汽车发电机风扇的机械制造工艺及模具设计毕业设计说明书VIP

0西华大学毕业设计说明书目录摘要 .31. 前言 .4第二章 冲压工艺设计 .7第一节 冲压件的工艺性分析及工艺方案 .71冲压件的形状和尺寸（附图） .72冲压件的尺寸精度 .83.冲压工艺方案的制定 .8第二节 确定工艺方案及模具结构的型式 .101.工序与排样 .102. 制件定位、导正方式 .123. 卸料装置 .124.模架选择 ： .12第三章 冲孔落料复合模具的设计 .12第一节 凸模 凹模 凸凹模刃口及结构尺寸计算 .121.零件图 .122.计算模具刃口尺寸 .13第二节 冲压力和压力中心的计算 .151.落料力的计算 .152 冲孔力的计算 .153 冲裁力的计算 .164 卸料力的计算 .165 推件力的计算 .166 总冲压力的计算 .167 压力中心的确定 .17第三节 模具零件及结构的详细设计 .171标准件的选取 .172.模具工作零部件详细设计图 .183.装配图 .21第四章 折弯模具的设计 .22第一节 形状与结构 .221.零件图 .222. 凸模与凹模工作部分尺寸计算 .223.弯曲件的相对弯曲半径 .244. 弯曲件的弯边高度 .24第二节 弯曲模的工艺设计计算 .251.弯曲件的展开尺寸计算 .251西华大学毕业设计说明书2.计算该工序冲压力 .253. 压力机标称压力的确定 .264.回弹值的确定 .26第三节 弯曲模的模具零件及结构的详细设计 .271. 标准件的选取 .272.模具工作零部件详细设计图 .283.装配图 .30总 结 .31致谢 .32参考文献 .332西华大学毕业设计说明书摘要本设计为汽车发电机风扇的机械制造工艺及模具设计。在设计中，对此工件进行了工艺分析，其外形、尺寸、材料等均符合冲压模具的工艺要求。通过工艺计算，确定工艺方案：落料冲孔-落料冲孔-压加强筋-切槽-折弯-焊接的冲压工序，共 6 个工序。在模具结构设计过程中进行了必要的尺寸计算，选择了模具类型及结构，选择和设计了模具零件。最后用计算机绘制了所有模具的装配总图和部分模具零件的零件图，并编写了设计说明书。【关键词】：冲压;工艺设计;模具设计AbstractThis design is that the car generator fan machinery manufacturing technology and die design.In the design , processing analysis, its shape, size precision, material and so on accord with the pressing process requirements. Based on processing calculation and Determined the processing plan: blanking and punching -blanking and punching -pressure reinforced - cutting-bending-weldingis stamping process,a total of 6. In the process of the mould structure design has carried on the necessary size calculation , Chosen the type and structure of dies Chosen and designed the mould parts. Then, using computer to draw all the mold assembly drawing and the part of mold parts . The last, I have to write the design specification .【Key words】:Press work; press scheme; die design;3西华大学毕业设计说明书1. 前言国民经济的高速发展对模具工业提出了愈来愈高的要求，促使模具技术迅速发展，作为生产各种工业产品和民用产品的重要工艺装备，模具已发展成为一门产业。20 世纪 80 年代以来，中国模具工业的发展十分迅速。近 20 年来，产值以每年 15%左右的速度增长。2000 年我们模具工业总产值已达 280 亿元人民币。在模具工业的总产值中，冲压模具约占 50%，塑料模具约占 33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占 11%。冷冲压是常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。它是压力加工方法的一种，是机械制造中先进的加工方法之一。在冷冲压加工中，冷冲模就是冲压加工所用的工艺装备。没有先进的冷冲模，先进的冲压工艺就无法实现。