塑料外壳注射模具设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 塑料外壳注射模具设计 摘 要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是双分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程 、注射机的锁模力等。在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。 最后则是模具的装配环节，包括制定装配步骤、明确注意事项等。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对 学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。 关键词： 点交口，双分型面，拉料杆 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 is of in is to to is to of to to of in to so be to of of so in is of of to to a in of to 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 目 录 前 言 . 1 内模具的现状和发展趋势 . 1 内模具的现状 . 1 内模具的发展趋势 . 2 外模具的现状和发展趋势 . 2 料原材料的成型特性分析 . 4 件零件图 . 4 料原材料的成型特性分析 . 5 件的结构工艺性分析 . 5 件的生产批量 . 6 选注射机 . 8 第 2 章 分型面及浇注系统的设计 . 9 型面的选择 . 9 注系统的设计 . 10 流道的设计 . 10 流道的设计 . 11 料穴的设计 . 12 第 3 章 模具设计方案论证 . 13 腔布置 . 13 型零件的结构确定 . 13 模的设计 . 13 模的设计 . 13 向机构设计 . 14 出机构设计 . 14 却系统设计 . 14 第 4 章 主要零部件的设计计算 . 15 型零件的成型尺寸 . 15 具型腔壁厚的确定 . 15 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 腔侧壁厚度 S 的计算 . 16 腔底板厚度 T 的计算 . 16 出机构的设计 . 17 准模架的设计 . 17 第 5 章 成型设备的校核计算 . 18 射机注射压力校核 . 18 射量的校核 . 18 模力的校核 . 18 装尺寸的校核 . 19 模行程的校核 . 19 结 论 . 20 谢 辞 . 22 参考资料 . 23 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 前 言 内模具的现状和发展趋势 内模具的现状 塑料工业是世界上增长最快的工业之一。随着科技日新月异的发展，塑料工业得到了前所未有的发展，从而使塑料的数量也不断上涨。当然塑料工业的发展离不开塑料模具设计，模具工业被誉为“工业之母”。随着模具技术的迅速发展，在现代工业生产中，模具已成为 各种工业产品不可或缺的重要工艺设备。模具成型具有优质、高产、低消耗、低成本的特点。因而，在国民经济各个部门得到了极其广泛的应用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于塑料具有化学稳定性好，电绝缘性强，力学性能高，自润滑，耐磨及相对密度小等独特的优异性能，成为工业部分必不可少的新型材料。 虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以下几方面的不足 :1、 体制不顺，基础薄弱 。 “ 三资 ” 企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但 总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面 。 2、 开发能力较差，经济效益欠佳 平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合 1 万美元，国外模具工业发达国家大多是 15 20 万美元，有的高达 25 30 万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少 。 3、 第三，工 艺装备水平低，且配套性不好，利用率低 虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水 平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。4、 专 业化、标准化、商品化的程度低、协作差 由于长期以来受 “ 大而买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 全 ”“ 小而全 ” 影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占 45%左右，其馀为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模 的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。 