CA6140车床拨叉（831006型号）工艺规程及专用夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀设计 床 拨叉 （ 831006 型号）工艺规程及 专用 夹具设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 一、零件的分析 . 3 （一） 零件的作用 . 3 （二） 零件的工艺分析 . 3 二工艺规程设计 . 3 1，确定生产类型 . 3 2，确定毛坯的制造形式 . 3 3，基面的选择 . 3 4，制定工艺路线 . 4 三夹具设计 . 13 （一） 问题的提出 . 13 （二） 夹具设计 . 13 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一、零件的分析 （一） 零件的作用 题目所给的零件是 位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 22 孔与操纵机构相连，二下方的 55 半 孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二） 零件的工艺分析 零件的材料为 铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1小 头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔 2大 头半圆孔 55 3 小 头孔端面、大头半圆孔 上下 73 端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为 头孔上端面与其中心线的垂直度误差为 由上面分析可知，可以粗加 小头孔 端面 ，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二 工艺规程设计 1，确定生产类型 已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 2，确定毛坯的制造形式 确定毛坯种类：零件材料为 虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生 产，故选择铸件毛坯。查机械制造工艺及设备设计指导手册（后称指导手册）选用铸件尺寸公差等级 。 3，基面的选择 定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素。基准选择得合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 （ 1）粗基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取 40 的外表面和底面为粗基 准加工 22孔的上表面。 （ 2）精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。因此选择精加工过的 55制四个自由度。 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据 “ 基准重合 ” 原则和 “ 基准统一 ” 原则，以粗加工后的 上表面和镗过的孔为 主要的定位精基准 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4，制定工艺路线 (一 )确定毛坯的制造形式 零件材料为 虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 （二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与 合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （ 1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取 22 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块 V 形块支承这两个 40 作主要定位面，限制 5 个自由度，再以一个销钉限制最后 1个自由度，达到完全定位 ,然后进行铣削。 （ 2）精基准的选择。主要应该考虑 基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线得出发点 ,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案一 : 工序 1 铣 40上平面，保证表面粗糙度 序 2 钻绞孔 22，保证表面粗糙度 序 3 粗镗 半精镗孔 55，保证表面粗 糙度 序 4 铣 55上端面，保证表面粗糙度 序 5 55下端面，保证表面粗糙度 序 6 锥孔 8及 孔 螺纹 绞锥孔 8，保证表面粗糙度 序 7 切断 工艺路线方案二 : 工序 1 铣 40上平面，保证表面粗糙度 序 2 粗镗 半精镗孔 55，保证表面粗糙度 序 3 钻绞两孔 22，保证表面粗糙度 序 4 铣 55上端面，保证表面粗糙度 序 5 铣 55下端面，保证表面粗糙度 序 6 钻锥孔 8及 丝，精绞锥孔 8，保证表面粗糙度 序 7 切断 工艺方案比较分析 上述两方案 :方案一：是先加工内孔 22, 再以 22 孔为基准加工 55 内孔 ,而方案二：先镗孔 55,以底面及 22外圆面为基准，再以 55内孔及上平面加工 22 孔。