尺寸精度设计的基本原则和方法演示课件

.,零件几何精度设计,要求：掌握基本原则和方法,.,2.7 .极限与配合的选用,配合制 公差等级 配合种类,.,实质：圆柱结合的公差与配合的选用,几何精度设计的原则: 保证机械产品使用性能优良，而制造上经济合理，尽可能获得最佳的技术经济效益。,.,几何精度设计的基本方法:类比法 试验法 计算法,按同类型机器或机构，经过生产实践验证的已用配合的实际情况，再考虑所设计机器的使用要求，参照确定需要的配合.,对产品性能影响很大的配合，用此方法来确定机器的最佳工作性能的间隙或过盈。 需大量的试验，成本较高,根据一定的理论公式，计算出所需的间隙和过盈。由于影响配合因素很多，计算结果是近似的。所以，在实际应用中还需经过试验来确定。,.,具体步骤：,3.配合种类,2.公差等级,1.配合制,.,1-配合制的选用,基孔制、基轴制 两种平行的配合制主要考虑：加工的经济性 结构的合理性,.,. 优先选用基孔制配合,目的： 减少定值刀具和量具的规格和种类。定尺寸刀具：钻头、铰刀、拉刀等定尺寸量具：塞规、心轴等 定尺寸刀具和量具 孔公差带,.,.基轴制的选用,冷拉钢材作轴 尺寸公差可达IT7IT9，无需加工采用标准件或标准部件时 必须以标准件为基准件来选择配合制,.,同一公称尺寸的轴与多孔相配合 且配合性质要求不同时,.,.非基准制的应用,在实际生产中，由于结构或某些特殊的需要，允许采用非配合制配合。即非基准孔和非基准轴配合,.,1 便于拆卸又能保证轴承的轴向定位2 降低成本,110, 0,+22,-13,J7,-36,-123,f9,.,原则：在满足使用性能的前提下，尽量选择较低的公差等级。依据：任务：确定尺寸制造精度,2-公差等级的选择,.,选择依据：,对公称尺寸500mm ，公差等级IT8，推荐轴比孔小一级，30H8/f7，50H7/n6公差等级IT8或公称尺寸500mm ，一般采用同级孔、轴配合， 30H8/f8、 600H9/c9,.工艺等价性,.,.公差等级的应用范围,.,.加工方法能达到的公差等级,.,.相关件和相配件的精度,箱体孔,精度等级匹配,轴,.,在非配合制的配合中，当配合精度要求不高时，允许相配合零件的公差等级相差23级。,.加工成本,.,公差等级IT5至IT13级的应用（尺寸mm）,.,目的：解决结合零件孔与轴在工作时的 相互关系，以保证机器正常工作。任务：确定配合种类、配合代号,3-配合的选用,.,.配合种类选择依据,考虑配合件之间：1.有无相对运动; 2.定心精度高低3.配合件受力情况; 4.装配情况,.,配合类别选择的大体方向,.,配合选择的顺序:应尽量依次选用国家标准推荐的配合 优先配合 常用配合 一般配合必要时可选用其它配合,.确定基本偏差,.,常用、优先配合,.,.,几何精度设计实例,已知使用要求，用计算法确定配合 例：有一孔、轴配合的公称尺寸30mm，要求配合间隙在+0.020+0.055mm之间,试确定孔和轴的精度等级和配合代号。,.,解：1）选择基准制 无特殊要求，选用基孔制孔的基本偏差代号为H，EI=0,.,2）确定公差等级 根据使用要求，其配合公差为：,查表2.1,.,根据工艺等价原则:在IT6和IT7的公差等级范围内,孔应比轴低一个公差等级,故选 孔为IT7，Th=21m， 轴为IT6，Ts =13m配合公差 T f = Th + Ts =IT7+IT6 = 21+13 =34m0.035mm 满足使用要求孔的公差带代号：30H7,.,3）确定轴的基本偏差 (查表2.17确定轴的基本偏差),.,表2.5 轴的基本偏差代号:f 公差带:30f6极限偏差：es =-20mei=es-IT6=-20-(+13)=-33m选择的配合：30H7/f6,.,4）验算设计结果30H7/f6Xmax =ES-ei=+21-（-33）=+54mXmin =EI-es=0-(-20)=+20m小于要求的最大间隙（+55m） 等于要求的最小间隙（+20m）因此设计结果满足使用要求,.,30,孔,-33,-20,+21,+0-,轴,.,练习一：,已知使用要求，用计算法确定配合 有一孔、轴配合，公称尺寸为90mm，要求过盈配合在-0.015-0.075mm之间,试确定基轴制孔和轴的公差带和配合代号。,.,解：1 基轴制 h es=0 2 公差等级的确定,查表2.1 IT6=22 IT7=35依据工艺等价性故选 孔为IT7，Th=35m， 轴为IT6，Ts =22m配合公差 T f = Th + Ts =IT7+IT6 = 22+135=57m0.060mm 满足使用要求 轴的公差带代号：90h6 ei=-22,.,3 孔的基本偏差的确定 过盈配合 查表2.17确定孔的基本偏差：,查表2.6 R7 选择的配合：90R7/h64 验算,.,练习二、汽车气缸活塞