切纸机加工工艺及编程设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 01339828或 11970985 毕 业 设 计（论 文） 设计题目： 切纸机螺母座加工工艺及编程 专 业： 机械设计与制造 班 级： 13机械一 学 号： 姓 名： 指导老师： 起讫日期 2015年 10月 1日 2016年 5月 20日 买文档就送您 01339828或 11970985 本篇设计是切纸机螺母座加工工艺及编程，切纸机螺母座零件的主要加工表面是各表面的数控铣削加工及内孔 H、 46 的镗削加工一般化来讲，保证平面的加工精度相比较与保证孔系的加工精度，平面加工的精度相对来说还是比较容易的。孔径加工都是选用专用镗孔夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。 切纸机螺母座零件的加工是通过普通机床和数控机床进行加工的，数控技术是现在的机床的发展趋势，降低了人们的劳动程度，提高了工作效率，现在各国都非常注重数控技术的应用，并不断发展，以取得更高的劳动效率。 关键词： 切纸机螺母座；工艺规程；数控编程；零件 买文档就送您 01339828或 11970985 目 录 摘 要 . 错误 !未定义书签。 1 零 件结构工艺分析 . 错误 !未定义书签。 纸机螺母座零件分析 . 9 具、量具的选择 . 10 定毛坯的制作方式 . 11 制加工工艺 . 14 艺规程的设计 . 15 2 工艺规程设计 . 9 择定位基准 . 9 定工艺路线 . 10 择加工设备和工艺设备 . 11 械加工余量、工序尺寸及公差的确定 . 11 3 确定切削用量及基本工时 . 12 序 30： 粗铣左、右端面 . 13 序 40： 粗铣、半精铣底部大端面 . 14 序 50： 铣长度 25高度 15面至尺寸 . 15 序 60： 镗两端 46内孔 . 16 序 70： 镗 两端 H内孔深 25 至尺寸 . 错误 !未定义书签。 序 80： 铣主视图中宽 32扁位 . 错误 !未定义书签。 序 90： 钻、攻 85螺纹孔 . 17 序 100： 钻、攻左视图中 2. 17 序 110： 钻、攻 25螺纹孔 . 错误 !未定义书签。 序 120： 钻、攻俯视图中 2. 错误 !未定义书签。 4 零件编程 . 25 两端 H内孔深 25至尺寸 . 26 两端 46 内孔深 70至尺寸 . 错误 !未定义书签。 结 论 . 29 参考文献 . 30 致 谢 . 31 买文档就送您 01339828或 11970985 1 零 件结构工艺分析 本文对切纸机螺母座的零件进行分析，通过对切纸机螺母座的研究和分析，描述了油缸体架的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸等的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用普通编程比较合适。 在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。 纸机螺母座零件的分析 题目给出的零件是切纸机螺母座。切纸机螺母座主要是起安装固定其他零件的作用，一个设备的正常运行离不开动力装置的执行以及一些传动零件，例如轴承等一些传动零件和传动机构。故切纸机螺母座零件的加工精度和表面光洁度影响着传动的精度和效率，可以说，一个 加工精度高的切纸机螺母座与加工精度的低的切纸机螺母座相比，其传动效果很明显。以下为切纸机螺母座的零件图： 图 1 切纸机螺母座 买文档就送您 01339828或 11970985 具、量具的选择 由图样分析，该图样需要对该零件进行左右端面，上下端面的数控铣削加工及内孔 H 、 46的粗镗、半精镗，精镗削加工，以及宽度 32的扁位的铣削加工，2加工， 85螺纹孔的钻、攻加工我们选择游标卡尺，游标深度尺来测量。 定毛坯的制作方式 毛坯选择应考虑的因素： （ 1）零件的力学性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不同。铸件的强度。压力浇注和压力浇注的铸件，金属型浇注的铸件，砂型浇注的铸件依次递减；钢质零件的锻造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。 ( 2) 零件的结构形状和外形轮廓 形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型锻造。尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型锻造和自由锻造。外形复杂较小的零件宜采用精密的锻造方式，以免机械加工。 其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用铸件。 （ 3）生产纲领和生产批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。 （ 4）现场生产条件和发展 应经过技术经济分析和论证。 该零件的材料为 虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力不大，且是大批生产，根据机械制造工艺设计简明手册表 1，选择锻造中的热锻。其强度b =160度为 180 210 制加工工艺 由切纸机螺母座零件图可知，切纸机螺母座的表面以及内孔都需要进行加工，此外还需要加工几组螺纹孔。因此 可 将 其 分 为 三 组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （ 1）以 左视图 为主要加工表面，左右端面的数控铣削加工， H内孔、 46内孔 的镗削 加工以及上下左右端面的铣削加工 ，其中 H内孔的 表面粗糙度要求为 m 和 m ，左右表面的粗糙度为 。 （ 2）以主视图 为 主要加工面的加工表面，包括 2纹孔的钻、攻加工， 201339828或 11970985 深 15 螺纹孔的钻、攻加工等， 其加工表面 粗糙度为 等。 （ 3）以俯视图为主要加工表面的加工面，这组 加工表面包括， 2纹孔的钻、攻加工，其表面粗糙度为 m 。 艺规程的设计 择定位基准 粗基准选择毛坯的上下端面， 精基准选择 H 的内圆柱面。 定工艺路线 本次设计的零件是切纸机螺母座的加工工艺，根据先面后孔原则，本次先以内孔定位加工切纸机螺母座零件的各个面，然后再是孔。后续工序安排应当 遵循 粗 精 分 开 和 先 面 后 孔 的 原则。先粗加工平面，再粗加工孔 系 。对于切纸机螺母座，需要精加工的是支承孔前后端的平面。按上述原则亦应 先 精 加 工 平 面 再 加工孔系，但在实际生产中 样 安 排 不 易 于 保 证 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，将工件清 洗 干净。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件 内 部 杂 质 、 铁 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 残 留 量 不 大于 根据以上分析过程，现将切纸机螺母座加工工艺路线确定如下： 工艺路线一： 10铸造毛坯 75125X 20时效处理 30粗铣左、右端面 40粗铣、半精铣底部大端面 50铣长度 25高度 15面至尺寸 粗铣长度 25高度 15面至尺寸 半精铣长度 25高度 15 面至尺寸 60镗两端 46内孔 粗镗内孔至 半精镗内孔至 46 70镗两端 H内孔深 25至尺寸 粗镗内孔至 43 半精镗内孔至 44 买文档就送您 01339828或 11970985 精镗内孔至 H80铣主视图中宽 32扁位 90钻、攻 85螺纹孔 100钻、攻左视图中 2纹孔 110钻、攻 25螺纹孔 120钻、攻 2 130去毛刺倒棱角。 140检验 150入库 至尺寸 工艺路线二： 10铸造毛坯 75125X 20时效处理 30粗铣左、右端面 40粗铣、半精铣底部大端面 50铣长度 25高度 15面至尺寸 粗铣长度 25高度 15面至尺寸 半精铣长度 25高度 15 面至尺 寸 60铣主视图中宽 32扁位 70镗两端 46内孔 粗镗内孔至 半精镗内孔至 46 80镗两端 H内孔深 25至尺寸 粗镗内孔至 43 半精镗内孔至 44 精镗内孔至 H90钻、攻 85螺纹孔 100钻、攻左视图中 2纹孔 110钻、攻 25螺纹孔 买文档就送您 01339828或 11970985 120钻、攻 2 130去毛刺倒棱角。 140检验 150入库 工艺路线三： 10铸造毛坯 75125X 20时效处理 30粗铣左、右端面 40粗铣、半精铣底部大端面 50镗两端 H内孔深 25至尺寸 粗镗内孔至 43 半精镗内孔至 44 精镗内孔至 H60铣长度 25高度 15面至尺寸 粗铣长度 25高度 15面至尺寸 半精铣长度 25高度 15 面至尺寸 70镗两端 46内孔 粗镗内孔至 半精镗内孔至 46 80铣主视图中宽 32扁位 90钻、攻 85螺纹孔 100钻、攻左视图中 2纹孔 110钻、攻 25螺纹孔 120钻、攻 2 130去毛刺倒棱角。 140检验 150入库 买文档就送您 01339828或 11970985 通 过 仔 细 考 虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问 题，由于 H、 46内孔面粗糙度达不到要求，综合选择方案一： 10铸造毛坯 75125X 20时效处理 30粗铣左、右端面 40粗铣、半精铣底部大端面 50铣长度 25高度 15面至尺寸 粗铣长度 25高度 15面至尺寸 半精铣长度 25高度 15 面至尺寸 60镗两端 46内孔 粗镗内孔至 半精镗内孔至 46 70镗两端 H内孔深 25至尺寸 粗镗内孔至 43 半精镗内孔至 44 精镗内孔至 H80铣主 视图中宽 32扁位 90钻、攻 85螺纹孔 100钻、攻左视图中 2纹孔 110钻、攻 25螺纹孔 120钻、攻 2 130去毛刺倒棱角。 140检验 150入库 择加工设备和工艺设备 由图样分析，该图样需要铣削上下左右几个平面，镗内孔，钻孔，攻牙，铣腰槽等，在这里我们在铣轮廓时选用面铣刀，镗刀，钻头，丝攻等等。而钻削加工时我们可以选用麻花钻头，量具可选用 0 75测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺、 螺纹塞规等。 买文档就送您 01339828或 11970985 械加工余量和工序尺寸以及公差的确定 (1)毛坯种类的选择 由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用 45 钢作为毛坯的制作形式，从而提高劳动生产率，降低成本。 (2)确定毛坯的加工余量 根据毛坯制造方法采用的型材造型，查取机械制造工艺设计简明手册表 切纸机螺母座”零件材料采用灰铸铁制造。材料为 度 170 241，生产类型为大批量生产，用锻造毛坯。 3 确定切削用量及基本工时 工序 10 粗铣左、右端面 机床：数控铣床 本工序为粗铣左、右端面的工序，所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径 d=80度 L=60数 z=10。根据文献 12表 于加工材料为b=145度为 160 180件，有外皮。故选择0=8，0=+5。 已知铣削宽度e=13削深度 3.2床为数控铣床，工件装在虎口钳中。 （）确定每齿进给量 根据 文献 12表 使用 床功率为 文献 12表 z / ，采用对称铣，故取 z / （）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命 根据 文献 12表 表 刀后刀面最大磨损量取为 于铣刀的直径d=80铣刀的寿命 T=180 （）确定铣削速度献 12表 公式计算： 公式中 45 ,.2，.2， m =d=80,0,.3, 0245 文档就送您 01339828或 11970985 01000c=80 据文献 12 表 控铣床主轴转速表，选择 n=300r/向进给量35mm/ 实际切削速度和每齿进给量分别为 10000=1000 30080 = =10300235=z ( )检验机床功率 根据文献 12 表 当ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 根据数控铣床说明书机床主轴允许的功率为， ， 故，因此选择切削用量采用，即 p ， m 35 f ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工时计算 fm 公式中 ， l=140据文献 12 表 称安装铣刀入切量及超切量2 ，则 L=152 m 买文档就送您 01339828或 11970985 工序 20： 粗铣、半精铣底部大端面 本工序为 粗铣、半精铣底部大端面 的工序，所选刀具为硬质合金端铣刀。由于加工材料为 b=145度为 160 180件，有外皮。故选择0=8，0=+5。 已知铣削宽度e=13削深度 6.1pa 床为数控铣床，工件装在虎口钳中。 （）确定每齿进给量 根据 文献 12表 使用 床功率为 文献 12表 z / ，采用对称铣，故取 z / （）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命 根据 文献 12表 表 刀后刀面最大磨损量取为 于铣刀的直径d=80铣刀的寿命 T=180 （）确定铣削速度献 12表 公式计算： 公式中 45 ,.2，.2， m =d=80,0,.3, 0245 1000c=80 据文献 12 表 控铣床主轴转速表，选择 n=300r/向进给量35mm/ 实际切削速度和每齿进给量分别为 10000=100030080=文档就送您 01339828或 11970985 =10300235=z ( )检验机床功率 根据文献 12 表 当ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 根据数控铣床说明书机 床主轴允许的功率为， ， 故，因此选择切削用量采用，即 p ， m 35 f ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工时计算 fm 公式中 ， l=70据文献 12 表 称安装铣刀入切量及超切量2 ，则 L=82 m 工序 30： 铣长度 25 高度 15面至尺寸 本工序为 铣长度 25 高度 15面至尺寸 的工序 ,我们选择机床：数控铣床 率 P=11 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 查相关资料可得，刀具数据如下： d=20 20z 225 1)铣削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过查相关资料 可知 2 这里取 )选择进给量 经查表可知 买文档就送您 01339828或 11970985 3)选择速度 经查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算切削时间 查相关计算切削时间的资料 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核机床功率 查相关计算切削时间的资料有 买文档就送您 01339828或 11970985 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 工序 50： 镗两端 46 内孔 机床： 刀具：硬质合金钢刀具 1)粗、精镗 46孔 粗镗 46孔 通过查表可知，镗孔深度为 ； 查表可知，由于刀杆伸出长度为 切削深度为 所以我们可以知道，镗刀的进给量 ； 切削速度 V ：通过查找相关设计手册和规范，可知： m 5/25.0 由表可知，机床主轴转速的计算公式为： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，有0 于是就有机床的切削速度： = 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 计算每分钟进给量： m 6606.0 切削的长度 9 计算刀具的切入长度 1l ： 2(1 计算刀具的切出长度 2l ： 32 有 2 计算行程次数： 1i 计算机动时间： m mj f 46孔 通过查表可知，镗孔深度 为 0 ； 查表可知，由于刀杆伸出长度为 切削深度为 于是就有：镗刀的进买文档就送您 01339828或 11970985 给量 ； 切削速度 V ：通过查找相关手册可知 m 5/25.0 由表可知，机床主轴转速的计算公式为： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，有0 于是就有机床的切削速度： 0 0 0 00 = 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 计算每分钟进给量： m 6606.0 切削的长度 3 计算刀具的切入长度 1l ：k 2302)32(1 计算刀具的切出长度 2l ： 32 有 2 计算行程次数： 1i 计算机动时间 ：m mf 0：镗两端 H内孔深 25至尺寸 机床： 刀具：硬质合金钢刀具 1)粗、精镗 46孔 粗镗 H孔 通过查表可知，镗孔深度为 ； 查表可知，由于刀杆伸出长度为 切削深度为 所以我们可以知道，镗刀的进给量 ； 切削速度 V ：通过查找相关设计手册和规范，可知： m 5/25.0 由表可知，机床主轴转速的计算公式为： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，有0 于是就有机床的切削速度： 