线路板外壳注塑注射塑料模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计（论文）说明书 题目：线路板外壳注塑模设计 系 名 机械工程系 专 业 学 号 学生姓名 指导教师 职 称 讲 师 2015 年 12 月 30 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，又叫做塑料制件，简称塑件。塑料成型制品应用广泛，特别是在电子仪表、电器设备、通信工具等方面获得大量应用。如各种受力不大的壳体、支架、结构件、装饰件等；作为塑料制品的主要生产基础工艺装备的塑料模具，在国民经济占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于 热塑性的成型可以一次成型形状复杂的精密塑件，本次设计就是将线路板外壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。 本文设计的内容就是线路板外壳注塑模具，材料为 据其结构形状特点以及通过对线路板外壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。 关键词： 注塑模具； 注射成型； 分型面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 as of to as in to a of as as of of an to a of it is of is a be as of of is of to of of of of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 目 录 第 一 章 前 言 .国模具行业的发展方向和前景 . 2 塑模具设计与制造技术 . 3 G 模具设计的基本流程 . 3 题意义 . 5 第二章 注塑件的设计 . 6 能设计 . 6 料选择 . 6 构设计 . 6 件的尺寸精度及表面质量 . 8 第 三 章 塑件 3. 8 件的 3D 模型 . 8 件的注射成型工艺性分析 . 9 塑机 . 10 第 四 章 模具结构设计 . 11 腔数目的确定 . 11 型面的确定 . 11 口的确定 . 12 具材料的确定 . 12 注系统的设计 . 13 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 型零件结构设计 . 15 芯结构设计 . 16 具成型尺 寸设计计算 . 21 腔尺寸 . 17 腔深度尺寸 . 18 芯径向尺寸 . 18 芯高度尺寸 . 19 具加热、冷却系统的计算 . 19 具加热 . 19 具冷却 . 19 机构的设计 . 错误 !未定义书签。 第 五 章 注射机的校核 . 20 大注塑量的校核 . 20 模力的校核 . 20 具外形尺寸校核 . 21 具厚度校核 . 21 具安装尺寸校核 . 21 模行程校核 . 22 第 六 章 模具总装设计 . 23 具装配及加工要求 . 23 具工作原理 . 25 谢辞 . 27 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 参考文献 . 27 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第一章 前 言 国模具行业的发展方向和前景 经过 1990 年代的高速发展，中国的模具产业已经达到一定的水平，生产能力也有了相当大的提高，模具市场的规模也正在逐步扩大。过去十年，中国模具工业（主要集中在汽车、电子信息以及电器）以每年 15%左右的增长速度快速发展。 到 2005年，全国模具生产厂点已达 3 万多家，从业人员 50多万人；模具销售总额高达 610 亿元，比上年增 长 25%；模具生产企业总体上任务饱满、订单充足。 2006 年，业界预测中国汽车的年度销售数量将会比前一年增长 15%，年度销售数量将会达到 640 万台。而汽车零部件市场比汽车整车的市场更大，可以预测汽车相关模具产业将会有高速发展。 与 2004年相比， 2005 年中国的模具生产值增加了 125%，以 610 亿人民币居世界第三位。其中，出口比前一年增加了 150%，达到了 美元。目前，国内模具行业正随着我国制造业特别是汽车和电子产业的持续高速发展而逐渐步入“黄金期”。 近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、 精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展较快。 在注塑模具方面， 2006 年，注塑模具比例进一步上升，热流道模具和气辅模具水平进一步提高，注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量已超过 50 吨，最精密的注塑模具精度已达到 2 微米。