汽车变速箱端面钻孔专用机床设计及左端面5-M10孔夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕 业 设 计（论 文） 设计（论文）题目： 汽车变速箱端面钻孔专用机床设计【自 动】【左端面 5】 学 院 名 称： 专 业： 班 级 ： 姓 名： 学 号 指 导 教 师： 职 称 定稿日期： 年 月 日买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 本次毕业设计的题目是“ 汽车变速箱端面钻孔专用机床设计 ”。在工艺制定过程中，通过批量的进行 钻底孔 的加工方案，并寻求最佳的工艺方案，借此说明了工艺在生产过程中的重要性。本人的设计的主要内容是：进行了机床总体布局设计；对机床的进给和传动部分进行 了设计；结合实例，介绍了夹具设计方法；通过此设计，本机床完全能满足设计要求，与传统的机床相比，本机床具有自动化程度高，生产率高，精度高等优点。 关键词： 组合机床 ； 钻 底孔 ；夹具设计； 自动买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 he of of in a of to to of of in My of of of an of of of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 1 绪论 . 1 床在国民经济的地位及其发展简史 . 1 合机床的国内、外现状 . 2 内组合机床现状 . 3 外组合机床现状 . 4 床设计的目的、内容、要求 . 5 计的目的 . 5 计内容 . 5 计要求 . 6 床的设计步骤 . 6 查研究 . 6 定方案 . 6 作图设计 . 7 2 组合机床的总体设计 . 8 合机床方案的制定 . 8 定工艺方案 . 8 定组合机床的配置形式和结构方案 . 8 定切削用量及选择刀具 . 10 定工序间余量 . 10 择切削用量 . 10 定切削力、切削扭矩、切削功率 . 10 择刀具结构 .孔组合机床总设计“三图一卡”的编制 . 被加工零件工序图 . 加工示意图 . 12 床联系尺寸图 . 16 产率计算卡 . 19 多轴箱的设计 . 21 制多轴箱设计原始依据图 . 21 轮模数选择 . 22 轴箱的传动设计 . 22 制传动系统图 . 24 动零件的校核 . 25 3 钻 5纹底孔（自动）气动夹具设计 . 26 具的夹紧装置和定位装置 . 26 件在夹具中的定位 . 27 具的组成 . 31 具设计 . 31 位基准的选择 . 31 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 V 削力及夹紧力的计算 . 32 位误差的分析 . 36 定夹具体结构和总体结构 . 37 具设计及操作的简要说明 . 38 结论 . 40 致 谢 . 41 参考文献 . 42 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1 绪论 床在国民 经济的地位及其发展简史 现代社会中 ,人们为了高效、经济地生产各种高质量产品 ,日益广泛的使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。为制造这些技术设备与装备 ,又必须具备各种 加工金属零件的设备 ,诸如铸造、锻造、焊接、冲压和切削加工设备等。由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度 ,目前主要靠切削加工的方法来达到 ,特 别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件 ,往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。因此 ,机床是现代机械制造业中最重要的加 工设备。在一般机械制造厂中 ,机床所担负的加工工作 量 ,约占机械制造总工作量的 40%60%,机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性 , 进而决定着国民经济的发展水平。可以这样说 ,如果没有机床的发展 ,如果不具备今天这样品种繁多、结构完善和性能精良的各种机床 ,现代社会目前所达到的高度 物质文明将是不可想象的。 一个国家要繁荣富强 ,必须实现工业、农业、国防和科学技术的现代化 ,这就需要一个强大的机械制造业为国民经济各部门提供现代化的先进技术设备与装备 ,即各 种机器、仪器和工具等。