汽车灯罩冲压模具设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 摘 要 本文介绍了汽车前灯罩的冲压模具设计。设计内容包括产品零件工艺分析、模具设计以及主要零件制造工艺的确定等。 此零件结构复杂，需要多道工序完成，基本工序包括落料、拉深、冲孔、弯曲、翻边等。针对此产品件，应明确设计路线，确定设计方案，构思模具结构。首先对产品进行结构和尺寸分析，利用 出零件的三向视图，确定尺寸；之后确定优选的工艺方案（落料、拉深 胀形、冲孔 胀形、冲孔 修边、冲孔 弯曲 冲孔、翻边）；然后再进行必要的工艺计算和尺寸计算，利用 成第一道工序 落料拉深复合模装 配图，并绘出各非标零件；然后同样用 成第二道工序 胀形冲孔复合模；对其它工序进行分析，确定每道工序的细节工作；最后完成设计。 关键词 ：灯罩；冲压；模具；工艺；设 计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 of of to is be of on of to to of of to at 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 目 录 1 汽车前灯罩成形工艺分析 1 分析制件的冲压工艺性 1 材料 1 结构分析 1 尺寸精度与表面粗糙度 1 定冲压工艺方案 1 具形式 2 毛坯展开计算 2 拉深部分 2 弯曲部分 3 其它部分（直接由 出） 3 2 落料拉深复合模设计 4 排样 4 确定冲压方向和冲压中心 4 确定冲压方向 4 确定压力中心 5 确定拉深次数 6 确定冲裁力和拉深力 7 冲裁力 7 压边力 7 拉深力的计算 8 选择压力机 8 选用 标准模架 9 工作部分尺寸计算 9 拉深工作部分尺寸 9 落料工作刃口部分尺寸计算 11 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 模具总体设计 13 工作零件 13 其它主要零件 15 模具结构尺寸验算 20 3 胀形冲孔复合模设计 21 成形部分 21 变形力与冲裁力的计算 22 胀形变形力 22 冲裁力 23 确定压力中心 23 选择压力机 25 选用标 准模架 25 工作部分刃口尺寸计算 26 对冲裁刃口尺寸进行计算 26 胀形刃口尺寸的说明及确定 26 模具结构设计 27 要工作零件 27 它零件设计 29 结 论 31 致 谢 32 参考文献 33 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第 1 章 汽车前灯罩成形工艺分析 析制件的冲压工艺性 料 08 钢 材料厚度 t=1冲压模具设计与制造技术 1 抗拉 b 335 450（ N/ ） 抗剪 260 360（ N/ 弹性模数 E 190000 (N/ 屈服点 s 200 （ N/ （ %） 32% 构分析 该零件是汽车前灯的壳罩，形状特征包括弯曲面，拉深面，压凸包，加强筋，外沿边等，并且是非对称结构，较为复杂。产品零件需要经过多道工序才能完成，基本工序应包括拉深、冲孔、弯曲、胀形、翻边等。且制件水平方向有不同层次的水平面，都是通过拉深、弯曲、胀形工序制成，表明成形工序较为复杂。拉深底部冲出一大孔，尺寸精度相对比较高。制件应注意尺寸之间的影响，以及工序之间相互的影响。 寸精度与表面粗糙度 尺寸精度按 精度； 表面粗糙度 定冲压工艺方案 根据产品零件的外形结构和尺寸精度要求，首先确定是不能用级进模工作，因为如果用级进模，工作零件会发生相互的干涉现象，模具结构也相当复杂，并且不能保证零件的尺寸精度和位置精度。那么将其成形过程分为单工序完成。每工序可以设计为复合模或单工序模工作，以确保能够生产出合格的产品零件。 该零件成形的基本工序包括落料、拉深、冲孔、胀形、弯曲、修边、翻边。比较如下三个方案： 方案一：先落料冲孔，后拉深，再胀形，最后弯曲翻边； 方案二：先落料拉深，后冲孔，再胀形，再冲孔，最后弯曲翻边； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 方案三： 先落料拉深，再胀形冲孔，再胀形冲孔，最后弯曲翻边。 