无级变速主传动系统设计-题目39【通过答辩说明书+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 宁 学 课程 设计 (论文 ) 无级变速主传动系统设计 （题目 39） 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 摘 要 根据已确定的运动参数以变速箱展开图的总中心距最小为目标，拟定变速系统的变速方案，以获得最优方案以及较高的设计效率。在机床主传动系统中，为减少齿轮数目，简化结构，缩短轴向尺寸，用齿轮齿数的设计方法是试算，凑算法，计算麻烦且不易找出合理的设计方案。本文通过对主传动系统中三联滑移齿轮传动特点的分 析与研究，绘制零件工作图与主轴箱展开图及剖视图。 关键词 分级变速；传动系统设计 ,传动副，结构网，结构式，齿轮模数，传动比 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 目 录 摘 要 . 2 目 录 . 4 第 1 章 绪论 . 6 程设计的目的 . 6 程设计的内容 . 6 论分析与设计 计算 . 6 样技术设计 . 6 制技术文件 . 6 程设计题目、主要技术参数和技术要求 . 7 程设计题目和主要技术参数 . 7 术要求 . 7 第 2 章 运动设计 . 8 动参数及转速图的确定 . 8 定结构网 . 8 制转速图和传动系统图 . 8 定各变速组此传动副齿数 . 9 第 3 章 动力计算 . 11 算转速的计算 . 11 轮模数计算及验算 . 11 轴合理跨距的计算 . 16 第 4 章 主要零部件的选择 . 17 动机的选 择 . 17 承的选择 . 17 速操纵机构的选择 . 17 第 5 章 校核 . 18 的校核 . 18 承寿命校核 . 20 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 第 6 章 结构设计及说明 . 22 构设计的内容、技术要求和方案 . 22 开图及其布置 . 23 入轴的设计 . 23 轮块设计 . 24 动轴的设计 . 25 轴组件设计 . 26 结 论 . 30 参考文献 . 31 致 谢 . 32 全套设计加 401339828 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 第 1 章 绪论 程设计的目的 机械系统设计课程设计是在学完本课程后，进行一次学习设计的综合性练习。通过课程设计 ，使学生能够运用所学过的基础课、技术基础课和专业课的有关理论知识，及生产实习等实践技能，达到巩固、加深和拓展所学知识的目的。通过课程设计，分析比较机械系统中的某些典型机构，进行选择和改进；结合结构设计，进行设计计算并编写技术文件；完成系统主传动设计，达到学习设计步骤和方法的目的。通过设计，掌握查阅相关工程设计手册、设计标准和资料的方法，达到积累设计知识和设计技巧，提高学生设计能力的目的。通过设计，使学生获得机械系统基本设计技能的训练，提高分析和解决工程技术问题的能力，并为进行机械系统设计创造一定的条件。 程设计的内容 机械系统设计课程设计内容由理论分析与设计计算、图样技术设计和技术文件编制三部分组成。 论分析与设计计算 （ 1）机械系统的方案设计。设计方案的分析，最佳功能原理方案的确定。 （ 2）根据总体设计参数，进行传动系统运动设计和计算。 （ 3）根据设计方案和零部件选择情况，进行有关动力计算和校核。 样技术设计 （ 1）选择系统中的主要机件。 （ 2）工程技术图样的设计与绘制。 制技术文件 （ 1）对于课程设计内容进行自我经济技术评价。 （ 2）编制设计计算说明书。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 程设计题目、主要技术参数和技术要求 程设计题目和主要技术参数 题目 39： 无级变速主传动系统设计 技术参数： 10r/200r/75r/ 电动机功率： 000r/000r/ 技术要求 （ 1）利用电动机完成换向和制动。 （ 2）各滑移齿轮块采用单独操纵机构。 （ 3）进给传动系统采用单独电动机驱动。