5、模具 材料及模具相关技术落后 模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。 内模具的发展趋势 巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。 虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚 不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括 以下几方面 : 1） 模具日趋大型化； 2） 在模具设计制造中广泛应用 术； 3） 模具扫描及数字化系统； 4） 在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术； 5） 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率； 6） 发展优质模具材料和先进的表面处理技术； 7） 模具的精度将越来越高； 8） 模具研磨抛光将自动化、智能化； 9） 研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程； 10） 开发新的成形工艺和模具。 外模具的现状和发展趋势 模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中， 60 80的零部件都要依靠模具成型。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为600 650 亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。 国外模具总量中 ,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例 占到 50%以上 ； 国外模具企业 的组织形式 是 大而专 、 大而精 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第 1 章 塑件的结构工艺性分析 料原材料的成型特性分析 件零件图 图 1称： 塑料顶盖 材料： 量： 30 万件 精度等级： 5 级 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 料原材料的成型特性分析 聚苯乙烯的改性产品，是目前产量最大、应用最广的工程塑料。不透明的非结晶性聚合物，无毒、无味，密度为 有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬 ;具有一定的 化学稳定性和良好的介电性能；具有良好的尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面具有较好光泽，经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性差，连续工作温度为 70左右，热变形温度为 93左右，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。 采用注射、挤出、压延、吹塑等多种成型加工方法。 型性能如下： (1) 易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥。 (2) 流动性中等，溢边值为 右。 (3) 壁厚和熔料温度对收缩率影响 极小，塑件尺寸精度高。 (4) 比热容低，塑化效率高，凝固也快，固成型周期短。 (5) 表观黏度对剪切速率的依赖性强，因此模具设计中大都采用点交口形式。 (6) 顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度易取 2以上。 (7) 易产生溶解痕，模具设计时应尽量减少浇注系统对料流的阻力。 (8) 宜采用高料温、高模温、高注射压力成型。要求塑件精度高时，模具温度可控制在 5060；而在强调塑件光泽和耐热时，塑件模具温度应控制在 60 80。 件的结构工艺性分析 (1) 塑件的尺寸精度分析 该塑件属一般精度要求，尺寸未注公差的尺寸按 取公差。表1主要尺寸的公差要求 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 表 1位 尺寸 尺寸公差 2 外形尺寸 44 尺内形寸 40 38 36 32 28 10 孔 4 8 中心距 (2) 塑件的表面质量分析 塑件的外观无特殊要求，内表面也无特殊要求。 (3) 塑件的结构工艺性分析 1、从图纸上看，该塑件外形为四方壳罩，圆角过度且无尖角存在，壁厚均匀 ，且符合最小壁厚要求。 2、无侧孔，不需要侧抽芯机构。 3、为使塑件顺利脱模，可在塑件内部增设 1 2的拔模斜度。 综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 件的生产批量 塑件的生产类型对注射模具结构、注射模具材料使用均有重要影响。在大批量生产中，由于注射模具价格在整个生产费用中所占的比例较小，提高生产率和注射模具寿命问题比较突出，所以可以考虑使用自动化程度高、结构复杂、精度寿命高的模具。该塑件为大批量生产，可以适合考虑采用一模多腔、快速脱模以及成型周期不宜太长的模具，同时模具造价要适当控制。