或流向紊乱而造成，只不过有的部位尽管存在有流线不顺和涡流现象，但未能发展至折叠那样严重的程度。穿流和涡流明显降低塑性指标、疲劳性能和抗腐蚀性能。6粘模、起皮铝合金因质地软、摩擦系数大，容易粘模，容易引起轮毂起皮，表面粗糙，严重时会因不能脱模而中断生产。锻造毛坯粘模缺陷的起因，一般认为是润滑不足，或润滑剂使用不当造成的。因为这种缺陷在生产中发生几率较小，其控制方法还在继续探索中。综上所述，锻造铝合金轮毂主要缺陷集中在表面，以裂纹、折叠、起泡等为主要表现形式，其内部缺陷较少。4锻造铝合金轮毂缺陷的检测方法针对锻造铝合金轮毂主要缺陷集中在轮毂表面的特点，现场检测主要方法有目测法、荧光渗透探伤检测法、超声波探伤检测法，以及涡流探伤检测法。41目钡0法在生产中，因折叠而产生的较大裂纹，以及因坯料内部缺陷产生的较大裂纹，一般通过目测即可发现。通常这些大裂纹几何长度会有30RAM50MM，尤其是锻造生产线调机下线的最初产品，几乎件件都会有折叠缺陷产品。随着锻造生产流水线与毛坯棒料、生产环境磨合一段时间后1030MIN，该缺陷产品会大幅减少。通过目测及时发现缺陷产品，以避免锻造毛坯进入成形工序是非常必要的检测手段。生产中，有专业质检人员对每件下线毛坯进行目测，避免废品流转。42荧光渗透探伤检测法锻造轮毂经过机加工后，一般要经过荧光渗透检钡0。渗透检测是一种以毛细作用原理为基础的检测技术，主要用于检测金属表面开口、裂纹等缺陷。检测时，将溶有荧光染料的渗透液施加到零件表面，在毛细作用下，渗透液渗入到细小的表面开口缺陷中，通常可以显示宽051XM、深LOIXM、长LMM的细微裂纹。清除附着在轮毂表面的多余渗透液，经干燥后再喷涂显像剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下被重新吸附到轮毂表面上，就形成放大了的缺陷显示，即可检测出缺陷的形貌和分布状态F31。43超声波探伤检测法超声波检测是一种应用于锻造铝合金轮毂缺陷检测的新型检测方法。超声波是超声振动在介质中的传播，其实质是以波动形式在介质中传播的机械振动。超声检测是使超声波与锻造轮毂相互作用，根据超声波的反射、透射的散射行为，对轮毂进行缺陷检测，除了可以检测轮毂表面缺陷，还可以检测到深度为LMM5RAM的轮毂内部缺陷。但是，超声波检测对轮毂内部缺陷的精确定量、定性描述还需要进一步完善。44涡流探伤检测法涡流检测是一种针对轮毂表面或近表面的检测方法。涡流仪检测轮毂表面时，如果检测线圈有交变电流时，就会在线圈周围产生交变磁场，当检测线圈沿着轮毂表面移动，轮毂中就会感应出高频电流，此即涡流。利用电磁感应原理，通过测定轮毂内部感生出涡流的变化量涡流的幅值、相位、流动性等，从而来评定轮毂的缺陷。以美国产US一454A型手持涡流仪为例，该型号涡流仪可以配不同外形的检测线圈，用于检测锻造轮毂的轮幅表面、胎圈座、中心孔等位置的表面及近表面缺陷。同超声波检测一样，涡流检测不能定量及精确地给出缺陷详细描述，只是一种近似的对比行为。在定5锻法定文章编号1672012120130100660350KN模锻锤锻造大缸底工艺研究刘保民，冯俊华郑州市技师学院，河南郑州450006摘要液压支架中的缸底是支架的重要零件，因形状比较复杂，且生产批量比较小，常采用镶块模进行开式模锻。在试制一新型的400MM大缸底时，因其超出现有50KN模锻锤的负荷能力，经过多次对闭式模锻和开式模锻的分析研究，最终利用闭式模锻工艺解决了问题。关键词机械制造；大缸底；闭式模锻；模锻锤中图分类号TG3163文献标识码B缸底是煤矿机械液压支架上的一个重要零件。由于其生产批量较小、品种较多等原因，通常采用镶块模在50KN模锻锤上进行开式模锻。根据原一机部编制的锻压车间设备选用图册介绍，50KN模锻锤可锻模锻件重量为40KG，可锻最大回转体直径040O含毛边。而以往锻造的直径为0320的缸底最大重量已达70KG，远超50KN模锻锤的负荷能力。故多年来，0320的缸底一般都采用铸造工艺制造。由于铸件内部金属组织粗大，力学性能低，同时又不可避免地存在偏析、砂眼、缩孔等缺陷，铸造生产的缸底其组织和性能都要低于锻件，在高压工作时容易出现渗漏；机加工废品率高。在研制一新型支架过程中，需要00大缸底，如图1所示。为了提高支架整体质量，技术部门希望能采用模锻工艺生产缸底毛坯，既可提高缸底毛坯强度，杜绝缸底渗漏，又能减少废品率，提高综合经济效益。但企业最大的收稿日期20120716作者简介刘保民1963一，男，工程师，从事机械专业教研工作卞暑譬图1缸底零件简图模锻设备为50KN模锻锤，通常情况下无法完成0400大缸底的锻造。经过反复计算设计，最终在此设备上成功锻制出该大缸底。1开式模锻工艺分析锤上模锻是上、下模块分别紧固在锤头与砧座上，将加热的金属坯料放入下模膛中，利用上模向下的冲击作用，使金属在锻模模膛内塑性流动，从而获得与模膛形状一致的锻件的一种模锻工艺方法，