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 第 2 章 运动设计 动参数及转速图的确定 技术参数： 10r/200r/75r/ 电动机功率： 000r/000r/1)无级变速传动系统的恒功率调速范围 2752200 =8 (2)交流调速电动机的恒功率调速范围 10002000 (3)分级变速传动的转速级数 Z： Z=3 取 Z=3 定结构网 主轴的计算转速为 145r/转速得 ,选用齿轮精度为 8级精度 (a) 结构网0I 构网 制转速图和传动系统图 （ 1）绘制转速图： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 2000100022001100550275390110转速图0I （ 2）画主传动系统图。根据系统转速图及已知的技术参数 1 (m+D) 轴最小齿数和 :+D/m) 定各变速组此 传动副齿数 (1)100型机床 02)直齿圆柱齿轮 18 2主传动系统图 （ 7） 齿轮齿数的确定。 据设计要求 18 20,由表 据各变速组公比，可得各传动比和齿轮齿数，各齿轮齿数如表 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 变速组内取模数相等，据设计要求 17, 根据齿数不宜过大原则一般推荐齿数和在 100 120之间，变速组内由机械系统设计表 3据各变速组公比，可得各传动比和齿轮齿数，各齿轮齿数如表： 表 3传动比 1: 1:号 Z1 Z2 齿数 56 44 69 49 49 69 31 87 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 第 3 章 动力计算 算转速的计算 （ 1） 传动件的计算转速)1( mi n/27 5 主轴的计算转速 , :各轴的计算转速如下 轮模数计算及验算 1、计算各传动轴的输出功率 443 0 . 9 6 0 . 9 9 2 . 8 52 . 8 5 0 . 9 6 0 . 9 9 2 . 7 4:2 . 8 59 5 5 1 0 3 4 6 7 0 ( )7852 . 7 49 5 5 1 0 9 5 1 5 0 ( )275 K K m m m 电 轴 承 齿 轮轴 承 齿 轮计 算 各 轴 的 扭 矩 1;:(91)4(4该轴的计算转速该轴的传递功率注由公式择轴径的计算以及键的选)轴径的计算 传动轴直径按扭矩刚度由公式 )( n进行计算 式中 d 传动轴直径 )( 该轴传递的额定扭矩 )( ； 轴 序 号 电动机 (0) 计算转速r/000 785 278 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 该轴每米长度允许的扭转角 )m ，一般传动轴取 ，该处取 441 . : 2 . 8 5 ; 7 8 5 / m i n ; 0 . 5346701 . 6 4 2 4 . 6 ; 2 50 . 52 . : 2 . 7 4 ; 2 7 5 / m i n ; 0 . 5951501 . 6 4 2 8 . 3 ; 3 00 . 5 I K W n rd m m d m P K W n rd m m d m m 轴 取 代 入 公 式 得圆 整 取轴 取 代 入 公 式 得圆 整 取 ：执行轴轴颈直径的确定如下， 执行轴的前轴劲 寸由教材 4得到： 0 )(后轴劲 所以取 5 )(初步计算，取当量外径 D=2） =63 )(执行轴选用阶梯状中空结构，内径直径 d=3=(4、 模数计算 ， 一般同一变速组内的齿轮取同一模数，选取负荷最重的小齿轮，按简化的接触疲劳强度公式进行计算，即 63383 221 )1( 可得各组的模数，如表 3 (1)45号钢，整体淬火， 650j M p a； (2)一 般同一变速组中按接齿轮取同一模数，选择负荷最重的小齿轮，按简化的触疲劳强度公式进行计算： )()1(16338 3 22 m 式中 按接触疲劳强度计算的齿轮模数 )( 驱动电动机功率 )( 计算齿轮的计算转速 )r ； u 大齿轮齿数与小齿轮齿数之比 1u ，外啮合取“ +”号，内啮合取“ -”号； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 1Z 小齿轮齿数； m 齿宽系数，（ B 为齿宽， m 为模数）， 106m； j 许用接触应力 )( 由上面各轴的输出功率计算可知，在电动机功率为 P=速 n=1420r/，传动系统受力最大，则由此数据计算。 