杠杆零件工艺及铣台阶面夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 常州机电职业技术学院 毕业设计（论文）说明书 作 者： 学 号： 系 部： 专 业： 题 目： 杠杆零件工艺及铣台阶面夹具设计 指导者： 评阅者： 年 月 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计（论文）中文摘要 本设计是 基于 杠杆 零件的加工工艺规程及一些工 序的专用夹具设计。 杠杆 零件的主要加工表面是 外圆，台阶面 及 孔 。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后 槽 的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证 孔系加工精度。 主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。 夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。 关键词： 杠杆 类零件； 工艺 ； 夹具 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 毕业 设计（论文）外文摘要 is of is In of to of of to of is to in to of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 目 录 1 加工工艺规程设计 3 件的分析 8 件的作用 8 件的工艺分析 8 杆加工的主要问题和工 艺过程设计所应采取的相应措施 9 杆加工定位基准的选择 9 基准的选择 9 基准的选择 9 杆加工主要工序安排 9 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11 择加工设备及刀、量具 12 定切削用量及基本工时（机动时间） 12 间定额计算及生产安排 16 2 铣杠杆台阶面夹具设计 18 序尺寸精度分析 18 位方案确定 18 削力及夹紧力的计算 18 位误差分析计算 21 具设计及操作的简要说明 22 结 论 23 参考文献 24 致 谢 26 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 1 加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目给出的零件是 杠杆 。 杠杆 的主要作用是传动 连接作用 ，保证 正常运行 ，并保证部件与 其他部分 正确安装。因此 杠杆 零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精 度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。 图 1 杠杆 件的工艺分析 由 杠杆 零件图可知。 杠杆 是一个 长形 零件，它的外表面上有 3种加工面 需要进行加工 。此外各表面上还需加工一 螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （ 1）以 三角凸台 为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括： 三角凸台 的加工； ，其中 表面粗糙度要求为 （ 2）以 32主要加工表面的 槽 。这一组加工表面包括： 32 粗糙度为 （ 3）以 杠杆台阶面 为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括： 杠杆台阶面的加工； ，其 中 表面粗糙度要求为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 杆 加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。该 杠杆 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于 杠杆 来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。 杠杆 孔加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也 要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格 最低 的机床。 杆 加工定位基准的选择 基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： （ 1）保证各重要 部位 的加工余量均匀； （ 2）保证装入 杠杆 的零件与有一定的间隙。 为了满足上述要求，应选择的主要支承 轴 作为主要基准。即以 杠杆 的支承 轴 32就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要孔时， 孔加工余量一定是均匀的。 基准的选择 从保证 杠杆 孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证杠杆 在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从 杠杆 零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是 杠杆 的装配基准，但因为它与 杠杆 的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具 结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。 杆 加工主要工序安排 对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。 杠杆 加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到 杠杆 加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，结合面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。 后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。对于 杠杆 ，需要精加工的是支承 轴 32上述原则 亦应先精加工平面再加工孔买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。 