给排水及消防工程施工方法程序说明和附图

第六章 给排水及消防工程施工方法、程序说明和附图1/19第六章 给排水及消防工程施工方法、程序说明和附图第一节  施工准备工作一、根据地铁工程承包合同及有关文件要求，开工前应配备足够图纸、技术文件及本专业规程规范书，熟悉图纸，了解施工及工程流程原理，进一步核对施工图纸和技术文件要求，做好图纸会审，对照综合管线图，明确相关专业相关位置的走向，避免碰撞。二、编制出准确的施工材料计划，落实材料及设备进场，并明确运输方式及安放场地。做好设备（如水泵） 、阀门、管材等安装前的检查试验，并做好记录，必须在符合设计、规范要求才能进行安装。三、根据本专业要求，配置好管理人员、材料员、施工人员的通讯器材，如办公电话，对讲机等。四、施工场地准备：规划好材料堆放地、预制加工场，施工现场清理、临设计划等；检查已预留孔洞、套管是否符合设计要求，配合相关专业、确定相互交作业计划。五、编制出准确的施工机具与劳动力进场计划，确保足够的劳动力和施工机具，能按施工需要及时到位。六、严格执行现行相关施工验收规范及质量标准。以下是相关规范及质量标准：TB10209-2002地铁给水排水施工规范GB50157-2003地铁设计规范GB50299-2003地下铁道工程施工及验收规范GB50015-2003建筑给水排水设计规范GBJ13-86    室外给水设计规范 GBJ14-87    室外排水设计规范 CJ18-86     污水排入城市下水道标准GB5744-85   生活饮用水卫生标准GB/T50106-2001   给水排水制图标准GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准GB502682002给排水管道工程施工及验收规范第六章 给排水及消防工程施工方法、程序说明和附图2/19GB502422002建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GJJ/T29-98   建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程GB50010-2002   机械设备安装工程施工及验收规范GB50140-2005   建筑灭火器配置设计规范GB50098-98(2001 年版)     人民防空工程设计防火规范 第二节  生产、生活给水系统安装一、系统简介本工程给水系统包括站厅、设备层、站台层卫生间、冲洗栓及冷却塔补水给水管道。1、水源（1）本站水源采用城市自来水，车站内采用生产、生活和消防分开的给水系统。（2）从车站南北侧的市政给水管网上各引入 1 根 DN100 的进水管，分别经1、4 号风亭组的新风井进入车站主体内，成环组成生产、生活给水系统。（3）从车站南北侧的市政给水管网上各引入 1 根 DN150 的进水管，分别经1、5 号风亭组的新风井进入车站主体内，在车站内成环状管网连接，组成车站内消火栓给水系统。（4）自动喷水系统从车站南北侧的市政给水管网上各引入 1 根 DN200 的进水管，分别经 2、4 号风亭组的新风井进入车站消防泵房，由喷淋泵为自动喷水系统加压。（5）各引入管在进入车站前，均设有室外水表井(内设同口径蝶阀、螺翼式水表等设备各一套，倒流防止器设置于风道内)2、给水管材车站外给水埋地管采用双面衬塑钢管，法兰连接；车站内生产、生活给水管采用内筋嵌入式衬塑刚管，采用卡环连接。3、给水管道敷设（1）给水干管布置在吊顶上部两侧，每隔 4m 设管支架或吊架，管道连接处、转弯处及设有阀件处增加支架或吊架数量。（2）卫生间、清扫工具间内的给水管道敷设于墙体管槽内。（3）管路附件（包括管接头、法兰、螺栓）由施工单位根据现场情况现配。第六章 给排水及消防工程施工方法、程序说明和附图3/19安装准备管道试压、冲洗预制加工调试验收洁具支管安装各层支管安装各区立管安装站厅层干管安装（4）安装管支架吊架的膨胀螺栓应采用不锈钢件。（5）管道在穿混凝土墙、钢筋混凝土墙和排风道时应装设钢套管或防水套管。二、 安装流程三、管道安装1、一般要求以及准备工作1.1 依据图纸进行现场放线，并进行地下管线以及地表障碍物的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏。1.2 核对综合管线图，如有问题应及时协调，避免碰撞。1.3 给排水管道所用管材、管道附件以其他材料，均应进行全面检查，不得的损坏和裂纹，管材必须符合设计标准及规范的要求，且应有合格证和出厂检验报告。1.4 管道安装应符合地下铁道工程施工及验收规范GB50299-2003、 建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002、 给排水管道工程施工及验收规范GB5026897、 铁路给水排水工程质量检验评定标准 第六章 给排水及消防工程施工方法、程序说明和附图4/19TB1042298。2、管沟及预埋件：2.1 沟槽开挖标高应符合设计要求，不得超挖，如局部超挖则应用相同土质填补，整实至接近天然密实度，也可以用砂或者砂砾石填补整实。2.2 基坑、沟槽底标高的允许偏差应符合相关规范要求。2.3 填土中的管沟、沟底管基，应满足设计铺管要求。2.4 管道穿过基础、墙壁和楼板，应按设计要求配合土建预留洞。 （详见大样图 6-1、 图 6-2）2.5 管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应图 6-1图 6-2第六章 给排水及消防工程施工方法、程序说明和附图5/19临时封闭。2.6 管道铺设前，应对沟槽进行清理，不得有杂物，沟底应平整；并经监理检验签证后方可铺设。3、管道铺设要求：3.1 管道坐标以及标高允许偏差应符合规范要求。3.2 明装钢管（钢塑管）成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并时，曲率半径应相等。3.3 钢管水平安装的支架间距，不得大于规范或设计图中的规定。3.4 给水立管管卡安装，层高小于或等于 5 米，每层须安装 1 个，层高大于5 米，每层不得少于 2 个。管卡安装高度，距地面为 1.5 米1.8 米，2 米以上管卡要匀称安装。3.5 管道与法兰阀门连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。给排水管道的法兰垫片，采用橡胶垫，垫片材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。法兰的垫片不得突入管内，其外园到法兰螺孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个垫片，连接法兰的螺杆突出螺母长度，不宜大于螺杆直径 1/2，应符合 GBJ24282 第 2.0.10 及第 5.2.3 条的规定。3.6 水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合要求。3.7 各种管道接口应符合设计要求，连接平整，严密牢固。3.8 管道铺设后，先回填管道两侧以及管项 0.5m 的土，管口部分不填，当水压试验合格后方可全部回填。回填土应该分层整实，密实度达到 85以上。3.9 管道的坡度符合设计及施工规范要求。3.11 管道与螺纹阀门连接时保证螺纹无断丝；接口处无外露油麻等缺陷。3.12 管道穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实并满足防火防烟要求，立管周围做高出原地面 1020 毫米的阻水圈，严禁接合部位发生渗水、漏水现象。