0 I 轴 ： 8 , 4 4 , 5 6 / 4 4 , 7 8 5 m i n r 3 22( 5 6 4 4 1 ) 2 . 81 6 3 3 8 2 . 4 6 , 2 . 58 4 4 5 6 / 4 4 6 5 0 7 8 5 取 I ： 8 , 3 1 , 8 4 3 1 , 2 7 5 m i n r )()1(16338 3 22 m 3 22( 8 7 / 3 1 1 ) 31 6 3 3 8 ( )8 3 1 8 7 / 3 1 6 5 0 2 7 5 =(取取整后模数为： 0 I 轴： I ： 3 （ 2） 基本组齿轮计算 。 表 各齿轮基本参数 轴序号 0 I I I I I 轮齿数 56 44 69 49 31 49 69 87 模数 3 3 3 3 3 分度圆 140 110 207 147 93 147 207 261 齿顶圆 145 115 213 153 99 153 213 267 齿根圆 宽 20 20 30 30 30 30 30 30 按基本组最小齿轮计算 。 小齿轮用 40质处理，硬度 241286均取260大齿轮用 45 钢，调质处理，硬度 229286均取 240算如下： 齿面接触疲劳强度计算： 接触应力验算公式为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 P n )()1(102088 3218弯曲应力验算公式为： P )(101 9 12 3215 式中 这里取 N=3r/. , ; K 系数； 里取 T=15000h.; 1n r/， 1n =500（ r/ 0触载荷取0C= 710 ，弯曲载荷取0C= 6102 触载荷取 m=3；弯曲载荷取 m=6; 【 5】 2 上，取 【 5】 2 上，取 【 5】 2 上 ,文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 33K=K 【 5】 2 上，取 2K =1 1K 【 5】 2 上， 1K =1 【 5】 2 上， Y= j ,查 【 4】，表 4 j =650 w 查 【 4】，表 4 w =275 根据上述公式，可求得及查取值可求得： 合格；弯曲应力校核：合格接触应力校核：M P aM p aM p (按扩大 组最小齿轮计算 。 小齿轮用 40质处理，硬度 241286均取 260齿轮用 45 钢，调质处理，硬度 229286均取 240 同理根据基本组的计算， 查文献 【 6】， 可得 : K= 2K =1， 1K =1， m=355； 可求得： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 合格；弯曲应力校核：合格接触应力校核：M P aM p aM p (轴合理跨距的计算 由于电动机功率 P=3据【 1】表 轴径应为 6090步选取0轴径的 0据设计方案，前轴承为 轴承为圆锥滚子轴承。定悬伸量 a=120轴孔径为 30 轴承刚度，主轴最大输出转矩 T=955095502753= 设该 机床为车床 的最大加工直径为 300床身上最常用的最大加工直径，即经济加工直径约为最大回转直径的 50%，这里取 60%，即 180半径为 切削力（沿 y 轴） 4716N 背向力（沿 x 轴） c=2358N 总作用力 F= 22F =力作用于工件上，主轴端受力为 F= 先假设 l/a=2， l=3a=240后支承反力 B 分别为 40240120 =B=F40120=据 文献 【 1】式 得： iz 前 支承的刚度： ； N/ m ； 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 主轴的当量外径 80+60)/2=70惯性矩为 I=64 )4 =10 =38 9 = 【 1】图 3 原假设接近，所以最佳跨距0l=120 40理跨距为（ l，取合理跨距 l=360 根据结构的需要，主轴的实际跨距大于合理跨距，因此需要采取措施增加主轴的刚度，增大 轴径：前轴径 D=100轴径 d=80轴承采用双列圆柱滚子轴承，后支承采用背对背安装的角接触球轴承。 