拨动杆钻削结构装置设计及钻2-M8夹具设计【全套CAD图纸+Word说明书】

买文档就送您 01339828或 11970985 I 学 毕业设计 课 题： 拨动杆钻削结构装置设计 钻 2专 题： 专 业： 机械制造及自动化 学 生 姓 名： 班 级 ： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 买文档就送您 01339828或 11970985 要 本设计专用夹具的设计 拨动杆 零件加工过程的基础上。主要 加工部位是平面和 孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则 是先加工面后加工孔 表面。 孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。的基础上，通过输入输出 底面作一个良好的基础过程 的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在顶平面和孔的加工工艺及其他孔单独过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，更高的生产力，对于大批量，满足设计要求。 关键词： 拨动杆 类零件； 工艺 ； 夹具 ；买文档就送您 01339828或 11970985 of In of is to On of as a is in of In a in to in of is a of a to 买文档就送您 01339828或 11970985 录 摘 要 一章 机械加工工艺规程设计 4 件的分析 4 件的作用 4 件的工艺分析 4 5 和平面的加工顺序 5 系加工方案选择 6 动杆加工定位基准的选择 6 基准的选择 6 基准的选择 7 动杆加工主要工序安排 7 械加工余量、工序及毛坯的确定 10 动时间） 10 间定额计算及生产安排 19 第二章 钻 2 20 究原始质料 20 21 21 差分析与计算 25 向装置设计（钻套、衬套、钻模板设计与选用） 26 定夹具体结构和总体结构 27 买文档就送您 01339828或 11970985 V 结 论 29 致谢 31 参考文献 32 买文档就送您 01339828或 11970985 1 买文档就送您 01339828或 11970985 2 买文档就送您 01339828或 11970985 3 买文档就送您 01339828或 11970985 4 第一 章 机械 加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 本课题是 拨动杆 。 拨动杆 以保证两轴之间的中心距离和并行处理的主要作用，并确保组件正确安装。因此， 拨动杆 的加工 质量 不但影响 装配精度和运动精度， 又 影响精度，性能和寿命。 件的工艺分析 由 拨动杆 零件图可知。 拨动杆 零件图 显示 是某机床变速箱体中操纵机构上的拨动杆，用作把转动变为拨动，实现操纵机构的变速功能。本零件生产类型为中批生产。下面对该零件进行精度分析。对于形状和尺寸（包括形状公差、 位置公差）较复杂的零件，一般采取化整体为部分的分析方法，即把一个零件看作由若干组表面及相应的买文档就送您 01339828或 11970985 5 若干组尺寸组成的，然后分别分析每组表面的结构及其尺寸、精度要求，最后再分析这几组表面之间的位置关系。由图 4件图样中可以看出，该零件上有三组加工表面，这三组加工表面之间有相互位置要求，具体分析如下： 三组加工表面中每组的技术要求是： 1以尺寸 16主的加工表面，包括 25圆、端面，及与之相距 74 孔 10中 16中心与 10中心的连线，是确定其它各 表面方位的设计基准，以下简称为两孔中心连线。 2粗糙度 m 平面 M，以及平面 M 上的角度为 130 的槽。 3 P、 Q 两平面，及相应的 2 纹孔。 对这三组加工表面之间主要的相互位置要求是： 第组和第组为零件上的主要表面。第组加工表面垂直于第组加工表面，平面 M 是设计基准。第组面上的槽的位置度公差 槽的位置 (槽的中心线 )与 B 面轴线垂直且相交，偏离误差不大于 的方向与两孔中心连线的夹角为 22 47 15。第组及其它螺孔为次要表面。第组上的、两平面与 第组的 M 面垂直， P 面上螺孔 轴线与两孔中心连线的夹角 45 。 