由零件图可知 22 孔的设计基为准 55 孔的中心线，所以加工 22孔时定位基准最好为 55 孔的中心线，可保证其加工的位子精度，符合大批生产要求 ,方案二较为合理 方案二 : 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序 1 铣 40 上平面。（以 22 孔外表面及底面为基准，选用 式升降台铣床和专用夹具） 工序 2 粗镗，半精镗 55。（以 40 上平面 及 22 内孔为基准，选用 工序 3 钻绞两孔 22.。（以 40上平面及 22 孔外表面为基准，选用 工序 4 铣 55 下端面。（以 40 上平面及 22 内孔为基准，选用 式升降台铣床和专业夹具） 工序 5 铣 55 上端面。（以 55 的下端面及 22 内孔为基准，选用 式升降台铣床和专业夹具） 工序 6 钻锥孔 8及 螺纹 绞锥孔 8。（以 40上平面及 55内孔为基准，选用 臂钻床和专用夹具） 工序 7 切断 拨叉零件材料为 240，毛坯重量约 产中批采用金属型铸造毛坯 依据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1 由于工件较小，为方便加工节省材料将两件铸在一起，同时加工。 2 铸件的圆角半径 按表 选则金属型铸造 R=3拔模斜度外表面 0然失效处理以消除铸造应力。 3 两内孔 22+,考虑其孔径较小铸造困难，为简化铸造毛坯外型，现直接将 40圆柱铸成实心的。 4铣 40上平面加工余量及公差。 两 40 圆柱端面加工余量及公差 ,圆柱 40 圆柱端面为自由尺寸公差 ,表面粗糙度值要求为 求粗铣 ,半精铣，单边余量 Z=2T= 22半精铣的加工余量 (单边 )Z=铣加工余量 (单边 )Z=坯名义尺寸 :50+2 毛坯最大尺寸 :52+粗镗，半精镗 55。 毛坯为铸孔 ,内孔精度要求 照工艺手册表 一次 粗镗 2Z=次 半精镗 55+2Z=钻绞两孔 22。 两内孔精度要求 照机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册）表 钻孔 ： 20 扩孔 ： 2Z=精绞 : 2Z=绞 : 20+铣 55下端面。 两 55 圆柱端面加工余量及公差 ,圆柱 55 圆柱端面为自由尺寸公差 ,表面粗糙度值要求为 求粗铣 ,半精铣。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 55半精铣的加工余量 (单边 )Z=铣加工余量 (单边 )Z=铣 55上端面。 两 55 圆柱端面加工余量及公差 ,圆柱 55 圆柱端面为自由尺寸公差 ,表面粗糙度值要求为 求粗铣 ,半精铣。 55半精铣的加工余量 (单边 )Z=铣加工余量 (单边 )Z=钻锥孔 6 底孔，攻丝，半，精绞 8，保证 半精绞加工余量 2Z=绞加工余量 2Z=0切断 确定切削用量及基本工时 工序一： 铣 40上平面。 1 工具选择 1.选择工具 切削手册 根据表 选择 质合金刀具 根据表 前深度 4 铣削宽度 90 端铣刀直径 00于采用标准硬质合金端铣刀 ,故齿数 Z=10 2 铣刀几何形状查表 (由于 00150, a=8 5 0 =5 s= =8 选择切削用量 1 决定铣削深度 为表面粗糙度要去为 以需两次走刀完成。 第一次走刀达到尺寸为 50+精铣的加工余量） 第二次走到达到 50的尺寸，并保证 决定每齿进给量 使用 表 z 取 选择铣刀磨纯标准及刀具寿命 根据表 刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时 加工时 由于铣刀直径 00刀具寿命 T=180查表 4 根据 (表 00=10 i=98m/322r/90mm/修正系数为 : sv= :t 8 0m/n=nt 2230r/ft 90根据 设计手册表 择 n =300r/ 75mm/此 实际切削速度和每齿进给量为 1000 =00300 / 1000 =94.2 m/ () =375 / 30010=z 5根据机床功率 : 根据表 170240 9mm 2.4 d=100 Z=10 75mm/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 近似 据 L / 中 L=160据表 称安装铣刀 ,入切量及超切量 Y+ =35 则L=(160+35)=195 95 / 375=序二 ： 粗镗 半精镗 55孔 1选择刀具 :查表机械加工工艺手册表 择莫式锥柄 3 刀杆直径 D=30 高速钢刀头 2选择切削用量 有工艺手册表 粗镗 2Z=精镗 55+2Z=镗孔至 边余量 Z=次镗去全部余量 .5 58） 进给量 f=mm/r （ 根据有关手册确定立式镗床的切削速度 为 v=35m/ （ 2035m/ 1000v / d=100035 / 0 =223r/查表 4132立式镗床主轴转速 n=250r/ 切削工时 L=30, / (30+3+4)/250. 