φ50×90衬筒注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘要 塑料工业是在现今世界上增长最快的工业门类之一，其中注塑模具也是发展比较快的种类，所以对于了解塑料产品的生产过程和提高产品质量而言，透彻的研究注塑模具有非常大的意义。而模具工业在国内的现状就是稳定而迅速的发展，我国的模具制造属于专用设备制造业。中国的模具工业在今年来，不仅国有模具企业有很大的发展，三资企业和乡镇及个体模具奇特的发展也非常的迅速。虽然中国的模具工业发展很迅速，但是依然是供不应求。主要的缺点就是在精密、复杂、大型以及长寿模具等领域。中国目前的平均水平与发达国家相比还是有比较大的差距。而中国 模具产业在今后除了继续提高成产能力以外，更要着重于技术水平的发展。 本设计阐述了注射成型的一些基本原理，特别是单分型面注射模具的工作原理与结构，提出了注塑产品的一些基本设计原则；而且详细说明了冷流道注射模具顶出系统、温度调节系统和浇注系统的设计过程，并且仔细说明了对模具的强度要求。通过本设计对注塑模具有了一个初步的了解与认知，注意设计中的一些细节问题，并了解模具的结构和工作原理等。 关键词 : 塑料模具 ; 分型面 ; 设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 is in is of s of is so of of on of is to in s a to of in of s to is in is in as s in in to to on of of of of of of a 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 to in 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 第一章 . 5 具在加工工业中的地位 . 1 具的发展 . 1 计在学习模具制造中的作用 . 3 第二章 塑件的工艺分析 . 4 析塑件使用材料的种类及工艺特征 . 4 析塑件的结构工艺性 . 6 艺性分析 . 6 定型腔数目 . 6 第三章 注射机的选择 . 6 件体积的计算 . 7 注射机额定注射量来确定型腔数目 . 7 算浇注系统体积 . 8 塑机选择 . 8 型面的选择 . 9 注系统的设计 . 10 流道设计 . 11 流道设计 . 12 口的设计 . 13 料穴设计 . 13 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第四章 确定主要零件结构的尺寸选模架及成型零部件的设计 . 15 第五章 选择模架 . 16 第六章 导向机构设计 . 17 柱的设计 . 17 度 . 17 状 . 17 料 . 17 套的结构设计 . 17 料 . 17 状 . 17 件力的计算 . 18 管的设计 . 19 第七章 冷却系统的设计 . 20 第八章 模具排气槽的设计 . 21 第九章 校核 . 22 致谢 . 23 参考文献 . 24 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第一章 模具的发展与应用 具在加工工业中的地位 利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具叫做模具。在各种材料加工工业中非常广泛的使用着各种模具。如金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具、金属铸造成型使用的砂型或者压铸模具等各种模具。 模具的全面要求：能生产出满足尺寸精度、外观、物理性能等各方面使用要求的公有制制品。以模具使用的角度要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度要求结构合理、制造容易、成本低廉。 制 品的质量深受模具的影响。第一，模具型腔的形状、尺寸、分型面、便面光洁度、进行浇口和排气槽位置以及脱模方式等都对制件的尺寸精度还有形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各项同性性、外观、质量、表面、光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等的影响都十分重要。第二在加工的过程中，模具的结构对操作难易的程度影响非常大。