大型机械选择、布置及使用注意事项培训演示文档

大型机械选择、布置及使用注意事项培训（起重）,河北省电力建设第一工程公司,HEPCC 1,目 录,1.电站大件设备情况分析,2.电站专用大型机械性能分析,4.大型起重机机械注意事项,3.电站大型机械布置,第 1 章 电站大件设备情况分析,电站大件吊装时部分照片,锅炉顶板梁吊装,锅炉顶板梁吊装,锅炉汽包吊装,锅炉尾部大灰斗吊装,除氧器水箱吊装,发电机定子运输与吊装,发电机转子吊装,锅炉加热面部分吊装,输煤栈桥吊装,主变压器平移,海水淡化设备吊装,75t锅炉汽包吊装,汽机间-汽机屋架；除氧间-煤斗,.HEPCC 1,1.1 电站设备,大件设备的基本情况 电站设备大件共四大部分 锅炉岛: 顶板梁、汽包、大灰斗、个别集汽连箱。汽机岛： 发电机定子、发电机转子、除氧水箱、高压加热器、低压加热器。电气岛: 主变压器、场用变压器 。其它： 电除尘、空冷器。,起重机优化布置 承建300MW级别机组锅炉、600MW级别机组锅炉、1000MW级别超超临界机组塔式锅炉。首先摸清锅炉的高度、安装件数、设备单件重量和就位位置、安装顺序、安装方式。 以上锅炉技术资料，来选择大型机械的起重机械回转半径、覆盖半径、起重量、起升速度、变幅速度。 锅炉选择机械以吊装锅炉最重的顶板梁为布置位置，覆盖面积考虑全锅炉大件重量外形尺寸。 附件300MW、600MW、1000MW和塔式锅炉图纸,-电站大件设备情况分析,电站锅炉设备的安装 ，大型起重机械应对的是巨大的工作量，通常600MW机组锅炉岛的设备锅炉钢架、平台、楼梯栏杆、炉顶罩壳、锅炉紧身封闭用钢结构、锅炉炉前及炉侧的连接钢结构等6615t，近219867件；锅炉受热面、本体管道、空预器、燃烧器、消音器等8400t，近128672件；烟风煤管道1551t，1786件；烟道550t，167件；热风道310t，129件；冷风道236t，156件；送粉管道455t，371件。 锅炉设备近18117t，件数351148件。600MW机组锅炉的安装高度基本在8096 m之间。业主考虑占地的总面积，设计电厂总平面图时，使得锅炉岛、汽机岛 、电气岛、附属部分施工现场面积比较狭窄。,1000MW机组锅炉岛的设备锅炉钢架、平台、楼梯栏杆、炉顶罩壳、锅炉紧身封闭用钢结构、锅炉炉前及炉侧的连接钢结构等9070t左右，近274833左右件；锅炉受热面、本体管道、空预器、燃烧器、消音器等10500t左右，近160840件左右；烟风煤管道2016t左右，2142件左右；烟道1060t左右，226件左右。锅炉设备近22646t左右，件数438935件左右。 1000MW机组锅炉的安装高度基本在135150 m左右。,-电站大件设备情况分析,结合电站建设的锅炉大件吊装经验：以锅炉钢结构主副柱宽度和顶板梁的外形尺寸、重量、就位位置；锅炉受热面部分的尺寸、分布、重量、就位高度；主要吊装机具作业半径、额定负荷、布置位置、塔身高度；为研究提供数据和技术方案。 通过对国内锅炉生产厂家如：东方、哈尔滨、上海、北京巴威150MW、200MW、300MW、350MW、600MW、1000MW机组级锅炉图纸，并结合平臂式起重机性能表进行了技术和经济分析，综合技术指数，进行起重机选择和定位。选择平臂式起重机性能曲线相结合进行比较，为大型机械设计单位提供大型火电站适应性起重机的分析数据，使得施工单位选择大型机械更接近应用和工程施工。,-电站大件设备情况分析,第 2 章 大型机械优化布置,2.1 电站专用大型机械性能分析,大型企业购置大型机械的基本条件 大型机械市场由原来机械短缺时的预先订购模式，国内机械制作能力随着需求的要求工艺更为精细、更为人性化，大型起重机械拥有企业对机械性能、机械的稳定性、适应能力、环境安全要求提出了更高的要求，大型起重机械制作厂家适应市场，进行了不懈地创新、设计、研究和新品适应市场的工作，投入市场后的起重机规范的按照国家规范和制造监检规程制造，确保了大型机械的使用安全。