400kN单柱液压锻压机总体设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 摘要  液压锻压机由于锻造速度快、控制精度好、自动化程度高、工艺范围广以及节能、节材显著，被认为是锻造设备的发展方向之一，是目前大型自由锻锤及中小型普通水压机的 更新换代产品。  随着现代化工业的发展，人们对锻件的尺寸精度和生产效率提出了越来越高的要求，因而对液压锻压机的锻造速度和压下精度的要求也随之提高。为了适应这种需求，液压锻压机得到了较大的发展和进步。目前国内外新发展的液压锻压机多数以液压油为介质，采用泵直接驱动，计算机控制，同时与操作机进行联动控制。  此处 针对 400气控制 部分以及机械部分做出了详细的总体设计和研究，在原有的液压锻压机的产品基础上做出创新和改良。 使锻压机能够完成快进顶出、慢速压制以及快速退回，且对相关的部件进行强度及稳定性的校核。在其总体设计中更深入地了解液压传动的相关知识。并做出机身的整体设计，做到无装配及加工问题。  除此之外，本文还对锻压液压机的电气控制部分进行了设计，此处的电气控制是基于  关键词 ： 400液压 系统回路设计 ， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 he as of to of of As of to on To a At is by  is to of We on We to I LC of  400KN 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录  1 绪论  . 1 计题目： 400柱液压锻压机  . 2 体设计任务  . 2 2 400压锻压机液压传动系统设计  . 5 压机的工作原理  . 5 压系统技术要求与已知条件  . 6 行原件的配置  . 6 载分析和运动分析  . 7 压元件选型  . 12 压缸的设计  . 18 3 液压锻压机的机械部分设计与计算  . 26 压机的机械功能部件  . 26 定件的强度校核  . 28 4 液压机电气控制系统设计  . 30 于 电气控制  . 30 相异步电动机  . 33 电箱  . 33 5 总结  . 34 致谢  . 36 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1 绪论  锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，还有矫正机、开卷机、锻造操作机、剪切机等辅助机械。锻压机主要应用在金属成形方面，所以又被称为金属成形机。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形，压力大是它的基本特征，因此大多是重型设备，设备上多数都装有安全防护的相关装置，来保障设备的使用寿命和操作人员的人身安全。  液压机的行程根据设计要求是可变的，能够在任意位置发出最大的工作力（见图1工作平稳，没有震动是液压机的两大优点，并且容易达到较 大的锻造深度，最适合用在大锻件的锻造或者大规格板料的拉深、打包和压块等工作。液压机主要包括有水压机和油压机。某些弯曲、矫正、剪切机械也被归属在液压机一类。  图 1柱锻压机  锻造液压机综合利用了机械液压技术、自动控制技术、传感检测与信号处理技术等，是在高功能、高技术、高质量、高可靠行、低能耗意义上实现特定功能价值的意向系统工程，是目前锻压机械中机电一体化的领先产品。   买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 计题目： 400柱液压锻压机  液压锻压机在现今的重工生产中应用十分普遍 ， 而且也是 是工业基础装备的重要组成部分之一，在航空航天、汽车制造、交通运输、冶金化工等等重要工业部门得到广泛应用 。单柱液压锻压机大多配合闭式模锻模使用。  图 1单柱式结构示意图  体设计 任务  要技术参数  公称锻压力： 400统最大工作压力： 16大开口： 550作台有效面积：  左右宽 500后深 450文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 主液压缸行程： 350 工作量要求  设计计算说明书 字以上；  完成总装配图， 张；   完成部分零件图 纸 3张等；  完成电气控制系统图， 张；  度规划  2011 年 12 月 012 年 1 月：收集资料，确定设计系统总体方案，翻译有关外文资料及阅读技术文献，书写开题 报告。  2012 年  1 月 012 年  2 月：开始总体设计，完成机械部分，传动部分设计。完成总装配图， 张，完成部分零件图 纸 3张等。  