左摆动杠杆的机械加工工艺规程及专用夹具设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

全套设计（图纸）加 401339828 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 机制工艺与夹具设计任务书 1. 工件零件图（ 2 天） 2. 机械加工工艺过程卡（ 2 天） 3. 机械加工工序卡（ 5 天） 4. 专用夹具装配图（ 5 天） 5. 夹具体零件图（ 3 天） 6. 专用夹具三维造型（ 5 天） 7. 设计说明书（ 3 天） 说明书书写注意事项 1. 目录页没有页码 2. 大的章要另起页 3. 参考文献另起页 4. 每个图下面要有图标及说明（例如图 1件零件图） 5. 每个表格上面要有表头及说明（例如表 1艺方案比较） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 目 录 第 1 章 杠杆机械加工工艺规程及夹具设计 4 析零件图 4 件的作用 4 件的工艺分析 4 定生产类型 5 定毛坯类型 6 定毛坯类型 6 定锻件及形状 6 械加工工艺过程设计 7 择定位 基准 8 定工艺过程 8 择机床和工艺装备 8 择机床 9 择夹具 9 择刀具 9 择量具 9 确定工序尺寸 9 定切削用量和时间定额 10 序 1 切削用量及基本时间的确定 10 序 2 切削用量及基本时间的确定 . . 12 序 3 切削用量及基本时间的确定 . . 14 序 4 切削用量及基本时间的确定 . 16 序 5 切削用量及基本时间的确 . 17 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 序 6 切削用量及基本时间的确定 . 17 序 7 切削用量及基本时间的确定 . . . 17 序 8 切削用量及基本时间的确定 . 18 序 9 切削用量及基本时间的确定 20 序 10切削用量及基本时间的确定 . 20 序 11 切削用量及基本时间的确定 22 具设计有关计算 24 位基准的选择 . 24 切削力及夹紧力的计算 . 24 定位误差分析 . . 25 具设计结构设计及操作简要说明 25 第 2 章 综合训练 27 具造型 （小 4 号黑体 ） 27 . 27 . 30 30 31 34 参考文献 .结 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 第 1 章 左摆动杠杆机械加工工艺规程设计 析零件图 件的作用 杠杆原理亦称 “ 杠杆平衡条件 ” 。要使 杠杆 平衡，作用在杠杆上的两个力（用力点、支点和阻力点）的大小跟它们的力臂成反比。动力 动力臂 =阻力 阻力臂，用代数式表示为 2中， 示动力， 示动力臂， 示阻力， 示阻力臂。从上式可看出，欲使杠杆达到平衡，动力臂是阻力臂的几倍，动力就是阻力的几分之一。 件的工艺分析 零件图见图 1图 1零件图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 1、 以 这一 组加工表面包括：两个 孔及其倒角，两个 中主要加工表面为 2、 以工件的上下表面为中心的加工表面 这一组加工表面包括：一个 由以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工一组表面，然后借助于卡具加工另一表面，并保证他的精度。 定生产类型 根据设计要求可知：生产类型为大批生产。 定毛坯类型 零件材料为 30 钢，毛坯的重量为 产类型为大批生产，由于生产纲领大，尺寸较小，形状简单，表面精度要求不高，结合生产要求，采用精度和生产纲领都比较搞的毛坯制造方法，以减少材料的消耗，所以选用锻件毛坯，根据加工粗糙度等级(批量综合考虑， 查工艺手册。选择模锻，卧式锻造机。 定锻件及形状 1、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 （ 1）参见机械制造技术基础课程设计指南锻件尺寸公差与机械加工余量按12362 2003确定。根据机械制造技术基础课程设计指南，由于零件的功用和技术要求，确定锻件的公差等级为普通级。 （ 2）锻件的形状复杂系数 S S=该零件的形状复杂系数为 2S 级。 （ 3）锻件的材质系数 由于该零件为 30钢，故该锻件的材质系数为 1M 级。