,火电承建单位，企业的发展与生存，往往与配置大型起重机息息相关，市场竞争残酷而公平，企业的生存必须具备市场所需的硬件-大型起重机和电力市场所需的基础技术，增加赢得市场的份额； 建筑企业常以自己拥有一台可靠、性能指数高的起重机而自豪，并能赢得市场份额，协助电力建设企业在取得电力建设市场项目后稳妥地获取赢利。,电力建设施工所需机械 根据近几年对电力建设现场大型机械的调查，认为：国内电建单位对平臂式起重机的性能（起升速度、回转半径、变幅速度）、附着层高、布置起重机时所需层间比较小、对建筑物的水平推力有所认可，颠覆了超超临界塔式锅炉必须使用动臂式起重机的经验。 对缺点也有认识：防碰撞和防风措施必须得力，在布置起重机时首先要考虑在覆盖半径内，不能有任何高于他的建筑物或设备。 国内的电力现场应改进动臂式起重机起升速度慢、回转半径慢、变幅速度慢的性能，来满足动臂式起重机大型机组巨大的设备构件数量、需求有效半径、安装占地面积、起重机对钢结构水平推力的承载。,电力建设施工机械分析 随着大型机组承建，对起重机性能安全性能要求比较高，高性能曲线起重机的要求越来越高，经过对机械性能分析存在。有效机械性能 机械性能的有效性常规讲起重机说明书中的性能曲线的额定负荷（额定负荷为起重臂杆的长度、工作半径对应计算值的点）为有效性承载数值和施工应用依据，一般规定在吊装过程中所吊装的物件重量起重钩重量起重载荷最大的高度与起重杆头间卷扬钢丝绳重量起重时的绳素具重量=额定负荷的吊装参考值。,电力建设施工机械分析有效机械性能-STT2200-80t性能表,电力建设施工机械分析有效机械性能ZSC70240-80t性能表,无效机械性能 对于无效的机械性能是近几年的有些大型机械厂家创新曲线，对于起重机械外行来说有着很大的蒙蔽性，机械性能中出现了无效的最大起重力矩、最大额定起重量，只看机械性能不看整条曲线和与其他大型起重机相比较，自我感觉此类起重机的价格比充满优势和市场竞争力。 所谓的无效机械性能是指在生产厂家的性能曲线中给出的最大起重量和工作半径，没有按照电力承建单位的实际情况所需的工作半径内的承担的工程内容，比如移动式起重机：在最大额定负荷的工作半径内很难实现吊装额定负荷的最大起重量，只有在厂家试验时，使用铅、钢锭等比重最大的材料来完成，只要更换实验材料很难在此工作半径内完成吊装任务。不过，移动式起重机它有一定的特殊性，国际和国家常规的规定和标志。,无效机械性能固定式起重机如和移动式起重机相同最大额定负荷在小半径内，在实际工程施工中难以接受此曲线段的工况，所以，最小工作半径对应的额定负荷为无效机械性能。例如:600MW机组的电站建设锅炉建设需要一台2000t.m固定式起重机，一般锅炉副柱至主柱距离为12m左右，固定式起重机与副柱间距离5.6m主柱截面1.2m左右垂直就位距离为18.2m，与其他大板梁的就位距离为20m左右，在起升过程中需要起升空间近2.0m左右即22m，按照固定起重机2000t.m计算应为工作半径25m 额定负荷80t。存在无效机械性能的大型起重机，工作半径25m 额定负荷52.64t， 2000t.m起重机在相同半径工况下额定负荷折减率65.8%，无效机械性能19.5m额定负荷84t， 25m额定负荷61.6t，按照说上述大型起重机性能表表示的最大额定负荷19.525m 计算力矩为1638t.m，对大型电站锅炉安装时应用为无效额定负荷，在600MW以上机组的锅炉安装中不能按照84t起重机应用。,无效机械性能,无效机械性能,第 3 章 电站大型机械布置分析,3.1 300MW机组机械配置分析,300MW机组机械配置,300MW机组机械配置,FHTT1100-50t平臂式起重机技术性能,STT293-18t平臂式起重机技术性能,300MW机组机械配置,FHTT55202（50t）平臂吊中心距锅炉右侧边柱中心线4.5m，在锅炉吊装时布置在锅炉的渣仓一侧（右侧），该布置位置主要综合考虑锅炉钢架、板梁和受热面组合件等大型设备的吊装。