在 术得到普及的同时， 术 应 用 越 来 越 广 ，具新结构、新品种、新 工艺、新材料的创新成果不断涌现，专利数量增多。 据业内人士分析，未来我国模具发展趋势包括 10 个方面： (1)模具日趋大型化。 (2)模具的精度将越来越高。 10 年前精密模具的精度一般为 5 微米，现已达到 2米， 1 微米精度的模具也将上市。 (3)多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 (4)热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。 (5)随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随 之发展。 (6)标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。 (7)快速经济模具的前景十分广阔。 (8)随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。 (9)以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。 (10)模具技术含量将不断提高。 从应用趋势方面分析，受用户要求模具的生产周期 缩短影响；快速经济模具的开发将被重视，模具标准件的应用将日渐广泛，且采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。 塑模具设计与制造技术 质量、成本（价格）、时间（工期）已成为现代工程设计和产品开发的核心因素，现代企业大都以高质量、低价格、短周期为宗旨来参与竞争市场。先进制造技术的出现正急剧改变着制造业的产品结构和生产过程，对模具行业也是如此。模具行业必须在设计技术、制造工艺、生产模式等诸方面加以调整以适应这种要求。 塑模具的可视化设计 现在我们 对产品设计的要求是快速、准确。随着软件技术的发展，三维设计（ 3D）的诞生使模具实现了可视化、面向装配的设计。模具由二维设计（ 2D）到三维（ 3D 实现了模具设计技术的重大突破。 模具三维设计直观再现了未来加工出的模具本体，设计资料可以直接用于加工，真正实现了 体化和少、无图样加工； 模具三维设计解决了二维设计难以解决的一系列问题，如干涉检查、模拟装配、 析等； 模具三维设计能对模具的可制造性加以评价，大大减少了设计失误。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 塑模具的快速制造 基于并行工程的模具快速制造 近些 年来，为了满足工期的要求，模具企业大都在自觉与不自觉中应用“并行”的概念来组织生产、销售工作。并行工程应用的明确提出是对现有模具制造生产模式的总结与提高。并行工程、分散化网络制造系统为模具快速制造提供了有效的实施平台。 并行工程的基础是模具的标准化设计。标准化设计是由三方面要素组成：统一数据库和文件传输格式是基础；实现信息集成和数据资源共享是关键；高速加工等先进制造工艺是必备条件。 （ 2）应用快速原型技术制造快速模具（ T） 在快速原型（ P）技术领域中，目前发展最 迅速、产值增长最明显的就是快速模具 (T)技术。应用快速原型技术制造快速模具（ T），在最终生产模具之前进行新产品试制与小批量生产，可以大大提高产品开发的一次成功率，有效地缩短开发时间、降低成本。这就是 T 技术产生根本原因。 （ 3）高速切削技术的应用 高速切削（ 模具领域的应用主要是在加工复杂曲面方面。其中高速铣削（也称为硬铣削 M）可以把复杂形面加工得非常光滑，几乎或者根本不再需要精加工，从 而节约了点火花（ 工和抛光时间及有关材料的消耗，及大地提高了生产效率，并且形面的精度不会遭到破坏。 造模式的改变 信息流驱动的模具制造 先进制造生产模式对模具工业的影响主要体现在信息的流动。与制造活动有关的信息包括产品信息和制造信息，现代制造过程可以看作是原材料或毛坯所含信息量的增值过程，信息流驱动将成为制造业的主流。目前，面向模具开发的 络集成等均是围绕如何实现信息的提取、传输与物化，即使信息流得以畅通为宗旨。 G 模具设计的基本流程 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 目前，国际上占主流地位的注射模 件有 ；结构分析软件有 ；注射过程数值分析软件有 ；数控加工软件有 。本次是运用行模具设计的 ,下面简单介绍以下 具设计流程。 具设计的基本流程如图 件成品 ( 零件设计 （ 零件装配（ 模具装配 （ 参照零件 （ 工件（ 模型检验 （ 厚度检验 （ 拔模检验（ 设置收缩率 （ 模流分析（ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 图 具设计的基本流程 题意义 在传统塑料模具设计中，设计周期长，一般要二到三个月的时间；设计成本高，需要往返数次制模，修模；产品质量不能保证，对流体在模腔内的流动状态，冷却状况缺乏了解。 