SYT6462-2000油田用注聚合物泵

ICS7518010E92备案号68522000SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T64622000油田用注聚合物泵POLYMERI心ECTIONPUMPFOROILFIELD2000一03一10发布2000一10一01实施国家石油和化学工业局发布SY/T64622000目次前言，N范围1引用标准，1型式和型号的表示方法1要求，。15试验方法与检验规则，26标志、包装和贮存4附录A标准的附录泵容积系数、机组效率的测试计算方法5附录B标准的附录聚合物溶液粘度检测和降粘率的计算方法7附录C提示的附录记录表格式9SY/T64622000前言本标准为系列产品之标准，该产品主要用于油田开采向地下注人聚合物。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准的附录C是提示的附录。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位大港油田集团中成机械制造有限公司。本标准参加起草单位大庆科达泵业有限公司、重庆水泵厂、胜利油田总机厂。本标准主要起草人陶桂红魏刚张斌刘金同石长仁沈渝生张树坤中华人民共和国石油天然气行业标准油田用注聚合物泵SY/T64622000POLYMERINJECTIONPUMPFOROILFIELD1范围本标准规定了油田用注聚合物泵以下简称泵的型式、型号、要求、试验方法与检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于输送介质为聚丙烯酞胺溶液粘度不大于6000MPAS的泵的设计、制造和检验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/148261984电机功率等级GB/177841987机动往复泵试验方法3型式和型号的表示方法31型式卧式往复泵。32型号表示方法口ZJ一口/口一，定，R出压力，MPA_额定流量，M3/H一注聚合物泵代号柱塞数示例3ZJ一30/16表示额定排出压力为16MPA,额定流量为30澎/H的三柱塞注聚合物泵。4要求41泵的基本参数应符合表1的规定。42电机功率等级应符合B/14826的规定。43泵应满足额定工况下的连续工作制要求。44在额定工况下，输送介质经过泵进口到泵出口的输送过程，降粘率不应大于3045柱塞总泄漏量应小于1L/HO46泵在正常工作时，曲轴箱润滑油温度不应超过75CO47泵的振动幅度在X,Y,Z方向上各不大于004MMO48泵在额定工况下的容积系数不小于090，机组效率不小于0820国家石油和化学工业局2000一03一10批准2000一10一01实施SY理64622000表1泵的基本参数4，清水试验时，泵在额定工况下的容积系数不小于092，机组效率不小于0840410泵在正常工作时的噪声值应符合表2的要求。表2噪声值输人功率范围KW噪声值DBA额定排出压力MP日石101037镇803755簇8541141215MIN,413414ABCDE415416417418419在额定工况下，经缓冲器后，泵的排液压力波动值在额定排出压力的士3的范围内。过流零部件应进行静压试验，试验介质为清水，试验压力为15倍额定工作压力，稳压时间为试验时，被试零件不应有渗漏和冒汗。安全阀的开启压力为额定排出压力的108115倍。泵在正常运行情况下自投人运行到首次大修可以更换易损件的运行寿命，累计应不少于12000H,机体的主轴承设计寿命应不少于25000HO柱塞寿命应不少于3500H填料盘根的寿命应不少于2500H阀组的无故障运行时间应不少于500H,累计寿命3000H允许修复。液力端流道的过流部件应采取避免介质化学降粘的技术措施。泵底脚孔尺寸应符合图1、表3的规定。铸件表面，允许凸起或凹人小于15NUNO焊缝应均匀平整，在全长上保持一致，无烧穿、裂纹及未焊透等缺陷。涂漆表面应均匀，无泪痕、起皱等缺陷。51525353试验方法与检验规则每台泵应经技术部门检验合格并附有合格证方可出厂。试验项目见表40出厂试验泵在出厂前均应逐台进行出厂试验试验介质为清水。