然而 ,一个现代化的机械制造业必须要有一个现代化的机床制造业做后盾。机床工业 是机械制造业的 “ 装备部 ” 、 “ 总工艺师 ”, 对国民经 济发展起着重大作用。因此 ,许多国家都十分重视本国机床工业的发展和机床技术水平的提高 ,使本国国民经济的发展建立在坚实可靠的基础上。 机床是人类在长期生产实践中 ,不断改进生产工具的基础上生产的 ,并随着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。最原始的机床是木制的 ,所有运动都是由 人力或畜力驱动 ,主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯 ,它们实际上并不是一种完整的机器。现代意义上的用于加工金属机械零件的机床 ,是在 18世纪中叶 才开始发展起来的。当时 ,欧美一些工业最发 达的国家 ,开始了从工场手工业向资本主义机器大工业生产方式的过度 ,需要越来越多的各种机器 ,这就推动了机床的 迅速发展。为使蒸汽机的发明付诸实用 ,1770年前后创制了镗削蒸汽机汽缸内孔用的镗床。 1797年发明了带有机动刀架的车床 ,开创了用机械代替人手控制 刀具运动的先声 ,不仅解放了人的双手 ,并使机床的加工精度和工效起了一个飞跃 ,初步形成了现代机床的雏型。续车床之后 ,随着机械制造业的发展 ,其他各种机 床也陆续被创制出来。至 19世纪末 ,车床、钻床、 镗 床、刨床、拉床、铣床、磨床、齿轮加工机床等基本类型的机床已先后形 成。 上买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 世纪初以来 ,由于高速钢和硬质合金等新型刀具材料相继出现 ,刀具切削性能不断提高 ,促使机床沿着提高主轴转速、加大驱动功率和增强结构刚度的方向发展。 与此同时 ,由于电动机、齿轮、轴承、电气和液压等技术有了很大的发展 ,使机床的转动、结构和控制等方面也得到相应的改进 ,加工精度和生产率显著提高。此 外 ,为了满足机械制造业日益广阔的各种使用要求 ,机床品种的发展也与日俱增 ,例如 ,各种高效率自动化机床、重型机床、精密机床以及适应加工特殊形状和特殊 材料需要的特种加工机床相继问世。50年代 ,在综合应用电子技术、检测技术 、计算技术、自动控制和机床设计等各个领域最新成就的基础上发展起来的数控机 床 ,使机床自动化进入了一个崭新的阶段 ,与早期发展的仅适用于大批大量生产的纯机械控制和继电器接触器控制的自动化相比 ,它具有很高柔性 ,即使在单件和小 批生产中也能得到经济的使用。 综观机床的发展史 ,它总是随着机械工业的扩大和科学技术的进步而发展 ,并始终围绕着不断提高生产效率、加工精度、自动化程度和扩大产品品种而进行的 ,现代 机床总的趋势仍然是继续沿着这一方向发展。 我国的机床工业是在 1949年新中国成立后才开始建立起来的。解放前 ,由于长期 的封锁统治和 19 世纪中叶以后帝国主义的侵略和掠夺 ,我国的工农业生产非常 落后 ,既没有独立的机械制造业 ,更谈不上机床制造业。至解放前夕 ,全国只有少数城市的一些规模很小的机械厂 ,制造少量简单的皮带车间、牛头刨床和砂轮 等 ;1949 年全国机床产量仅 1000多台 ,品种不到 10个。 解放后 ,党和人民政府十分重视机床工业的发展。在解放初期的三年经济恢复时期 ,就把一些原来的机械修配厂改建为专业厂 ;在随后开始的几个五年计划期间 ,又 陆续扩建、新建了一系列机床厂。经过 50多年的建设 ,我国机床工业从无到有 ,从小到大 ,现在已经成 门类比较齐全 ,具有一定实力的机床工业体系 ,能生产 5000多种机床通用品种 ,数控机床 1500 多种 ;不仅装备了国内的工业 ,而且每年还有一定数量的机床出口。 我国机床行业的发展是迅速的 ,成就是巨大的。但由于起步晚、底子薄 ,与世界先进水平相比 ,还有较大差距。为了适应我国工业、农业、国防和科学技术现代化的 需要 ,为了提高机床产品在国际市场上的竞争能力 ,必须深入开展机床基础理论研究 ,加强工艺试验研究 ,大力开发精密、重型和数控机床 ,使我国的机床工业尽早 跻身于世界先进行列。 合机床的国内、外现状 世界上第 一台组合机床于 1908年在美国问世 ,30年代后组合机床在世界各国得到买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 迅速发展。至今 ,它已成为现代制造工程 (尤其是箱体零件加工 )的关键设备之一。 