FHTT55202平臂吊最大起重量50t，对应半径22m，最大工作半径55m时起吊重量仍能达到17.4t。STT293型18t平臂吊布置在锅炉的左侧后部，以便于施工后期吊车的拆车，施工前期，18t平臂吊采用40m工作半径，最大工作半径时相应吊重7.5t，在锅炉水压试验完成、50t平臂吊拆除后的炉顶结构施工时可以根据工作需要将18t平臂吊工作半径适当加长，最大工作半径可达70m，此工作半径的额定吊重为2.5t。,300MW机组机械配置,说明：绿色环保电站为第一建设要素，国内流化床锅炉技术利于环保模式工况，承建300MW类型电站时国内进行推广和建设。流化床锅炉特点板梁（82t）和锅炉的分流器（65t）自重太大，电站大型机械布置时不得已选择80t左右的大型起重机，或者布置一台大型的履带吊，才能完成大件吊装任务。,3.2 600MW机组机械配置分析,600MW机组机械配置,600MW机组机械配置,600MW机组机械配置,锅炉高度112.5m，主钢架的立柱和板梁的单件重量非常大。锅炉本体施工配置1台ZSC70260型100t平臂吊和1台ZSC60140型50t平臂吊作为锅炉施工的主力吊车。50t平臂吊布置在锅炉的右侧，100t平臂吊在钢结构吊装期间布置在炉膛内，吊装主立柱、横梁和大板梁及烟道组合件等大型部件，钢结构吊装完成后100t平臂吊拆除，受热面和小型设备的吊装使用50t平臂吊和卷扬机与电动葫芦继续完成。在锅炉设备吊装期间根据需要安排一台CKE2500型250t履带吊和一台50t履带吊作为协助。,660MW机组锅炉平面图,ZSC2000A（80t）塔式起重机中心距离锅炉边柱中心线5.5m，在锅炉吊装时布置在锅炉一侧，承担锅炉钢架、板梁和受热面组合件等大型设备的吊装。80t塔式起重机主钩最大起重量80t，对应半径25m，最大工作半径72m时额定吊重24t；由于本工程采用侧煤仓布置形式，锅炉与侧煤仓之间不便于施工机械的布置，所以本项目中将18t塔式起重机布置在锅炉主体钢架的后部，与脱硝钢支架之间、靠近侧煤仓一侧的钢架内的位置，这样不影响侧煤仓的施工，对锅炉钢架施工的影响也降至最低，在施工后期，18t吊车拆除后可以迅速将吊车位置缓装的平台和水平支撑等小型结构快速完善。,3.3 1000MW型锅炉机组机械配置分析,1000MW机组型锅炉机械配置,ZSC2800A（120t）塔式起重机中心距锅炉边柱中心线5.5m，在锅炉吊装时布置一侧，锅炉钢架、板梁和受热面组合件等大型设备的吊装，同时不影响排渣机和渣仓的安装。120t塔式起重机主钩最大起重量120t，对应半径23.3m，最大工作半径80m时额定吊重32.5t；本工程采用侧煤仓布置形式，锅炉与侧煤仓之间不便于施工机械的布置，所以本项目中将40t塔式起重机布置在锅炉主体钢架的后部，与脱硝钢支架之间、靠近侧煤仓一侧的钢架内的位置，在施工后期，40t吊车拆除后可以迅速将吊车位置缓装的平台和水平支撑等小型结构快速完善。KOBELCO7650型650t履带式吊车采用塔式工况，根据实际需要机动布置。,1000MW机组型锅炉机械配置,1000MW机组型锅炉机械配置,塔式锅炉,1000MW机组塔式锅炉机械配置,1000MW机组塔式锅炉机械配置,1000MW机组塔式锅炉机械配置,ZSC3200（160t）塔式起重机中心距布置在锅炉中心线离边柱8.5m，锅炉钢架、板梁和受热面组合件等大型设备的吊装。80t塔式起重机中心距布置在锅炉一侧5.5m；另一侧布置一台30t平臂吊。160t平臂吊将锅炉的立柱、横梁、顶板梁就位后，用80t平臂吊拆除。160t拆除后，80t和30t负责锅炉后期的吊装工作。KOBELCO7650型650t履带式吊车采用主臂或塔式工况，根据实际需要机动布置。