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 2、确定机械加工余量 根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表，可得单边余量在厚度方向为 ，水平方向为 。 3、 确定毛坯尺寸 （表 1） 零件尺寸 单面加工余量 锻件尺寸 9 2 500 9 1 10 4、 确定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数从表中查得。 （表 2） 锻件尺寸 偏差 12 53 10 9.0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 械加工工艺过程设计 择定位基准 （ 1）、粗基准的选择。对于一般的对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装卡对肩台进行加紧，利用一组 V 型块支承 24 的外轮廓主要定位，以消除 x、 y 方向的移动、转动共四个自由度，再用一面定位，限制 到完全定位，就可以加工 24的孔了。 （ 2）、精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用 24 的孔作为精基准。并加工 76H 使它成为另一个精基准。 定工艺过程 1、工艺路线方案一： 工序 1：钻孔使尺寸达到 122 8 6孔同时倒角， 24 12 45 ,其余为 45 工序 2：车 12 尺寸达到 序 3：铣 24 8 6工序 4：铣 24 8 6工序 5：铣宽 20 9槽 工序 6：铣小台面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 工序 7：检查 2、工艺路 线方案二： 工序 1：铣右端面 铣 24 8 6的右端面、并倒角 工序 2：铣左端面 铣 24 8 6的左端面、并倒角 工序 3：钻孔 钻、铰、 122 8 6孔并倒角 45 工序 4：倒内孔倒角 倒 122 8 645 工序 5：倒左倒角 车 2445 工序 6：倒右倒角 车 2445 工序 7：铣小平面 铣斜度为 5的小平面 工序 8：镗孔 镗 内孔 45 工序 9： 镗倒角 镗 工序 10： 铣槽 铣宽 20 9工序 11： 检验 3、工艺路线的比较与分析 第二条工艺路线不同于第一条是将车孔“铣 24柱、 8 6的右端面；铣 24柱、 8 6的左端面”两条工序提到最前面，其它的依次后推。通过分析发现这样的变动提高生产效率，而且对于零件的尺寸精度和位置精度都有很大程度的帮助。 以 24 外圆轮廓为粗基准，先铣上端面 。再钻孔，从而保证了 24 中心线的尺寸与上端面的垂直度。符合先加工面再钻孔的原则。若选第一条工艺路线而先加工孔 3， 再加工上下表面，使毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是否重合这个问题。所以发现第一条工艺路线并不可行。 从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第二个方案比较合理想。所以我决定以第二个方案进行生产。 工序 1：热处理 退火 工序 2：铣右端面 铣 24 8 6的右端面、并倒角 工序 3：铣左端面 铣 24 8 6的左端面、并倒角 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 工序 4：钻孔 钻、铰、 122 8 6孔并倒角 45 工序 5：倒内孔倒角 倒 122 8 645 工序 6：倒左倒角 车 2445 工序 7：倒右倒角 车 2445 工序 8：铣小平面 铣斜度为 5的小平面 工序 9：镗孔 镗 12.5 内孔 45 工序 10： 镗倒角 镗 工序 11： 铣槽 铣宽 20深 9工序 12： 检验 择机床和工艺装备 择机床 根据不同的工序选择机床。 工序 2、 3是铣端面。要铣上下表面升降。故万能升降铣床 工序 4为钻、铰孔。由于是大批量，几个孔同时加工，选用三工位组合钻床。 工序 5、 6、 7为倒角。由于精度要求不高，选用转塔车床。 工序 8为铣小台面。选万能升降铣床 工序 9为镗孔。由于精度要求不高，选用卧式镗床。 工序 10为镗倒角。由于精度要 求不高，选用卧式镗床。 