本文以 线路板外壳 的注塑模具设计为例，运用 件智能分模，不但保证了模具的精确性，而且分模简单，是设计者可以节约时间，集中精力拆模做型腔；运用 析功能，对塑料注塑过程进行模拟分析，包括充模流动模拟、保压过程模拟、冷却过程模拟及翘曲模拟分析。通过模拟分析可以预测制品填充不足、熔接线、气泡和翘曲变形等缺陷，还可以测定最佳浇口数量和位置，测定 注塑时注射压力以及注射时间，溶体流动前锋的温度变化等系列参数；运用专家模架系统，根据设计参数直接选取标准模架，构造模具三维实体。这样设计出来的模具具有更高的质量，更大的准确性。 现代的模具设计在计算机的平台上，运用 软件，使现建立模具体积块 (建立或分割 （ 模具开启 （ 干涉检验 （ 专 家 模 具 系 （ 2程图 (建立分模面 （ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 代模具设计具有了高质量，高效率，低成本等特点。 第二章 注塑件的设计 能设计 功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能 ,并达到一定的技术指标 路板外壳 ,承受外力的几率不大 ,如冲击载荷 ,振动 ,摩擦等情况比较少 ;塑件的工作温度是室温 ,这使 得在材料选择时对热变形温度 ,脆化温度 ,分解温度的要求降低 ;作为一种日用品 ,生产批量应该是中批中量或大批大量生产 ,这样 ,就必须考虑生产成本和模具寿命 ,在材料的选择时要综合各种因素。 料选择 通常选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求 ,以及原材料厂家提供的材料性能数据 要考虑的主要是材料的力学性能 ,如屈服应力 ,弹性模量 ,弯曲强度 ,表面硬度等 有什么特别的要求，因此主要从容易成型方面选择材料。 胶，聚碳酸酯英文 名称为 称 非结晶性热塑性塑料。它是一类分子链中含有碳酸酯结构的高分子化合物及以它为基础而制得的各种材料的总称。按分子结构中所带酯基不同可以分为脂肪族、脂环族、芳香族和脂肪芳香族等几大类。并以双酚 A 型聚碳酸脂为最重要，分子量通常为 3 10 万。在无特别说明情况下，通常所说的聚碳酸脂都指双酚 A 型聚碳酸酯及其改性品种。由于其优良的机械性能，俗称防弹胶。 碳酸酯的英文是 称 程塑料， 料其实就是我们所说的工程塑料中 的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料， 有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到 料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。 构设计 塑料制件的结构工艺性是指塑件结构对成型工艺方法的适应性。在塑料生产过程中 ,一方面成型会对塑件的结构 ,形状 ,尺寸精度等诸方面提出要求 ,以便降低模具结构的 复杂程度和制造难度 ,保证生产出价廉物美的产品 ;另一方面 ,模具设计者通过对给定塑件的结构工艺性进行分析 ,弄清塑件生产的难点 ,为模具设计和制造提供依据。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 厚 塑料制品的壁厚对制品的质量有至关重要的影响。壁厚过厚，不但用料多，容易产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷，而且冷却时间长生产效率低；壁厚过薄，成型困难，流动阻力大。在此主要是分析壁厚对成型的影响，所以只验证产品在脱模顶出时保证不变形。该产品的壁厚 此材料的推荐壁厚 范围内。所以本次产品的壁厚值能满足工艺要求。 模斜度 由于塑件成型时冷却过程中产生收缩 ,使其紧箍在凸模或型芯上 ,为了便于脱模 ,防止因脱模力过大而拉坏塑件或使其表面受损 ,与脱模方向平行的塑件内 ,外表面都应具有合理的斜度。在塑件的高度比较小时也可以不需要脱模斜度 。 脱模斜度为 。， 130 ，由此确定塑件的脱模斜度。 强肋 塑件上适当设置的加强肋可以防止塑件的翘曲变形；沿着物料流动方向的加强肋还能降低充模阻力，提高熔体流动性，避免气泡，缩孔和凹陷等现象的产生。 角 塑件上各处的轮廓过度和壁厚连接处，一般采用圆角连接，有特殊要求时才采用尖角结构。尖角容易产生应力集中，在受力或受冲击载荷时会发生破裂。圆角不仅有利于物料充模，同时也有利于融料在模具型腔内的流动和塑件的脱模。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 件的尺寸精度及表面质量 寸精度 影响制品精度的因素较多。首先是模具的制造精度和模具的磨损量，其次是成型工艺条件的变化所引起的塑料收缩率的波动。