买文档就送您 01339828或 11970985 = 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 计算每分钟进给量： m 6606.0 切削的长度 9 计算刀具的切入长度 1l ： 2(1 计算刀具的切出长度 2l ： 32 有 2 计算行程次数： 1i 计算机动时间： m mj f H孔 通过查表可知，镗孔深度为 0 ； 查表可知，由于刀杆伸出长度为 切削深度为 于是就有：镗刀的进给量 ； 切削速度 V ：通过查找相关手册可知 m 5/25.0 由表可知，机床主轴转速的计算公式为： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，有0 于是就有机床的切削速度： 0 0 0 00 = 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 计算每分钟进给量： m 6606.0 切削的长度 3 计算刀具的切入长度 1l ：k 2302)32(1 计算刀具的切出长度 2l ： 32 有 2 计算行程次数： 1i 计算机动时间 ：m mf 臂钻床。 买文档就送您 01339828或 11970985 刀具：根据参 照参考文献 3表 9 选高速钢锥柄麻花钻头。 切削深度4pa 给量 f ：根据相关资料，查 3表 38，取 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 41，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 9 ， 按照参考文献 3表 31，取 630 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 9 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 工序 70:铣主视图中宽 32扁位 机床： 控铣床 刀具：硬质合金钢刀具 削深度进给量 f ：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中 杆伸出长度取 切削深度为 因此确定进给量 切削速度 V ：由实用机械工艺简明手册中，可以知道 4取m i n/15/25.0 机床主轴转速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 实际切削速度 V ： 即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作台每分钟进给量m 6606.0 被切削层长度 l ： 9 买文档就送您 01339828或 11970985 刀具切入长度 1l ： 2(1 刀 具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间1m i mj 工序 90： 钻、攻 85螺纹孔 机床：摇臂钻床。 刀具：根据参照参考文献 3表 9 选高速钢锥柄麻花钻头。 切削深度4pa 给量 f ：根据相关资料，查 3表 38，取 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 41，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 9 ， 按照参考文献 3表 31，取 630 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 9 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 4 零件编程 两端 H 内孔深 25 至尺寸 本次是要对切纸机螺母座相关工序进行编程，编程部件的加工处理顺序，刀具运动轨迹的尺寸，工艺参数（主要运动和进给运动速度，切削深度）和辅助操作（刀，主轴反转，冷却液体开关，刀 具等等。 1）普通编程的分类 普通编程又可分为手工编程和自动编程两种。 买文档就送您 01339828或 11970985 手动编程，在制备过程的整个过程由手工完成。这就要求程序员要熟悉常用的代码和编程规则，还要懂得机械加工工艺知识和数值计算。点或部分的几何形状的机械加工，常见的编程简单，程序并不多，且手动的编程，可以实现。 自动编程是使用计算机来把信息变成可以由普通机床的处理程序，这是说，大多数普通编程的工作来实现要执行的描绘信息到普通机床的一部分。 2）编程方法的选择 刀具路径的路径主要由直线，圆弧，并且点的坐标是方便的，所以加工程序是用 手工编程。 3）编程原点的确定 该零件为规则的回转型零件，其坐标原点设在轴两端面中心上面，这样方便坐标的计算。其坐标原点如图 示。 两端 H 内孔深 25 至尺寸 换 40 锥柄麻花钻 90 0 100 600 08 81 5 10 钻偏置通孔 100 70 80 90 换 镗刀 800 买文档就送您 01339828或 11970985 5 08 99 5 2 粗镗 H 孔 100 140 150 160 换 镗刀 800 5 08 99 5 2 精镗 H 孔 100 210 220 300 00 0 09 取消 主轴停止转动 程序结束 两端 46 内孔深 70至尺寸 42 60 刀具偏右，切线切入 切削量 粗镗 46 孔 圆弧插补加 工 圆弧 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 文档就送您 01339828或 11970985 210 60 220 切线切出 0 100 子程序调用结束 买文档就送您 01339828或 11970985 结 论 在最近的一段时间的毕业设计，使我们充分把握的设计方法和步骤，不仅复习所学的知识，而且还获得新的经验与启示，在各种软件的使用找到的资料或图纸设计，会遇到不清楚的作业，老师和学生都能给予及时的指导，确保设计进度本文所设计的是切纸机