GL5-50干法制粒机使用说明书

GL5-50 干法制粒机使用说明书目录1概述 32机器的安装2.1 安装前准备 32.2 安装环境要求 32.3 安装就位 33. 调试3.1 工艺流程 43.2 操作程序 53.3 刮刀与压轮的间隙调整 53.4 振动分筛网的选择与安装 63.5 冷却水温度 63.6 液压调整 63.7 故障原因和排除 64主要机构及作用4.1 机身 74.2 送料机构 74.3 压片机构 74.4 粉碎机构 84.5 整粒机构 84.6 振动分筛机 94.7 PLC 人机界面控制系统 94.8 冷却系统184.9 液压控制系统185清洁与保养5.1 清洁185.2 保养186主要技术参数及规格 197易损件清单 198整机平面图 209装箱清单 2110.合格证221、概述目前，国内外制粒机械分三类：一、干法制粒；二、沸腾喷雾制粒；三、湿法制粒干法制粒是先将药粉和辅料投到干粉混合机中混和均匀，再转入干法制粒机中经二只压轮压合成片状，经粉碎箱打碎后进入整粒箱中整粒，使片状物料变成颗粒。颗粒的大小由筛网孔径大小决定。制成的颗粒是干颗粒，可直接用于压片或充填胶囊，省去了烘干工序，不仅减少烘干时药物受污染及烘干时排气对环境造成污染，特别是大大减少了能源消耗。GL5-50 型干法制粒 机是我公司消化吸收国外先进的干法制粒技术自行研制的干法制粒设备，颗粒大小紧密度可调，受 PLC 自动控制，能适应不同的要求，大大提高了成品率，具有效率高、自动化程度高、使用和维护方便、噪音低、通用性好等特点，广泛应用于医药、日化、食品等领域。本机按 GMP 要求制造，与物料接触及表面部件用不锈钢制造，压轮采用特种耐磨材料制作，整机结构简单合理，能快速进行清洁、出料方便，无积料死角。2、机器的安装2.1 安装前准备a 使 用 制粒机注 意 务 必 小 心 接 地 (PE),接 地 导 线 (100 以 下 , 1.6mm 以 上铜 芯 导 线 )。b 使 用 制粒机前 注 意 给 各 润 滑 系 统 注 入 润 滑 油 (脂 )。2.2 安装环境要求a 机器安放在水平的硬地面上，四周通畅。避免高温、潮湿、粉尘；避免日光直射；请匆受腐蚀性气体及油污的侵蚀。b 安装本机器的车间要配置 3 相 5 线制电源，另外必须配置一个 PE 接口，电源电压380V、50HZ。c 车间内要在适当位置安装一组给排水接口，排水口不能高出地面 100mm，排水管路上禁止安装阀门。d 车间面积大于 34.5m2，开门大于 1.1m。2.3 就位安装1、机器安放在水平的硬地面上，地面承载力要大于 1000Kg/m2；2、机器安放好后应校正水平，水平度不低于 2mm/1m；3、机器应可靠接地，接地电阻不大于 100，线径不小于 6mm2 可靠接地。3. 调试3.1 工艺流程(见图 1)1.原料（混粉） 5.压制装置 9.合格颗粒Raw Material Rolling Mechanism Qualified Powder2.真空上料装置 6.一级制粒 Vacuum Conveyor System First-grade Granulating3.进料装置 7.二级制粒Filling Mechanism Two-grade Granulating4.螺旋推进装置 8.振动筛Screw Feeder Mechanism Vibrating ScreenCL5-50 干法制粒机常与真空上料机、振动筛配合使用粉料于料桶中被吸枪吸入负压气流上料机的储料仓内，储料仓下方的料门打开，药粉被放入加料斗中，经过送料螺杆螺旋的作用下脱气并被预压推向两个水平方向左右设置的轧辊的弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮作用下反向等速运动，粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下，少量未脱落的料片被刮刀刮下，两个轧辊表面均布的条状槽，防止在被轧辊咬入时的打滑，料片经破碎掉入整粒箱整粒后进入振动筛过筛分级，合格颗粒由真空上料机输送到成品仓，筛下的细粉则通过真空上料机再返回加料斗中循环制粒。3.2 操作程序1. 清理机器各部位，并将机器周围的地面进行清理。2. 给机器加注润滑油（脂） 。3. 检查电源是否符合本机要求，检验接地 PE 保护符合要求。4. 检查给水、排水系统是否符合要求。 （给水压力大于 0.15Mpa，排水管路畅通无阻）。5. 