1空载运行时间2H，应无异常声响和震动。2一SY/T64622000戈二人厂入沙一下氏月汗一下认IJ夕入月M、沂一下泵底脚孔尺寸泵底脚孔尺寸1门图表孔数行程长度L,1AS0四孔60,80,1001000055024六孔6060060043080,10071X7洲450F10800800720表4试验项目序号试验项目出厂试验型式试验要求的章条号试验方法章条号1外观检查及空载试验JJ417,418,4195312负载试验J丫5323振动幅度试验XJ47544A噪声试验XJ4105455安全阀试验JJ4135356容积系数、机组效率测训XJ48,495467连续运转试验XJ41,45,465478粘度检测和降粘率计算XJ44548注J表示应进行试验，X表示不进行试验532负载试验在额定泵速下，排出压力从0开始逐级升压，直至达到额定排出压力。每级不大于5MPA，每级运行时间不少于15MIN。泵在额定工况下连续运转2H后，检测泵的下列参数A柱塞泄漏量B润滑油温度。533柱塞泄漏量测量用量杯与秒表测量。534润滑油温度测量用温度计测量。535当压力调整到额定压力的108115倍时，安全阀自动开启。一3一SY邝64622000536出厂试验记录表见附录C提示的附录。537泵的各项指标均应符合47,48,414,415的规定，若有一项检验不合格，则判该产品为不合格。538当库存时间超过一年时，应重新进行出厂试验。54型式试验。541新产品首制样机应进行型式试验。542系列新产品只对该系列的基本样机进行型式试验。试验合格后，比该样机功率小、额定排出压力低的新产品样机可不进行型式试验。543产品在设计、工艺及材料有重大变化时应进行型式试验。544振动幅度试验用测振仪在泵头上测X,Y,Z方向上的振动幅度应符合47的规定。545噪声试验泵的噪声测量按GB/17784的方法进行，噪声值应符合表4的规定。546泵容积系数、机组效率的测试计算方法见附录A标准的附录。547连续运转试验试验介质为清水。5471连续运转试验应在负载试验之后进行，在额定工况下连续运转500H。如遇有零部件损坏时，则已完成的试验无效。5472试验中应定时一般为4一8H记录流量、泵速、压力、功率、曲轴箱润滑油温度和柱塞泄漏量。5473试验中应记录易损件的更换、修复次数和停车时间。5474连续运转试验记录表见附录C提示的附录。548输送介质粘度检测和降粘率的计算方法见附录B标准的附录。549型式试验性能测试表见附录C提示的附录。6标志、包装和贮存61泵的铭牌应固定在泵的明显部位，铭牌的内容应包括A泵的名称及型号B主要技术规格C产品商标D出厂编号及生产日期E制造厂名称。62泵在人库前应保持整洁，放空液力端内的所有积水及动力端的润滑油，主机及附件的非涂漆表面应涂防锈油防腐。63泵的机体应有曲轴旋转方向指示。64随机附件应包括A产品使用说明书B产品合格证C随机工具和易损件及其清单。65应对电机及电器部分采取防护措施，并保护好随机文件。66当用户需要包装时，可双方进行协商。SY邝64622000附录A标准的附录泵容积系数、机组效率的测试计算方法A1测试要求A11泵容积系数、机组效率应在额定工况下进行测试计算。A12采用标准罐进行分罐测试时，每个被测参数的测量次数应不少于两次，取算术平均值为测量值。采用流量计进行连续测试时，测试时间不少于30MIN。每隔10MIN记录一组数据，取算术平均值为测量值。AL3测试仪器仪表必须在检定周期内，并满足以下要求A转速表的准确度不低于05级B标准罐应配有电子自动计时装置，系统准确度不低于05级C用流量计进行连续测试时，推荐采用电磁流量计，准确度不低于1级D秒表准确度不低于1/100SE功率仪的准确度不低于25级F压力表的准确度不低于15级。A2实际流F的测试与容积系数的计算A21测试方法A211转速的测试使用转速表测试，待示值稳定后持续2MIN，读出泵的实际转速。A212实际流量的测试实际流量的测试可以采用以下两种方法A采用标准罐分罐测试，测出排完每罐液体的容积所用的时间B用流量计测出泵的实际流量。A22计算公式A221理论流量的计算公式Q,15NZD2SNX109式中QT泵的理论流量，M3/H2柱塞数D柱塞直径，二5行程长度，。