,3.4 1000MW机组再热锅炉机械配置分析,1000MW机组再热锅炉机械配置,1000MW机组再热锅炉机械配置,锅炉中心布置一台ZSC80415-180t，在锅炉左侧布置一台ZSC80200-80t平臂式起重机，在前期的布置一位置吊装过程中ZSC80415-180t平臂式起重机50m半径覆盖全锅炉，要求的工作半径和额定负荷满足塔式锅炉吊装需求；在锅炉左侧布置一台ZSC80200-80t平臂式起重机配合ZSC80415-180t平臂式起重机承担锅炉吊装工作，当180t平臂吊在结束大件吊装任务后，应用ZSC80200-80t平臂式起重机配合拆除ZSC80415-180t平臂式起重机和锅炉吊装任务。ZSC80415-180t拆除后，布置在左侧的ZSC80200-80t平臂式起重机单独完成锅炉吊装，承担锅炉吊装的工作。此方案ZSC80200-80t安装高度为168m，ZSC80415-180t安装高度为160m，位差为了拆除180t平臂吊和防止2台起重机碰撞。,锅炉锅炉立柱最大重量145t，顶板梁最重140t，每一件立柱重量125t。,锅炉大型机械布置锅炉本体施工的主力机械布置，应考虑：项目的网络图计划；总平面图设备布置；锅炉的外形尺寸、基本结构、主副柱间距；顶板的外形尺寸、重量、就位高度。网络图计划：以锅炉进度为主线，在考虑其他生产计划。总平面图：大型机械布置和厂房、设备布置有关联。比如2台锅炉中间设计了除氧间，除氧间与锅炉距离极小；设计院负责设备布置位置，如此设备需要早投入，此位置就不能布置大型起重机。锅炉的外形尺寸、基本结构、主副柱间距：锅炉钢结构的外形尺寸、基本结构、主副柱间距决定了起重机的基本指数，即：布置大型起重机的高度、附着位置、有效工作半径，必须满足锅炉的基本技术指数。顶板的外形尺寸、重量、就为高度：锅炉大型机械布置是以锅炉最重的板梁 为布置中心设置。塔式锅炉应考虑立柱的位置、高度、重量和外形尺寸。通常电力建设锅炉设备吊装，机械性能只要满足顶板梁吊装就行。加热面部分的高温再热器的长度决定起重机高度，即： 锅炉顶板梁标高+高温再热器的长度+1.5m=大型起重机钩下与地面的距离。,附着要求起重机的附着与锅炉生产厂家、起重机生产厂家附着高度的要求、水平推力有关系锅炉生产厂家、锅炉型号：东方锅炉股份有限公司、北京巴布科克威尔科克斯有限公司、上海锅炉股份有限公司、哈尔滨锅炉股份有限公司、华西能源工业股份有限公司、武汉锅炉股份有限公司、杭州锅炉厂7家生产厂家。上海锅炉股份有限公司、华西能源工业股份有限公司、武汉锅炉股份有限公司钢结构比较软，需要对钢结构进行特殊处理（增加钢结构刚度）。起重机厂家附着高度的要求：基本考虑此起重机的自有高度。水平推力：是起重机附着考虑的主要因素之一，锅炉钢结构承受水平推力是有限度的，特别是动臂吊水平推力大而不稳定，使得锅炉钢结构在不同承载水平推力的作用下，钢结构能办法找正和验收。,大型起重机安装和拆除要求安装工期正常：为工程进场3个月后安装大型起重机安装、拆除要求：在取得标书后按照投标的承诺，根据大型起重机布置方案和施工现场的地基情况，在预定的位置进行地基处理，如基础不能满足承载要求，进行打桩进行地基加固。根据施工现场情况，编写大型起重机安装方案，进行机械、施工材料、工器具、人员的准备，并做好安装前的准备工作。对大型机械安装、拆除安拆资质的要求；安装、拆除使用的机械能力的要求；作业人员特种工有效证件的要求；作业人员身体状况的要求；对安装或拆除的大型起重机性能、结构、基本设计原理的要求；特殊工种比例的要求；对钢丝绳、起重机负荷率、起重用具使用与计算的要求。,火力电站大型起重机优选首先考虑起重机基本性能有：最大起重力矩、最大额定起重量、最大起重量时的允许最大幅度、最大工作幅度、最大幅度时额定起重量、最小工作幅度、自由高度、起升速度、回转速度、变幅速度、平衡重量、整机最大重量、整机最大功率。,第 4 章 大型起重机械机械注意事项,强制性条文4.6-4.6.54.6.5 起重机械应符合下列规定： 起重机械应有明确的额定载荷标识，由有资质的检验机构检验合格，方可投入使用。起重机械的制动、限位、联锁、保护等安全装置应齐全、灵敏、有效。 