加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在 c9080 的含 硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于 根据以上分析过程，现将 杠杆 加工工艺路线确定如下： 工艺路线一： 10 铸造 铸造 20 时效 时效处理 30 铣 铣左边三角凸台 40 粗车 粗车 32圆及端面，留精车加工余量 10 精车 精车 32圆及端面，总长车至 60到图纸尺寸 60 钻孔攻丝 钻 纹孔及攻丝 70 铣 铣一侧杠杆台阶面至图纸尺寸 80 铣 铣另外一侧杠杆台阶面至图纸尺寸 90 检验 按图纸要求检验各部尺寸及形位公差 100 入库 清洗，加工表面涂防锈没，入库 工艺路线二： 10 铸造 铸造 20 时效 时效处理 30 粗车 粗车 32圆及端面，留精车加工余量 10 精车 精车 32圆及端面，总长车至 60到图纸尺寸 50 钻孔攻丝 钻 纹孔及攻丝 60 铣 铣左边三角凸台 70 铣 铣一侧杠杆台阶面至图纸尺寸 80 铣 铣另外一侧杠杆台阶面至图纸尺寸 90 检验 按图纸要求检验各部尺寸及形位公差 100 入库 清洗，加工表面涂防锈没，入库 以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有 问题， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 从提高效率和保证精度这两个前提下，发现该方案一比较合理。 综合选择方案一： 10 铸造 铸造 20 时效 时效处理 30 铣 铣左边三角凸台 40 粗车 粗车 32精车加工余量 10 精车 精车 32长车至 60到图纸尺寸 60 钻孔攻丝 钻 70 铣 铣一侧杠杆台阶面至图纸尺寸 80 铣 铣另外一侧杠杆台阶面至图纸尺寸 90 检验 按图纸要求检验各部尺寸及形位公差 100 入库 清洗，加工表面涂防锈没，入库 械加工余量、工 序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1)毛坯种类的选择 零件机械加工的工序数量、材料消耗和劳动量等在很大程度上与毛坯的选择有关，因此，正确选择毛坯具有重要的技术和经济意义。根据该零件的材料为 产类型为批量生产、结构形状很复杂、尺寸大小中等大小、技术要求不高等因素，在此毛坯选择 型材 成型。 (2)确定毛坯的加工余量 根据毛坯制造方法采用的 型材 造型，查取机械制造工艺设计简明手册表 “ 杠杆 ”零件材料采用 造。材料为 度 170 241，生产类型为大批量生产，采用 型材 毛坯。 （ 2） 面的加工余量。 根据工序要求，结合面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下： 粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 余量值规定为 现取 表 铣平面时厚度偏差取 。 精铣：参照机械加工工艺手册表 余量值规定为 差等级选用 查表 得铸件尺寸公差为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 择加工设备及刀、量具 由于生产类型为大批量生产，所以所选设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机车。起生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床加工生产。工件在各机床上的装卸及各机床间的传递，由于工件质量较大，故需要辅助工具来完成。 平端面确定工件的总长度。可选用量具为多用游标卡尺（ ,测量范围 0 1000考文献 2表 6 7）。采用车床加工，床选用卧式车床 考文献 2表 4 3），专用夹具。钻孔、扩孔、攻丝所选刀具见（参考文献 2第 五篇金属切削刀具，第 2、 3节），采用相匹配的钻头，专用夹具及检具。 定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 10 无切削加工，无需计算 工序 20 无切削加工，无需计算 工序 30. 铣左边三角凸台 机床： 具：硬质合金可转位端铣刀（ 立 铣刀），材料： 15 32D ，齿数 5Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=3以铣削深度3pa 铣该平面的单边余量： Z=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 铣削深度齿进给量据参考文献 3表 73，取 0 /fa m m Z：根据参考文献3表 81，取铣削速度 V m s 每齿进给量据参考文献 3表 73，取 据参考文 献 3表 81，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 3 2 按照参考文献 3表 74，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 3 2 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根据参考文献 3表 81,取 0切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 机动时间 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以该工序总机动 时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 40、 50. 粗车 、 精车 32长车至 60到图纸尺寸 已知工件材料： 材，有外皮，机床 通车床，工件用 三爪 卡盘固定。 所选刀具为 据切削用量简明手册表 于 00表 故选刀杆尺寸 = 516 ，刀片厚度为买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角 0V = 012 ，后角 0 = 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃倾角 s = 0 ，刀尖圆弧半径 可在一次走刀内完成 f 根据切削加工简明实用手册可知：表 杆尺寸为 ，pa 工件直径 10 400之间时， 进给量 f =1.0 按 9）在机械制造工艺设计手册可知： f =0.7 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表 1 30，530N 。 根据表 强度在 174 207，pa f 045 时，径向进给力： 950N 。 切削时.0，1.0，表 2），故实际进给力为： 50 = （ 1 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选 f = 用。 根据切削用量简明使用手册表 刀后刀面最大磨损量取为 车刀寿命 T = 可直接有表中查出。 根据切削用量简明使用手册表 6质合金刀加工硬度 200 219pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系数为.0，故： 0V=tV 3 （ 1 m n =1000 =127481000 =120 （ 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 根据 0n=125 这时实际切削速度 0001000 125127 m（ 1 切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。 