现代制造工程从各个角度对组合机床提出了愈来愈高的要求 ,而组合机床也在不断吸取新技术成果而完善和发展。 内组合机床现状 我国加入 制造业所面临的机遇与挑战并存、组合机床行业企业适时调整战略 ,采取了积极的应对策略 ,出现了产、销两旺的良好势头 ,截至 2005年 4月份 ,组合机床行业企业仅组合机床一项 ,据不完全统计产量已达 1000余台 ,产值达 以上 ,较 2004年同比增长了 10%以上 ,另外组合机床行业增加值、产品销售率、全员工资总额、出口交费值等经济指标均有不同程度的增长 ,新产品、新技术较去年年均有大幅度提高 ,可见行业企业运营状况良好。 (1)行业企业产品结构的变化 组合机床行业企业主要针对汽车、摩托车、内燃机、农机、工程机械、化工机械、军工、能源、轻工及家电行业提供专用设备 ,随着我国加入 组合机床行业企业产品开始向数控化、柔性化转变。从近两年是企业生产情况来看 ,数控机床与加工中心的市场需求量在上升 ,而传统的钻、镗、 铣组合机床则 有下降趋势 ,中国机床工具工业学会的机床工具行业企业主要经济指标报表是统计数据显示 ,仅从几个全国大型重点企业生产情况看 ,2003 年生产数控机床 890台 ,产值 16187万元 ,生产加工中心 148台 ,产值 5770万元 ;2004年生产数控机床985台 ,产值 25838万元 ,生产加工中心 159台 , 产值 7099万元 ;而 2005年 ,截至 4月份 ,数控机床、加工中心、产值已接近 2003年全年水平 ,故市场在向数控、高精制造技术和成套工艺装备方面发 展。 (2)行业企业的快速转变 “ 九五 ” 后期 ,在组合机床行业 企业的 50多家组合机床分 会会员中 ,仅有两家企业实行了股份改造 ,一家企业退出国有转为民营 ,其余的都是国有企业。而从 2001至 2002 年 ,不到两年的时间 ,就先后有十几家企业 实行股份制改造 ,一些小厂几乎全部退出国有转为民营 ,现在一些国家重点国有企业也在酝酿股份制改造 ,转制已势不可档 ,“ 民营经济在经历了从被歧视 ,被藐视 到不可小视和现在高度重视 4个阶段后 ,焕发勃勃生机。 ” 组合机床行业企业正在以股份制、民营化等多种形式快速发展。 (3)组合机床技术装备现状与发展趋势 组合机床及其自动线是集机电于一体是综合自动化 度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用 ,因而买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 被广泛应用与工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电行业。我国的传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制 ,它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型的箱体类和轴类零件 (近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额 ),完成钻孔、扩孔、铰孔 ,加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台 ,在孔内镗各种形状槽 ,以及铣削平面和成型面等。组合机床的分类繁多 ,有大型组合机床和小型组合机床 ,有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式 ,还有多工位回转 台组合机床等 ;随着技术的不断是进步 ,一种新型的组合机床 ?柔性组合机床越来越受人们是亲昧 ,它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换 ,配以可编程序控制器 (数字控制 ( ,能任意改变工作循环控制和驱动系统 ,并能灵活适应多种加工的可调可变的组合机床。另外 ,近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机等在组合机床行业中所占份额也越来越大。 由于组合机床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专用产品 ,是根据用户特殊要求而设计的 ,它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配 和试漏等技术。我国组合机床及其组合机床自动线总体技术水平比发达国家相对落后 ,国内所需的一些高水平组合机床及自 动线几乎都从国外进口。