在大批量地生产塑料制品时，要尽量减少开模、合模过程以及取制件过程中的手工劳动，所以我们经常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时也要保证模具中的制品自主脱落。此外模具也影响着制品的成本 。当小批量生产时，制件上的成本中模具的费用占很大比例，这时要尽量采用结构合理而又简单的模具，来降低成本。 在现代生产中，三项重要因素就是合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具，尤其是模具对现实材料加工工艺要求、塑料之间的使用要求和造型设计起着非常重要的作用，模具的制造和更新是产品的生产及更新的前提。因制件品种及产量需求越来越大，对模具的要求也越来越高。所以要促进模具的不断发展与创新。 具的发展 近些年来，模具的增长十分迅速，整个模具产量中高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具所占的比重越来 越大。模具的发展趋势从模具设计和制造角度来看，可分为以下几个方面： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 塑料模具成型的制品越来越大型化、复杂化和高精度的要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔而导致了提高大型、精密、负载、长寿命模具设计水平及比例。 在塑料模具设计制造中全面推广应用 术。 术现已发展成一项较成熟的共性技术了，最近模具 术的软件与硬件的价格已经降低到中小企业普遍都可以接受的程度了，创造了进一步普及的良好条件；基于网络的体化系统结构的初见端倪，解决了传统混合型 统无法满足实际生产过程中分工协作要求的缺点； 件的智能化程度也将日渐提高；在我国塑料模具工业中，塑料制件及模具的 3D 设计与成型过程的 3D 分析将发挥出越来越重要的作用。 推广应用热流道技术和气辅注射以及高压注射成型技术。利用热流道技术的模具可提高之间的质量和生产率，而且能在很大程度上节省塑料制件原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。发展热流道模具的关键就是制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件两点。在保证产品质量的前提下气体辅助注射成型可大幅 度的降低成本。在汽车和家电行业中目前正逐步推广使用。气体辅助注射成型相比较传统的普通注射工艺而言具有更多的工艺参数去确定和控制，模具设计以及控制的难度都比较大，所以开发气体辅助成型流动分析软件就显得非常的重要。另外而言为了确保塑料件的精度，继续研究和开发高压注射成型工艺与模具也十分重要。 为了适应多品种、少批量的生产方式而开发出新的成型工艺和快速经济模具。 提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度相比较国外而言仍然较低，其中的差距非常大，从一定程度上限制了我国模具工业发展，模 具标准件的应用的广泛推广才能使模具质量和降低模具制造成本。为此，制订统一的国家标准是首要前提，并严格按标准生产；然后要逐渐形成规模生产，提高标准件质量、提高商品化程度、降低成本；而且还要更进一步增加标准件的规格品种。 对于提高模具寿命和质量而言十分必要的前提就是应用先进的表面处理技术和优质的材料。 研究和应用高速测量技术与逆向工程。塑料模 关键技术之一就是利用三坐标测量仪或者三坐标扫描仪去实现逆向工程。实现逆向工程的必要前提是研究和应用多样、廉价的检测设备。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 计在学习模具制造中的作用 期间对 模具专业的学习 ,让我 掌握了各种成型工艺模具 中各种材料 的工艺要求 ,各种模具结构特点及设计计算方法 ,已达到 能 独立 做出 一般模具设计的要求。 掌握了 模具制造机械加工 的基本 知识 ,金属材料的选择和热处理 ,了解模具结构的特点 ,选择模具处理的新技术根据不同情况。 毕业设计可以灵活使用上述需求的各个方面 ,全面检查在大学期间学到的知识。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 第二章 塑件的工艺分析 析塑件使用材料的种类及工艺特征 针对本次设计的衬筒见图 1细分析并选取材料。