另外，成型后的时效率变化和模具结构形状对尺寸精度也有一定的影响。因此，对塑料制品的精度要求不能太高，应在保证使用功能 的条件下，尽可能选择低精度等级。 该 产 品 零 件 图 所 有 尺 寸 为 未 注 公 差 尺 寸 ， 根 据 国 家 推 荐 标 准（ 14486定的 精度选取作为塑料制品的尺寸公差等级。已注尺寸公差等级也在 以该产品注射成型能够达到此精度要求。表 2国家推荐标准的工程塑料模塑塑件尺寸公差，该表只取了在产品尺寸范围内的数据。 件的表面质量 塑件的表面粗糙度，除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤，波纹等疵点外，主要的由模具的表面的粗糙度决定。塑件的表观缺陷是其特有的质量 指标，包括缺料，溢料与飞边，凹陷与缩瘪，气孔，翘曲等。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的决定性因素，通常要比塑件高出一个等级。由于该制品为一般日常生活用品，对表面粗糙度要求不高，取塑件表面粗糙度为 m。 第三章 塑件 3D 建模及注射成型工艺分析 件的 3D 模型 运用 图软件绘制塑件的 3D 图，如图 示下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 图 线路板外壳 件的注射成型工艺性分析 步分析 通过 3D 模型质量属性分析 分析结果：单件体积 = 3 单件投影面积 = 2 密度 = 单件质量 = 塑件注射成型工艺性 析 利用 塑件进行最佳浇口分析，塑料流动性分析，冷却质量分析，缩痕分析等。 初始条件： 在 搜索到此材料 ， 可以查看材料的一些具体信息。以这些信息作为分析的初始条件。其中模具温度为 C。38 ，熔化温度为 C。240 ，材料融化温度范围： 。 280200 ，模具温度范围：。 5720 ，塑料固体密度为 3，融化密度为 3，最大剪切应力为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 塑机 塑成型工艺参数 查模具设计手册可知 注射成型的主要工艺参数如下表 3 3工艺参数 规格 工艺参数 规格 预热和干燥 温度 t/ : 80 95 成型时间 /s 注射时间 0 5 时间 /h: 4 5 保压时间 15 30 料筒温度 t/ 后段 150 170 冷 却时间 15 30 中段 165 180 总周期 40 70 前段 180 200 螺杆转速n/( ) 30 60 喷嘴温度 t/ 170 180 后处理 方法 红外线灯烘箱 模具温度 t/ 50 80 温度 t/ 70 注射压力p/0 100 时间 /h 2 4 塑机的选择 由公称注射量选定注射机 由 析已得出单个塑件体积 V= 3 ，流道凝料 V=4545 3 实际注射量为 :5144 2+4545= 根据实际注射量应小于 公称注射量原则 , 即： =文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 = 由上计算初步确定注塑机为 0，查模具设计手册注塑机主要技术参数如下表 3 表 3国产注射机 0技术参数表 特性 内容 特性 内容 结构类型 卧 拉杆内间距 (320 520 理论注射容积（ 60 移模行程 (300 螺杆直径 (40 最大模具厚度 (350 注射压 (145 最小模具厚度 (170 注射速率 (g/s) 100 锁模形式 (液压 塑化能力 (g/s) 具定位孔直径 (125 螺杆转 速 (r/20200 喷嘴球半径 (35 锁模力 (600 喷嘴口直径（ 4 第四章 模具结构设计 腔数目的确定 注塑模的型腔数目 ,可以是一模一腔 ,也可以是一模多腔 ,在型腔数目的确定时主要考虑以下几个有关因素： （ 1） 塑件的尺寸精度 ； （ 2）模具制造成本； （ 3）注塑成型的生产效益； （ 4）模具制造难度。 考虑到该塑件是一般日用品，根据生产批量和经济因素，初步确定该模具为一模两腔。 型面的确定 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑 件结构工艺性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析，应遵循以下几项的设计原则： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 1）分型面应选择在塑件外形最大轮廓处 2）分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模 3）分型面的选择应保证塑件的精度要求 4）分型面的选择应满足塑件的外观质量要求 5）分型面的选择要便于模具的加工制造 6）分型面的选择应有利于排气 除了以上这些基本原则以外，分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上的投影面积的大小。