工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大 ,并使产品生产成本提高。因此 ,市场要求我们不断开发新技术、新工艺、研制新产品 ,由过去的 “ 刚性 ” 机床结构 ,向 “ 柔性 ” 化方向发展 ,满足用户需要 ,真正成为刚柔兼备的自动化装备。 外组合机床现状 80年代以来 ,国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上 ,正朝着综合成套和具备柔性的方向发展。组合机床的加工精度、多品种加工的柔性以及 机床配置的灵活多样方面均有新的突破性进展 ,实现了机床工作程序软件化、工序高度集中、高效短节拍和多功能知道监控。 组合机床技术的发展趋势是 : (1)广泛应用数控技术 国外主要的组合机床生产厂家都有自己的系列化完整的数控组合机床通用部件 ,在组合机床上不仅一般动力部件应用数控技术 ,而且夹具的转位或转角、换箱装置的自动分度与定位也都应用数控技术 ,从而进一步提高了组合机床的工作可靠性和加工精度。广州标致汽车公司由法国雷诺公司购置的缸盖加工生产线 ,就是由三台自动换箱组合机床组成的 ,其全部动作均为数控 ,包括自动上下料的 交换工作台、环形主轴箱库、动力部件和夹具的运动 ,其节拍时间为 58秒。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 2发展柔性技术 80年代以来 ,国外对中大批量生产 ,多品种加工装备采取了一系列的可调、可变、可换措施 ,使加工装备具有了一定的柔性。如先后发展了转塔动力头、可换主轴箱等组成的 组合机床 ; 同时根据加工中心的发展 ,开发了二坐标、三坐标模块化的加工单元 ,并以此为基础组成了柔性加工自动线 种结构的变化 ,既可以实现多品种加工要求的 调整变化快速灵敏 ,又可以使机床配置更加灵活多样。 3 发展综合自动化技术 汽车工业的大发展 ,对自动化制造技术提出 了许多新的需求 ,大批量生产的高效率 ,要求制造系统不仅能完成一般的机械加工工序 ,而且能完成零件从毛坯进线到成 品下线的全部工序 ,以及下线后的自动码垛、装箱等。德国大众汽车公司 987 年投入使用的造价 9000 万马克的齿轮箱和离合器壳生产 线 ,就是这种综合自动化制造系统的典范。该系统由两条相似对称布置的自动线组成 ,三班制工作 ,每条线日产 2000 件 ,节拍时间为 40秒。全线由 12台 双面组合机床、 18台三坐标加工单元、空架机器人、线两端的毛坯库和三坐标测量机组成 ,可实现 3种零件的加工。空架机器人完成 工件下线的码垛装箱工作。随着综合自动化技术的发展 ,出现了一批专门从事装配、试验、检测、清洗等装备的专业生产厂家 ,进一步提高了制造系统的配套水平。 4进一步提高工序集中程度 国外为了减少机床数量 ,节省占地面积 ,对组合机床这种工序集中程度高的产品 ,继续采取各种措施 ,进一步提高工序集中程度。如采用十字滑台、多坐标通用部件、移动主轴箱、双头镗孔车端面头等组成机床或在夹具部位设置刀库 ,通过换刀加工实现工序集中 ,从而可最大限度地发挥设备的效能 ,获取更好的经济效益。 床设计的目的、内容、要求 计的目的 机床设计 毕业设计 , 其目的在于通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计 ,使我们在拟定传动和变速的结构方案过程中 ,得到设计构思、方案的分析、结构工艺性、机械制图、零件 计算、编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练 ,树立正确的设计思想 ,掌握基本的设计方法 ,培养基本的设计方法 ,并培养了自己具有初步的结构分析、结构设 计和计算能力。 计内容 1运动设计 根据给定的被加工零件 ,确定机床的切削用量 ,通过分析比较拟定传动买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 方案和传动系统图 ,确定传动副的传动比及齿轮的齿数 ,并计算主轴的实际转速与 标准的相对 误差。 2动力设计 根据给定的工件 ,初算传动轴的直径、齿轮的模数 ;确定动力箱 ;计算多轴箱尺寸及设计传动路线。完成装配草图后 ,要验算传动轴的直径 ,齿轮模数否在允许范围 内。还要验算主轴主件的静刚度。 3结构设计 进行主运动传动轴系、变速机构、主轴主件、箱体、润滑与密封等的布置和机构设计。即绘制装配图和零件工作图。 