工序 11为铣槽。由于生产本零件所选机床的范围较广，万能升降铣床。 择夹具 大批量，多用专用夹具。 择刀具 在车床上加工的工序，一般都选用硬质合金车刀和镗刀。加工钢质零件采用 加工用 精加工用 加工 铣刀选 质合金片粗齿圆柱形铣刀。根据表 5削深度 4铣刀直径00mm，0由于机床刀具选择有限制，故 1000 0ea 于采用的是硬质合金端铣刀故 z=5。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 铣槽时，所选刀具为高速钢立铣刀。铣刀直径 d=20数 z=6。 择量具 加工端面的量具 应使用深度游标卡尺，测量范围为 0书值为 选择加工孔的量具 工序 3，钻孔使尺寸达到 12 8 2、 6 序 4，车 12 尺寸达到 选用极限量规。 确定工序尺寸 （ 1）确定 24 粗加工 金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工 同理上下表面的加工余量都是 （ 2）确定孔 8 6 表面粗糙度要求为 以只需粗加工一次即可。 （ 3）确定钻 12 的工序尺寸 由于内表面粗糙度要求为 用一次粗加工和一次铰孔获得。适用 12 的钻头钻孔，并用铰刀修正。 （ 4）确定镗 内表面要求为 25，故直接采用粗镗获得。 （ 5）确定钻 8 6 内表面粗糙度要求为 此只用一次钻孔加工就可满足。分别使用 8 与 6的钻头钻孔。 （ 6）确定槽的加工工序尺寸 由于粗糙度要求为 25，所以只需粗铣即可。 定切削用量和时间定额 序 1： 铣 24柱、 8 6的右端面、并倒角 1、工件材料： 30钢，锻造。 加工要求：粗铣孔 粗铣零件上端面 粗糙度达到 机床：万能升降铣床 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 刀具： (1)根据表，铣削深度 4铣刀直径000mm，0由于机床刀具选择有限制，故 1000 90于采用的是硬质合金端铣刀故 z=5。 . (2)铣刀几何形状：由于 490b选择 60r ， 30r， 5r ， 80，100 ， 15s ， 50 。 2、计量切削用量 （ 1）决 定铣削深度可以一次走到切完。则 pa=h= 2）决定每齿进给量 采用对称铣刀可以提高进给量。根据表 使用 床功率为 z 采用对称端铣，故取 z （ 3）选择铣刀磨钝标准及刀具使用寿命 根据表 于铣刀直径 1000 刀具使用寿命 T=180 4）决定切削速度c和每分钟进给量f切削速度c可根据表 可直接由表中查出。 根据表，当 1000 z=5， 51.0zf mm/z 时，t=181m/57530mm/ 各系修正系数： c=t m/n= r/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 f= mm/据万能升降铣床 立铣床说明书（表 择 600cn r/235f mm/此实际切削速度和每齿进给量为 1000 m/600235 mm/z=z （ 5） 校验机床功率 根据表 ， 当 560b7221000 z=5，235f mm/似为 9.1据 床主轴允许的功率为 P ，因此所选的切削用量可以采用，即 2pa 235f mm/600cn r/c m/08.0zf mm/z。 （ 6）计算基本工时 式中， l=据表 称安装铣刀，入切量及超切量 35y 6( = 6s 序 2： 铣 24柱、 8 6的左端面、并倒角 1、工件材料： 30钢，锻造 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 加工要求：粗铣孔 粗铣零件上端面 粗糙度达到 机床：万能升降铣床 具： (1)根据表，铣削深度 4，端铣刀直径00mm，0由于机床刀具选择有限制，故 1000 90于采用的是硬质合金端铣刀故 z=5。 . (2)铣刀几何形状：由于 490b选择 60r ， 30r， 5r ， 80，100 ， 15s ， 50 。 2、计量切削用量 （ 1）决定铣削深度可以一次走到切完。则 pa=h= 2）决定每齿进给量 采用对称铣刀可以提高进给量。根据表 使用 床功率为 z 采用对称端铣，故取 z （ 3）选择铣刀磨钝标准及刀具使用寿命 根据表 于铣刀直径 1000 刀具使用寿命 T=180 4）决定切削速度c和每分钟进给量f切削速度c可根据表 可直接由表中查出。 