接通电源开关，按一下机器给电开关（见照片一） ，触摸屏灯亮。照片一6.详细操作见 4.7PLC 人机界面控制系统。7.第一次使用机器空载运行 10min 观察各部件是否正常，检查电、水、油系统无泄漏现象。8、操作空载试运行，转至手动操作画面，依次起动除尘电机、制粒电机、压片电机、送料电机。机器运行过程中，如有异响或猛烈振动，按急停按钮停机。9、操作负载试运行，转至手动画面，将混合好的干粉通过真空上料机构吸入料筒中（没有安装真空上料机可直接人工加料） ，及时调整油缸压力及压片电机、送料电机转速，使三要素达到最佳组合状态。同时可调节制粒电机转速。通过送料螺杆旋转产生的压力将干粉挤至两压轮中，压轮挤压干粉成片状，经破碎后进入整粒箱中整粒，从而得到大小合适的颗粒。注意：机器超低速运行时，压轮频率低于 10HZ，送料螺杆频率先设置为 6HZ，再视压片状态逐渐加速。3.3 刮刀与压轮的间隙调整1、刮刀与压轮的间隙如果偏大，如遇粘力大的药品就会引起刮片效果不良，因此就要调小其间隙，方法是：拧松固定刮刀的两个内六角螺丝（一般螺丝不需要拧下，拧松即可） ，慢慢的将刮刀往下移，一般对于粘辊的材料，刮刀与压轮的间隙一般控制在 0.2-0.5mm， 对于不粘辊的材料刮刀与压轮的间隙一般控制在 0.5-1mm。3.4 振动分筛网的选择与安装 振动分筛机上安装二张筛网，上筛网为粗网一般为 20 目30 目，下筛网为细网一般为 60 目80 目，筛网孔径大小视颗粒要求而定，1、用于压片的颗粒一般上筛网选装20 目，而下筛网选装 80 目，2、用于胶囊填充的颗粒一般上筛网选装 16 目，而下筛网选装 60 目，3、用于冲剂的颗粒一般上筛网选装 16 目，而下筛网选装 40 目。3.5 冷却水温度普通药品温度在 10左右，热敏药品温度在 5左右。3.6 液压调整1、液压系统一般设置在 3-4MPa（即调压表上限指针调至 40 附近，下限指针 30 附近），压轮压力的调整要视各种药品的耐压能力而定，不易压合的矿物质及塑料等压力相对要调得高一些，最高可调至 7MPa，对生物类及中药而且对热与压力都较敏感的药品其压力就要尽量调低，一般 2-3MPa 即可。3.7 故障原因和排除1、如果片料太松，可加压，或降低压片电机转速或加快送料电机转速。2、如果片料太硬，可降低压力，或加快压片转速，或降低送料电机转速。两轮间隙为 0.5-2mm。3、如果产量太低，可同步按比例加快送料、压片电机转速。4、如果经调整后仍压不成片，增加物料湿度和喷食用酒精等。5、如果油压上升困难或压力降0.5Mpa/10min，应检查液压系统是否正常。6、如果堵料，本机会自动排除故障。 （手动运行时无此功能，如压片电机不能运转则拧开漏斗座螺栓，漏斗向上升，取出堵料，清除漏斗中的积料。重新安装后，降低送料速度或加快压轮转速重新试料，待正常运转后，再投入生产。 ）7、如果送料有困难，检查物料配比及含水量，是否太湿太粘，然后进行处理。8、如果成品率不理想，检查压片是否太松，制粒转笼转速是否合理，网安装是否适当，是否阻卡，是否破网，然后进行解决。9、如果粉尘飞扬太多，检查除尘风机运转是否正常，布袋是否堵塞，积料桶定期回收清理。10、如果压片较好，制粒后细粉太多，检查转笼是否堵料，制粒速度是否太快，转笼与筛网间的间隙为 0.5-1mm 为佳。4、主要机构及作用4.1 机身机身与药物非接触部分由钢板、铸件混合联接制成，经精密机加工后，并在外表包衬不锈钢。机身与药物接触部分均由不锈钢制成。机身主要起到对各部件机构的支撑作用。机身下装有可调节底脚，保证安装时，整个设备安装的水平可靠着地。4.2 送料机构送料机构由送料电机、同步带轮、料筒、螺杆等组成。送料电机通过同步带传动带动螺杆将物料向两压轮间推进。本送料机构的螺杆转速可通过变频器调节，与压片机构的转速根据药物不同，合理搭配。 （见图 3）图 3 送料机构4.3 压片机构压片机构由左右两压轮、侧密封板、刮刀等组成，旋向相反的两压轮将螺杆送过来的物料挤压成片状。两侧密封板紧贴在压轮上，防止物料从两侧泄漏。刮刀贴压在压轮上，将粘在压轮上的粉末刮干净。本机构压轮采用冷却水循环制冷，压轮冷却水道布局先进合理，制冷更加可靠，符合药物药理特性。 （见图 4）图 4 压片机构4.4 粉碎机构粉碎机构由粉碎刀、粉碎刀轴、粉碎箱、筛网等组成。粉碎电机通过变频调速调节粉碎刀的转速，粉碎刀将压好的片带切成小块，直接掉入整粒箱中。 （见图 5）图 5 粉碎机构4.5 整粒机构整粒机构由整粒转笼、筛网、整粒箱等组成。切