为了保证侧向型芯的位置的放置及抽芯机构的动作顺利，应以浅的侧向凹孔或短的侧向凸 台作为抽芯方向，而将较深的凹孔或较高的凸台放置在开合模方向。 口的确定 的流动性好 ,可适用于各种浇口 ,为了不影响外观 ,确定使用潜伏浇口。浇口位置已经在 析中确定。 具材料的确定 现有模具模架已经标准化 ,所以在模具材料的选择时主要是根据制品的特性和使用要求选择合理的型腔和型芯材料 是关系到模具质量的前提条件 ,如果选材不当，则所有的精密加工所投入的工时 ,设备费用将浪费。 在选择模具钢时 ,首先必须考虑材料的使用性能和工艺性能 ,从使用性能考虑 :硬度是 主要指标之一 ,模具在高应力作用下欲保持尺寸不变 ,必须有足够的硬度 ,当承受冲击载荷时还要考虑折断 ,崩刃问题 ,所以韧性也是一重要指标 ,耐磨性是决定模具寿命的重要因素。从工艺性能考虑 :要热加工工艺好 ,加工温度范围宽 ,冷加工性能如切削 ,铣削 ,抛光等加工性能好 ,此外还要考虑淬透性和淬硬性 ,热处理变形和氧化脱碳等性能 要求材料来源广 ,价格低。 模仁的材料为 。 属优质碳素塑料模具钢，与普通优质 45碳素钢相比，其钢中硫，磷含量低，钢材纯度好。制造小型塑料模具，用调质处理可获得较高的硬度和较好的 强韧性。 削加工性好，淬火后具有较高的硬度，调质处理后具有良好的强韧性和一买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 定的耐磨性，被广泛用于制造中、低挡的塑料模具。 材料预备热处理： 断后退火；高温回火；正火 推荐回火规范：回火温度为 500560 C。 ，空冷，硬度为 2533 注系统的设计 注塑模的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道，它由主流道，分流道，冷料穴和浇口组成。它向型腔中的传质，传热，传压情况决定着塑件的内、 外表质量，它的布置和安排影响着成型的难易程度和模具设计及加工的复杂程度，所以浇注系统是模具设计中的重点内容之一。 流道设计 主流道是一端与注塑机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有有锥度的流动通道。根据注塑机型号设计主流道尺寸，具体尺寸详见图纸。 由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道浇口套，以便选用优质的钢材单独加工和热处理。浇口套结构设计如图 5 20注塑机确定定位圈的尺寸，定位圈采用两颗 20L 螺钉 固定，如图 示。 图 图 4买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 流道设计 分流道是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。分流道的断面形状有圆形，矩形，梯形， U 形和六角形。浇道的截面积越大，压力的损失就越大；浇道的表面积越小，热量的损失就越少。用浇道 的截面积和表面积的比值来表示浇道的效率，效率越高，浇道的设计越合理。考虑热量损失和浇道加工性能等因素，查 6 4择圆形截面的分浇道。具体详见图 示。 料井 冷料井一般位于主流道对面的动模板上，或处于分流道末端，其作用是存放料流前端的冷料，防止冷料进入型腔而形成冷接缝，此外，开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出，冷料井的尺寸，宜稍大于主流道大端的直径，长度约为主流道大端直径。该模具的冷料井设计锥形的冷料井。冷料井如图 示： 口 浇口是连接分流 道与型腔的一段细短的通道，它是浇注系统的关键部分，浇口的形状，数量，尺寸和位置对塑件的质量影响很大，浇口的主要作用有两个，一是塑料熔体流经的通道，二是浇口的适时凝固可控制保压时间。浇口的类型有很多，有点浇口，侧浇口，直接浇口，潜伏式浇口等，各浇口的应用和尺寸按塑件的形状和尺寸而定。该模具采用潜伏式浇口，已在 得到确定。其有以下特性 : 形状简单，去除浇口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保证； 试模时如发现不当，容易及时修改； 能相对独立地控制填充速度及封闭时间； 对于壳体形塑件，流动充填效果较佳。 浇口的截面形状和分流道的一样都采用圆形截面，与分流道的连接方式见图 示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 图 主流道、分流道、浇口的连接情况 型零件结构设计 所谓成型零件是模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件，它包括凹模、型芯、镶块、成型杆和成型环等。