2012 年  2 月 012 年 3 月：完成电气控制部分设计，完成电气控制系统图，张，撰写说明书。  2012 年  3 月 012年 4月：中期答辩  2012 年  4 月 012年 5月：编写毕业论文。  2012 年  5 月 012年 6月：毕业答辩准备和答辩。  400压回路及电气 控制部分所组成，本次的设计主要围绕这三部分展开。  压回路的连接  单柱液压锻压机的液压回路主要为液压传动，以传递动力为主。在回路中应运用方向阀、流量阀、电磁换向阀来实现活塞的快进，工进，快退，急停和保压。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 气控制  采用三相异步电机为动力驱动。  设计 为以上的电气控制， 可实现调整和半自动两种控制方式，还可以使用延时继电器来满足不同的工艺需求。  械部分  单柱液压锻压机由机座、工作台、活塞缸、油箱、管路等部分组成。 主要的设计工作为机身的设计，液压缸的安装以及工作台的固定 方式。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 2 400压锻压机液压传动系统设计  压机的工作原理  平常所用的锻压机，主要由 驱动机床工作台的液压系统 和闭式模锻模组成。 它的工作原理： 液压系统带动闭式模锻模的工作。 液压泵由电动机带动旋转后，从油箱中吸油。油液经滤油器进入液压泵，当它从泵中输出进入压力管后，将换向阀手柄、开停手柄方向往内的状态下，通过开停阀、节流阀、换向阀进入液压缸左腔，推动活塞和工作台 上下或者左右 移动。这时，液压缸右腔的油经换向阀和回油管排回油箱。  如果将换向阀手柄方向转换成 往外的状态下，则压力管中的油将经过开停阀、节流阀和换向阀进入液压缸右腔，推动活塞和工作台向左移动，并使液压缸左腔的油经换向阀和回油管排回油管。  工作台的移动速度是由节流阀来调节的。当节流阀开大时，进入液压缸的油液增多，工作台的移动速度增大；当节流阀关小时，工作台的移动速度减小。  为了克服移动工作台时所受到的各种阻力，液压缸必须产生一个足够大的推力，这个推力是由液压缸中的油液压力产生的。要克服的阻力越大，缸中的油液压力越高；反之压力就越低。输入液压缸的油液是通过节流阀调节的，液压泵输出的多余的油液须经溢流阀和 回油管排回油箱，这只有在压力支管中的油液压力对溢流阀钢球的作用力等于或略大于溢流阀中弹簧的预紧力时，油液才能顶开溢流阀中的钢球流回油箱。所以，在系统中液压泵出口处的油液压力是由溢流阀决定的，它和缸中的油液压力不一样大。  如果将开停手柄方向转换成往外的状态下，压力管中的油液将经开停阀和回油管排回油箱，不输到液压缸中去，这时工作台就停止运动。  从上面的例子中可以得到：  1） 液压传 动是以液体作为工作介质来传递动力的。  2） 液压传动用液体的压力能来传递动力，它与利用液体动能的液力传  动是不相同的。  3） 液 压传动中的 工作介质是在受控制、受调节的状态下进行工作的，  因此液压传动和液压控制常常难以截然分开。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 一个完整的、能够正常工作的液压系统，应由五部分来组成：  1能源装置（动力元件）  是一种供给液压系统压力油，把机械能转换成液压能的装置。最常见形式是液压泵，其作用是给液压系统提供压力油。  2执行装置（执行元件）  是一种 把 液压能转换成机械能以驱动工作机构的装置。其形式有作直线运动的液压缸，有作回转运动的液压马达，也有作往复摆动的摆动马达（摆动缸），他们又称为液压缸系统的执行元件。  3控制调节装置（控制元件）  是一种对系统中 的压力、流量或流动方向进行控制或调节的装置。如溢流阀、节流阀、换向阀和开停阀等元件，这些元件的不同组合形成了不同功能的液压系统。  4辅助装置（辅助元件）  除以上 3部分外的其他装置，如油箱、滤油器和油管等。他们对保证系统正常工作是必不可少的。  5工作介质  传递能量的流体，即液压油等。  压系统 技术要求与已知条件  设计一台液压锻压机，其滑块的上下运动拟采用液压传动，要求通过 电液控制实现的工作循环为：快速下降 慢下压至保压泄压回程 快速退 回， 公称锻压力为400统最大工作压力为 16大 开口为 550作台面积为左右宽 500后深 450液压缸行程为 350 行原件的配置  液压锻压 机 为立式布置，行程较小（ 350，故选用缸筒固定的立置活塞缸（取缸的机械效率 ,进行压 制 、折弯等作业。