根据表，当 1000 z=5， 51.0zf mm/z 时，t=181m/57530mm/ 各系修正系数： c=t m/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 n= r/f= mm/据 择 600cn r/235f mm/此实际切削速度和每齿进给量为 1000 m/600235 mm/z=z （ 5） 校验机床功率 根据表 ， 当 560b7221000 z=5，235f mm/似为 9.1据 床主轴允许的功率为 P ，因此所选的切削用量可以采用，即 2pa 235f mm/600cn r/c m/08.0zf mm/z。 （ 6）计算基本工时 式中， l=据表 称安装铣刀，入切量及超切量 35y 6( = 6s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 3 工序 3：钻孔使尺寸达到 12 8 2、 6 时倒角， 12 的倒角为 45 ,其余为 45。 选用机床：三工位组合钻床。 钻孔 12 mm f=r v=15m/ 9 51 0 0 01 0 0 0 ws d （ r/ 按机床选取 430以实际切削速度 30121000 ww m/ 切削工时 0 501 fn 铰刀修正，保证内表面粗糙度。 铰刀： d=12L=152l=74动修正，是内表面粗糙度达到 钻孔 8 2 f=r 6 3 61 0 0 01 0 0 0 ws （ r/ 按机床选取 745以实际切削速度 4581000 ww m/ 切削工时 5 92 fn 孔 6 mm f=r 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 9 5 81 0 0 01 0 0 0 ws （ r/ 按机床选取 1000以实际切削速度 00061000 ww m/ 切削工时 0 0 93 fn 工序 4： 钻 、铰、 122 8 6孔并倒角 45 刀具：直柄麻花钻，直径为 机床：三工位组合钻床 钻孔 12 mm f=r v=15m/ 9 51 0 0 01 0 0 0 ws d （ r/ 按机床选取 430以实际切削速度 30121000 ww m/ 切削工时 0 501 fn 铰刀修正，保证内表面粗糙度。 铰刀： d=12L=152l=74动修正，是内表面粗糙度达到 钻孔 8 2 f=r 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 6 3 61 0 0 01 0 0 0 ws （ r/ 按机床选取 745以实际切削速度 4581000 ww m/ 切削工时 5 92 fn 孔 6 mm f=r 9 5 81 0 0 01 0 0 0 ws （ r/ 按机床选取 1000以实际切削速度 00061000 ww m/ 切削工时 0 0 93 fn 工序 5： 倒 122 8 6的另一端倒角 45 刀具：直柄麻花钻，直径为 1397 机床：转塔车床 参数与上一道工序一样。 序 6： 车 24柱左端面 的倒角 45 机床：转塔车床 刀具： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 参数与上一道工序一样。 序 7： 车 24柱右端面 的倒角 45 机床：转塔车床 刀具： 参数与上一道工序一样。 序 8： 铣斜度为 5的小平面 机床：万能升降铣床 具： (1)根据表 削深度 4铣刀直径00mm，0由于机床刀具选择有限制，故 1000 90于采用的是硬质合金端铣刀故 z=5。 . (2)铣刀几何形状：由于 490b选择 60r ， 30r， 5r ， 80，100 ， 15s ， 50 。 2、计量切削用量 （ 1）决定铣削深度可以一次走到切完。则 pa=h=1 2）决定每齿进给量 采用对称铣刀可以提 高进给量。根据表 使用 床功率为 z 采用对称端铣，故取 z （ 3）选择铣刀磨钝标准及刀具使用寿命 根据表 刀刀齿后刀面最大磨损量为买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 于铣刀直径 1000 刀具使用寿命 T=180 （ 4）决定切削速度c和每分钟进给量f切削速度c可根据表 可直接由表中查出。 