丝杠支座的机械加工工艺规程及工艺装备钻20孔夹具设计【全套CAD图纸+Word说明书】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 辽宁工程技术大学 课 程 设 计 题 目： 丝杠支座 的机械加工工艺规程及 工艺装备设计 班 级： 机械 姓 名： 指导教师： 完成日期： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘要 本文是对 丝杠支座 零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对 丝杠支座 零 件的 工序的 加工设计了专用夹具 . 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本 论文夹具 设计的主要内容是设计 镗床 夹具 和铣床夹具 ， 最后设计了一副检验夹具 。 关键词： 丝杠支座 ，加工工艺 ，加工方法，工艺文件， 夹具买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 is to of of of In to of of of a in a it to to In of of a 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4 页 目录 1 零件工艺性分析 途 术要求 艺性 产类型 机械加工工艺规程设计 定毛坯，绘制毛坯简图 位基准 工方法 工阶段与工序 钻孔 加工夹具设计 具定位装置与定位方案 紧装置 体会与展望 参考文献 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 5 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 6 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 7 页 前言 机械制造 技术基础 课程设计是我们学完了大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。 其目 的如下： 培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。 培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。 1 零件工艺性分析 途 该 丝杠支座 以 20辅以螺栓与螺丝，使得孔中的轴实现 周向、轴向固定 。查阅资料表明，该工 件一般承受较小的负载。其中 65的精度应予保证。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 8 页 术要求： 将该零件的技术要求列入表（ 1）中 表（ 1） 加工表面 尺寸及偏差（ 公差及精度 等级 表面粗糙度 m） 左，右端面 15 20孔 20 面 沉头 孔 03. 孔 3 面沉头孔 3 内孔 2艺性 分析零件图可知，该 丝杠支座 的左，右端面精度要求并不太高，可用铣削加工。 03.用车削加工。 20孔对精度要求较高，由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。 产类型 由题目知产量五万件以上，计算其年生产纲领： ( 1 % ) ( 1 % )N Q m a b N 零件年生产纲领（件 |年） Q 产品年产量（台，辆 |年） m 每台（辆）产品中零件的数量（件 |台，辆） a% 备品率 b% 废品率 Q=50000台 |年， m=1件 |台 %， 计算得 N=该 丝杠支座 的生产类型属于大量生产。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 9 页 2 机械加工工艺规程设计 定毛坯，绘制毛坯简图 择毛坯 该零件因其一般只用于轻载，冲击小或无冲击的场合。考虑到大量生产，为提高生产效率，毛坯选用 铸造 件。 定毛坯尺寸公差与机械加工余量 工序余量是指相邻两工序的工序尺寸之差，也就是在一道工序中所切除的金属层厚度，在确定工序间加工余量时，应遵循两个原则： 1. 加工余量应尽量小，以缩短加工时间；提高效率；降低制造成本；延长机 床刀具使用 寿命。 2. 加工余量应保证按此余量加工后，能达到零件图要求的尺寸、形状、位置 公差和表面粗糙度，工序公差不应超出经济加工精度范围；本工序的余量应大于上工序留下的尺寸公差、行为公差和表面缺陷厚度。 根据经验法选取毛坯公差取 T= 3余各工序尺寸及公差查机械加工工艺手册可得。 以其技术要求确认，普通级公差等级。 各加工表面粗糙度 m。 综合以上，可查表确定该零件毛坯的尺寸公差与加工余量。 形状为 铸造件 。 工序号 工序 内容 加工余量 经济精度 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 1 粗铣的两侧面 3 他孔类全部铸造实心的，减少铸造难度和缺陷， 绘制毛坯零件图。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 10 页 位基准 基准 ： 根据其装配要求，选定 丝杠支座 左端面与 20为如需要专用夹具上平面，下平面以及孔加工都要以它们为基准。另外 65 基准 ：需要平整，无飞边，毛刺或其他表面欠缺的加工面，本加工方案选择 丝杠支座 外圆柱面与右端面为粗基准。 工方法 根据各加工表面的尺寸与表面粗糙度，列出各工件表面的加工方法，如表（ 3） 表（ 3） 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度 加工方案 上下 端面 精 铣 圆柱 孔 65 车 20孔 扩 3、 9 孔 钻 2 钻 工阶段与工序 由于该 丝杠支座 除内孔之外加工质量要求较低，且生产类型为大量生产。可将加工买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 11 页 阶段分为粗加工，半精加工与精加工三个阶段。 本工件的加工多在车床与铣床上进行，表面，包括内孔的钻加工，钻与 扩， 内 圆柱表面，上下两个平面。以保证其他加工表面的精度要求。半精加工主要加工上下两个平面共四个方形孔， E 向平面的圆孔与侧向的方形通孔与侧槽。精加工是对螺纹孔加工。 加工工序方面，可采用多台机床工作，其中铣床钻床加工阶段需配备夹具。 