成型零件工作 时，直接与塑料接触，承受塑料熔体的高压、料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生磨擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。 设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，然后根据成型零件的加工、热处理、装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。以下是成型零件的结构设计。 根据产品特征，为了便于加工制造，型腔采用整体镶嵌式，型腔靠用 8颗 40图 芯也采用整体镶嵌式，型芯用 8 颗 30L 螺钉固定，如图 示； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 图 图 芯结构设计 内侧分型与抽芯机构用来成型具有内侧凹槽和孔的塑件；成型壳体制品的局部凸起、凹槽和肓孔。因为抽芯机构的注射模，其可动零件多，动作复杂。因此，侧抽机构的设计应尽量可靠、灵活和高效。本产品图需要抽芯位置如图 示平面所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 图 设计采用斜顶结构来成型内侧抽芯 求 斜顶有相对于其他零件的运动而且行位还是产品成型结构部分，因此行位及与其想配合的零件不仅满足一定的耐磨性要求还必须具有一定成型零件的性能。 斜顶及其组件的具体性能必须满足以下几点： （ 1）高表面硬度：表面淬火或者渗碳或渗氮处理到 （ 2）各相配合的零件不可为相同材料以防粘着磨损。 （ 3）配合要求：与固定在 B 板上的耐磨片采用 H7/隙配合；与 下模镶件采用 H7/合。详细的配合情况见模具总装的配合要求。 b. 斜顶的尺寸计算 （ 1）斜顶的抽芯距离 斜顶的抽芯距离为 所以 S 2）斜顶的顶出行程 由 H S/ 解得： H 15 式中： 5。 斜顶的具体结构如图 示，其性能要求以及详细尺寸见斜顶零件图。 具成型尺寸设计计算 取 平均成型收缩率为 ，塑件未注公差按照 7 级精度公差值选取。 腔尺寸 模具最大磨损量取塑件公差的 1 / 6；模具的制造公差 z = /3；取 x= 1） 10+ 10 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 01)1(0)1( 2） 24+ 24%)02)1(0)2( 腔深度尺寸 模具最大磨损量取塑件公差的 1 / 6；模具的制造公差 z = /3；取x= 1） 20+ 01)1(0)1( 2） 18+ 02)1(0)2( 芯径向尺寸 模具最大磨损量取塑件公差的 1 / 6；模具的制造公差 z = /3；取x= 1） 32 32+买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 01)1(0)1(2） 24+ 24+02)1(0)2(芯高度尺寸 模具最大磨损量取塑件公差的 1 / 6；模具的制造公差 z = /3；取x= 1） 38+ 38+01)1(0)1(2） 32+ 32+02)1(0)2(具加热、冷却系统的计算 具加热 一般生产 料塑件的注射模具不需要外加热。 具冷却 模具的冷却分为两部分，一部分是型腔的冷却，另一部分是型芯的冷却。型腔的冷却是由在定模板（中间板）上的两条 10冷却水道完成 。 出机构的设计 注射成型每一循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称顶出机构。 本设计使用简单的推杆脱模机构和利用斜顶设计推出机构的类型为一次推出机构。因为 该塑件的分型面简单，结构也不复杂，采用推简单的脱模机构可以简化模具结构，给制造和维护带来方便。顶出机构如图 示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 图 推出结构 第五章 注射机的校核 大注塑量的校核 根据生产经验，注射机的最大注射量是其额定注射量的 80%。所以，一个周期内所需的塑料溶体的总量必须在注射机的额定注射量的 80%以内。 0 见注塑机参数表） 80%=60 8 验合格。 模力的校核 在确定了型腔压力和分型面面积之后，可以按下式校核注塑机的额定锁模力： F 954 2； 0 K 安全系数，通常取 K= 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 5954 30=知 F=600以 F 模力满足要求。 具外形尺寸校核 注塑模外形尺寸应小于注塑机工作台面的有效尺寸。模具长宽方向的尺寸要与注塑机拉杆间距相适应，模具至少有一个方向的尺寸能穿 过拉杆间的空间装在注塑机的工作台面上。由表 3得注塑机的拉杆间距为 320 520模板 Z 座的尺寸为 250 450满足要求。 具厚度校核 模具厚度必须满足下式： 270 350 满足要