图 1筒 料 化学名称：尼龙 比重： /立方厘米 成型收缩率： 产品需要预热到 7090 度，预热时间为： 46 小时 成型温度 230330 成型时间为 40130 秒 成型特征： 无定型料，吸湿性小，但为了提高流动性，防止发生气泡则宜先干燥。 流动性差 ,容易分解 ,特别是在高下与钢或铜更容易分解 ,分解温度为 200 。腐蚀和刺激性气体分解部门。分解时有腐蚀及刺激性气体。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 成型温度范围小，必须严格控制料温。 用螺杆式注射机及直通喷嘴，孔径易大，以防死角滞料，滞料必须及时处理清除。 模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不 能有死角滞料，模具应冷却，其表面应镀铬 要技术指标： 表 1热物理性能 密度（ g/ 热容（ J 1255 1674 导热系数 （ Wm 10 膨胀系数 （ 10 流温度（） 130 表 1力学性能 屈服强度（ 50 抗拉强度（ 38 断裂伸长率（ %） 35 拉伸弹性模量（ 弯强度（ 80 弯曲弹性模量（ 压强度（ 53 抗剪强度（ 24 冲击韧度 （ 简 支 梁式） 无缺口 261 布氏硬度 口 11 表 1电气性能 表面电阻率（） 1013 体积电阻率（ m） 1014 击穿电压（ KV/ 介电常数（ 106 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 介 电 损 耗 角 正 切（ 106 电弧性（ s） 50 85 析塑件的结构工艺性 该塑件尺寸中等，整体结构简单，其大多数都为曲面特征。除了配合尺寸要求精度较高外，其他尺寸 精度要求较低，但表面粗糙度要求较高，再结合其他材料性能，所以选一般精度等级： 。 艺性分析 为提高成型效率与满足制品表面光滑的要求采用点浇口。浇口的分流道在模具的分型面处，模具的型腔处是浇口的纵向开设，从塑料件顶面开始进料，所以塑件外表面不会受到损伤，不会使塑件的表面质量与美观效果由浇口痕迹而收到影响。 塑件的工艺参数： 成型收缩率： 干燥条件： 80 90 2 小时 模具温度： 25塑件光洁度将受模具温度而影响，温度较低会致使光洁度偏低） 熔化温度： 210 建议把温度控制在 245左右） 成型温度： 200 注射速度：中高速度 注射压力： 500定型腔数目 根据产品的结构特点，塑料产品在模具中的扣置方式有两种：一种是将此塑料制品的中心线与模具中主流道衬套的轴线平行；另一种是将塑料制品的回转轴线与模具中主流道衬套的轴线垂直。这里采用第二种方式，一模两件的结构。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 第三章 注射机的选择 件体积的计算 塑件： 零件塑件的体积： V=注系统的体积： 件与浇注系统的总体积为 V=算塑件质量 查手册取密度 =件的体积： V=件的质量：根据相关手册查得： =此塑件重量为： 7 . 5 1 . 0 5 7 . 9M V g 注射机额定注射量来确定型腔数目 根据 nk 14得 mp （ 4 k 注射机额定注射量利用系数，一般取 注射机额定注射量， g 浇注系统的凝料量， g； g； 根据尺寸精度和塑件结构的要求，塑件在注射的时候采用 1 模 2 构 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 算浇注系统体积 初步设定的方案如下所示： 利用三维软件根据三维模型就可直接查到浇注系统的体积 32 塑机选择 1956 年世界上第一台往复螺杆式注塑机面世了，这是注塑成型工艺技术历史上一项伟大的突破，目前全球注塑机加工的塑料量占塑料总产量的 30；注塑机产量占塑料机械总产量的一半，成为了在塑料成型设备制造中产量 最多而且增长最快的机种之一。 注塑机的分类方法有很多，现在而言还未形成完全统一的标准分类方式，目前常用的说法有： （ 1）按加工的能力来分类：超大型，大型，中型，小型和超小型注塑机。 （ 2）按设备的外形特征分类：直角式，卧式和立式还有多工位注塑机； 此外也有按合模装置的特征或按用途分类分类，但是日常生活中用的比较少。 常用注射速率如表 3示。 