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 载分析和运动分析  下图为液压缸的受力图 和外形图：  图 2压缸受力图  塞杆伸出的推力   4211                     (2316 104 0 A  21 027.0   计算液压缸内径和活塞杆直径均与设备的类型有关。例如机床类，对于动力较大的机床（拉床、刨床、组合机床等）一定要满足 应力 的要求，计算时以力为主；对于 在 高速的机床（磨床、珩磨床和研磨机等）一定要满足速度要求，计算以速度为主。       活塞杆是液压缸传递力的主要零件，它要承受拉力、压力、弯曲力和震动冲击等多种作用，因此在设计中必须保证其足够的强度和刚度。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 塞缩回时的实际压力  0164)(2262222(2快速下降时，活塞差动连接  )( 213                     (2  42 6  据以上计算初选液压缸  算得 ，查表取 00 ，即液压缸内径。  算得 ，查表取 40 ，即活塞杆直径。  2221                  (2222222 )(4          (2算滑块的行程以及速度  按照经验，可设计液压缸滑块快速下降的速度 231 ，慢速加压的速度122 ，快速上升的速度 533 ；快速下行的行程 2001 ，慢速加压的行程 1502 ，快速上升的速度 3503 ；启动、制动的时间  ；滑块 重力 5000 。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 由活塞的运动速度可求得液压缸的流量：                  (2                 3 7      因此滑块快速下降（启动加速）时：   0 0 0 311 （ 2      滑块快速下降（等速）时：  01                               (2滑块慢速加压（初压）时：  e 2 0 0 0 0%5104 0 0%5 3m a               (2滑块慢速加压（终压）时：  e 400000m a                        (2滑块快速回程（启动）时：  i 1 5 4 0 51 5 0 0  0 0 0 322     (2滑块快速回程（等速）时：  5000                         (2滑块快速回程（制动）时：  i 1 4 5 9 54 0 51 5 0 0 02                 (2买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 计算各工况持续时间  滑块快速下降时：  00/ 111                   (2慢速下降加压（初压）时：   3  0 0/ 222  慢速下降加压（终压）时：  0/ 2'23  慢速回程时：   0  5 0/ 334  可得液压缸的工况图：  1图 2液压缸工况 图  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 表 2压缸工作循环中各阶段的压力和流量  工作阶段  计算公式  负载  工作腔压力  输入流量 q /( 3/s) /(L/快速  下行  启动  1 ；11 176 13 速  0 0 / / 慢速  加压  初压  1 ；21 20000 106 372 22 32 终压  400000 106 372 0 22 32 0 快速  回程  启动  2 ；325405 106 / / 恒速  15000 106 848 动  14595 106 / / 算工作循环中各阶段的功率：  快速下降（启动） 阶段 ：   3 8 6111            (2快速下降（恒速）阶段：  0'1 P  慢速加压（初压）阶段：  622 2 慢速加压（终压）阶段：  终压行程为 150续时间为  ，压力增加，变化规律 可用一线性函数p(t)表示 ：  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12               （ 2 流量由 372  减小为零，其变化规律 q(t): )72                         (2因此得功率方程：  )72               (2此抛物线开口向下，令 0 可得 t=功率最大。  723  当 t=算得：  M P  m i n/72 3  快速回程（启动）阶段：   9  8108 4 6444  4  2108 4 6555  4  8108 4 810 66666 压元件选型  液压回路由液压控制元件和管路及油缸组成。