天气预报将有六级及以上大风时，应做好停止起重机作业及各项安全措施的准备；风力达六级及以上时应停止起重作业，将起重臂转至顺风方向并松开回转制动器，风力达到七级时，应将臂架放下，汽车起重机宜将支腿全部支出。,4.12 .1（1） 作业前应进行安全技术交底，交底人和作业人员应全部签字。（2） 作业应统一指挥。指挥人员和操作人员应集中精力、坚守岗位，不得从事与作业无关的活动。（3） 起重机械操作人员、指挥人员（司索信号工）应经专业技术培训并取得操作资格证书。（4） 钢丝绳应在建（构）筑物、被吊物件棱角处采取垫木方或半圆管等防止钢丝绳损坏的保护措施，且有防止木方或半圆管坠落的措施。,（5） 吊挂绳索与被吊物的水平夹角不宜小于45。（6） 严禁在恶劣天气或照明不足情况下进行起重作业。当作业地点的风力达到五级时，不得吊装受风面积大的物件；当风力达到六级及以上时，不得进行起重作业。（7） 起重机械操作人员未确定指挥人员（司索信号工）取得指挥操作资格证时不得执行其操作指令。,4.12.4 起重作业应符合下列规定：1 凡属下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导1）重量达到起重机械额定负荷的90%及以上。2）两台及以上起重机械抬吊同一物件。3）起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所大件吊装。4）起吊超长、超宽、超高或价格昂贵设备。5）起吊爆炸品、危险品。6）起重机械在输电线路下方或其附近作业。7）起重机和施工升降机安装、拆卸、负荷试验。8）龙门架安装拆卸及负荷试验。,4.12 相关规定4.12.3 起重指挥人员应符合下列规定： 指挥人员发出的指挥信号应清晰、准确。 指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上。 当发现错传信号时，应立即发出停止信号。 操作、指挥人员不能看清对方或负载时，应设中间指挥人员逐级传递信号。采用对讲机指挥作业时，作业前应检查对讲机工作正常、电量充足，并保持不间断传递语音信号。信号中断应立即停止动作，待信号正常方可恢复作业。, 当多人绑挂同一负载时，应做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。 两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机。多台起重机械联合起升，应统一指挥。 在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载离开地面100mm200mm并稳定后，再用正常速度指挥。在负载最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。,4.12.3 各台起重机械所承受的载荷不得超过本身80%的额定载荷。特殊情况下，应制定专项安全技术措施，经企业技术负责人和工程项目总监理工程师审批，企业技术负责人应现场旁站监督实施。4.12.4 起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机臂杆及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。,4.12.5 吊装超高、超重、受风面积较大的大型设备时应制定专项施工方案，必要时应论证。 大板梁吊装作业前应提前设置好安装就位用操作平台和安全防护设施。组合吊装使用的吊耳、加固等应经计算，使用前应验收合格。组件搬起过程下方不得有人工作。吊装过程中大板梁下平面起升高度不宜超过就位标高500mm。大板梁就位后应穿螺栓并初紧后，方可摘钩。,1 技术准备 1.1 吊装前，对顶板梁出厂焊接的板梁吊点焊缝做渗透着色试验，检验合格后方可吊装。