4编写设计说明书 计要求 评价机床性能的优劣 ,主要是根据技术 ?经济指标来判定的。技术先进合理 ,亦即“ 质优价廉 ” 才会受到用户的欢迎 ,在国内和国际市场上才有竞争力。机床设 计的 技术 ?经济指标可以从满足性能要求、经济效益和人机关系等方面进行分析。 床的设计步骤 查研究 研究市场和用户对设计机床的要求 ,然后检索有关资料。其中包括情报、预测、实验研究成果、发展趋势、新技术应用以及相应的图纸资料等。甚至还可以通过网络 检索技术查阅先进国家的有关资料和专利等。通过对上述资料的分析研究 ,拟订适当的方案 ,以保证机床的质量和提高生产率 ,使用户有较好的经济效益。 定方案 通常可以拟定出几个方案进行分析比较。每个方案包括的内容有 :工艺分析、主要技术 参数、总布局、传动系统、液压系统、控制操作系统、电系统、主要部件的结 构草图、实验结果及技术经济分析等。 在制定方案时应注意以下几个方面 : (1) 当使用和制造出现矛盾时 ,应先满足使用要求 ,其次才是尽可能便于制造。要尽量用先进的工艺和创新的结构 ; (2) 设计必须以生产实践和科学实验为依据 ,凡是未经实践考验的方案 ,必须经过实验证明可靠后才能用于设计 ; (3) 继承与创造相结合 ,尽量采用先进工艺 ,迅速提高生产力 ,为实现四个现代化服务。注意吸取前人和国外的先进经验 ,并在此基础上有所创造和发展。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 作图设计 首先 ,在选定工艺方案并确定机床配置形式、结构方案基础上 ,进行方案图纸的设计。这些图子包括 :被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计 算卡 ,统称 “ 三图一卡 ” 设计。并初定出主轴箱轮廓尺寸 ,才能确定机床各部件间的相互关系。 其次 ,绘制机床的 联系尺寸 图、 多轴箱 装配图、 夹具装配 图 ， 然后 ,整理机床有关部件与主要零件的设计计算书 ,编制各类零件明细表 ,编写机床说明书等技术文件。 最后 ,对有关图纸进行工艺审查和标准化审查。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 2 组合机床 的 总体设计 合机床 方案的制定 定工艺方案 加工技术将确定 组合机床 的加工质量，生产率，夹具的总体布局和结构。因此，在计划的过程中，我们必须要被加工零件的分析，和现场的形状，尺寸，材料，硬度，刚度的深入了解，表面粗糙度的加工精度，加工零件的结构特点，和定位，夹紧方法，过程，和切割工具，生产力的场景，环境和条件等。与国内外相关技术资料的收集，制定合理的工艺。 根据被加工零件（ 汽车变速箱 ）的零件图（图 加工过程 8螺纹底孔： (1) 加工孔的主要技术要求。 5个 螺纹 孔 径均为 8 孔的位置度公差为 工件 材料为 2) 工艺分析 加工该孔时，孔的位置度公差为 根据 组合机床 和精密加工方案的过程，可以用如下： 一次性加工孔，直径为 8 (3) 定位基准及夹紧点的选择 部分被加工孔的表面上，上面的三自由度和三个自由度的右端极限的限制，位于中间的孔通过螺钉夹有很好的作用。 为保证加工精度，提高生产效率和降低劳动量，工件是批量生产，所以在设计，手动夹紧。 定 组合机床 的配置形式和结构方案 (1)被加工零件的加工精度 被加工零件的过程来完成 组合机床 加工 精度应保证，是制造机器的主要依据。较高的 汽车变速箱 钻孔的精度要求，可用于钻孔 组合机床 。为了机 善原机的制造精度和工件的定位精度和减少夹紧变形的对策研究。因此，该机通常采用的尾部安装的齿轮传动装置， 进给 使 用液压系统，被加工零件图如图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 图 汽车变速箱 (2) 被加工零件的特点 这主要是指结构形状的材料，零件加工工件硬度工件刚度，定位基准特征，他们有重要影响的机床工艺方案系统。这个盒子是 料，硬度 8直径。多孔同步处理，部分的刚度是 足够的，振动，和工件变形的影响可以忽略不计的加热。 在一般情况下，孔的中心线与定位基准平面平行和由一个或多个表面处理身体应横机，该机适用于加工定位面水平和加工孔和垂直参考平面，但不适合加工安装不方便或高细长件。一个单一的加工机适用于大箱，和中小型零件则多采用多处理机。 这些组件的加工特点的中心线与定位基准面是垂直的，和定位基准水平，工件较小，孔隙分布密集，多轴箱体积较大，选择钻床，立式钻床。 (3) 零件的生产批量 生产批次的部分是由单工位定，在多工位的一个重要因素，在自动线或 组合机床 设计的小批量生产的特 点。 根据 18000 件的年生产能力的生产程序设计的要求，从工件的形状和轮廓尺寸，以减少处理时间，采用多轴，以减少机床数量，过程在一台机器上完成，为了提高利用率。 (4) 机床使用条件 根据车间布局， 组合机床 的使用选择合适的 组合机床 工艺连接，技术能力和自然条件和要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 基于上述： 汽车变速箱 的结构特点，加工零件，尺寸精度，表面粗糙度和技术要求，定位，夹紧方法，过程，和机床的总体布局和技术性能等的影响因素， 最终决定设计 四轴头多工位同步钻床。 定切削用量及选择刀具 定工序间余量 为使加工过程 顺利进行并稳定的保证加工精度，必须合理地确定工序余量。 生产中常用查表给出的 组合机床 对孔加工的工序余量， 以消除转、定位误差的影响。 8孔在钻孔时 ，直径上工序间余量 均为 择切削用量 技术含量决定完成机器的组合，你可以选择切削参数。因为在大多数情况下，多轴联动加工机床的设计组合，切削参数，根据经验， 30%低于普通机床的加工单。多轴主轴箱的所有工具都有一个进料系统，通常作为一个标准的电力幻灯片，工作，每分钟进给量的所有工具的相同，等于每分钟的动力滑台的进给（毫米 /分钟）适用于一般的工具。 因此，同一主轴箱上的刀具主轴可设计成同转速和 同的每转 进给量（ mm/r）与其适应 。 以满足 直径的加需要，即： 1 1 2 2 . f n f n f v f 中： 各主轴转速（ r/ 12, , . if f f 各主轴进给量（ mm/r） 动力滑台每分钟进给量（ mm/ 由于 汽车变速箱 钻孔的加工精度、工件材料、工作条件、技术要求等， 按照经济地选择满足加工要求的原则，采用查表的方法查得： 孔 钻头直径 D=8进给量 f=r、切削速度 v=18m/ 确定切削 力 、切削扭矩 、切削功率 根据选定的切削用量（主要指切削速度 v 及进给量 f）确定切削力，作为选择动力部件（滑台） ；确定切削扭矩，用以确定主轴及其它传动件（齿轮，传动轴等）的尺寸；确定切削功率，用以选择主传动电动（一般指动力箱）功率，通过查表计算如下： 切削力： F =26D 268 =削扭矩： T =10 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 =10 =9979N削功率： P = / 9740 997918/(9740) =中 ： 布氏硬度 F 切削力 （ N） D 钻头直径 （ f 每转进给量 （ mm/r） T 切削扭矩 (NV 切削速度 （ m/ P 切削功率 (择刀具结构 在 汽车变速箱 的布氏硬度 径 d 高速钢钻头为 8刀具材料（ 为了使工作可靠，结构简单，加工简单， 8麻花钻的选择标准。孔加工刀具长度应确保在工具和导套的末端之间的螺旋槽加工结束 30 80围，以排出切屑与刀具磨 损已调整了一定量 。 孔 组合机床 总设计“三图一卡”的编制 总 体设计方案的图纸表达形式 “三图一卡”设计，其内容包括： 绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、编制生产率卡。 加工零件工序图 1，通过处理流程图的作用及内容 零件工序图是根据选定的工艺方案加工，称为 组合机床 的工艺内容完整，尺寸，加工零件的精度，表面粗糙度和技术要求，定位基准，加工零件和材料零件的夹具加工图纸，硬度。它是基于原来的绘图，突出本机床的加工内容，再加上画出必要的说明，主要是基于 组合机床 的设计，制造，使 用，也是重要的技术文件，检查和机床的调整。 汽车变速箱 孔 组合机床 是加工零件的过程如图 示。 地图的主要内容： （ 1）被加工零件的形状，主要尺寸和机加工零件的尺寸，精度，表面粗糙度，形状和位置精度等技术要求，以及工作程序和技术要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 （ 2）定位基准选择定位夹紧，夹紧方向的过程。 （ 3）加工零件的名称，数量，材料，硬度和加工件与津贴。 2，绘制加工零件的工序图的注意 （ 1）为了使被加工零件工序图是明确的，必须通过处理这台机器的内容。绘制时，要按一定比例，选择足够的视图和剖面看，优秀的处理站点（用粗实线），和 零件和机床的轮廓，重行标记的夹具设计。如在参考 置，机械夹紧位置和方向，辅助支持由符号部规定（细实线）表清楚，所有的程序来确保尺寸，角度等，应使用尺寸的数值表示。 图 序图 （