第 4 章 主要零部件的选择 动机的选择 000r/用 调速 电动机 承的选择 带轮靠近段安装双列角接触球轴承代号 7007C 另一安装 深沟 球轴承 6012 称布置 深沟 球轴承 6009 端安装双列角接触球轴承代号 7015C 另一安装端角接触球轴承代号 7010C 中间布置角接触球轴承代号 7012C 速操纵 机构的选择 选用左右摆动的操纵杆使其通过杆的推力来控制 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 第 5 章 校核 的 校核 （ 1）主轴刚度符合要求的条件如下： （ a） 主轴的前端部挠度 0 . 0 0 0 2 5 2 5 0 . 1 0 5 （ b） 主轴在前轴承处的倾角 0 . 0 0 1 r a d容 许 值 轴 承 （ c） 在安装齿轮处的倾角 0 . 0 0 1 r a d容 许 值 齿 6 5 1 6 7 0 7 8 7 5 5 0 8 0 2 3 6 8 5 1 6 0 9 0 1 5 0D 1 . 0 7 8 7690D i l 平 均总2 0E M P a ， 44 40 8 7 4 5( 1 ) ( 1 ) 1 3 5 6 9 0 4 ( )6 4 6 4 8 7m 43 432 9 5 5 1 0 0 . 9 9 5 2 9 5 5 1 0 3 . 3 7 0 . 9 9 5 12684 0 0 1 2 5 主 计件 （ ）0 . 4 5 0 7 ( ) N， 0 . 2 5 2 1 7 ( ) N 由于小齿轮的传动力大，这里以小齿轮来进行计算 4 42 9 5 5 1 0 2 9 5 5 1 0 3 . 3 7 8 5 8 2 )3 2 0 1 2 5z n 主计主 主 （将其分解为垂直分力和水平分力 由公式,t a n t a nQ y Q y n Q Q z Q y F F F 可得 2 1 0 5 ( ) , 6 4 7 7 ( )Q z Q F N22 1 2 6 8 1 6 0 1 3 5 2 5 3 ( )33 l N m m 件22 5 0 7 1 6 0 5 4 0 8 0 ( )33 l N m m 件11 3 1 7 1 3 0 2 0 6 0 5 ( )22 d N m m 件主轴载荷图如下所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 由上图可知如下数据： a=364mm,b=161mm,l=525mm,c=87算（在垂直平面） 1()6a b c l l , 22 ()3 l l,3 ( 2 3 )6 l 1 2 3 0 . 0 0 1 7 3y y y ()3a b l 齿 1 ， ( 2 3 )6 ZF 齿 2 ， ( 3 )3 ZM 齿 3 56 . 9 1 0 齿 Z 齿 1 齿 2 齿 3 ()6a b l l轴 承 1，3 zF 轴 承 2，3 轴 承 352 . 9 1 0 轴 承 Z 轴 承 1 轴 承 2 轴 承 3 计算（在水平面） 1()6a b c l l , 22 ()3 l l,3() ( 2 3 )6 cy l 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 1 2 3 0 . 0 1 7y y y ()3a b l 齿 1 ， ( 2 3 )6 yF 齿 2 ， ()( 3 )3齿 3 51 3 . 8 6 1 0 齿 y 齿 1 齿 2 齿 3 ()6a b l l轴 承 1，3 yF 轴 承 2， ()3 轴 承 353 2 . 8 1 0 轴 承 y 轴 承 1 轴 承 2 轴 承 3 合成： 22 0 . 0 1 8 0 . 1 0 5s s z s yy y y 22 0 . 