根据表 1000 z=5， 51.0zf mm/z 时，t=181m/75tn r/230mm/ 各系修正系数： c=t m/n= r/f= mm/据 600cn r/235f mm/此实际切削速度和每齿进给量为 1000 m/600235 mm/z=z （ 5） 校验机床功率 根据表 当 560b7221000 z=5， 235fmm/似为 9.1据 机床主轴允许的功率 为 P ，因此所选的切削用量可以采用，即 2pa 235f mm/600cn r/c m/08.0zf mm/z。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 （ 6）计算基本工时 式中， l=18。根据表 称安装铣刀，入切量及超切量 7y 718( =25 mt 工序 9：镗 12 内孔，使尺寸达到 具： 偏角 90r 、直径为 10床：卧式镗床 1）切削深度 2）确定进给量 当粗镗钢料、镗刀直径为 102刀伸出长度为 50f=r 按机床的进给量（表 选择 f=r （ 3）确定切削速度 v 按表 中 291C， m=x， y， T=60 91 m/8m/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 810001000 r/58r/机床上的转速，选择 n=460r/ 4）切削时间 选镗刀的主偏角为 90r ，则 1 ， 0 ， 2 ， 1 ， n=s， i=1。 220 序 10： 镗 12. 内孔倒角 刀具：复合式镗刀 机床：卧式镗床 1）切削深度 2）确定进给量 当粗镗钢料、镗刀直径为 102刀伸出长度为 50f=r 按机床的进给量（表 选择 f=r （ 3）确定切削速度 v 按表 中 291C， m=x， y， T=60 91 m/8m/ 1810001000 r/58r/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 按机床上的转速，选择 n=460r/ 4）切削时间 选镗刀的主偏角为 90r ，则 1 ， 0 ， 2 ， ，n=s， i=1。 220 序 11：铣宽 20 9槽 刀具：高速钢立铣刀 机床：万能升降铣床 1）确定切削用量 所选刀具为高速钢立铣刀。铣刀直径 d=20数 z=6。根据切削用量简明手册第三部分表 于加工钢材料的b在小于 500选前角 150，后角 200（周齿）， 60（端齿）。 已知铣削宽度 20削深度 9床选用 （ 2）确定每齿进给量 根据表 工艺系统刚性为下等，粗齿铣刀加工钢料，查的每齿进给量 f=z。现取 f=z。 （ 3）选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据表 削手册，用高速钢立铣刀粗加工钢料，刀直径 d=20用度 T=60 （ 4）确定切削速度 v 和工作台每分钟进给量据表 削手册中公式计算： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 式中C=q=x， y， u， P， 33.0m ， T=60pa 12.0zf mm/z， 20ea z=6， d=20k 。 m/ n r/据铣床主轴转速表（表 选择 n=150r/际切削速度 工作台每分钟进给量 m 0 81 5 0612.0 根据 择 m 5 则实际的每齿进给量为 （ 5）校验机床功率 根据表的计算公式，铣削时功率（单位 1000P N 式中 650 ， ， ， ， 0 ， ， ，z ， e ， z=6， d=20n=150r/k= 1 8 2 0F N 89 0 25 cP 62铣床主动点击的功率为 所选切削用量可以采用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 所确定的切削用量为 z /， m 5 ， n=150r/ （ 6）基本时间 根据表 铣刀铣槽的基本时间为 if 1 式中 2 ， 1 ， 2 ， 0， d=20m 5 ， i=9。 m 122 具设计的有关计算 1 位基准的选择 由零件图可知， 待加工平面对 6轴线有平行度要求，对 6轴线有垂直度要求，其设计基准为 12的中心线。本设计选用以 6的轴线和和 24 的底端面为主要定位基面，另选用厚度为 9上端面作为辅助定位基准。为了降低生产成本，本设计选择采用螺纹夹紧的方式。 