1.2 吊装前，FZQ2000Z型/80t附臂吊进行负荷试验，具有安全准用证，项目部有关部门对起重机的钢结构、机械、卷扬系统、安全装置、钢丝绳进行检查和记录，确认起重机械各个系统正常，如发现有异常情况，进行相应的处理和调整，确保机具合格。1.3 担任起重指挥人员必须具备丰富的起重指挥经验，胜任随时处理重大起重工作的能力，具备高级起重工的素质和技术。1.4 根据应急预案的要求预先演练突遇大风、所吊物碰挂、机械突发事件出现时及时处理的整体能力。,2安全技术措施2.1吊装过程中，比较危险的作业应安排在白天施工。在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。2.2 由于板梁吊装迎风面较大，双机抬吊，高空作业，因此吊装前关注当地的天气预报，如遇4级以上大风、雨、大雾禁止起吊。2.3 板梁吊装期间附近平臂吊司机驾驶室内时刻待命，以免臂杆影响板梁吊装，发生碰撞。2.4 起重量达起重机械额定负荷90%及以上，应办理安全施工作业票。2.5 吊装前由工程部组织专业人员对柱头托架平台、钢爬梯、攀登自锁器、水平扶手绳、人员通道平台等安全设施进行联合检查验收，合格后方可投入使用。,3.注意事项 抬吊时，对履带吊地面的承载力进行核算，必须达到正在起重机承载的要求； 履带式起重机在吊装前在地面已确认的情况下，履带吊顺吊装行走方向变回转位置，来回走三次； 吊装前应按照主副臂杆的角度和吊装程序，面对锅炉进行试吊装（空载荷）行走和回转，起重机臂杆与锅炉间距离必须满足吊装时的空间需求。,起重吊装机械基本要求1、本条规定了操作人员作业前需要全面了解现场及作业对象的有关情况，以便在起重吊装作业中正确操作机械。 2、本条规定了施工现场负责人要为起重机作业创造必备的条件，以保证机械安全作业。 3、本条规定了指挥人员的素质和职责要求，既要求操作人员要听从指挥人员的指挥，又明确对错误指挥要拒绝执行。这对防止指挥失误是十分必要的。,4、雨雪天气能使露天作业的起重机部分机件受潮，尤其是制动带受潮后影响制动性能，所以需要经过试吊无误后再使用。 5、这条规定的安全装置是起重机必备的，否则不能使用。利用限位装置或限制器代替制动停车等动作，将造成失误而发生事故。 6、在吊装作业中，不可避免会遇到一些需要超过规定起重性能进行吊装的特殊情况。在长期实践中已经积累了一些在超载使用的情况下能保证安全的措施。因此，本条中除规定不能超载外，也允许在特殊情况下可以有限度的超载，但需要有严格的要求。长期来的实践证明，只要采取有效的技术措施，经过验算，严格审查，郑重对待，这种有限度的超载是可以保证安全的。,7、起重机的额定起重量是以吊钩与重物在垂直情况下核定的。斜吊、斜拉其作用力在起重机的一侧，破坏了起重机的稳定性，会造成超载及钢丝绳出槽，还会使起重臂因侧向力而扭弯，甚至造成倾翻事故。对于地下埋设或凝固在地面上的重物，除本身重量外，还有不可估计的附着力（埋设深度和凝固强度决定附着力的大小），将造成严重超载而酿成事故。 8、吊索与物体的夹角越小，吊索受拉力就越大，同时，吊索对物体的水平压力也越大。因此，吊索与物件的夹角不要小于30由于30时吊索所受拉力已增加一倍。 9、起重机载荷越大，安全系数越小，越要认真对待。因此当起吊载荷接近满负荷时，要经过试吊检查无误后再起吊，这是预防事故的必要措施。,10、 重物下降时突然制动，其冲击载荷将使起升机构损伤，严重时会破坏起重机稳定性而倾翻。如回转未停稳即反转，所吊重物因惯性而大幅度摆动，也会使起重臂扭弯或起重机倾翻。 11、使用起升制动器，可使起吊重物停留在空中，如遇操作人员疏忽或制动器失灵时，将使重物失控而快速下降，造成事故。因此，当吊装因故中断时，悬空重物需要设法降下。 12、参照建筑塔式起重机安全规程（GB5144）和起重机械安全规程（GB 6067）而制定的。 13 、转动的卷筒缠绕钢丝绳时，如用手拉或脚踩钢丝绳，容易将手或脚带入卷筒内造成伤亡事故。,针对大型机械事故措施 认真学习中华人民共和国建设部建筑机械使用安全技术规程，严格按照起重机说明书进行工作，