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 选注射机 （ 1）计算塑件体积 通过计算可获得塑件的体积 根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目 （ 2）由于该塑件精度要求不高，且无侧孔，且为大批量生产，所以考虑一模四腔，型腔平均分布，以方便浇口排列和模具的平衡。 （ 3）确定模具温度及冷却方式 非结晶性塑料，流动性中等，壁厚一般，因此在保证顺利脱模的前提下尽可能的降低模温，用冷却水冷却，成型温度控制在6080。 （ 4） 确定成型设备 由于塑件采用注射成型加工，使用一模四腔分布，由此可计算出一次注射成型中所用塑料量为： 废料=4 =61 则注射机的最大注射量 V总/k=61/ 根据以上一次注射量的分析及考虑塑料品种、塑料结构、生产批量及注射工艺参数、注射模具尺寸大小等因素。参考设计手册，初选30 型螺杆型注射机。相关技术参数如表 1示 表 1号 主要技术参数 参数值 1 最大注射量 / 105 2 注射压力 / 锁模力 /30 4 动定模板最大安装尺寸 /（ 370 320 5 最大模具厚度 /00 6 最小模具厚度 /50 7 最大开模行程 /70 8 喷嘴前端球面半径 /5 9 喷嘴孔直径 / 10 定位圈直径 /25 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第 2 章 分型面及浇注系统的设计 型面的选择 分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，它与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造工艺等有关，因此分型面的选择是注射模设计中的一个关键步骤。 分型面的设计原则： 1、分型面应选在最大轮廓处； 2、分型面的选择应有利于分型 ; 3、分型面的选择应保证塑件的精度； 4、分型面的选择应满足塑件的外观质量； 5、分型面的选择要便于模具的加工制造； 6、分型面的选择应有利于排气。 不论塑件的结构如何以及采用何种设计方法，都必须首先确定分型面，因为模具的结构很大程度上取决与分型面的选择。注射模具有的只有一个分型面，有的有多个分型面。为保证塑件能顺利分型，主分型面应首先考虑选择在塑件外形的最大轮廓处。如图 2示，方案 A 的塑件开模后留在定模一侧，塑件不宜取出，顶出机构设计复杂；方案 B 加工不方便，且塑件精度不易保证；方案 A 既保证了塑件外观，且毛刺飞边的清除也比较容易，因此选择方案 C。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 图 2注系统的设计 浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。考虑到一模四腔的布置及塑件外壁留下微小痕迹的点交口，模具采用两分型面结构三模板，模具制造成本比较容易控制在合理的范围内。 对浇注系统进行设计时，一般要遵循如下原则： 1、了解塑料的成型特性； 2、尽量避免或减少熔接痕 ; 3、有利于型腔中气体的排出； 4、防止型芯的变形和嵌件的位移； 5、尽量采用较短的流程充满型腔； 流道的设计 查资料得到 30 注射机与喷嘴的有关尺寸：喷嘴前端球面半径 5嘴孔直径 保证模具主流道与喷嘴的关系为： 0+（ 12）， d=此取主流道半径 7流道的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 小端直径 d=5 为了便于将凝料从主流道中拔出，应将主流道设计成锥形，其斜度为 2 3，计算其大端直径约为 11避免模内的高压塑料产生过大的反压力，配合段直径 D 不宜过大，取直径 D=25 流道的设计 分流道连接主流道和和浇口，其主要作用是在压力损失最小的条件下，将来自主流道的熔料以较快速度送至浇口进行冲模。同时，在保证充满型腔的条件下，要求分流道的容积要小，以减少回收的冷凝料。所以分流道截面要大小适宜。本案例采用半圆形分流道，切削加工在一块模板上，加工易实现，且比表面积不大，热量损失和阻力损失不大。查有关经验表格得 分流道直径推荐值为 此，该模具的分流道设计如图 2示： 图 2文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 口的设计 根据塑件的外观要求及型腔分布情况，选用如图 2示的点浇口： 图 2 冷料穴的设计 采用带球头头拉料杆的冷料穴，如图所示，将其设置在主流道的末端，既起到冷料穴的作用，又兼又开模分型时将凝料从主流道中拉出留在动模一侧。 图 2文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第 3 章 模具设计方案论证 腔布置 对于一模多件的模具型腔布置，在保证浇注系统分流道的流程短、模具结构紧凑、模具能正常工作的前提下，尽可能的使模具型腔对称、均衡、取件方便 。因为型腔的排布应使每个型腔都能通过浇注系统从总压力中均等的分得所需的足够压力，以保证塑料熔体能同时均匀的充填每一个型腔，从而使各个型腔的塑件内在质量均一稳定。生产经验表明，每增加一个型腔，塑件的尺寸将降低 4。成型高精度塑件时，型腔不宜过多，通常不超过 4 腔。本案例的模具采用一模四腔，型腔平均分布在型腔板两侧。这既在技术上充分保证了产品的质量，又保证了生产经济性。 型零件的结构确定 成型零件直接与高温高压的塑料接触，它的质量直接影响了制件的质量。