表 3注射时间与注射量之间的关系 注射量 / 125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000 注射速率 / 125 200 333 570 890 1330 1600 2000 注射时间 /S 1 3 查国产注射机的主要技术参数表得 主要的技术参数见图 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 图 1术参数表 型面的 选择 模具型腔中的塑料凝固形成塑件，为了把塑件拿出来，一定要先把模具型腔打开，也就是说必须把模具分成两部分，就是动模和定模两大部分。动模和定模接触的面叫做分型面。分型面是要做为终点的前提来选择的，由于模具的结构在一定程度上取决于分型面的选择。所以该塑件对于外形表面质量和外壳要求比较高。在选择分型面的时候，根据其选择原则，考虑不影响塑件的外观质量、有利于排除模具型腔内的气体、便于清除毛刺及飞边、分摸后塑件留在动模一侧及便于取出塑件等因素的情况下，对分型面的选择要在塑件外形轮廓最大的地方。见图 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 图 1件外形轮廓 注系统的设计 浇注系统由分流道、主流道、冷料井和浇口组成。在设计浇注系统之前一定要先确定塑件的成型位置，可以利用 1 模 2 腔，设计浇注系统是整个注塑模具设计中的一个十分重要的环节，它对注塑成型周期和塑件的质量都有直接影响，设计师必须全面考虑周到，由于塑件的外观要求比较高，以及一模八腔的布置、 剪切速率较为敏感等因素，浇口采用分便加工修整、凝料去除容易且不会在塑件外壁留下痕迹的侧浇口，模具采用单分型面结构两板模，模具制造成本比较容易控制在合理的范围内。浇注系统的设计如图所示。 浇注 系统一般设计原则：浇口位置要尽可能的选择在分型面上，这样会使模具的加工及使用时浇口的清理会比较方便；浇口位置与型腔各个部位之间的距离要尽量保持一致，并且使其流程是最短；浇口位置应保证塑料流入型腔的时候，会对着型腔中壁厚且宽敞的位置，塑料的流入更方便；避免塑料在流入型腔的时候直冲到型芯或型腔壁，让塑料可以更快流入到型腔的各部位，以避免嵌件或者型芯变形；避免制件会买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 产生烙接痕，或者让烙接痕产生在其中不重要的位置；浇口位置以及塑料流入的方向，要让塑料在流入型腔的时候可以沿着型腔平行方向且均匀流入，并使型腔内气体的排出更便利。 流道设计 浇注系统中从注射机的喷嘴和模具处到分流道为止的位置叫做主流道。 根据选用 号的注射机相关尺寸可得 喷嘴的前端孔径： 喷嘴前端的球面半径： 0 根据模具喷嘴与主流道的关系 R= 1 2） mm d= 1） 主流道的球面半径： R=11 取主流道的小端直径： d=了方便于把凝料从主流道中拿出，让主流道设计为圆锥形，器械度是 26o ，本次选用 2o ，经过换算可得主流道的大端直径为 见主流道见图 1 图 1 流道的示意图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 流道设计 浇口与主流道之间的通道叫做分流道，一般开设在分型面上，有着转向和分流的作用，模具型腔的浇口布置和总体位置决定了分流道的长度，分流道的设计要尽量的短一些，来减少热量损失，压力损失和流道凝料。 分流道的断面形状有梯形，矩形，圆形，六角形和 U 形。要尽量减少流道内压力的损失，使流道的表面积小，截面积大，传热损失减小到最低，所以可用流道的截面积与周长的比值看出流道的效率，在其中圆形与正方形的效率比较高，但是正方形的流道凝料脱模会比较困难，因此一般都制成梯形流道。从模具上取半圆形的断面形状，直径为 4 分流道选用了半圆形截面：直径 D=4道的表面粗糙度 m 分型面选择设计原则 用来决定模具结构其形式的重要因素之一就是分型面，它与模具的制造和模具的整体结构也有着密切的关系，也可以直接影响着塑料的脱模以及塑料熔体的流动特性。 分型面的形式 本塑件的模具仅有一个分型面就是垂直分型面。 分型面的设计原则 分型面受到浇注系统的设计、塑件在模具中的成型位置、塑件的结构工艺性以及形状、精度和催出方法、模具的制造 、操作工艺、排气等各种因素的影响，所以在选择分型面的时候要综合分析。 选择分型面时应遵循的基本原则： （ 1） 分型面要选在塑件外形轮廓最大的地方 （ 2） 为了便于塑件顺利脱模要确定最有利的留模方式 （ 3）满足塑件的外观质量要求 （ 4）保证塑件的精度 （ 5）便于模具制造与加工 （ 6）排气的效果要特别注意 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 （ 7）注意对在型面积的影响 （ 8）对侧抽芯的影响 在实际的设计中我们不可能满足以上所有条件，但一般要特别注意主要矛盾，再确定合理的分型面进行设计。 