（详见图 6-2）四、附属设备及材料安装1、 阀门、管件1.1 阀门、管件等在安装前均应进行检查，并清除管内、管口杂物。1.2 阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应抽查 20，仍第六章 给排水及消防工程施工方法、程序说明和附图6/19有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时应有试验记录备查。1.3 阀门安装位置、方向应符合设计，阀门、管件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。安装后，阀门与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确；有传动装置的阀门，指示机构指示的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象。1.4 阀门安装应保证其型号、规格符合设计要求，表面洁净，朝向正确，启闭灵活。1.5 管件表面不得有裂纹、皱皮和麻面。1.6 安装的阀门在工程最终验收前不得有漏水痕迹。2、支吊架3.1 管道支、吊、托架的间距及形式应满足施工图及相关规范的要求。3.2 管道支、吊、托架与管道接触应紧密，固定应牢固。3.3 管道支、吊、托架的位置应正确，埋设应平整牢固。3.4 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。3.5 管道支、吊托架大样图详见图 6-3、图 6-4。双 螺 母立 面 图 吊 架 安 装 图  支 承 角 钢 侧 面 图C4型 管 卡吊  杆垫 圈图 6-3第六章 给排水及消防工程施工方法、程序说明和附图7/19垫  圈平 面 图立 面 图 钢 板螺 母kf 钢 板 大 样 图 支 承 角 钢C4型 管 卡2 靠 墙 支 架 安 装 图  五、管道试压、冲冼系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗。强度试验压力为 1.5Mpa。管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收手续。1、管道试压1.1 首先检查整个管中的所有控制阀门是否打开，与其他管网以及不能参与试压的设备是否隔开。1.2 将试压泵、阀门、压力表、进水管接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流水为止） ，关闭放气阀。待灌满后关进水阀。 1.3 用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高， 一般分 23 次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持 10 分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过 0.02Mpa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。1.4 把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压 24 小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。图 6-4第六章 给排水及消防工程施工方法、程序说明和附图8/191.5 试验过程中如发生泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。1.6 系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。1.7 系统试验完毕，应及时核对记录，并填写管道系统试验记录 。1.8 试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给配件。2、管道系统冲洗2.1 管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。2.2 冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。2.3 冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗在再重新装上。2.4 不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。2.5 对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。2.6 冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。2.7 如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉 12 个，分段进行冲洗。2.8 冲洗时，应用锤（适当力度）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位重点敲打，但不得损伤管子。2.9 冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。2.10 管道排水管应接至排水井或排水沟，并保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到最大压力和流量进行，冲洗流量不应小于设计流量或不小于1.5m/S 流速，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写管道系统冲洗记录 。六、 给水管消毒给水管道冲洗后应用每升含 2030mg 游离氯的水在管道中留置 24 小时以上进行消毒。消毒后用生活饮用水进行冲洗。第三节  排水系统安装一、概况1、排水种类及排水方式排水系统主要由雨水系统、污水系统和废水系统组成。其中雨水主要来自车第六章 给排水及消防工程施工方法、程序说明和附图9/19站出入口通道及风道；污水包括厕所冲洗水和生活污水；废水则包括车站冲洗水，消防废水和结构渗漏水等。2、污水系统（1）本站设有公共卫生间及工作人员卫生间各一个，每个卫生间设污水泵房，公共卫生间污水泵房设双泵污水提升装置一套(含两个 500L 的集水箱)，工作人员卫生间污水泵房设双泵污水提升装置一套(含一个 500L 的集水箱)。（2）污水由污水提升装置提升至车站地面压力检查井，经化粪池处理后再排入城市污水管道。3、 废水系统（1）车站消防废水、结构渗漏水、车站冲洗水由该层地漏收集，经排水系统收集后汇入车站各废水泵房。站厅层的地漏设在站厅两侧离壁墙内的排水沟内，站台层公共区地漏沿地面均匀布置。（2）车站 2、3、11 号线两端各设一个废水泵房，2、11 号线区间各设有一个废水泵房，共 8 处。（3）各废水泵房内设潜水泵两台，平时二用一备，轮流使用，消防时同时启动。废水由潜水排污泵提升至地面排水压力检查井后排入市政排水管网。4、雨水系统在车站 1、2、3 号出入口及 11 处敞开式风亭底部设雨水集水井，每个集水井内设置两台潜水排污泵，平时一用一备，轮流使用，必要时同时启动。5、排水管材站内重力排水管采用 UPVC 管；站内及区间承压排水管及压力检查井前选用内筋嵌入式衬塑钢管，管径小于 DN100 时采用卡环连接，大于或等于 DN100 时采用法兰连接。第六章 给排水及消防工程施工方法、程序说明和附图10/19