1000MW机组启动全程汽泵可行性分析

1000MW机组启动全程汽泵可行性分析,沈翔宇,简介,中电投平顶山鲁阳电厂一期装机容量为2X1000MW，锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的超超临界变压运行直流锅炉，型号为DG3000/26.15-1。汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的超超临界、一次中间再热、冲动式、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机，型号为：N1030-25/600/600，具有8段非调整回热抽汽；系统配置2台50%BMCR容量的汽动给水泵组及1台25%BMCR容量定速电动给水泵。小汽轮机配有高压和低压两个相互独立的汽源，高压汽源为主机二段抽汽，低压汽源为主机四段抽汽或辅汽联箱来汽。单台机组均设有独立的辅汽系统，辅汽系统主要为满足机组启、停及非正常工况下，小汽轮机冲转、汽机轴封、除氧器加热等用汽的需要。,启动过程中在25%负荷以下电动给水泵定速运行，利用锅炉给水旁路调节门节流调节加上锅炉炉水循环泵调节来控制锅炉给水流量，从锅炉上水、冲洗、点火和升温升压至带25%负荷的过程时间较长，厂用电用量较大，且定速泵与汽泵并列过程操作极其复杂。全程汽泵运行的启动方式不但可以提高经济性，还可减少并泵的操作。,传统启动过程,机组给水系统设计原则为：在机组启动时首先启动凝结水泵，利用凝结水泵向除氧器上水，锅炉上水利用电动给水泵组作工作泵，机组负荷大于250MW后，随着负荷增加投入一台汽动给水泵组，与电动给水泵并列运行，负荷大于500MW以上时并入另一台汽动给水泵，退出电动给水泵作备用,传统启动过程存在的问题,厂用电率高 设备可靠性低不能满足两台机组厂用电故障跳机同时启动的需求 启动时,真空不易建立,优化启动方案,机组启动时不再启动电动给水泵，锅炉上水时通过前置泵给锅炉小流量上水，同时利用辅汽联箱来汽作为小机汽源，对小机进行中速暖机。当锅炉进行冷态冲洗时启动汽动给水泵，以满足锅炉供水的需要。,全程汽泵启动的优越性,节约厂用电,提高经济性减少电动给水泵系统事故率,提高安全性缩短启动时间,创造效益提高启动安全性启动期间减少工作量，提高安全经济性,全程汽泵启动实施情况,中电投鲁阳电厂在#1机组168后消缺首次启动，采用了全程汽泵启动，很大程度的降低了厂用电耗、 提高了机组的经济性、 安全性 、 可靠性。对全程汽泵启动可行性进行分析，希望能为国内同类型机组使用汽泵全程给水提供了一定的参考价值。,安全性分析,全程汽泵从技术角度完全能满足机组启停，不会延误机组启动的时间。在汽泵前置泵正常工作区，能满足锅炉上水及锅炉冷态冲洗流量的要求。汽泵3000rpm时，在正常工作区，能满足锅炉启动、热态冲洗流量的要求。全程汽泵运行，不存在定速半压电泵与汽泵并列的操作，减少了误操作导致锅炉给水流量低保护动作的可能性,节能分析,节能情况,全程汽泵相对电泵运行而言，节约电能67229.0kWh，按上网电价0.3912元/kWh计算，节约成本2.63万元。由于本次试验过程中，出现了一些设备缺陷，延误了启动时间，因此，扣除本次机组启动过程中出现设备缺陷的影响，节能将是更加明显,全程汽泵启动注意事项,凝结水系统冲洗合格，方能启动汽动前置泵向锅炉上水。冷态冲洗机组整组启动时系统一定严格冲洗，给水系统不存在颗粒杂质防止导致给水泵芯包抱死的可能。保证辅汽汽源压力稳定， 参数符合要求，不要因汽源波动造成小机调节困难， 影响给水流量。注意前置泵和汽泵流量和出口压力的对应关系，保证水泵在正常工作区域内运行，防止其有效汽蚀余量不够导致汽化。监视调整好除氧器水位、 压力， 不影响汽泵正常上水。