刀具： 镶齿三面刃铣刀 d= 80机械制造工艺设计手册 铣削扭矩 2 F c F c F Zp c F ca f v K 切向力 C F c F c F Zp c F ca f v M n 103 (式中： 51 0 f= n=1450 所以当铣距中心轴线 24 1 0 . 8 0 3M = 8 0 / 2 x 5 5 8 . 5 x 5 x 0 . 1 3 x x 0 . 9 x 1 0= m) 1 0 . 8 0F = 5 5 8 . 5 x 5 x 0 . 1 3 0 . 9) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 = 因为是铣加工，故： M= m) F=m=如上所述，本设计采用螺旋夹紧机构，即由螺杆、螺母、垫圈、压板等元件组 成的夹紧机构。 螺旋夹紧机构结构简单、容易制造，而且由于缠绕在螺钉表面的螺旋线很长 ,升角又小，所以螺旋夹紧机构的自锁性能好，夹紧力和夹紧行程都很大，是手动夹紧中用得最多的一种夹紧机构。 根据夹紧状态下螺杆的受力情况和力矩平衡条件 0x10Q)(2L F 式中 : 夹紧力 (N) 作用力 (N) L 作用力臂 ( 螺杆直径 螺纹升角 1 螺纹处摩擦角 . 2 螺杆端部与工件间的摩擦角 . 螺杆端部与工件间的当量摩擦半径 (所以有 10Q)(2L F = 8 0 8 012 ( 8 5 ) 5 . 7 8 62xt g t g= 然 位误差分析 夹具的主要定 位元件为支撑板和定位销。支撑板尺寸与公差都是选取的标准件，其公差由标准件决定，并且在夹具装配后的技术要求统一磨削加工，支撑板的定位表面与夹具体底面平行度误差不超过 位销选取标准件，夹具体上装定位销销孔的轴线与夹具体底面的垂直度误差不超过 夹具的主要定位元件为短定位销限制了两个自由度 ,另一端面限制三个自由度 ,绕铣刀轴线旋转方向的自由度无须限制。因零件对形位公差及尺寸公差均要求不高，且各定位件均采用标准件，故定位误差在此可忽略。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 如前所述，在设计夹具时 ，应该注意提高劳动生产率。为此，应首先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧。因为这是提高劳动生产率的重要途径。但由于本夹具是应用于组合机床上，夹具尺寸不能很大，如果采用机动夹紧，夹具势必过于复杂和庞大，本夹具为了提高生产率和降低生产成本，考虑简单、经济、实用 , 减轻工人劳动强度 ， 采用螺旋夹紧机构 ,操作非常简单 ,先拧松夹紧螺母 ,稍旋转弯头压板，将工件放置在夹具支撑板上，由定位销定位 ,再将压板旋转复位，拧紧螺母达到夹紧要求即进行铣削加工 速钢镶齿三面刃铣刀来铣侧端面，因而不需要很大的夹紧力，而且可以采用长柄扳手，只需拧松两个夹紧螺母即可，因而工人的劳动强度不大。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 第 2 章 综合训练 具造型 （ 型） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 夹具三视图 铣夹具主视图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 28 铣夹具左视图 铣夹具俯视图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 29 具各零件造型过程简述 打开 建 模型。用长方体命令，指定长，宽，高。形成一个长方体，然后以上表面为基准画四个 成草图。进行拉伸 ，指定拉伸长度，并使用求差的命令。在以刚开始拉伸的面为起始面，再进行以上操作。夹具上的两个凸台使用凸台命令，夹具体上的孔使用钻孔命令，并定位。其中的螺纹孔，应先打一个底孔，然后用插入特征来插入螺纹。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 30 底板下方的槽也是和 圆柱定位销 该零件由于是旋转体，我先在一个草图中画它的一半外轮廓，然后完成草图用旋转命令。指定一根轴心，使刚画好的草图绕着该轴旋转 360 度而形成一个实体。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 31 削边销 该形成方式与上边的圆柱销一样。不同的是两侧要削掉，我 是以该销的顶面为基准画草图。在草图中画两条对称的直线，然后使