Q 面上的螺孔 轴线与两孔中心连线平行。而平面 P、 Q 位置分别与的轴线垂直，、位置也就确定了。 工的问题和设计所 采取 措施 由以上分析可知。 拨动杆 零件加工表面是平面和孔系。一般保证平面加工精度要比保证 孔 精度 更加容易一些 容易。因此 ，在这个过程中的主要问题是确保和孔的位置精度，应对孔与平面间的 关系。由于 是 大 生产量 生产 。 要考虑因素 如何满足 提高加工过程中的效率问题 。 和平面的加工顺序 应 按照 粗加工 和 精加工 互相分开 原则，将孔 、 平面 加工 划 粗加工和精加工 两个阶段， 保证 精度。处理应遵循 先加工面后来加工 孔， 第一个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。地基处理的管道应遵循这一原则。 因为 平面面积大， 采买文档就送您 01339828或 11970985 6 用平 面定位可以 保证 可靠的定位 牢固 ， 进而 保证 孔 加工精度。其次， 首先先加工面可以去除 铸件 不均匀 表面 ， 进而为 孔加工 提供前提 ，也有利于保护 刀具 。 系加工方案选择 通过 拨动杆 的加工方案，应选择符合加工方法，加工精度和加工设备。 主要考虑加工精度和效率 ， 此外还有考虑 经济因素。了满足精度和生产率的要求，应选择在的最终价格。 根据 拨动杆 部要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具 适于 镗床组合。 （ 1） 镗套加工 在大批量生产中，加工管底座通孔通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造要求。当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证钥匙孔的精度。 镗模 提高系统 抗振动 、 刚度。同时 加工几个工件的 过程。生产效率很高。结构复杂， 成本高 制造困难 ， 镗模 制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。加工精度可通过钻孔获得也受到一定的限制。 （ 2）用坐标镗方法 在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量，和产品的升级换代，所需时 间短。 普通的镗模加工 ，生产成本高， 周期长，难 满足要求，和坐标镗可以满足这一要求。镗加工模板还需要利用坐标镗床。 随着坐标镗削的方法，需要 拨动杆 孔的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。 动杆 加工定位基准的选择 基准的选择 基准的选择应满足下列要求： 买文档就送您 01339828或 11970985 7 （ 1）保证每个重要支持均匀的加工余量； （ 2）保证零件和管壁有一定的差距。 为了满足 要求，主要支持应作主要参考孔。 作粗基准输入轴和输出轴 。它是从顶部背面附近的四自由度的限制主要参考孔，然后另一主轴定位限制第 五个自由度的轴承孔。当孔作粗基准的精度的参考。因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统一。 选择基准思路的顺序是，首先考虑以什么表面为精基准定位加工工件的主要表面，然后考虑以什么面为粗基准定位加工出精基准表面，即先确定精基准，然后选出粗基准。由零件的工艺分析可以知道，此零件的设计基准是 M 平面和 16 10据基准重合原则，应选设计基准为精基准，即以 M 平面和两孔为精基准。由于多数工序的定位基准都是一面两孔，也符合基准同一原则。 基准的选择 从孔与孔的位置，孔与平面，平面 与平面的位置。精基准的选择应能确保在整个过程的统一的管道基本上可以使用参考位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。最后，虽然它是装配基准 拨动杆 地，但因它是对垂直主轴承孔 的 基础。 根据粗基准选择应合理分配加工余量的原则，应选 25圆的毛坯面为粗基准（限制四个自由度），以保证其加工余量均匀；选平面 N 为粗基准（限制一个自由度），以保证其有足够的余量；根据要保证零件上加工表面 与不加工表面相互位置的原则，应选 弧面为粗基准（限制一个自由度），以保证 10轴线在 心上，使 壁厚均匀。 