N泵速，MINAA222实际流量的计算公式式中QI泵的实际流量，M3/H、一排液体积，M3T排液时间，HOA223容积系数的计算公式K一号/10096一5SY/T64622000式中K容积系数。A3压力的测试与泵机组效率的计算A31测试方法A311泵出口压力用压力表测得A312出口压力表应设在排出缓冲器出口之后500MM范围内。A313泵进口压力可采用以下两种方法测得A液位高度B压力表。A314进口压力表应设在吸人缓冲器进口之前500MM范围内。A32计算公式A321泵的输出功率的计算，QIP系石式中P_泵的输出功率，KWY泵的进出口压差，MPAOA322机如扮率的计算P尸击X10096式中I机组效率PA,电动机输人功率，KWO一6一SY汀64622000附录B标准的附录聚合物溶液粘度检测和降粘率的计算方法B1取样方法B11取样前准备准备洁净的玻璃或塑料广口瓶若干个，并按取样计划做好标签，标签上应注明取样时间、取样点、取样人。B12低压取样。B121低压取样点应设在泵吸人缓冲器进口之前500二范围内，取样点处应装内螺纹连接的。J、巧的全开式球形阀B122缓慢打开出C1阀门，待聚合物母液流出后，放空，放空量在250M左右冲洗样品瓶后取样，取样量在200ML左右。B13高压取样。B131高压取样点应设在泵排出缓冲器出口之后500MM范围内，取样点处应装内螺纹连接的刀入巧的全开式球形阀。B132安装取样器。B133关闭取样器的取样阀、放空阀、总阀。B134打开取样点阀门。B135打开取样器的总阀。B136缓慢打开取样器放空阀，放空速度应按被取液体的剪切速率确定，流速应略大于所取样品在常压下从取样口自然流出的速度，放空量要大于600MLOB137放空液流变清后，关闭取样器放空阀门。B138关闭取样器的总阀和取样点阀门。B139打开取样器的放空阀，打开取样器取样阀，用取样液冲洗样瓶后开始取样，取样量在200ML左右。B1310取样完毕，使取样器全部放空，关闭所有阀门。B14所取样品应密封，并在6H之内检测完毕。B2聚合物溶液粘度检测B21测量仪器B211带UL转子的布氏粘度计。B212容积为20ML的量筒。B213精度为01的恒温水浴。B22测定步骤B221接好测量仪器电源。B222打开恒温水浴开关，设置温度为45COB223将UL转子挂在粘度计上。B224打开粘度计开关。B225当仪器显示REMOVESPINDLEPRESSANYKEY取下转子，按任意键时，仪器进行自动调零。B226当仪器显示REPLACESPINDLEPRESSANYKEY挂上转子，按任意键时，取下转子，按任意键，挂上转子，按任意键，一7一SYPI64622000按。ETSPEED调转速键，设置转速为6R/MIN，按SELECTDISPLAY选择显示键，调节显示为CP，再按MOTER马达键，关闭马达。B227用量筒称取16ML聚合物溶液，倒人粘度计套筒中，套在转子上，固定在粘度计上。B228预热10MIN，按MOTER键进行测定。B229读数稳定后读取中间值。B2210粘度计所显示的数值，即为该样品的粘度值。B2211关闭马达，取下套筒和转子，洗净后用软纸擦干放好。B3降粘率的计算，一玉于五X100丫N式中9聚合物溶液的进口粘度，MPA“S，。聚合物溶液的出口粘度，MPA“S，降粘率。SY/T64622000附录C提示的附录记录表格式表C1出厂试验记录表产品型号产品编号测试编号测试人员行程长度MM柱塞直径MM黔额定排出压力MPA额定流量MA小容积系数机组效率电机功率KW输送介质介质粘度试验介质清水测试日期测试项目单位测试点123平均值FL吸人压力MPA排出压力MPA压差MPA查实际流量M3/H理论流量耐/HH输人功率KW输出功率KW柱塞泄漏量1,击泵速MIN噪声DBA曲轴箱油温SY/T64622000表C2连续运转试验记录表产品型号产品编号测试编号技术审核人员行程长度N妞N柱塞直径RRUN鬓额定排出压力MPA额定流量M3击容积系数机组效率电机功率KW输送介质聚合物溶液介质粘度MPA“S试验介质清水时间间隔S测试项目单位测试时间吸人压力MPA压力排出压力MPA压差卜任、ILT实际流量M3小理论流量M3击RN输人功率KW输出功率KW振动幅XMMY度Z柱塞泄漏量L/H噪声D