28半精镗孔 50+ 切削用量 ） 单边余量 Z=次公差去全部余量 给量 f =r （ 根据有关手册 ,确定立式镗床切割进度 v=40m/(2540) 查表 式镗床（主电动机 =容量 主轴转速 n =355 r/削工时 L=30, t 2=L/ 30 +3+4)/ 355. 52序三： 钻两孔 20 1 选择钻头 选择锥柄麻花钻 (查表 0 钻头几何形状 (表 表 双锥 ,修磨横刃 =30 2 =100 =11 b=2=4进给量 f 1 按加工要求决定进给量 : 根据表 加工要求为 13精度 铸铁 00 8mm f=r 由于 L/d=50/20=应乘以孔深修正系数 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 f= mm/r 2按钻头强度决定进给量 根据表 2 00 d=20头强度允 许的进给量 f=r 3按机床进给机构强度决定进给量 根据表 c=16m/n =1000V/00016/(0)=检验机床扭矩及功率 根据表 f=r 选择硬质合金扩孔钻 头几何形状为 r=5 0=8（ 810） 0（ 3060） 30 =10 =1（ ） 2选择进给量及切削进度 查表 B=200 时 , f=r 根据 床说明书选择 f=1.0 mm/r 查机械加工工艺师手册表 28-2 8.2,v=40,0,f=1,m=计算得 V=24m/=(1/2)=(1/2) 16 =8 16m/ 取 V=8 m/n =1000V/1000 8/ 2 n=175r/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3钻头磨纯标准及寿命 由表 ,扩孔钻后刀面最大磨损限度为 .4)命 T=40 L / L+Y+/ 50+10)/(1751)=0. 34绞孔 1 选择刀具 选择硬质合金绞刀 d=22头几何形状为 5 (0),0 (1017 ),齿背倾斜角 5（ 1520） 2 选择进给量及切削速度 查表查表 2 00 时 , f=r 根据 床说明书选择 f=1.0 mm/r 查机械加工工艺师手册表 28-2 09,2,=75,0,f=1,.8,m=v=算得 V=(1/2)=(1/2) 取 V=8 m/n =1000V/1000 8/ 2 2= n=175r/钻头磨纯标准及寿命 由表 2 ,扩孔钻后刀面最大磨损限度为 .9)命 T=75 =L/+Y+ /50+10)/175*1=序四 粗铣 73下平面 切削手册 根据表 选择 根据表 前深度 5铣削宽 度 9 端铣刀直径 2于采用标准硬质合金端铣刀 ,故齿数 Z=6 2 铣刀几何形状查表机械加工工艺师手册 2121 由于 00, 0=17 =6 , =30 (2240 )=4 (34 ) 5 1 2选择切削用量 1决定铣削宽度 由于加工余量不大 ,铸体为金属型 ,以可以在一次走刀内切完 ) 决定每齿进给量 使用 表 z 要达到表面粗糙度为 转进给量为 r。 Z=6，根据 af=f/Z,所以取 f=z 。 3 选择铣刀磨纯标准及刀具寿命 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 根据表 刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时 于铣刀直径 2刀具寿命 T=60查表 4根据 (表 2=6 60 m/ 5595） 868r/ 81mm/修正系数为 : sv= :t 0 n=nt 68618r/f=81554mm/据 设计手册 )选择 n =710r/ 00mm/此 实际切削速度和每齿进给量为 1000 =22 710 / 1000 = 49m/zc= () = 500/ 710 6=z 5根据机床功率 : 根据表 170240 9mm 5 d=22 Z=6 00mm/似 据 L / 中 L=据表 称安装铣刀 ,入切量及超切量 Y+ =35 则 工时为 L / 5)/710*序五 粗铣 73上平面 切削手册 根据表 选择 根据表 前深度 5铣削宽度 9 端铣刀直径 2于采用标准硬质合金端铣刀 ,故齿数 Z=6 2 铣刀几何形状查表机械加工工艺师手册 2121 由于 00, 0=17 =6 , =30 (2240 )=4 (34 ) 5 1 2选择切削用量 1决定铣削宽度 由于加工余量不大 ,铸体为金属型 ,以可以在一次走刀内切完 ) 决定每齿进给量 使用 表 z 要达到表面粗糙度为 转进给量为 r。 Z=6，根据 af=f/Z,所以取 f=z 。 3 选择铣刀磨纯标准及刀具寿命 根据表 刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时 于铣刀直径 2刀具寿命 T=60查表 4根据 (表 2=6 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 60 m/ 5595） 868r/ 81mm/修正系数为 : sv= :t 0 n=nt 68618r/f=81554mm/据 设计手册 )选择 n =710r/ 00mm/此 实际切削速度和每齿进给量为 1000 =22 710 / 1000 = 49m/zc= () = 500/ 710 6=z 5根据机床功率 : 根据表 170240 9mm 5 d=22 Z=6 00mm/似 据 L / 中 L=据表 称安装铣刀 ,入切量及超切量 Y+ =35 则 工时为 L / 5)/710*序六 钻锥孔 8及 丝，半，精绞 8。 