0 0 0 1 5 0 . 0 0 1 齿 齿 y 齿 y 22 0 . 0 0 0 3 3 0 . 0 0 1 轴 承 轴 承 Z 轴 承 Y 主轴弯曲强度的校核 （ 1）主轴刚度符合要求的条件如下： 0 . 0 0 0 2 5 2 5 0 . 1 0 5 0 . 0 0 1 r a d容 许 值 轴 承 0 . 0 0 1 r a d容 许 值 齿 (2)计算如下： 前支撑为双列圆柱滚子轴承，后支撑为深沟球轴承和止推轴承，跨距 L=270当量外径 21 = 056 主轴刚度： 因为 di/0/63=以孔对刚度的影响可忽略； )()(10324 44度要求：主轴的刚度可根据机床的稳定性和精度要求来评定 承寿命校核 轴选用的是深沟球轴承轴承 6006,其基本额定负荷为 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 齿轮越小越靠近轴承，对轴承的要求越高。根据设计要求，应该对轴未端的轴承进行校核。 轴传递的转矩 550T=3 轮受力 18 4025 23*22 据受力分析和受力图可以得出轴承的径向力为 14 522111 ll 8 71 4 5 21 8 4 02 轴承在运转中有中等冲击载荷，又由于不受轴向力，按 机械设计表 10 0.1有： 1 4 5 21 4 5 p N 3 8 73 8 p N 故该轴承能满足要求。 由 轴 最小轴径可取轴承为 7008C 角接触 球轴承 ,=3； P=， Y=0。 对 轴受力分析 得：前支承的径向力 由轴承寿命的计算公式： 预期的使用寿命 15000h )18016670 3)= 31 6 6 7 0 3 6 . 3 1 0 0 0( ) 2 8 8 1 4 2 . 9 41 5 0 2 6 4 2 . 3 2h 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 15000h 轴承寿命满足要求。 选用的是深沟球轴承 6006，其基本额定负荷为 于该轴的转速是定值n=1120r/以齿轮越小越靠近轴承，对轴承的要求越高。根据设计要求，应该对 传递的转矩 550=轮受力 1 8 6 625 2 据受力分析知轴承的径向力为： 14762111 ll 9 01 4 7 61 8 6 62 轴承在运转中有中等冲击载荷，又由于不受轴向力，按 机械设计表 10得 0.1有： 1 4 7 61 4 7 p N 3 9 03 9 p N 故该轴承能满足要求。 第 6 章 结构设计及说明 构设计的内容、技术要求和方案 设计主轴变速箱的结构包括传动件（传动轴、轴承、带轮、齿轮、离合器和制动器等）、主轴组件、操纵机构、润滑密封系统和箱体及其联结件的结构设计与布置，用一张展开图和若干张横截面图表示。课程设计由于时间的限制，一 0般只画展开图。 主轴变速箱是机床的重要部件。设计时除考虑一般机械传动的有关要求外，着重考虑以下几个方面的问题。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 精度方面的要求，刚度和抗震性的要求，传动效率要求，主轴前轴承处温度和温升的控制，结构工艺性，操 作方便、安全、可靠原则，遵循标准化和通用化的原则。 主轴变速箱结构设计时整个机床设计的重点，由于结构复杂，设计中不可避免要经过反复思考和多次修改。在正式画图前应该先画草图。目的是： 1 布置传动件及选择结构方案。 2 检验传动设计的结果中有无干涉、碰撞或其他不合理的情况，以便及时改正。 3 确定传动轴的支承跨距、齿轮在轴上的位置以及各轴的相对位置，以确 定各轴的受力点和受力方向，为轴和轴承的验算提供必要的数据。 开图及其布置 展开图就是按照传动轴传递运动的先后顺序，假想将各轴沿其轴线剖开并将这些剖切面平整展开在同一个平面上。 总布置时需要考虑制动器的位置。制动器可以布置在背轮轴上也可以放在其他轴上。制动器不要放在转速太低轴上，以免制动扭矩太大，是制动尺寸增大。 齿轮在轴上布置很重要，关系到变速箱的轴向尺寸，减少轴向尺寸有利于提高刚度和减小体积。 入轴的设计 将运动带入变速箱的带轮一般都安装在轴端，轴变形较大，结构上应注意加强轴的刚度或使轴部受带的拉力（采用卸荷装置）。 