方案一如果先冲孔后拉深，肯定会影响拉深的质量和孔之间的定位尺寸，并且会影响其后的成形工序，提高了经济成本。那么对于此件上的孔应该分开冲，比如胀形上的孔，拉深底部的大孔。为了保证零件的质量，方案一的成形工序还不足。 方案二单从模具结构来看过于简单，中间三步都是简单的单工序模。而且方案也不完善，从零件的结构来看，胀形部分不能一步完成。需要从两个方向分别胀形，才能保证零件的质量 方案三解决了前两个方案的缺点，但所生产的零件的尺寸精度不高。 总结以上三种方案，得出 方案四： 落料、拉深 胀形、冲孔 胀形、冲孔 修边、冲孔 弯曲 冲大孔、翻边 方案四虽然分六步工序完成，简单的说需要六套模具。对于模具制造工作比较繁重，成本也比较高。但是由于是批量生产，而且根据零件外形和尺寸精度来说，这是优佳的方案。 具形式 成形过程分六步完成，即需六套模具。 第一套：落料、拉深倒装复合模； 第二套：胀形、冲孔复合模； 第三套：胀形、冲孔复合模； 第四套：修边、冲孔复合模； 第五套 : 弯曲单工序模； 第六套：冲孔、翻边复合模； （由于工作量的原因，主要设计前两套模具） 坯展开计算 深部分 2 21221 （ 1= 85+74） =159 =买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 21222 （ 1 =1/2 3 A =1/2 32101 22 （ 1 =故：拉深部分面积 曲部分 1 1 3303 6 A （ 1 =（ 113=43203 6 0677753 6 0622 A （ 1 =（ 7+=2102 它部分 （直接由 出） A 总面积： 030201 （ 1 =考虑到修边情况，以及工序之间产生的尺寸影响，取 A=50000 第 2 章 落料拉深复合模设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 样 由中国模具设计大典 用轧制薄钢板 1 500 1500 单行直排 a= 轮廓尺寸： 04 条料宽： B=a+毛坯修边量 = 进距： 条数： 00/（余 ） 每条个数： 500/(余 ) 总个数： N= 利用率： =（ 7 62117） /（ 500 1500） =定冲压方向和冲压中心 定冲压方向 确定冲压方向应考虑的问题 保证凸模能够进入凹模； 开始拉深时凸模与拉深毛坯接触面积要大； 开始拉深时凸模与拉深毛坯的接触面应靠近中间； 开始拉深时凸模与拉深毛坯的接触面要大，要分散； 压料面各部分进料阻力力求均匀。 根据零件的形状特征和上述的要求，确定为反向拉深，水平放置。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 定压力中心 图 据零件形状的复杂性，利用解析法求出压力中心 如图 示，是按 1： 1 的比例画出凸模工作部分剖面的轮廓图，取了 21个重心点，其各 坐标（ x,y）和长度 01（ 02（ 3（ 04（ 5（ 06（ 7（ 08（ 9（ 010（ 11（ 012（ 13（ 014（ 15（ 016（ 17（ 018（ 2 019（ 020（ 6 021（ ： 2121212122110 （ 2 =(0买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 由： 2121212122110 （ 2 =(：确定出压力中心为 00（ 如图 示 定拉深次数 h/d=70=d 凸 /d=156/150= 得出： = 的计算 22232121 )()2( （ 2 222 1501762)8574( =216 毛坯相对厚度 t/d=1/200 100= h/d=以应采用压边圈 t/D 100=1/200 100=0.5 d 凸 /d=156/150= 2 表 4h1/ ： h/d=50=然 h/6 18 30 6 10 22 36 10 18 27 43 18 30 33 52 30 50 39 62 50 80 46 74 80 120 54 87 120 180 63 100 具结构设计 要工作零件 冲孔凸模材料为 度要求 58 62阶底面应压入后磨平。凸模刃口部分设计成为方孔形，是因为成形孔是方孔。而把安装部分设计成圆柱形，其主要目的是避免钳工在安装凸模时划伤自己，便于安装。 