动杆 加工主要工序安排 用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个统一的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。买文档就送您 01339828或 11970985 8 由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。 工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔 。 首先 粗加工 面， 然后 粗加工孔。螺纹孔 钻 床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。对于 工件 ，需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在 后期 阶段。 1各表面加工方法的选择 根据典型表面加工路线， M 平面的粗糙度 m，采用面铣刀铣削； 130槽采用“粗刨精刨”加工； 平面 P、 Q 用三面刃铣刀铣削；孔 16 10采用“钻扩铰”加工； 25圆采用“粗车半精车精车”，面也采用车端面的方法加工；螺孔采用“钻底孔攻丝加工”。 2加工顺序的确定 虽然零件某些表面需要粗加工、半精加工、精加工，由于零件的刚度较好，不必划分加工阶段。根据基准先行、先面后孔的原则，以及先加工主要表面（ M 平面与 25圆和 16 ），后加工次要表面（ P、 Q 平面和各螺孔）的原则，安排机械加工路线如下所示： 以 N 面和 25坯面为粗基准，铣 M 平面。 以 M 平面定位，同时按 25坯外圆面找正，“粗车半精车精 车”25圆到设计尺寸，“钻扩铰” 16到设计尺寸，车端平面 N 到设计尺寸。 以面（三个自由度）、 16个自由度）和 14个自由度）为定位基准，“钻扩铰” 10到设计尺寸。 以 N 平面和 16 10孔为基准，“粗刨精刨” 130 槽。 铣 P、 Q 平面。（一面两孔定位）。 “钻攻丝”加工螺孔。（一面两孔定位）。 根据以上分析过程，现将 拨动杆 加工工艺路线确定如下： 工艺路线一： 1 铸造 铸造出毛坯 2 热处理 毛坯热处理 买文档就送您 01339828或 11970985 9 3 铣 铣 M 平面 4 车 车 25圆成，钻 铰 16成，车 N 面 ,倒角 5 钻 钻 铰 10成 6 刨 粗刨 30槽 7 铣 铣 P、 Q 面 8 钻 钻 2孔 2 钻 攻丝 20 铣 去毛刺，清洗 11 终检 入库 工艺路线二： 1 铸造 铸造出毛坯 2 热处理 毛坯热处理 3 铣 铣 M 平面 4 刨 粗刨 30槽 5 铣 铣 P、 Q 面 6 车 车 25圆成，钻 铰 16成，车 N 面 ,倒角 7 钻 钻 铰 10成 8 钻 钻 2孔 2 钻 攻丝 20 铣 去毛刺，清洗 11 终检 入库 综合选择方案 一 ： 1 铸造 铸造出毛坯 2 热处理 毛坯热处理 3 铣 铣 M 平面 4 车 车 25圆成，钻 铰 16成，车 N 面 ,倒角 5 钻 钻 铰 10成 6 刨 粗刨 30槽 买文档就送您 01339828或 11970985 10 7 铣 铣 P、 Q 面 8 钻 钻 2孔 2 钻 攻丝 20 铣 去毛刺，清洗 11 终检 入库 械加工余量、工序及毛坯的确定 “ 拨动杆 ”零件材料采用 造。材料 是 度 240，大批量生产，铸造毛坯。 （ 1） 底面 的加工余量。 根据 要求， 面 加工分粗、精铣加工。 各步余量如 ： 粗铣：参照 工艺手册 第 1 卷。其余量值规定 现取 粗铣平面时厚度偏差取 。 精铣：参照 工艺手册 ，其余量值规定 （ 2） 面加工余量。根据工艺要求，端面分粗铣 、精铣加工 。