I 轴上装有摩擦离合器，由于组成离合器的零件很多，装配很不方便，一般都是在箱外组装好 I 轴在整体装入箱内。我们采用的卸荷装置一般是把轴承装载法兰盘上，通过法兰盘将带轮的拉力传递到箱壁上。 车床上的反转一般用于加工螺纹时退刀。车螺纹时，换向频率较高。实现政反转的变换方案很多，我们采用正反向离合器。正反向的转换在不停车的状态下进行，常采用片式摩擦离合器。由于装在箱内，一般采用湿式。 在确定轴向尺寸时，摩擦片不压紧时，应留 间隙，间隙应能调整。 离合器及其压紧装置中有三点值得注意： 1） 摩擦片的轴向定位：由两个带花键孔的圆盘 实现。其中一个圆盘装 在花键上，另一个装在花键轴上的一个环形沟槽里，并转过一个花键齿，和轴上的花键对正，然后用螺钉把错开的两个圆盘连接在一起。这样就限制了轴向和周向德两个自由度，起了定位作用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 2） 摩擦片的压紧由加力环的轴向移动实现，在轴系上形成了弹性力的封闭 系统，不增加轴承轴向复合。 3） 结构设计时应使加力环推动摆杆和钢球的运动是不可逆的，即操纵力撤 消后，有自锁作用。 I 轴上装有摩擦离合器，两端的齿轮是空套在轴上，当离合器接通时才和轴一起转动。但脱开的另一端齿轮，与轴回转方向 是相反的，二者的相对转速很高（约为两倍左右）。结构设计时应考虑这点。 齿轮与轴之间的轴承可以用滚动轴承也可以用滑动轴承。滑动轴承在一些性能和维修上不如滚动轴承，但它的径向尺寸小。 空套齿轮需要有轴向定位，轴承需要润滑。 轮块设计 齿轮是变速箱中的重要元件。齿轮同时啮合的齿数是周期性变化的。也就是说，作用在一个齿轮上的载荷是变化的。同时由于齿轮制造及安装误差等，不可避免要产生动载荷而引起振动和噪音，常成为变速箱的主要噪声源，并影响主轴回转均匀性。在齿轮块设计时，应充分考虑这些问题。 齿 轮块的结构形式很多，取决于下列有关因素： 1)是固定齿轮还是滑移齿轮； 2)移动滑移齿轮的方法； 3)齿轮精度和加工方法； 变速箱中齿轮用于传递动力和运动。它的精度选择主要取决于圆周速度。采用同一精度时，圆周速度越高，振动和噪声越大，根据实际结果得知，圆周速度会增加一倍，噪声约增大 6 工作平稳性和接触误差对振动和噪声的影响比运动误差要大，所以这两项精度应选高一级。 为了控制噪声，机床上主传动齿轮都要选用较高的精度。大都是用 7 6 6，圆周速度很低的，才选 8 7 7。如果噪声要求很严，或一些关键齿轮，就 应选 6 5 5。当精度从 7 6 6 提高 到 6 5 5 时，制造费用将显著提高。 不同精度等级的齿轮，要采用不同的加工方法，对结构要求也有所不同。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 8 级精度齿轮，一般滚齿或插齿就可以达到。 7 级精度齿轮，用较高精度滚齿机或插齿机可以达到。但淬火后，由于变形，精度将下降。因此，需要淬火 的 7 级齿 轮一般滚（插）后要剃齿，使精度高于 7，或者淬火后在衍齿。 6 级精度的齿轮，用精密滚齿机可以达到。淬火齿轮，必须磨齿才能达到 6 级。 机床主轴变速箱中齿轮齿部一般都需要淬火。 滑移齿轮进出啮合的一端要圆齿，有规定的形 状和尺寸。圆齿和倒角性质不同，加工方法和画法也不一样，应予注意。 选择齿轮块的结构要考虑毛坯形式（棒料、自由锻或模锻）和机械加工时的安装和定位基面。尽可能做到省工、省料又易于保证精度。 齿轮磨齿时，要求有较大的空刀（砂轮）距离，因此多联齿轮不便于做成整体的，一般都做成组合的齿轮块。有时为了缩短轴向尺寸，也有用组合齿轮的。 要保证正确啮合，齿轮在轴上的位置应该可靠。滑移齿轮在轴向位置由操纵机构中的定位槽、定位孔或其他方式保证，一般在装配时最后调整确定。 动轴的设计 机床传动轴，广泛采用滚动轴承 作支撑。轴上要安装齿轮、离合器和制动器等。传动轴应保证这些传动件或机构能正常工作。 首先传动轴应有足够的强度、刚度。如挠度和倾角过大，将使齿轮啮合不良，轴承工作条件恶化，使振动、噪声、空载功率、磨损和发热增大；两轴中心距误差和轴芯线间的平行度等装配及