两冲孔凸模都是依靠凸模固定板固定，采用过盈配合 H7/以凸模固定板孔的配合尺寸是 。 （ 1） 凸模长度尺寸计算 因为是选用非标准凸模，所长度尺寸由磨具结构确定，需要考虑：凸模固定板厚度 料板厚度 模进入凹模的深度，以及由凸模修磨量和在模具闭合状态下固定板与压料板之间的安全距离等因素需要增加的高度 h，即： 321 （ 3 那么有： 1 1 03412550 L 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 （ 2） 凸模强度校核 对于此类结构的凸模，必须进行承压力和稳定能力的校核。 承压能力校核 冲裁时凸模承受的有平均压应力和刃口的接触应力此凸模断面宽度 B=7于材料厚度 t=，接触应力 而强度校核的条件是接触应力 k 小于或等于材料的许用压应力 p： 由： （ 3 式中： k 凸模刃口接触应力（ L 冲件轮廓长度（ A 冲件平均面积（ m）； p 凸模材料的许用压 力（ 那么有： M P 1569981(17149 300128 复合条件 稳定能力校核 按确定压杆临界力的欧拉公式计算，把凸模的一端视作为固定端，另一端根据导向形式或视作为自由端，或视作为铰支端或者是固定端的压杆。 由公式： m （ 3 式中： 凸模允许的最大自由长度（ E 凸模材料弹性模量（ 重建材料抗剪强度（ 那么有： 3 03 0 013 4 33 0 2 1 0 0m a x 复合条件 本模具设有四个胀形凸模，材料为 度要求 58 62是整体式结构。胀形凸模刃口处加工成零件所需胀形的外形，装配处加工成矩形，这样便于凸模和凸模固定板的加工。胀形凸模依靠凸模固定板固定，之间按H7/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 它零件设计 此套模具设计定位零件的作用是用来确定毛坯零件在模具中准确位置，保证冲出合格的制件。根据定位零件的设计原则：定位至少应有三个支承点，即两个导向 点和一个定距点。根据零件的结构，零件内部有一个拉深部分，上下对称是直平面。那么可以在直平面处加两块定位块，将零件的纵向定位，并且用螺钉和销钉把定位块稳定在胀形凹模上，其结构如 向的定位用两个固定的定位销定位，定位销靠过盈配合，固定在凹模上。 定位块材料为 45，硬度要求 43 48宽厚度 =40200 固定定位销材料为 45，硬度要求 43 48D=8d=4压力机下压时，胀形凸模将工件压入凹模内，材料会发生起皱或者胀形的效果不是 很好。因为胀形从局部来看就是变薄拉深工序，所以需要压料装置。当冲压过程完成后，由于钢板的回弹作用，压料板还能起到把工件从凹模中带出来，容易取件。 压料装置由压料板、弹簧和压料螺钉组成： 压料板 长宽厚度 =54040025料为 45，硬度要求为43 48 弹簧 弹簧的选择主要考虑能否将压料板弹开的高度要大于胀形部分的最大深度，压力机下压时压料板能压住周边，能很好的成形。 选用弹簧： d=8t=200N， 5h=55n=3， L=707料为 60度要求 43 48 压料螺钉 材料为 45，热处理硬度 35 40 4. 固定零件 （ 1） 模柄 同样，为了将固定上模座于压力机滑块上时，且使模具的压力中心与压力机的压力中心保证一致，加设模柄。根据所选开式压力机的模柄孔尺寸6575择标准凸缘式模柄（ 81），材料 45。 （ 2） 凸模固定板 凸模固定板采用材料为 45，硬度要求为 43 48宽厚度 =540400 50内加工带台阶方孔，按 H7/ （ 3） 垫板 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 冲压时，由于冲压力作用在凸模和凹模上，为了避免磨伤了凸模和凹模，需要分别在上下加垫板。材料 45，硬度要求 43 48宽厚度 =54040010 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 结 论 我的设计是汽车前灯罩冲压模具设计。设计任务一到手，就开始对零件结构进行分析，查阅有关专业书籍，完成了零件的二维图，包括尺寸的测绘。然后对零件毛坯展开计算，确定出工艺方案。零件的成形包括拉深、胀形、弯曲、