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，以表（ 4）列出 丝杠支座 工艺路线。 20孔 加工余量，尺寸公差 该道工序为用夹紧元件夹紧柱体后，用 钻头钻孔 加工。达到设计图的要求。表面粗糙度要求为 钻扩 2 次成型。 根据技术要求尺寸公差为 表可知作为 6的尺寸加工，尺寸公差为 等级精度为： 序尺寸及公差分别为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 12 页 计算下 步切削用量与时间定额。 序 60： 钻、扩 20 孔 机床： 刀具： 钻头 量具：游标 卡尺 型 夹具：专用夹具 切削深度5进给量 f ：根据机械加工工艺手册表 切削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 机床主轴转速 n ： m 0 01 0 0 0 0 n ， 取 00 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 0 刀具切入长度 1l ： 1(21 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间m fn 作机械加工工艺过程卡片。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 13 页 3 夹具的设计 为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。下面即为钻 20孔的专用夹具，本夹具将用于 究原始质料 利用本夹具主要用来钻加工 20孔，加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔的位置公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时， 应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。 位基准的选择 由零件图可知：在对孔进行加工前，底平面进行了粗铣加工。因此，选底平面为定位精基准（设计基准）。选择左端面为定位基准来设计钻模，从而满足孔的位置公差要求。工件定位用底平面和两个侧面来限制六个自由度。 削力及夹紧力的计算 由资料 10机床夹具设计手册查表 721 可得： 切削力由式 ：中 0 查资料 10机床夹具设计手册表 821 得： 9 0( )(切削扭矩由式 ： 即： )(00 69.0 实际所需夹紧力： 由 式 1 取 ， ， 即： )(W K 螺旋夹紧时产生的夹紧力由式得： )(5830)( 210 z 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 14 页 该夹具采用 夹紧机构，用螺栓压块压紧工件。 即： )( )(1691975 8 3 01 00 由上述计算易得： W 因此采用该夹紧机构工作是可靠的。 差分析与计算 该夹具以底面、侧面和顶面为定位基准，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。 孔 与左侧面为线性尺寸一般公差。根据国家标准的规定，由资料 6互换性与技术测量表 251 可知： 取 m （中等级） 由 资料 10机床夹具设计手册可得： 定位误差： 定位尺寸公差 ，在加工尺寸方向上的投影，这里的方向与加工方向一致。即： 故 夹紧 安装 误差， 对工序尺寸的影响均小。即： 0 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差： 钻套孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之一取。即 误差总和： 从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。 具设计及操作的简要说明 本夹具用于在 立式 钻床上加工底孔。工件以底平面、侧面和顶端为定位基准，在支承钉和支承板上实现完全定位。采用手动压板机构夹紧工件。该夹紧机构操作简单、夹紧可靠。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 15 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 课程设计心得体会 经过 几个 个星期的艰苦奋斗， 夹具 设计结束了。在我完成的那一刹那，心里是百感交集，心旷神怡，豁然开朗。在设计中，我遇到了很多的困难，我没有气馁，没有放弃，没有妥协。而是通过一次又一次的计算，一次又一次的修改，反复的推敲，分析。不懂的就看书，看不懂的就去问。最终是，山重水复疑无路，柳暗花明又一村。 此次设计是对 丝杠支座 的加工工艺和夹具设计，其零件为模锻，具有体积小，零件 简单 的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面， 再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工 8工序中，选一面定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。 回顾这设计，总体上说我还是学到了很多的东西 。 通过这次课程设计，使我对零件制造过程、加工工艺和夹具设计都有了更进一步的认识，也加深了对大学中所学基础知识的学习和理解。这样，在设计时就必须考虑所设计的机构是否合理，在实际运用中能否正常工作，而不仅仅考虑理论上的可行性，课程设计使我学会了从实际出发加工零件和设计夹具。 这次课程设计 还 使我懂得了理论与 实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。 生活就是这样，汗水预示着结果也见证着收获。劳动是人类生存生活永恒不变的话题。我想说，设计确实有些辛苦，但苦中也有乐，一起工作可以让我们有说有笑，相互帮助，配合默契，多少人间欢乐在这里洒下 ,让 我感觉我和同学们之间的距离更加近了；我想说，设计确实很累，但当我们研究出数据制成成果时，心中也不免产生兴奋； 这次设计是我成功迈向成功的第一步 。 虽然 这次设计中会有错误，做的 也 没有别人的好，但是这毕竟是我的第一次独立完成的设计。我为之付出了汗水，百分百的心意。不管结果的成绩会怎样，我已经努力过。