该塑件的材料为 程塑料，对表面粗糙度和精度的 要求较高，因此要求成型零件具有足够的强度、刚度、硬度和耐磨性，应选用优质模具刚制作，还应进行热处理以使其具备 50 55硬度。 模的设计 采用整体式凹模，放在定模板一侧，主要从节省优质模具刚材料、方便热处理、方便日后的更换维修等方面考虑。并且整体式凹模牢固，使用中不易发生变形，不会使制品产生拼接线痕迹。经常使用于形状简单的中小型模架。 模的设计 型芯结构设计也应采用组合式，可节省贵重模具刚，减少加工工作量。成型塑件的大小型芯均固定在动模板上。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 向机构设计 为了确保模具在闭合的时候准确定位，保护成型零件，提高塑件的精度，一般模具中都设有导向零件。最常见的是导柱导套。 导柱导向机构的作用有一下三点： 错误 !未找到引用源。 ）定位作用 模具闭合后，保证动定模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精度。 错误 !未找到引用源。 ）导向作用 合模时首先是导向零件接触，引导动定模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件的损坏。 错误 !未找到引用源。 ）承受一定得侧向压力。 由于塑件对称，且无单项压力，所以采用直导柱导向便 可满足合模导向及闭模后的定位。 出机构设计 根据矩形壳罩的形状特点，其推出机构可采用推件板推出或推杆推出。其中推件板推出结构可靠、顶出力均匀，不影响塑件的外观质量。所以采用推件板推出。 却系统设计 采用冷却水冷却，因为水的热容量大，导热系数大，而且成本低廉。这些冷却介质都要通过开设在型芯内和型腔周围到通道，在其中循环而带走热量，维持正常模温。凹模冷却水道采用通过型腔上布置的单层冷却回路，水道开设时应避开导柱及拉料杆。通常冷却水孔的直径取 8 12孔壁离型腔表面的距离保持在 10 20设计中，水孔直径为 8型腔表面 11 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第 4 章 主要零部件的设计计算 型零件的成型尺寸 该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算，查有关手册得 收缩率为 故平均收缩率 /2=据塑件尺寸公差要求，模具制造公差取 z = /3，成型零件尺寸计算见表 4 表 4别 塑件尺寸 计 算公式 工作尺寸 型腔计算 44 （ 38 32 8 10 4 型芯计算 40 ）（ 83 28 4 中心距计算 m =(1+ 2z 具型腔壁厚的确定 塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应有足够的强度和钢度，本模具的凹模采用的是整体式凹模，因此可用整体式矩形型腔壁厚计算公式来确定型腔侧壁厚 S 和型腔底板厚度 T。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 腔侧壁厚度 S 的计算 1、按刚度条件计算 刚S 34 =中 c 由 h/l 决定的系数，查相关表得 c= P 型腔内最大熔体压力，可取注射成型压力的 25 50，p 取 30 h 型腔深度， h=38 E 磨具钢的弹性模量，一般中碳钢 E=105 硬化塑料刚 E=105 模具刚度计算许用变形量，查表得 = 2、按强度条件计 算 )1(3 2 = 300 )8303 2 =中 p 型腔内最大熔体压力，取 p=30 h 型腔深度， h=40 W 抗弯截面系数，由 h/l 决定，查相关表得 W= 矩形型腔的变长比， =b/l=44/32= 模具强度计算许用应力，一般中碳钢 =160硬化塑料模具钢 =300 腔底板厚度 T 的计算 1、按刚度条件计算 = 4 =中 c 由型腔边长比 l/b 决定的系数，查相关表得 c= p 型腔内最大 熔体压力，可取注射成型压力的 25 50， p 取 30 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 b 矩形型腔短边长度， b=32 E 模具钢的弹性模量，取 E=105 模具钢计算许用变形量，查相关表得 = 2、按强度条件计算 2 300 32304 9 =中 由垫块之间距离和型腔短边长 l/b 所决定的系数，查相关表得 = P 型腔内最大熔体压力，可取注射成型压力的可取注射成型压力的 25 50， p 取 30 b 矩形型腔短边长度， b=32 模具强度计算许用应力，一般中碳 =160预硬化塑料模具钢 =300 根据以上刚度、强度的计算，得出型腔壁厚的要求为：型腔侧壁厚度 S 腔底板厚度 T 出机构的设计 采用推件板推出机构，推件板又名卸料板，它的脱模特点是推力均匀、推出力大、工作平稳，塑件表面平整而且无推出痕迹。推杆的尺寸根据标准模架的标准选取直径为 准模架的设计 综合考虑本塑件采用一模四腔平衡布置、点浇口二次分型、行腔壁厚的要求、塑件尺寸大小、冷却水道的布置等多项因素 ，估算型腔模板的概略尺寸，查相关表选取 标准模架，标记为： 200200 5 B/90。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第 5 章 成型设备的校核计算 射机注射压力校核 最大注射压力指的是注射剂料筒内柱塞或螺杆施加于熔融塑料的单位面积上的压力，它用于克服熔料流经喷嘴、浇道和型腔时的流动阻力。