口的设计 根据浇口位置的选择要求，尽可能缩短流动距离，防止熔体破裂 的现象会引起塑件的不完美，浇口应该开在塑件壁厚的地方等要求，然后再采用扇形的浇口可以保证产品的外观、精度。本设计是采用浇口。凸显了以下几个特性： （ 1） 去除浇口方便且形状简单，方便加工，尺寸精度也更容易保证； （ 2） 可以独立的去控制填充的速度和其封闭时间； （ 3） 试模时如发现问题，能够及时修改； （ 4） 流动填充的效果更好。 料穴设计 浇注系统的重要结构组成之一就是冷料穴，它是容纳浇注系统的流道中料流的先锋冷料。避免这些冷料会进入型腔，更便于设置主流道拉料杆的功能。注射结束模具分型的时候，主流道凝料会在拉料杆的作用下从定模 浇口套中被拉出，最后推出机构并开始工作，把浇注系统凝料和塑件一起推出模外。 冷料穴的作用是收集熔体前锋的冷料，防止冷料进入模具型腔去影响制品质量。冷料穴是位于主流道正对面的动模板上。冷料穴通常分为两种，一种除储存冷料外也有将流道凝料拉出来的作用，另一种专门用来收集和储存冷料，此处应用第一种。 在分流道的末尾端，冷料穴的长度一般是流道直径的 倍，而相机面壳模具属于中小型的模具，所以冷料穴的长度取流道的直径的 在主流道的对面我们采用冷料井底部带推料杆的那种冷料井，推管是带 Z 型头的拉 料钩，且侧凹可以勾住主流道凝料，分模的时候就可以从主流道中将凝料拉出来。拉料杆的根部要固定在推出板上，推出出制件的时候，冷料也一起被推出来，在取产品时要向拉料钩的侧向移动一点，就可以脱钩把浇注系统的凝料与制件一起取下。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 查文献资料 11，结构尺寸： Z 头高 3/4d，而其中 D=D+（ ）（ 3 则 d=4+（ ） =5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 第四章 确定主要零件结构的尺寸选模架及成型零部件的设计 料收缩率为 平均收缩率： /2=型腔的内径： D+ =腔的深度： H= =芯的外径： d+3)-=芯的深度： h+2)= 塑件外形基本尺寸（ 型腔径向尺寸（ 塑件平均收缩率； 塑件公差； d 塑件内形基本尺寸（ 型芯径向尺寸（ 成型零件制造公差，取 1/4 1/6； H 塑件高度（ 型腔深度（ h 塑件孔深基本尺 寸（ 型芯高度（ 型腔：钢材选用 用数控精雕和电火花加工成型； 型芯：钢材选用 用数控精雕和电火花加工成型。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 第五章 选择模架 注塑模模架国家标准分为 12555 1990塑料注射模大型模架和 12566 1900塑料注射模中小型模架及其技术条件。因为塑料模具的迅速发展，全国部分 地 区 已 经 产 生 了 自 己 的 标 准 ， 本 设 计 采 用 龙 记 标 准 模 架 ， 型 号 ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 第六章 导向机构设计 导向机构的作用： （ 1） 导向作用 （ 2） 定位作用 （ 3） 承受一些侧向压力 柱的设计 度 凸模端面的高度应该比导柱导向部分的长度低 812免出现其正方向而让型芯先进入到型腔的情况。 状 导柱前端要做成锥台形，使导柱可以顺利进入导向孔。 料 导柱要具有耐磨且坚硬的表面和不易折断又坚韧的内芯，所以一般采用 20 钢，硬度是 50 55 套的结构设计 料 用和导柱相同材料制造导套，硬度要略低于导 柱，这样可以减少磨损，并防止导柱或者导套拉毛。 状 为了让导柱顺利进入导套，导套的前端需倒圆角。导向孔做成通孔，使孔内的空气更容易的排出。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 出机构的设计 注塑模中的脱模机构能在注塑的每个循环中把塑件从型芯上或者型腔内自动的脱出模外。在生产实际中推管脱模机构的应用十分广泛，是脱模机构的一种典型形式，一般包括拉料杆，复位杆，推管，推管固定板等组成，当开模到一定程度的时候，注塑机的推出装置会推动推板并且带动所有的推管，复位杆和拉料杆一起前进，将浇注系统和塑件一起推出模外。合模时复位杆首先和定模 边的分型面接触，再把推板和所有复位杆一起推回原位。 