各 余量如下： 粗铣：参照 手册 第 1 卷，加工余量 是 现 取值为 定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 3： 铣 M 平面 铣床 具：硬质合金端铣刀（面铣刀） w 80 齿数 14Z10 （ 1） 粗铣 铣削深度每齿进给量据 工艺手册 ，取 削速度 V ：参照 工艺手册 ，取 4 买文档就送您 01339828或 11970985 11 主轴转速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量每分进给量m a：根据 工艺手册 , 40被切削层 l ：由毛坯可知 41 刀具切入 1l ： 2)31()(21 刀具切出 2l ：取 2 走刀次数 1 机动时间1m mj （ 2） 精铣 铣削深度每齿进给量据 工艺手册 ，取 削速度 V ：参照 工艺手册 ， 取 6 主轴转速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量 0 每分进给量 m 3 0/被切削层 l ：由毛坯可知 41 刀具切入 1l ：精铣时 001 刀具切出 2l ：取 2 走刀次数 1 机动时间2m i 024 0 03 4 1212 mj 买文档就送您 01339828或 11970985 12 本工序机动时间 m 工序 4： 车 25圆成，钻 铰 16成，车 N 面 ,倒角 已知加工材料灰铸铁 通车床 所可转位车刀 (质合金材料 )。根 故选刀杆尺寸 = 516 ，刀片厚度为 f 根据加工手册可知 刀杆尺寸为 ，pa 进给量 f =1.0 按进给量在工艺手册可知： f =0.7 530N 。 pa f 045 时， 进给力： 950N 。 实际进给力为： 50 = （ 1 所选 f = 用。 根据加工手册，最大磨损量取为 车刀寿命 T = 0V=tV 3 （ 1 m n =1000 =127481000 =120 （ 1 买文档就送您 01339828或 11970985 13 根据 0n=125 这时实际速度 0001000 125127 m（ 1 由加工手册 160 245 ，pa f 加工速度 时， 实际功率为： = （ 1 在 后用量为： f = n = r = V = m 工序 5：钻 铰 10孔选用 具选用 钻孔进给量为 则取 确定加工速度，根据工艺手册 加工速度计算公式为 m 查得为 , 具耐 用度 T=35则 v = =1.6 故 n =72 选取 故实际速度为1000 v=确定加工时间（一个孔） t = 28 买文档就送您 01339828或 11970985 14 工序 7： 粗刨 30槽 机床： 具：刨刀（硬质合金材料） 铣削深度每齿进给量据工艺手册，取 削速度 V ：参照工艺手册，取 5 机床主轴转速 n ： m 051 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 实际铣削速度 V ： 进给量工作台每分进给量m 由工序可知： 29 21 2 走刀次数为 1 机动时间m mj 工序 7： 铣 P、 Q 面 铣床 具：硬质合金端铣刀 00（ 1）粗铣 铣削深度每齿进给量据 工艺手册 ，取 削速度 V ：参照 工艺手册 ，取 4 主轴转速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量买文档就送您 01339828或 11970985 15 每分进给量m a：根据 工艺手册 , 40被切削层 l ：由毛坯可知 41 刀具切入 1l ： 2)31()(21 刀具切出 2l ：取 2 走刀次数 1 机动时间1m mj （ 2）精铣 铣削深度每齿进给量据 工艺手册 ，取 削速度 V ：参照 工艺手册 ，取 6 主轴转速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量 0 每分进给量 m 3 0/被切削层 l ：由毛坯可知 41 刀具切入 1l ：精铣时 001 刀具切出 2l ：取 2 走刀次数 1 机动时间2m i 024 0 03 4 1212 mj 本工序机动时间 m 工序 5： 钻 2孔 22工序采用计算法。 