概述、生产过程组织

现代企业车间管理,课程安排,1.车间和班组生产管理；2.车间和班组设备及工装管理；3.车间和班组物流管理；4.车间和班组质量管理；5.车间和班组现场管理；6.车间和班组安全管理；7.员工管理及人际关系的处理。,重点：生产管理,新经济条件下的现代制造企业,现代制造企业环境的变化大市场和大竞争产品生命周期缩短交货期成为主要竞争因素用户需求个性化，多品种小批量生产 比例增大新经济条件下的产品特点产品的批量更小产品价格的特点取决于独占知识的含量产品的市场特点是顾客对产品功能、性能、质量、服务等附加价值要求更高参与全球竞争,现代制造及其技术的形成和发展特点生产规模从少品种大批量，发展到单件小批量、多品种变批量生产方式从劳动密集型，发展到设备密集型、信息密集型、知识密集型制造装备从手工，发展到机械化、单机自动化、刚性自动线、柔性自动线+智能自动化“世界工厂”的难堪我国制造业在全球产业链在所处的位置比较低端我国制造业的生产管理水平远远落后于经营水平,第一章 车间和班组生产管理,1.1 车间和班组管理概述,管理是人们有目的、有意识的实践活动，是指管理者在一定的社会条件（资源与环境的约束）下，为了实现预定目标对各种资源和实施环节进行规划安排，优化控制活动的总称。 管理的实质是通过对资源的合理配置，达到以最小的投入获得最大效益的目的。管理具有目的性、约束性、实践性和艺术性等特征。,管理（Management）,车间（Workshop）和班组（teams and groups） 车间是企业从事产品生产活动或辅助性生产活动的基层管理组织，也是企业的直接现场。,工艺专业化,产品专业化,铸造车间、机加工车间、装配车间,发动机车间、底盘车间,生产的产品品种较多或规模较大的车间，一般按照产品、工艺或轮班划分为数个生产班组或生产线。班组的划分和命名一般也有工艺专业化和产品专业化两种形式。,车间/班组在企业中的位置,企业战略的制定及有关企业宗旨和方向等重大问题的决策。,制订具体的目标和执行计划，安排实施各职能部门负责人和管理人员。,在生产一线督促和指导员工完成生产任务。,从事生产的操作工人以及物料输送、设备维修、现场保洁等服务人员。,车间/班组的任务 车间和班组的任务就是在生产现场组织创造利润的生产活动。,管理对象（4M1T）,men-人。即对员工的管理。,1.2车间主任及班组长的职责范围,money-财。例如成本核算、资金流向。,materiel-物。主要指对材料、产品、设备、工装等生产资料的管理。,message-信。即对信息的管理，包括生产计划与进度控制方面的信息。,time-时。一名好的管理人员应能够正确区分工作的主 次和轻重缓急，有序并高效地运用和管理时间。,主要职责,生产管理,劳务管理,协调沟通,P（plan）计划预测,基本方法（PDCA循环）,持续改进,D（do）组织实施,C（check）评估考核,A（analyse）分析改进,生产运作管理,生产运作管理（Production and Operatons Management，POM）,又称运营管理。它是指对生产系统及其活动进行计划、组织和控制，使投入生产的各种要素实现有效结合并形成有机整体，最终按照最经济的方式生产出满足社会需要的产品的系列管理活动。 生产运作管理是车间和班组管理的重要组成部分，也是企业管理的基础。其管理的对象生产活动。,1.3车间和班组生产管理概述,基本要求,1. 市场竞争导向 把市场作为生产的出发点和落脚点。这是市场经济的要求。2. 讲求经济效益 具体体现在生产管理的目标上，也就是数量多、质量好、交货及时、成本低等。3. 均衡生产 在生产过程中有计划、按比例地组织生产，消除盲目生产，克服前松后紧等现象。4. 科学管理 尊重客观规律，积极推行符合现代化大生产的制度和方法。,现代生产运作的基本特征重视科学技术的应用生产运作模式以多品种、小批量为主生产运作系统的柔性化追求“绿色”生产生产过程 生产运作过程有广义和狭义之分。狭义的生产运作过程是指从原材料投入生产运作开始直至生产出成品或完成劳务为止的全过程；广义的生产运作过程是指从生产运作技术准备开始到生产出成品或完成劳务为止的全部过程。 制造业产品的生产过程分以下几个部分：技术准备过程如产品设计、工艺准备等基本生产过程如毛坯制造、机加工等辅助生产过程如送变电、设备维修等生产服务过程如产成品和工具保管等,在上述的组成中，基本生产过程是企业的主要活动，它代表企业的基本特征和专业化水平。其他的过程都是根据生产过程的需要来设置的。企业的生产管理就是要将这几部分生产过程最适当地组织起来，形成一个协调配合的生产系统，以有效地完成各项产品生产任务，最佳地实现企业的生产经营目标。,合理组织生产过程的基本要求（1）生产过程的连续性 保持和提高生产过程的连续性，可以缩短产品生命周期，减少在制品占用，节约库存面积，提高经济效益。它同工厂布置和企业技术及管理水平有关。（2）生产过程的比例性 生产过程各阶段、各工序之间在生产能力上保持一定的比例关系，这是生产顺利进行的前提，是提高设备利用率和劳动生产率的保证。 在设计建设企业时，就应根据产品性能、结构以及生产规模、协作关系等统筹规划；在日常生产组织和管理中，搞好综合平衡和计划控制。这种比例性并非固定不变。