I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。本课题就是将石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中的垫片作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。 本设计对指定工件进行的单工序模设计，利用 确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。并绘制了模具的装配图和零件图。 本课题通过对工件的冲 压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。 关键词 ： 冲压成型；单工序模；弯曲模；冲孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 is an of it is to be a of of is to in as a as a to of by AD to of of of of a is to of of to 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 摘 要 . I . 录 . 绪论 . 1 课题的意义目的 . 1 设计的技术要求 . 1 2 软管夹加工工艺规程设计 . 2 求 . 2 准要求 . 2 管夹所用材料，镀层厚度的要求 . 3 观要求 . 3 紧范围 . 3 验方法 . 3 检验规则 . 3 带加工工艺规程设计 . 3 料冲孔 . 4 斜排孔 . 4 标记 . 4 部成型 . 4 磨毛刺 . 4 验 . 4 体加工工艺规程设计 . 5 体落料 . 5 弯脚冲标记 . 5 型 . 5 脚成形 . 6 验 . 6 杆加工工艺规程设计 . 6 料 . 7 头 . 7 外圆及各台肩 . 7 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 铣槽 . 7 丝 . 7 毛 . 7 碳淬火 . 7 锌 . 7 验 . 7 配工艺规程设计 . 7 带与壳体的装配工艺设计 . 7 带，壳体与蜗杆的装配工艺设计 . 7 艺工序卡片及装配工序卡 . 8 3 钢带冲孔模具设计 . 11 带冲孔工艺分析 . 11 品尺寸精度，粗糙度，断面质量分析 . 11 品材料分析 . 11 带冲压工艺方案的确定 . 11 带冲压工艺分析 . 11 带冲孔模结构的确定 . 12 具的形式 . 12 带冲压工艺计算 . 12 样 . 12 算冲压力 . 12 算模具压力中心 . 14 算刃口尺寸 . 15 带冲孔模主要零件设计计 算 . 18 模的设计计算 . 18 据凹模尺寸查标准典型 组合 . 19 定板的设计计算 . 20 料板的设计计算 . 20 弹性元件的设计计算 . 21 模的设计计算 . 21 带冲孔模其他零件的设计和选用 . 22 带冲孔模闭合高度的计算 . 22 力机的选择 . 22 他 . 23 4 钢带冲斜孔模具的设计 . 25 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 V 带冲斜孔工艺分析 . 25 品尺寸精度，粗糙度，断面质量分析 . 25 品材料分析 . 25 带冲斜孔工艺方案的确定 . 25 带冲斜孔工艺方案分析 . 25 带冲斜孔模结构的确定 . 26 具的形式 . 26 位装置 . 26 料装置 . 26 向零件 . 26 带冲压工艺计算 . 26 样 . 26 算冲压力 . 27 算模具压力中心 . 28 算刃口尺寸 . 29 带冲斜孔模主要零件设计计 算 . 30 模的设计计算 . 30 据凹模尺寸查标准典型组合 . 31 定板的设计计算 . 31 料板的设计计算 . 32 位零件的设计计算 . 32 模的设计计算 . 33 带冲斜孔模其他零件的设计和选用 . 34 带冲斜孔模闭合高度的计算 . 34 力机的选择 . 35 他 . 36 5 壳体落料模具的设计 . 37 体落料工艺分析 . 37 品尺寸精度 . 37 品材料分析 . 37 体落料工艺方案的确定 . 37 体落料工艺方案分析 . 37 带冲孔模结构的确定 . 38 具的形式 . 38 位装置 . 38 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 卸料装置 . 38 向零件 . 38 带冲压工艺计算 . 38 样 . 38 算冲压力 . 39 算模具压力中心 . 40 算刃口尺寸 . 40 体落料模主要零件设计计算 . 42 模的设计计算 . 42 据凹模周界尺寸选择典型组合 . 43 定板的设计计算 . 43 料板的设计计算 . 44 位零件的设计计算 . 45 模的设计计算 . 46 带冲孔模其他零件的设计和选用 . 46 带冲孔模闭合高度的计算 . 46 力机的选择 . 47 他 . 48 6 结论与展望 . 49 论 . 49 足之处及未来展望 . 49 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1 绪论 课题的意义目的 毕业设计是对每个即将毕业的大学生都具有十分重要的意义：首先 是对学生的知识能力进行一次全面的考核 ，其 二是对学生进行科学研究基本功的训练，培养学生综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后 工作或 撰写专业学术论文打下良好的基础。 所以我们需要抓住这次机会好好的锻炼自己的能力。 