液压控制阀是一种液压系统中用来控制液流的流量、压力和流动方向的控制元件，是影响液压系统、可靠性和经济性的重要买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 元件。除 此之外，完整的液压系统还应配上液压泵和电动机。  压泵及其驱动电动机的选择  液压缸的最高工作压力为 此时缸的输入流量极小，且进油路元件较少，故泵至 缸 间的进油路压力损失估取为  ，故泵的最高工作压力   M P ap p                   (2所需的液压泵最大供油量  液压缸的最大输入流量（  ）进行估算，取泄 漏 系数  ，则  m q P                 (2初拟液压泵的转速 500  ，泵的容积效率 90.0v ，可得泵的排量：   0 0  0 01 0 0 0            (2因此选用 25 斜盘式柱塞液压泵 ， 其工作原 理 如图 3额定压力2 ,排量 63 ， 额定转速 500  ，其容积效率为 92.0v 。其额定容量为 m i n/ 0 063 ，符合系统对流量的要求。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 图 2塞泵工作原理图  12345当 时，出现最大功率，可算得液压泵的最大理论功率  t (        (2取泵的总效率 （ ） ，可得液压泵的驱动功率为                        (2查手册，选用型号为 封闭式三相 异步电动机， 其额定功率为 定转速为 1430r/ 按所选的电动机转速和液压泵的排量，液压泵的最大实际流量为  m  3 0 t              (2大于计算所需的流量  ，校核后满足使用需要。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 压 元件的选择  液压系统设计是锻压机设计的重要组成部分，两者的设计通常需要同时进行，综合考虑，来确保整机性能的优良。设计时，首先要满足主机工作循环时所需要的全部技术要求，其次应从实际出发，重 视调研结果，并且可以吸取现下国外先进的液压机制造设计技术，力求做到设计出的系统静动态性能好、重量较轻、体积小、效率高、工作安全可靠、寿命长、结构简单、操作和维护保养方便、经济性好等优点。  根据以上设计要求，初步设计 400为了实现液压缸的进和退 动作 ，选择电磁换向阀作为液压系统的方向控制阀。  电磁换向阀的基本工作原理是通过电磁铁控制滑阀阀芯的不同位置，以改变油液的流动方向。当电磁铁断电时，滑阀由弹簧保持在中间位置或初始位置。若推动故障检查按钮可使滑阀阀芯移动。电磁换向阀在液压系统中 的作用是用来实现液压油路的换向、顺序动作及卸荷等。由于电 磁铁 推力有限，电磁换向阀应用在流量不大的液压系统中。  为了实现其工进，可以选择调速阀或节流阀作为速度控制阀。  节流阀的调节应该轻便、准确。在小流量调节时，如通流截面相对于阀心位移的变化率较小，则调节的精确性较高。调节节流阀的开口，便可调节执行元件运动速度的大小。  调速阀的工作原理：液压泵出口压力，由溢流阀调整，基本上保持恒定。调速阀出口处的压力由活塞上的负载决定。所以当负载增大时，调速阀进出口压差将将减小。  调速阀在液压系统中的应用和节流阀相仿，它适用 于执行元件负载变化大而运动速度要求稳定的系统中。  因此，在本设计中选择调速阀作为速度控制阀。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 图 2压回路  下表为液压回路的电磁阀得电顺序：  表 2磁阀得电顺序  进            工进            保压            泄压            快退            根据所选择的液压泵和系统工作情况，所选系统的其他液压元件如下表 2压买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 回路 图如图 2 表 2号  元件名称  额定压力  定流量  1格  说明  1 斜盘式柱塞液压泵  32 5定转速 500 r ，驱动电动机功率  盖板式二通插装阀  60 径为 16 溢流阀  35 250 径为 10 三位四通电磁换向阀  10 70 4径 为 10 顺序阀  50 径为 10 压力开关表  40 / 400 通径为 6 三位四通电磁换向阀  10 70 4径为 10 溢流阀  35 250 径为 10 盖板式二通插装阀  60 径为 160 单向阀  15 径为 151 两位三通电磁换向阀  14 60 3径为 62 单向顺序阀  50 径为 103 溢流阀  35 250 径为 104 压力继电器  35 / 径为 85 液控单向阀  00 径为 156 液压缸    自行设计   买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 压缸的设计  缸筒是液压缸的主要零件，它与端盖、缸底合管路等零件构成密闭的容腔，用以容纳压力油，同时它还是活塞的运动轨道。