,（3）生产过程的平行性 生产过程各阶段、各工序实行平行作业，它可以大大缩短产品的生产周期，在同一时间生产更多产品。这是连续性的必然要求，只有组织平行交叉作业，才能真正达到生产过程连续性要求。（4）生产过程的均衡性 生产过程各环节的工作，都能按计划、有节奏地进行，在相同的时间间隔内完成相同或递增的工作量，使各工作地和工人的负荷均衡。它决定于投入、生产与产出三者的统一，三个环节的统筹安排是均衡性的基本保证。（5）生产过程的适应性（柔性） 生产过程的组织应变能力强，能对迅速变化的市场要求作出快速反应，生产出满足市场需求的新产品。为了提高其适应性，企业应以多品种、小批量的方向发展，这也是企业发展的新趋势。,生产过程的空间组织形式 包括工厂的总平面布置，也包括生产车间和班组的组织形式。工艺专业化原则（按程序或功能布置）产品专业化原则（按产品布置或叫纵向组织）混合专业化原则,工艺专业化（三同一不同）优点：系统能满足多样的工艺要求。个别设备出故障对系统影响不大。工艺和设备管理起来较方便。缺点：物料运输路线长，效率低。在制造系统中有加工间歇，因而在制品多，生产周期长。协作关系复杂，协调任务重。,缺点：品种和产量变化的适应能力差。个别设备出问题或工人缺勤对生产系统影响极大。人员分工太细，工作重复单调。,产品专业化（一同三不同）优点：物流通顺，加工路线短，加强了生产过程的连续性。从而缩短了加工周期。工人技能要求不高，培训费用低。工艺流程简单，减少了工作单元之间的联系，便于管理和协调。,工艺专业原则布置,产品专业化原则布置,生产过程的时间组织形式生产周期的概念 产品从原材料投入生产直至制成成品、验收入库为止整个生产过程所经历过的日历时间叫做生产周期。生产过程的好坏决定了生产周期的长短。 生产过程时间组织的目的，就是要缩短产品周期，节约生产时间。缩短产品生产周期，就是要缩短零件生产周期。而缩短零件生产周期就必须正确地选择工序在时间上的结合方式。 原则：在保证充分利用设备和生产工时的条件下，尽量的缩短工期。 工序之间的衔接方式有顺序、平行和平行顺序移动三种方式。,顺序移动方式,它是指一批零件在前道工序全部加工完毕之后整批地运到下道工序加工。 特点：零件在工作地之间整批地运输，前后两道工序的加工时间是顺序衔接的。 优点是管理方便，缺点是时间最长。 这种方式的生产周期计算公式：,假设某零件的批量为4件，共经过4道工序加工，各工序的单件作业时间分别是：9分，5分，10分，6分，若将各工序间的运输、停放、等待时间忽略不计，则该批零件的加工生产周期为：？,120分钟,平行移动方式,它是指每个零件（产品）在完成了前道工序之后，立即送到下道工序继续加工。 特点：零件在工作地之间单个地运输，前后几道工序平行或同时对一批中的若干零件进行加工。 优点是时间最短，缺点是工（台）时利用率较低，运输量较大。 这种方式的生产周期计算公式：,假设某零件的批量为4件，共经过4道工序加工，各工序的单件作业时间分别是：9分，5分，10分，6分，若将各工序间的运输、停放、等待时间忽略不计，则该批零件的加工生产周期为：？,60分钟,平行顺序移动方式,它是平行移动方式和顺序移动方式相结合。即在整批零件尚未全部完成前道工序的加工时，就先将其部分已完成的零件转入下道工序加工。转往下道工序的提前时间，以能维持下道工序对该批零件的连续加工为准。 在平行顺序结合的条件下，因长短工序的次序不同，有两种安排方法： 1.当前道工序的加工时间小于或等于后道工序的加工时间时，加工完毕的每个零件应及时转入后道工序加工，即按平行方式逐件移动。 2.当前道工序的加工时间大于后道工序的加工时间时，只有在前道工序完工的零件足以保证后道工序连续加工时，才开始将前道工序完工的零件转入后道工序。,优点： 劳动过程中断时间比顺序移动方式的少，零件生产周期较短；在一定程度上消除了工人与设备的空闲时间，使工人与设备的空闲时间集中起来，便于用来做其他工作。缺点：组织安排比较复杂。 这种方式的生产周期计算公式：,假设某零件的批量为4件，共经过4道工序加工，各工序的单件作业时间分别是：9分，5分，10分，6分，若将各工序间的运输、停放、等待时间忽略不计，则该批零件的加工生产周期为：？,72分钟,总而言之，在一批零件的移动方式中，从工艺加工周期来看，平行移动方式最短，平行顺序移动方式次之，顺序移动方式最长。在具体应用时，还需要根据企业的具体情况考虑以下因素： 1）企业的生产类型。在大量大批生产条件下，生产单位一般都是按产品专业化来组织，运输距离短，均采用平行移动或者平行顺序移动方式；当组织流水生产时，更应该采用平行移动方式。在单件小批量生产条件下，生产单位一般按照工艺专业化来组织，因为同一品种零件数量少、运输路线较长而又往返交叉，所以适于采用顺序移动方式，以减少运输工作量；并且由于数量少，等待的时间也会不长。 2）生产单位的专业化原则。按照对象专业化原则组织的生产单位，由于工作地是按照产品的工艺过程排列的，所以适用采取平行移动或者平行顺序移动方式；按照工艺专业化原则组织的生产单位，由于考虑到运输条件的限制，以采用顺序移动方式为宜。,3）零件的重量及工序劳动量。如果零件重量轻，宜采用顺序移动方式，这样，有利于组织零件的运输，节约运输费用。如