由切削用量简明使用手册表 160 245 ，pa f 切削速度 时， 切削功率的修正系数实际切削时间的功率为： = （ 1 根据表 n = r 时，机床主轴允许功率为 所选切削用量可在 1机床上进行，最后决定的切削用量为： f = n = r = V = m 工序 70 铣 一侧杠杆台阶面至图纸尺寸 切削深度 据机械加工工艺手册表 6 查得：进给量 0 /fa m m z ,查机械加工工艺手册表 切削速度 23 / m ， 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 8 2 3 5 3 5 / m i 1 4 3 2 ， 查机械加工工艺手册表 7 m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 3 2 4 7 . 5 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 0 5 2 4 4 7 . 5 / 6 0 0 . 9 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 0 . 1 8 / 5 7 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知深度为 3l=3动时间 1573=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 工序 80 铣 一侧杠杆台阶面至图纸尺寸 切削深度 据机械加工工艺手册表 6 查得：进给量 0 /fa m m z ,查机械加工工艺手册表 切削速度 23 / m ， 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 8 2 3 5 3 5 / m i 1 4 3 2 ， 查机械加工工艺手册表 7 m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 3 2 4 7 . 5 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 0 5 2 4 4 7 . 5 / 6 0 0 . 9 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 0 . 1 8 / 5 7 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知深度为 3l=3动时间 1573=序 90 检验 无切削计算 工序 100、终检 无切削计算 间定额计算及生产安排 假设该零件年产量为 10 万件。一年以 240 个工作日计算，每天的产量应不低于 417件。设每天的产量为 420 件。再以每天 8 小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于 参照机械加工工艺手册表 械加工单件（生产类型：中批以上）时间定额的计算公式为： %)1)( （ 大量生产时 0/ 因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为： %)1)( 其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间） 辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间 k 布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值 工序：粗铣平 面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 机动时间照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则m k ：根据机械加工工艺手册表 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 ：铣 左边三角凸台 机动时间照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则m k ：根据机械加工工艺手册表 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 2 铣 杠杆台阶面 夹具设计 序尺寸精度分析 本工序加工 杠杆台阶面 ，保证 尺寸 属于批量生产。 为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，精度不是主要考虑的问题。 位方案确定 为了提高加工效率及方便加工，决定材料使用高速钢，用于对进行加工，准备采用手动夹紧。 根据工件的加工要求，该工件必须限制工件的六个自由度，现根据加工要求来分析其必须限制的自由度数目及基准选择的合理性。 （ 1） 必须限制 Z 向的移动及 X 向的转动。 （ 2） 为了保证必须保证 Z 向 的转动， X 向的移动， Y 向的转动。 （ 3） 为了保证轴肩与 台阶 右端必须限制 Y 向的移动。 削力及夹紧力的计算 刀具： 端面 铣刀（硬质合金） 刀具有关几何参数： 00 15 00 10 顶 刃0n 侧 刃 60010 15 30 22Z 0 /fa m m z p 由 参考文献 55 表 1 2 9 可得铣削切削力的计算公式： 0 . 9 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12335 a f D B z n 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 有： 0 . 9 0 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12 3 3 5 2 . 0 0 . 0 8 2 8 2 0 . 5 3 2 2 . 4 8 3 6 . 2 4 ( ) 根据工件受力 切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹 紧力的数值，即： 安全系数 6543210 式中：60 种因素的 安全系数， 查参考文献 51 2 1可知其公式参数： 1 2 34 5 61 . 0 , 1 . 0 , , 1 . 0 ,1 . 3 , 1 . 0 , 1 . 0 K 由此可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6K 所以 8 3 6 . 2 4 1 . 5 6 1 3 0 4 . 5 3 ( ) F N 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。 夹紧力的确定 夹紧力方向的确定 夹紧力应朝向主要的定位基面 。 夹紧力的方向尽可能与切 削力和工件重力同向。 (1) 夹紧力作用点的选择 a. 夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。 b. 夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上，这样可以防止或减少工件变形变形对加工精度的影响。 c. 夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。 (3)夹紧力大小的估算 理论上确定夹紧力的大小，必须知道加工过程中，工件所受到的切削力、离心力、惯性力及重力等，然后利用夹紧力的作用应与上述各力的作用平衡而计算出。