模具型腔依据塑件的形状特点，会在定模部分，型芯在动模部分。推出机构可以利用推件板推出机构、推管推出机构。且因为分型面有台阶，为了降低模具成本和方便加工，采用推管推出机构，推出平稳可靠，推管推出结构简单，也许推出的时候会在塑件上造成顶出的痕迹，但是塑件底部装配后使用的时候不会影响其外观，设立五个推管平衡布置，这样达到了推出塑件的目的，也降低了加工得成本。注：推管推出塑件，型腔或型芯平面要比推管的前端低 用推管推出，推广的截面是圆形，推管推 出动作灵活又可靠，即使推管损坏后也方便更换。模具型腔的结构结合制品的结构特点，采用了整体式的型腔板，这种结构在此模具中容易加工得到而且工作过程中精度会比较高，采用厂组合式推管在推出机构中，此结构主要是为了避免推管在运作过程中受到侧向压力或者弯曲力而折断，因为产品比较小，另外折断后也便于更换。本次采用设计推管，全都固定在顶杆固定板。 在脱模阻力最大的地方要选为推管的位置，塑件各地方的脱模阻力相同的时候需要均匀布置，来保证塑件推出的时候受力会比较均匀，让塑件推出平稳且不变形。依据推管本身的强度和刚度要求，推管装 入模具后，起端面还要和型腔的底面平齐或者高出型腔 可。 件力的计算 对于大部分塑件和通孔壳形塑件，按以下计算，然后确定脱模力（ Q）： Q=8式中 L 凸模或型芯被包紧的部分断面周长（ p 有塑件收缩率产生的单位面积上的正压力，一般取 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 h 被包紧的部分深度 f 摩擦系数，取 脱模的斜度（ n）； L=0.1*=N） 管的设计 （ 1）推管强度的计算 查塑料模设计手册之二并由式 5得413 22 64 ）（ （ 8 d 圆形的推管直径（ 推管的长度系数 l 推管的长度（ n 推管的数量 E 推管材料弹性模量 N/的弹性模量 E=107N/ Q 总脱模力 取 D=5 2）推管的压力校核 查塑料膜设计手册由式 5得 n Q（ 8 x 取 320N/x其推管应力合格，硬度为 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 第七章 冷却系统的设计 注塑模具的成型效率和制品的质量受型腔壁的温度高低及其均匀性影响非常大，注入模具的塑料熔体温度一般为 200300，而塑件固化之后在模具中取出的温度为6080以下，根据塑料品种额不同都有非常大的差别。通过在模具内开设冷却水通道可以调节型腔内的温度，通过模温机构调节的方式也能冷却介质的温度。 模具型腔内的高温塑料熔体会凝固然后释放热量，模具内温度的合适分布，会让制品的质量达到最佳。而且制品质量也受模具温度调节的影响。其主要表现在几个方面： 变形，模具冷却速度和温度稳定的均衡能让制品的变形较小； 力学性能。降低模温对于减小制品应力开裂的角度而言是很有利的； 尺寸精度，利用模具温度的调节系统来让模具温度保持恒定，可以 减小制品成形收缩率的波动，也能提高制品尺寸精度的稳定性； （ 1）表面质量，改变制品表面质量可以通过提高模具温度来调节，模温过低会让制品的轮廓不清晰而且产生明显的熔接痕，最后使制品的表面粗糙度较大。 冷却水回路布置的基本原则： 截面尺寸要尽量大； 冷却水道要尽量多； 冷却水道与模具型腔表面之间的距离要合适； 适当的布置水道的出入口； 让冷却水道畅通无阻； 冷却水道的布置要与塑件容易产生熔接痕的部位尽量避开。 由以上的原则可以确定冷却水道的截面积和冷却水道的布置情况。 确定冷却水道直径 查表得 位流量是 35 104 J/据塑件的体积可知需要的冷却水管直径较小。 设计冷却水道的直径是 6合要求。 买文档就送 您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 第八章 模具排气槽的设计 当型腔被塑料熔体填充时，一定要顺序的排出浇注系统及型腔内的空气和塑料受热而产生的气体。假如气体不能被排出，塑料就会因填充不足而出现气泡，表面轮廓或者接缝不清等问题，甚至因气体受压而产生高温，将塑料焦化。特别是大型塑件，精密塑件和容器类来说，其品质会受到排气槽很大的影响。对于高速成型中排气槽的作用也 很重要，本次设计的塑件不是很大且不属于深型腔类的零件。所以本方案设计在分型面之间、模板与推管之间及模板与活动型芯之间的配合间隙进行排气，间隙值取 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 第九章 校核 注射