表 3速钢麻花钻的类型和用途 买文档就送您 01339828或 11970985 16 标准号 类型 直径范围（ 用途 柄麻花钻 各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔 柄长麻花钻 各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔 柄麻花钻 各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔 柄长麻花钻 各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔 选用 机械加工工艺手册 孟少农 主编，查机表 用度为 4500，表 花钻 25 ，则螺旋角 =300 ，锋交 2 =1180 ，后角 00 ,横刃斜角 =500 ， L=197mm,116 表 3准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度（摘自 径范围 直柄麻花钻 l 51 101 表 3用型麻花钻的主要几何参 数的推存值（根据 （ ） d ( 2 f 0 118 12 40 60 表 3头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度 （ 1）后刀面最大磨损限度 具材料 加工材料 钻头 直径 20 高速钢 铸铁 文档就送您 01339828或 11970985 17 （ 2）单刃加工刀具耐用度 T 具类型 加工材料 刀具材料 刀具直径 11 20 钻头（钻孔及扩孔） 铸铁、铜合金及合金 高速钢 60 钻头后刀面最大磨损 限度为 = 60 查机械加工工艺手册 孟少农 主编，第二卷表 f=根据表 中可知，进给量取 f= 查机械加工工艺手册 孟少农 主编，表 190钻孔的切削速度轴向力，扭矩及功率得 ， V=12 参考机械加工工艺手册 孟少农 主编，表 扩铰孔条件改变时切削速度修正系数 V=12 = （ 3 则 n = =131 （ 3 查表 可知， 取 n = 150 则实际切削速度 = =11.8 查机械加工工艺手册 孟少农 主编，表 孔时加工机动时间计算 公 式 ： T i = （ 3 其中 2 5 2 3则： t= =25 1000 1000 买文档就送您 01339828或 11970985 18 确定钻孔的切削用量 钻孔选用机床 为 具选用 机械加工工艺手册第 2卷。 根据机械加工工艺手册第 2 卷表 得钻头直径小于 10钻孔进给量为 则取 确定切削速度，根据机械加工工艺手册第 2卷表 削速度计算公式为 m 得参数为 , 具耐用度 T=35则 v = =1.6 所以 n =72 选取 所以实际切削速度为 1000 v =确定切削时间（一个孔） t = 28 钻螺纹底孔及攻螺纹 钻螺纹底孔 取 （ 所以 （ r ） 按机床选取r （ 买文档就送您 01339828或 11970985 19 所以实际切削速度 （ m ） 切削工时（一个孔）： 212 攻螺纹 82 M 根据表 4 所以 （ 293 按机床选取 )2 7 2 所以实际切削速度 所以切削时间（一个孔）： 12 间定额计算及生产安排 设年 产量是 10万件 。一年有 250个工作日 。一个日产量 420。一天工作时间的计算 8个小时，每部分的生产时间不应超过 械加工单（在上述配方生产类型：）时间定额：大规模生产） 因此在单一的时间定额的计算公式的大规模生产： 其中：单件基本时间 辅助时间。一个过程的每一件必须及时进行的各种辅助动作的消费，包括装卸时间和辅助时间工作， 生理 需要 时间百分比的操作时间 步骤 1：粗，精铣底 M 面 辅助时间：根据技术手册，一步一步的时间。因为在装卸时间生产线很短，所以装卸时间。然后 根据技术手册表： 买文档就送您 01339828或 11970985 20 单间时间定额 m i i 131)()1)( 因此布置 2 台同时加工。 m dd 即能满足生产要求 工序 2：钻 底面 孔、铰定位孔 机动时间照 工艺手册 ，取工步辅助时间 在生产线上卸工件时间 短， 取 卸工件时间 则 m 根据 工艺手册 表 k 单间时间定额 m i i )1)( 因此布置一台即能满足生产 要求。 工序 3：粗铣侧面 凸台 机动时间照 工艺手册 工步辅助时间 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间 则 m 根据 工艺手册 ， 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 因此布置一台即能满足生产要求。 第 二 章 钻 2夹具设计 究原始质料 利用本夹具主要用来钻 2工时除了要满足粗糙度要求外， 买文档就送您 01339828或 11970985 21 先钻一个孔，然后旋转钻第二个孔 。 