设计液压缸缸筒时，应该正确确定各部分的尺寸，确保液压缸有足够的运动速度、输出力和有效行程，同时还必须具有一定的强度，能足以承受液压力、负载力和 干扰等冲击力。除此之外，缸筒的内表面还应具有合适的配合精度、表面粗糙度一级几何精度，来保证液压缸的密封性、运动平稳性和耐用性。  定液压缸的结构尺寸  在本设计中 ,液压缸是液压系统中的执行元件，它是一种把液体的压力能转换成机械能以实现直线往复运动的能量转换装置。液压缸结构简单，工作可靠，在液压系统中得到了广泛的应用。  1缸筒设计  缸筒两端分别与缸盖和缸底相连，构成密闭的压力腔，因而它的结构形式往往和缸盖密切相关。因 此，在设计缸筒结构式，应根据实际的情况，选用结构便于装配、拆卸的连接方式，缸筒内外径 根据标准进行圆整。  此处的连接方式均为 螺栓连接。  2缸筒壁厚计算  已选液压缸内径 D=200塞杆 d=140 缸筒壁厚的计算 ：  系统压力为 16低压工作系统。  缸筒材料为 碳钢 ， 许用应力   壁厚：                       y 2                  (2买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 取  。  外径：   8 04022 0 021                (2      取 801 。  3液压缸油口设计  油口孔是压力油进入液压缸的直接 通 道 ，虽然只是一个孔，但不能轻视其作用。如果 孔小 ，不 仅 造成进油时流量供不应求，影响液压缸的活塞运动速度，而且会造成回油时受阻，形成背压，影响活塞的退回速度，减小液压缸的负载能力。对液压缸往复速度要求较严的设计，一定要计算孔径的大小。  液压缸的进出油口可以布置在 缸筒和前后端盖上。对于活塞杆固定的液压缸，进出油口可以设在活塞杆端部。如果液压缸无专用的排气装置，进 出油口可以设在液压缸的最高处，以便空气可以首先从液压缸排出。液压缸进出油口的连接形式有螺纹、方形法兰和矩形法兰等。  此次的设计将液压缸浸出油口设在缸筒上，并且以焊接的方式将螺纹部分连接在缸筒上，分别分布于活塞头两端，连接方式即螺纹连接。  0d 液压缸油口直径  D 液压缸内径 （ m）  v 液压缸最大输出速度 （ m/ 0v 油口液流速度 （ m/s）  有杆腔：  8.1 m    得：                           50  无杆腔：  m  5 3.0  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 30  80  图 2图 为油口螺纹的连接方式。  4缸 盖 厚度计算  在单活塞液压缸中， 有 活塞杆通过的缸盖称为端盖；无活塞杆通过的缸盖称为缸头或缸底。端盖、缸底与缸筒构成封闭的压力容腔，它不仅要有足够的强度以承受 液 压力，而且必须具备一定的连接强度。端盖上有活塞杆导向孔（或装有导向套的孔）及防尘圈、密封圈槽，还有连接螺钉孔，受力情况比较复杂，设计 的不好容易损坏。  无油孔缸底：   y      （ 2   取 5 。  5缸头厚度计算  选用常用的法兰式缸头 螺钉连接法兰  法兰厚度 ：   03                        （ 2 F 法兰所受 合力  4                        （ 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 d 法兰受力面积 （ m）  P 系统工作压力（  得：   2  0D 螺钉孔分布圆直径（ m）  估取 200 。  得 。  此处考虑到导向套的定位，因此将导向套和缸盖设计为一体式。  6最小导向长度确定  当活塞杆完全伸出时，从活塞支承面中点到导向套活动面中点的距离称为最小导向长度。如果导向长度过短，将使液压缸因间隙 引起 的初始 扰 度增大，影响液压缸的工作性能和稳定性。因此，在设计时，必须保证液压缸 有一定的最小导向长度。  活塞宽度 ：                      （ 2 取 B=120小导向长度应满足 ：        220                      （ 2 根据最小导向长度和已设计的液压缸盖的承受面的长度，取导向套长度为 95 7排气装置的选择  如果排气装置设置不当或者没有设置排气装置，压力油进入液压缸后，缸内仍会存有空气。