由于冷冲压加工的零件形状尺寸精度要求批量大小原材料性能等不同，其冲压方法多种多样，但概括起来可分为分离工序和变形工序两大类分离工序是将冲压件或毛坯沿一定的轮廓相互分离；变形工序是在材料不产生破坏的前提下使 22毛坯发生塑性变形，形成所需要的形状及尺寸的制件。冷冲压可分为五个基本工序：（1）冲裁 使板料实现分离的冲压工序。4西华大学毕业设计说明书（2）弯曲 将金属板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。（3）拉深 将平面板料变成各种开口空心件，或者把空心件的尺寸作进一步改变的冲压工序。（4）成型 用各种不同性质的局部变形来改变毛培或冲压件形状的冲压工序。（5）立体压制（体积冲压） 将金属材料体积重新分布的冲压工序。冷冲压与其它加工方法相比，有以下优点：（1）用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。（2）材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程能耗低。因此，工件的成本较低。（3）操作简单、劳动强度、低易于实现机械化和自动化、生产率高。（4）冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期长、成本较高。因此，在单件、小批量生产中采用冲压工艺受到一定限制。冲压工艺多用于成批、大量生产。近年来发展的简易冲模、组合冲模、锌基合金冲模等为单件、小批量生产采用冲压工艺创造了条件。5西华大学毕业设计说明书由于冷冲压有许多突出的优点，因此在机械制造、电子、电器等各行各业中，都得到了广泛的应用。大到汽车的覆盖件，小到钟表及仪器、仪表元件，大多是由冷冲压方法制成的。目前，采用冷冲压工艺所获得的冲压制品，在现代汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表及各种电子产品和人们日常生活中，都占有十分重要的地位。据粗略统计，汽车制造业中有 60%70%的零件是采用冲压工艺制成的，冷冲压生产所占的劳动量为整个汽车工业劳动量的 25%30%.在机电及仪器、仪表生产中有 60%70%的零件是采用冷冲压工艺来完成的。在电子产品中，冲压件的数量约占总数的 85%以上。在飞机、导弹。各种枪弹与炮弹的生产中，冲压件所占的比例也相当大。人们日常生活中用的金属制品，冲压件所占的比例更大，如铝锅、不锈钢餐具、搪瓷盆等都是冷冲压制品。占世界钢产量 60%70%以上的板材、管材及其它型材，其中大部分是经过冲压制成成品的。在许多先进的工业国家里,冲压生产和模具工业得到高度的重视,例如美国和日本,模具工业的产值已超过机床工业,模具工业成为重要的产业部门,而冲压生产则成为生产优质先进机电产品的重要手段。本次设计的目的就是使我们将理论联系实际，理解和掌握冲压模设计的难点与重点，熟练掌握设计模具的方法与技巧。6西华大学毕业设计说明书第二章 冲压工艺设计第一节 冲压件的工艺性分析及工艺方案1冲压件的形状和尺寸（附图）材 料：0.8F 材料厚度：T1=1.0 mm ,T2=1.8 零件简图：如下图所示此工件分为两部分，材料皆为 0.8F，厚度 T1=1.0mm，T2=1.8mm 具有良好的冲裁性能，适合冲裁。工件结构相对简单，第一部分有一个直径为 80mm 的圆孔，需要落料和冲孔。第二部分把叶片展开中间有一个直径为 17mm 圆孔，也可以直接落料，冲孔，有加强筋需要压加强筋，叶片之间需要切断，折弯叶片，然后把两块铁板焊接。7西华大学毕业设计说明书2冲压件的尺寸精度冲裁件的精度按 IT13 确定，冲模制造精度按 IT6IT7 确定。3.冲压工艺方案的制定1）方案种类根据制件工艺性分析，要加工此零件，分析出以下三种方案。方案一：落料冲孔-落料冲孔-压加强筋-切槽-折弯-焊接方案二：落料-冲孔-落料-冲孔-压加强筋-切槽-折弯-焊接方案三：冲孔落料-落料冲孔-压加强筋切槽-折弯-焊接2）方案比较方案二属于单工序冲压。模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，成本相对较高，生产率低。第一道工序完成之后，进入第二道工序，必然会加大误差，使工序质量和精度会较差，不易满足生产的要求。再加之此制件生产批量大，尺寸较小，这种方案生产率低，一般不宜采用。方案三属于工序高度集中，工序少，辅助时间少，减少误差，但是模具结构复杂，模具制造难度大，模具制造成本高。而且该零件结构比较简单，精度要求不高，不需要工序高度集中。8西华大学毕业设计说明书方案一为简单的复合冲裁模和单工序冲裁结合，在同一部位同时完成零件多道加工，对于这种大批量生产零件，大大的提高了生产效率，且模具结构不算复杂，不难加工。故选用方案一。3）冲压工艺规程卡9西华大学毕业设计说明书第二节 确定工艺方案及模具结构的型式1.工序与排样根据工件的开关，确定采用无废料的排样方法不可能做到，但能