因为 加工精度不高， 故 在加工中，主要 目的是 降低生产成本，减轻劳动强度 从而来提高效率 。 零件图显示：在前面的孔的加工，在粗，精铣，钻，表面扩孔，扩孔。因此，定位，夹紧方案： 方 案一：底面周围和轴端定位，定位的 方案二：表面，底表面的 采用 ，销轴位于挡销和定位工艺孔的大孔端，夹紧方式与芯轴上的紧固螺母。 方案三：选择一二销定位方法，采用短圆柱销孔的过程，和一个止动销位于大孔端的夹持方法，操作简单，通用性强的移动压板夹紧。 与上述三个方案的比较分析：定位方案的定位和夹紧方式，扩大设计，安装，和工件是不容易的。心轴夹紧，定位方案二是不正确的，也是不处理，以及定位和夹紧的应该分开，因为夹持损伤位置。 要合理选择 定位基准， 不然会 影响加工过程 的质量，进而 最终工件质量。 选择不合适的 基准， 故 会增加 加工 过程或 不合理 工艺路线， 导致 夹具设计困难， 最终 达不到零件加工精度（特别位置精度）。 所以应 根据零件要求，保证加工要求， 合理选择 定位基准。这一 部分不需 很高的技术要求，平行性和对称性不高，所以 应 如何 降低强度， 提高工作效率，提 高加工，减少定位误差，选择利于定位精度 夹具设计， 包括加工工艺 ， 设计好 定位夹具。 削力及 夹紧装置设计 选用：钻床 具高速钢刀具。 买文档就送您 01339828或 11970985 22 由 文献可得： 切削力公式： 1 f K式中 0 /f m m r 查表 821 得： 0 ()736其中： 即： 9 5 5 ( )际所需夹紧力 12 有：120 . 7 , 0 . 1 6安全系数 ： 6543210 式中：60 全系数 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6K 所以 9 5 5 . 0 8 1 . 5 6 1 4 8 9 . 9 2 ( ) F N 通过计算实际 夹紧力不大，夹具结构简单操作方便， 采用 螺旋夹紧机构。 取 ，1 ，2 根据 切削力，夹紧力 的 影响 因素 ，在夹紧不利 状态过程 ，该夹紧力的计算 应该根据 机械 平衡原理 来设计 。最后，为了确保可靠夹紧，数值乘以安全系数实际所需夹紧力。 初步确定 气缸 参数 表 5负载选择工作压力 1 负载 / 0 工作压 满足最低速度的要求。 456 （ 4 买文档就送您 01339828或 11970985 25 式中 许用应力； M P b （ 的抗拉强度为375 400位安全系数取 5，即活塞杆的强度适中） 3活塞杆的结构设计 活塞杆的外端头部与负载的拖动电机机构相连接，为了避免活塞杆在工作生产中偏心负载力，适应气缸的安装要求，提高其作用效率，应根据负载的具体情况，选择适当的活塞杆端部结构。 活塞杆的密封形式有 Y 形密封圈、 U 形夹织物密封圈、 O 形密封圈、 V 形密封圈等 6。采用薄钢片组合防尘圈时，防尘圈与活塞杆的配合可按 H9/钢片厚度为 方便设计和维护，本 方案选择 O 型密封圈。 由上述计算易得： W 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用气缸夹紧机构。 差分析与计算 必须 要满足 误差 的 总和 应该小于 或 等于 该工序公差。 与夹具有关的加工误差j，一般可用下式表示： 由 参考文献 可得： 两定位销 定位误差 ： 11 1 m i D d 1 1 2 21 m i n 2 m i n. 2D d D a r c t g L 其中： 1 0 2D ，2 0D 1 0 1d ，2 0 3d 1，2 m i n 0 4 0 3DW 买文档就送您 01339828或 11970985 26 . 0 3 2JW 夹紧误差 ： co s)(m a x 其中接触变形位移值： 1( ) ( )1 9 . 6 2 a Z a Z l 查 5表 1 2 15 有10 . 0 0 4 , 0 . 0 0 1 6 , 0 . 4 1 2 , 0 . 7R a z H C n 。 c o s 0 . 0 0 2 8j j y 磨损 造成的加工 误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差： 取 误差总和： 0 . 0 8 5 0 . 3jw m m m m 从以上 、 所设计的夹具满足零件