1钻锥孔 8 d=7.8 头几何形状为 (表 锥修磨横刃 =30 2=118 0=12 =55 1按加工要求决定进给量 根据表 加工要求为 f=mm/r 由于 L/d=32/ 所以应乘以修正孔系数 f =( mm/r 由钻床 f=r 2决定钻头磨纯标准及寿命 由表 当 时 ,钻头后刀面最大磨损量取为 命 T=35决定切削速度 由表 度 219 f=r 根据表 加工要求为 f=mm/r 由于 L/d=32/ 所以应乘以 修正孔系数 f =( mm/r 由钻床 f=r 2决定钻头磨纯标准及寿命 由表 当 时 ,钻头后刀面最大磨损量取为 命 T=35决定切削速度 由表 度 219 f=r 由表 ,绞刀后刀面最大磨损取为 0.5 寿命T=45 切削速度 f 查切削手册表 铁硬度 半精绞 绞为 在此范围 ) f=.3 mm/r 12 m/无切削液 )取 V=12m/据钻床进给量查设计手册表 f=r n=1000V/0001 2/(8)=477 r/表 00 r/L / L+Y+/ 40+10)/(500 序 10 切断 计手册表 择中齿锯片铣刀 (d=400 L=4 mm z=20 查表 速钢切断铣刀 d 40T=45 2 .1 mm/z 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 查 表 v=10.5 0 m=20.2 c=(0(54.9 m/n=1000V /0000)=437 r/根据 式铣床说明书设计手册表 机床主轴转速为 00 r/算基本工时 L / L+Y+/ 73+35)/ 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 经过 与指导老师协商，决定设计第二道工序 粗，半精镗 55孔的镗床夹具。本夹具将用与 式单柱式坐标镗床。刀具为高速刚刀头，硬质合金刀。 （一） 问题的提出 在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。 （二） 夹具设计 1，定位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择 40 外表面及 底面 为基准， 即用两个对中夹紧的 面起支撑作用 。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 2，切削力及夹紧力的计算 刀具：杆直径为 30，高速刚刀头 径向力计算：根据手册切削手册，表 径向力 90N 进给力计算：根据手册切削手册，表 进给力 350 消耗功率 P= 选用 结构简单 ,加紧可靠的螺旋加紧 ,提高效率 ,采用螺母开口垫圈组合加紧 为了克服径向力 F,实际加紧力 F=kt中 r=2(3( 查 142(7233(722=06774N 由式 d=(4* ) = sS=6404=1805=4 d=(4*677480)手册得 d= 取 ,定位误差分析 本工序采用 两 ，可以保证孔的中心始终在工件的中心，保证孔的位置精度，由于对中装置为螺杆传动，会带来一定的位置误差。但 是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。 4. 夹 具设计及操作的简要说明 夹 具的 夹 紧力不大，故使用手动 夹 紧。为了提高生产力，使用快速螺旋 夹 紧机构。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械加工工序卡 产品名称及型号 零 件 名 称 零件图号 工 序 名 称 工序 号 第 1 页 拨叉 共页 车间 工段 材 料 名 称 材 料 牌 号 机 械 性 能 灰铸铁 H T 2 0 0 同时加工件数 每料件数 技 术 等 级 每件时间（ 准备终 结时间 二 设 备 名 称 设备编号 夹 具 名 称 夹 具 编 号 冷 却 液 立式铣床 专 用 夹 具 1 煤油 更改内容 工步号 工步内 容 计算数据（ 走刀次数 切屑用 量 工时定额（ 刀具量具及辅助工时 直径长度 走刀长度 单边余量 切屑深度（进给量（mm/每分钟转数 切屑速度（m/s） 基本时间 辅助时间 工作地点 服务时间 工步号 名称 规格 编号 数量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 粗铣 75 圆的下端面 75 90 1 1 50 150 D=125 1 编制 刘卫红 抄写 刘 卫 红 核对 审核 批准 机械加工工序卡 产品名称及型号 零 件 名 称 零件图号 工 序 名 称 工序 号 第页 拨叉 共页 车间 工段 材 料 名 称 材 料 牌 号 机 械 性 能 灰铸铁 H T 2 0 0 同时加工件数 每料件数 技 术 等 级 每件时间（ 准备终结时间 2 设 备 名 称 设备编号 夹 具 名 称 夹 具 编 号 冷 却 液 卧式 镗床 专 用 夹 具 煤油 更改内容 工步号 计算数据（ 走 切屑用 量 工时定额（ 刀具量具及辅助工时 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工步内 