设计的技术要求 本次毕业设计的题目是“ 计及部分模具设计”专题是“冲压装配工艺设计”和“模具设计”，课题来源于 无锡市海江汽车部件有限公司 。本次设计的任务是：不锈钢 成生产软管夹的其中三种模具的设计。技术要求：要求模具工作平稳，结构简单，工作可靠，装卸方便，维修及调整便利，加工精度应符合零件图要求。 设计课题涉及到课题的分析、资料的查询、资料摘录，整理收集的资料。然后深入 无锡市海江汽车部件有限公司 生产一线向使用者、设计者学习，具体的了解模具的外形、模具的大致结构，并记录了如何有所改进，最后确定设计的方案。以及模 具体的结构图，并进行相关零件的选型计算。设计该模具要求我们具备基本的实践知识和经济意识因此考虑到：模具的实用性以及企业资源。 本课题的设计由本人独立完成，故本人的设计说明书包括加工钢带的其中两种模具以及加工壳体的模具，并附有装配工艺卡片。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 2 软管夹加工工艺规程设计 表 2管夹要求表 零件 编号 夹紧范围 d 带厚度 t 紧扭矩 N m 验扭矩 N m 封压力 M 12 0 16 2 22 0 6 3 2 22 3 35 0 45 2 50 0 60 0 70 0 80 0 90 0 100 0 100 00 120 求 准要求 软管夹应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 管夹所用材料，镀层厚度的要求 软管夹所用材料、镀层厚度应符合表 2规定。 表 2管 夹各组件材料表 零件名称 材料类型 执行标准 镀锌厚度（ 蜗杆 BT 700 9 壳体 1BT 4239 钢带 1BT 4239 观要求 1. 表面质量：夹箍表面应光亮，不得有影响使用的裂纹，毛刺，飞边，伤痕，锈蚀等缺陷。 2. 表面处理：软管夹的蜗杆，螺栓应进行镀锌防蚀处理，镀锌表面应均匀。无锈斑，露底和脱落现象。齿带的表面应进行抛光处理。 紧范围 软管夹的蜗杆的夹紧范围应符合表一的规定，不得有泄漏和损坏现象。 验方法 1. 原材料质量查质包书或合格证； 2. 外观质量：目测检查； 3. 尺寸：用满足精度的量具检测； 4. 扭矩：用扭力扳手； 5. 密封压力：夹箍夹住橡胶管，用水压泵加压，试验压力应符合表 1 6. 抗拉强度：按 228的规定进行。 检验规则 1. 软管夹应经厂质量检验部门按本部门标准检验合格方能出厂，并附有合格证。 2. 软管夹的检 验分为厂检验和型式检验两种。 3. 出厂检验的项目为本标准的 误 !未找到引用源。 带加工工艺规程设计 2 5 3 0 . 65 7 . 7 7 0 . 3 8 9 . 1 1 0 4 . 8 1 3 0 . 0 1 6 1 . 4 2 0 8 . 5 2 4 0 . 0 2 7 1 . 3 3 0 2 . 7 3 3 4 . 2 3 6 5 . 6 3 9 7 . 0 4 2 8 . 4 4 3 7 . 8 4 9 1 . 2图 钢带零件图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 料冲孔 要根据实际的生产情况去领取原材料（料带宽 要用到的设备：模具 床，游标卡尺 误 !未找到引用源。 ,0 具体步骤： 地清理清洁，根据生产任务单领料，并检查钢带质量。 上盘的钢带放于模具上（钢带落料冲孔模具）紧靠定位，下料。并冲孔，并对冲下的钢带进行检验合格。 生产过程中随时注意工作情况 企业里是这样做的，做完之后还要去掉头部的两个倒角，为了更加节省时间且不影响加工质量我做了改进：就是头部的两个倒角和尾部的两个圆弧一起冲掉（第一个前端工件倒角和下一个工件尾部的圆弧一起冲压）这对模具的大小几乎没有影响，提高了效率。 斜排孔 因为所要冲的孔的间距比较小，所以不能一次全部冲完，要分两次冲完。如第一次冲第 1,3,5,7,9的孔， 冲完后，用一冲完的孔继续定位，再冲完剩下的孔。要用到的设备：冲床，冲斜排孔模具 标记 钢带上需要冲有厂方的生产标记，冲有标记的部位要要显眼，且容易辨认。因此先将钢带端部定位，然后用钢带刻字模具冲出厂标。要用到的设备：冲床，刻字模具。 部成型 钢带的孔部还没有完全成型，要用孔部成型模具将其冲压成型。先将钢带定位，在用钢带孔部成型模具将其冲压成型。要用到的设备：冲床，孔部成型模具。 磨毛刺 以上的工序都完成后，需要检验钢带的表面状况。如表面状况不够理想， 则要打磨。可用油石或抛光轮，也可用用手工打磨，或用机器打磨。要用到的设备：抛光机具。 验 钢带所有的加工工序都完成后，要经过专门的技术人员检验。被型式检验的样品从出厂检验合格的产品中抽取，每次 2套，型式检验中如有不合格项目出现，允许加倍抽样对不合格项目进行复检，复检中还有不合格项目出现，则型式检验不合格。要用到的设备：钢皮尺，游标卡尺 0未找到引用源。 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 体加工工艺规程设计 图 体零件图 体落料 壳体的外形比较简单，且厚度较薄，又不锈钢的刚度和韧性都比较好。所以可通过冲压模具一次性将其冲出。只是冲压模具的设计精度比较高。具体过程是，先准备：清理工作现场，安装模具并调整按生产任务出领料；定位：开动冲床，冲下壳体。要用到的设备：冲床，模具 称壳体 50 弯脚冲标记 壳体上需要冲有厂方的生产标记，冲有标记的部位要要显眼，且容易辨认。因此先将壳体定位，然后用壳体刻字模具 冲出厂标。要用到的设备：模具 具体步骤： 1. 安装调整好模具； 2. 将壳体的展开件放于模具中； 3. 开机； 4. 取下 2件检验。 型 现在的壳体只是一个平面展开体，需要通过弯曲