由于空气具有压缩性和滞后扩张性，会造成液压缸和整个 液压系统在工作中的颤振和爬行，影响液压缸的正常工作。比如，液压导轨磨床在加工过程中，如果工作台进给液压缸内存有空气，就会引起工作台进给时的颤振和爬行，这不仅会影响被加工表面的光洁程度 和精度，而且会损坏砂轮和磨头等机构了，如果这种现象发生在炼钢转炉的倾倒装置液压缸中，那么将会引起钢水的动荡泼出，这是十分危险的。为了避免这种现象的发生， 除了控制 空气进入液压系统外，必须在液压缸上设置排气装置。排气装置的位置要合理，由于空气比压力油轻，总是向上浮动，因此垂直安装的 液压缸 ，应设在端盖的上方。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22   9 0 2 - 171 8图 2气阀  压缸盖螺栓个数的确定  缸体与缸盖采用螺栓连接，螺纹处的拉应力：  （ 2 螺纹处的切应力应为：                            （ 2 合成应力为：   2n                  （ 2 K 螺纹拧紧系数，静载时，取 K=动载时，取 K=4；  1K 螺纹内摩擦系数，一般取 1K = 0d 螺纹外径（ m）；  此处 60 ；  1d 螺纹内经（ m），当采用普通螺纹时的，  此处  （ ） ；  t 螺纹螺距；  Z 螺栓个数；  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 螺栓材料为 45， 可得：   M P an s 3 0  0                    （ 2 算得螺栓个数 12Z 。  塞杆稳定性校核  已知 活塞最大 工作压力 00 。  对于实际受压杆件，为了不致丧失稳定性，应该有一定的安全储备。因此，压杆的稳定条件为                      （ 2        式中 为规定的安全系数 ；  油缸活塞杆 6 活塞杆材料为 45钢， 此处选用 4  在进行稳定计算时，需要根据实际压杆的柔度 的大小选用相应的 P 计算公式。  校核压杆稳定性 ：  (1)计算临界力。   为了进行稳定性校核，首先必须算出临界力选择何种公式计算需先算出压杆的柔度才能确定 。  可将活塞杆两端简化为铰支座，故 =1， 已知活塞杆长度 30 ， 其柔度为  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24  0 48 3 014 d li l (2i 惯性半径；  对于 45号钢，可算出  : E 45钢的弹性模量， E=196 216 97102 20 102 10 692 p                      (2显然 p , 又因为  ba                             (2查表可知， 45钢的 a=461b=屈服极限 53 ， 可求得 45钢的 s ；  得 s ；  由 临界应力总 图 可 得临界应力 ，即 53 。  故各压杆的临界力为 ：  26         （ 2 由压杆的稳定条件  wy                            （ 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 已知工作压力 00  得 ： wy  0  3 4  因此，可确定压杆工作稳定，下图为活塞杆应力分析图。  图 2塞杆应力分析  压缸的连接方式  如图 3内螺纹 法兰连接液压缸，用螺栓固定于液压机机身的台肩之上。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 3 液压锻压机的机械部分设计与计算  压机的机械功能部件  锻压机的机械部分设计较为简单，大部分部件由焊接而成，液压缸与机身的配合尺寸是需要注意的地方 。其次是锻压部分的尺寸，与锻压模具相关，先构思出锻压模具，再根据模具的尺寸来确定整机的尺寸。  1机身  锻压液压机的机身部分主要由 锻钢 焊接而成。在液压缸的安装处除有钢板外，还设计有两块 50机身如图 3 图 3身使用材料为 45 钢，已知机身受力面积：  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 20892.0   因此，钢板所受应力为：  M P  9 04 0 0 3                  （ 3 远远小于 45钢 的比例极限 （ 1）  2冲压模架  冲压模架是最典型的锻压机械功能部件，最早实现了标准化和专业化生产。在机械压力机上完成冲裁、落料、拉伸、切口等冲压