容 直径长度 走刀长度 单边余量 刀次数 切屑深度（进给量（mm/r） 每分钟转数 切屑速度（m/s） 基本时间 辅助时间 工作地点 服务时间 工步号 名称 规格 编号 数量 1 2 粗镗 55 圆 精镗 55 圆 52 55 20 20 1 1 50 550 2 编制 刘卫红 抄写 刘 卫 红 核对 审核 批准 机械加工工序卡 产品名称及型号 零 件 名 称 零件图号 工 序 名 称 工序 号 第页 拨叉 共页 车间 工段 材 料 名 称 材 料 牌 号 机 械 性 能 灰铸铁 同时加工件数 每料件数 技 术 等 级 每件时间（ 准备终结时间 2 设 备 名 称 设备编号 夹 具 名 称 夹 具 编 号 冷 却 液 立式钻床 专用夹具 煤油 更改内容 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工步号 工步内 容 计算数据（ 走刀次数 切屑用 量 工时定额（ 刀具量具及辅助工时 直径长度 走刀长度 单边余量 切屑深度（进给量（mm/r） 每分钟转数 切屑速度 (m/s)基本时间 辅助时间 工作地点 服务时间 工步号 名称 规格 编号 数量 1 2 3 4 钻孔至 23 扩孔至 铰孔至 铰孔至 25 23 25 90 90 90 90 1 1 1 1 1 75 275 275 275 2 3 4 麻花钻 扩孔钻 专用铰刀 编制 刘卫红 抄写 刘 卫 红 核对 审核 批准 机械加工工序卡 产品名称及型号 零 件 名 称 零件图号 工 序 名 称 工序 号 第页 拨叉 共页 车间 工段 材 料 名 称 材 料 牌 号 机 械 性 能 灰铸铁 H T 2 0 0 同时加工件数 每料件数 技 术 等 级 每件时间（ 准备终结时间 2 设 备 名 称 设备编号 夹 具 名 称 夹 具 编 号 冷 却 液 X 6 0 铣床 专 用 夹 具 煤油 更 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 改内容 工步号 工步内 容 计算数据（ 走刀次数 切屑用 量 工时定额（ 刀具量具及辅助工时 直径长度 走刀长度 单边余量 切屑深度（进给量（mm/每分钟转数 切屑速度 （m/s） 基本时间 辅助时间 工作地点 服务时间 工步号 名称 规格 编号 数量 1 2 铣 16 8 槽所在的面 铣两个 16 8 槽，保证 16 0 16 40 16 0 0 1 4 1 2 250 250 140 140 2 高速钢镶齿三面刃铣刀 1 编制 刘卫红 抄写 刘 卫 红 核对 审核 批准 机械加工工序卡 产品名称及型号 零 件 名 称 零件图号 工 序 名 称 工序 号 第页 拨叉 共页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 车间 工段 材 料 名 称 材 料 牌 号 机 械 性 能 灰铸铁 H T 2 0 0 同时加工件数 每料 件数 技 术 等 级 每件时间（ 准备终结时间 2 设 备 名 称 设备编号 夹 具 名 称 夹 具 编 号 冷 却 液 卧式铣床 专 用 夹 具 煤油 更改内容 工步号 工步内 容 计算数据（ 走刀次数 切屑用 量 工时定额（ 刀具量具及辅助工时 直径长度 走刀长度 单边余量 切屑深度（进给量（mm/每分钟转数 切屑速度（m/s） 基本时间 辅助时间 工作地点 服务时间 工步号 名称 规格 编号 数量 1 铣两个斜面 35 35 25 160 镶齿三面刃铣刀 编制 刘卫红 抄写 刘 卫 红 核对 审核 批准 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械加工工序卡 产品名称及型号 零 件 名 称 零件图号 工 序 名 称 工序 号 第页 拨叉 共页 车间 工段 材 料 名 称 材 料 牌 号 机 械 性 能 灰铸铁 H T 2 0 0 同时加工件数 每料件数 技 术 等 级 每件时间（ 准备终结时间 2 设 备 名 称 设备编号 夹 具 名 称 夹 具 编 号 冷 却 液 立式铣床 专 用 夹 具 煤 油 更改内容 工步号 工步内 容 计算数据（ 走刀次数 切屑用 量 工时定额（ 刀具量具及辅助工时 直径长度 走到长度 单边余量 切屑深度（进给量（mm/每分钟转数 切屑速度 基本时间 辅助时间 工作地点 服务时间 工步号 名称 规格 编号 数量 1 2 粗铣 75 圆的上端面 粗铣两个 40 圆的上端面 75 40 90 50 1 0 1 1 50 250 150 150 2 硬质合金端铣刀 D=125制 刘卫红 抄写 刘 卫 红 核对 审核 批准 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械加工工序卡 产品名称及型号 零 件 名 称 零件图号 工 序 名 称 工序 号 第 7 页 拨叉 共页 车间 工段 材 料 名 称 材 料 牌 号 机械性能 灰铸铁 H T 2 0 0 同时加工件数 每料件数 技 术 等 级 每件时间（ 准备终结时间 2 设 备 名 称 设备编号 夹 具 名 称 夹 具 编 号 冷 却 液 卧式铣床 专 用 夹 具 煤油 更改内容 工步号 工步内 容 计算数据（ 走刀次数 切屑用 量 工时定额（ 刀具量具及辅助工时