但实际上，夹紧里的大小还与工艺系统的刚性、夹紧机构的传递效率等有关。而且，切削力的大小在加工过程中是变化的，因此，夹紧力的计算是个很复杂的问题，只能进行粗略的估算。 估算的方法：一是找出对夹紧最不利的瞬时状态，估算此状态下所需的夹紧力；二是只考虑主要因素在力系中的影响，略去次要因素在力系中的影响。 估算的步骤： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 主要最大切削力 (F P)。 应考虑安全系数， 夹具的夹紧装置和定位装置 1 2 夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一起的。定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。 仅仅定好位在大多数场合下，还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件进行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务 。 夹紧装置的基本任务是保持工件在定位中所获得的即定位置，以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下，不发生移动和震动，确保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确。 一般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。夹紧机构即接受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。他包括中间递力机构和夹紧元件。 考虑到机床的性能、生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。 螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另一种形式，利用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复 合夹紧机构来夹紧工件。是应用最广泛的一种夹紧机构。 螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把契绕在圆柱体上，因此他的作用原理与斜契是一样的。也利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的。不过这里上是通过转动螺旋，使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的。 典型的螺旋夹紧机构 的特点： （ 1）结构简单； （ 2）扩力比大； （ 3）自琐性能好； （ 4）行程不受限制； （ 5）夹紧动作慢 。 夹紧装置可以分为力源装置、中间传动装置和夹紧装置 ， 在此套夹具中 ， 中间传动装置和夹紧元件合二为一 。 力源为机动夹紧 ， 通过螺栓夹紧移动压板 。 达到夹紧和定心作用 。 工件通过定位销的定位限制了绕 通过螺栓夹紧移动压板 ， 实现对工件的夹紧 。 并且移动压板的定心装置是与工件外圆弧面相吻合的移动压板 ， 通过精确的圆弧定位 ， 实现定心 。 此套移动压板制作简单 ， 便于手动调整 。 通过松紧螺栓实现压板的前后移动 ， 以达到压紧的目的 。 压紧的同时 ， 实现工件的定心 ， 使其定位基准的对称中心在规定位置上 。 查参考文献 51 2 26 可知螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算： 螺旋夹紧买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 时产生的夹紧力按以下公式计算有 ： )( 210 考文献 5可查得： 901 0592 2 29 其中： 33( )L )(80 螺旋夹紧力：0 4 7 4 8 )夹具采用 螺旋夹紧机构， 由上述计算易 得： W 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构 。 位误差分析计算 由 5和 6可得： 定位误差： 当短圆柱销以任意边接触时 m i D d 当短圆柱销以固定边接触时 2 式中定位孔与定位销间的最小间隙 通过分析可得： 0 2D 0 1d 因此：当短圆柱销以任意边接触时 0 3DW 夹紧误差 ： co s)(m a x 其中接触变形位移值： a 1 ( 1 c o s 0 . 0 1 3j j y 磨损造成的加工误差：通常 不超过 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 夹具相对刀具位置误差： 取 误差总和： 0 . 0 9 6 0 . 5jw m m m m 从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求 。 具设计及操作的简要说明 本夹具利用了辅助支承， 辅助支承不起定位作用，不限制自由度，只增加支承刚度。可调支承是先调整，而后定位，最后夹紧工件；辅助支承是先定位、夹紧工件，最后调整辅助支承。 由于是大批大量生产，主 要考虑提高劳动生产率。因此设计时，需要更换零件加工时速度要求快。本夹具设计，用移动夹紧的大平面定位三个自由度，定位两个自由度，用定位块定位最后一个转动自由度。 本夹具用在卧式铣床上加工杠杆的台阶面（工件材料 45钢）。工件以端面， 32对称斜面作为定位基准，分别由定位套 7、支承架 11、和夹紧块 10实现定位定心夹紧，操作简单方便。本夹具采用辅助支承 3、 14支撑在工件的下方和侧面，以减小加工时工件的振动。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 结 论 通过近 一 个月的 毕业设计 ，使我们充分的掌 握了一般的设计方法和步骤，不仅是对所学知识的一个巩固，也从中得到新的启发和感受，同时也提高了自己运用理论知识解决实际问题的能力，而且比较系统的理解了液压设计的整个过程。 在整个设计过程中，我本着实事求是的原则，抱着科学、严谨的态度，主要按照课本的步骤，到图书馆查阅资料，在网上搜索一些相关的资料和相关产品信息。这一次设计是大学四年来最系统、最完整的一次设计，也是最难的一次。在设计的时候不停的计算、比较、修改，再比较、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期间也遇到不少的困难和挫折，幸好有老师的指导和帮助，才能 够在设计中少走了一些弯路，顺利的完成了设计。 本设计研究过程中仍然存在不足之处，有的问题还待于进一步深入，具体如下： （ 1）缺乏实际工厂经验，对一些参数和元件的选用可能不是非常合理，有一定的浪费。 （ 2）与夹具相关的刀具和量具的了解还不太清楚。 （ 3）系统的设计不太完善，在与计算机配合进行精确的数据采集和控制上还有一些不足。 （ 4）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨损度在实际中尚不明确。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 参考文献 1 刘德荣，组合夹具结构简图的初步探讨，组合夹具， 1982. (1) 2 孙已德，机床夹具图册