成型制品所需的注射压力一般很难确定，它与塑料品种、注射剂类型、喷嘴结构形式、制品形状的复杂度、制品的壁厚、精度、塑化方式、塑化温度、模具温度及浇注系统的压力损失等因素有关。在确定制品成型所需的注射压力时可 利用类比法或参考各种塑料到注射成型工艺等数据，一般制品的成型压力在 70150围内。注射机的最大注射压力为 于成型制品所需要的注射压力，合格。 射量的校核 由于塑件采用注射成型加工，使用一模四腔分布，由此可计算出一次注射成型中所用塑料量为： 废料=4 =61 则注射机的最大注射量 V总/k=61/合格。 模力的校核 锁模力是指注射剂合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。注射剂锁模力的校核公式为： F 中 F 注射剂锁模力，查表的 100/630 型螺杆式注射剂的锁模力为 630 K 压力损耗系数，一般取 P 型腔内熔体的压力，本塑件 p=30 A 塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和，本模 具A=103 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 计算得 : 30 106 6 103 103 =216F=630注射机的锁模力足够，满足锁模要求。 装尺寸的校核 本模具采用的型号为 200200 5 B/90的标准模架，模具的外形尺寸为 200200具闭合高度为 H=282资料得 30 型注射机动、定模模版最大安装尺寸为 370320许模具的最小壁厚 150大厚度 355模具到外型尺寸不超过注射机动定模模板最大安装尺寸，模具闭合高度满足 H安装要求，故改模具满足 30 型螺杆式注射机的安装要求。 模行程的校核 注射机的开模行程是有限的，取出制品所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距离，本模具为双分型面注射模具， 30 型螺杆式注射机的最大开模行程与壁厚无关，校核关系式为： S a (510) 式中 S 注射机的最大开模行程，查资料得 30 型杆式注射机的最大开模行程 S=270 塑件脱模所需到推出距离，该塑件的脱模推出距离为 38 塑件的高度为 40 a 取出凝料所需要的距离为 54 计 算 得 ： a (5 10)=38+40+54+10=142S=270所选注射机的开模行程足够。 以上分析证明， 30 型螺杆式注射机能满足要求，故可以采用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 结 论 模具是一种技术密集 、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。 1 计算机技术在注射模中的应用领域 塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等几个工要方面。它需要产品设计师模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。传统 的手工设计已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。计算机技术在注射模中的应用主要表现在以下几个方面： (1)塑料制品的设计：基于特征的三维造型软件为设计者提供了方便的设计平台，而且制品的质量、体积等各种物理参数为后续的模具设计和分析打下了良妤的基础。 (2)结构分析：利用有限元分析软件可以对制品的强度、应力等进行分析，改善制品的结构设计。 (3)模具结构设计：根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计软件会提供相应的设 计步骤、参数选择计算公式以及标准模架等，最后给出全套模几结构设计图。 (4)模具开合模运动仿真：运用 术可对模具开模、合模以及制品被推出的全过程进行仿真，从而检查出模具结构设计的不合理处，并及时更正，以减少修模时间。 (5)注射过程数值分析：采用 法可以模拟塑料熔体在模腔中的流动与保压过程，其结果对改进模具浇注系统及调整注塑工艺参数有着重 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 要的指导意义，同时还可检验模具的刚度和强度、制品的翘曲性、模壁的冷却过程等。 (6)数控加工：利用数控编程软件可模拟刀具在三维曲面上的实时加工过程并显示 有关曲面的形状数据，同时还可自动生成数控线切割指令、曲面的三轴，五轴数控铣削刀具轨迹等。 目前，国际上占主流地位的注射模 件有 、 ；结构分析软件有 ；注射过程数值分析软件有 ；数控加工软件有 。 2 模具专业毕业设计模式 模具专业的学生要求综合知识和实践能力较强，它既是大学三年所学的机械制图、工程材料、公差配合与技术测量、塑料成型工艺与设备等技术基础课、专业课的综合应用，又需 要了解大量的实践经验。 通过毕业设计，使学生在下述基本能力上得到培养和锻炼：塑料制品的设计及成型工艺的选择；一般塑料制品成型模具的设计能力；塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。 毕业设计是三年大学生活的里程碑。此次设计要综合运用到大学三年里所学到的理论知识和专业知识，并为即将踏入社会奠定了坚实的基础。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 谢 辞 我所做的课题是塑料外