R180柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及后主轴箱设计【毕业论文+CAD图纸全套】

0 油机气缸体三面钻削组合机床 总体及后主轴箱设计 摘 要： 组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。本课题所设计的组合机床是用于 油机汽缸体三面同时钻孔，提高了生产效率，降低加工成本。设计内容包括总体设计和主轴箱设计。首先是总体设计，采用单工位三面钻孔组合机床，考虑的因素有刀具、切削用量、切削力、切削扭矩及切削功率等，通过计算选择主轴直径、外伸尺寸、接杆型号、滑台、动力箱等通用部件，再确定动力部件的工作循环及工作行程，完成机床总体设计。其次是 主轴箱设计 ,通过对被加工零件的全面分析 ,绘制主轴箱设计原始依据图；确定主轴结构、轴颈及齿轮模数。完成动力计算、设计传动系统；绘制主轴箱装配图和零件补充加工图。该组合机床不仅能保证加工精度，而且整个机床布局合理，夹紧可靠，精度较高，使用操作方便，提高了工作效率，达到了设计要求。 关键词： 钻；组合机床；主轴箱 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 of of 180 is a of a of as is a to be in 180 of of of is as so as so on by of to be of of of is It of is of is s is is 2 目录 1 前言 . 3 2 组合机床总体设计 . 5 体方案论证 . 5 . 5 . 5 位基准的选择 . 5 台型式的选择 . 6 削用量的确定及刀具选择 . 6 削用量选择 . 6 削力、切削扭矩及切削功率的计算 . 8 三图一卡 . 9 . 9 工示意图 . 10 . 12 床生产率计算卡 . 15 3 组合机床主轴箱设计 . 18 轴箱原始依据图的绘制 . 18 . 19 轴箱传动系统的设计与计算 . 19 据原始依据图对坐标尺寸的计算 . 20 轴箱传动路线的拟订 . 20 动轴位置及齿轮齿数的确定 . 21 轴箱坐标计算、坐标检查图的绘制 . 23 . 23 . 25 轴、齿轮、轴承、键的校核 . 25 . 25 . 26 . 28 . 28 轴箱前、后盖及箱体设计 . 29 . 29 4 结论 . 31 参考文献 . 32 致谢 . 33 附录 . 错误 !未定义书签。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 1 前言 本小组 的课题是 油机气缸体三面钻削 组合机床设计， 课题来源于盐 城市江动集团。 为了到达加工要求，在机床的精度 、性能等方面有以下的要求：机床要求运转平稳，结构简单，工作可靠，装卸方便，维修及调整便利；加工 精度应符合零件图要求；主轴箱能满足机床总体方案的要求。由于该课题比较大，且难度深，总体设计 有我们四人合作完成，我主要负责后主轴箱的设计。 整个设计过程是比较 辛 苦 的，在设计过程中必须 考虑各方面的问题。由于所学知识只是一些最基本的机械常识。 因此，在设计过程中， 必须 还要查阅大量的相关资料。 首先 ，要有丰富的实践经验。整个设计，仅靠一些参考资料是远远不够的，这样设计出来的组合机床只是结构完美，外形美观，但实用性差，因此，在设计工作开始前，指导老师特地带我们到江淮动力集团、盐城恒力机床厂等企业进行了实地参观考察，积累了一些宝贵的实践经验。 其次， 运用四年来所学的专业知识，针对现实中遇到的实际情况，做到举一反 三。整个设计过程不仅涉及到以前所学的知 识，还涉及到一些新的概念，这就要求我们一面巩固以前的知识，一面还要学习新的知识。最好 ，通过自身的努力，理论联系实际，从合理性、经济性、工艺性、实用性及对被加工零件的具体要求对现有机床进行研究和分析，找出可以进行改进的地方，通过反复推敲 对比，拟订合理的三面钻削 组合机床的总体方案。 根据“三图一卡” 1，绘制主轴箱设计原始依据图；确定主轴结构 、 轴颈及齿轮模数；拟定传动系统；计算主轴 、 传动轴坐标，绘制坐标检查图 23；绘制主轴箱总体图，零件图及编制组件明细表 45。最后完成主轴箱的设计。 组合机床的设计，目前基 本上有两种情况：其一，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计 。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业在完成一定工艺范围内组合机床是 极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专能组合机床” 这种组合机床不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，可以设计成通用 品种，组织成批生产，然后按被加工零件的具体需要，配以简单的夹具和 刀具，即可组成加 工一定对象的高效率设备。组合机床的发展思路是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。一方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率；另一方面，进一步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化、柔性化，适应可调可变、多品种加工的市场需求。复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高。在这些方面组合机床装备还有相当大的差距，因此组合机床技术装备高速度、高精度、 柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。目前，我国组合机床的研究涉及机床设计研究、加工工艺 、加工质量改进 67等，在机床自动化、柔性化等方面的研究与国际发展水平相比还有不小的差距。 4 当今世界机床发展的两大趋势是高速化和低价化。高速化是电子科技成果的推动和新刀具材料、新型刀具的开发 , 使机床以其切削高速、进给高速来满足市场需求。低价化是市场的激烈竞争 ,为赢得市场 ,机床制造业所采取的营销策略。组合机床行业适应机床技术发展趋势必 加大高效、低价位的新产品开发力度 , 以提高组 合机床的市场竞争力。在工序集中方面 , 开发了回转主轴箱、移动主轴箱结构 ,发展了十字滑台 , 开发了转塔式组合机床在提高效率方面 , 开发了高速加工组合机床 , 如大连机床集团为朝阳柴油机厂制造的柴油机缸体缸孔正反 钻 削组合机床 ,其钻 孔的切削速度达500m/前 ,组合机床行业为汽车发动机主要零件加工开发的组合机床自动线的生产节拍时间已缩短至 3040s。 组合机床及其生产线 ,是专用于大批量机械产品生产的高效自动化技术设备 ,是汽车、拖拉机、内燃机等工业不可替代的主要加工设备 . 近年来随着数控技术、电子技术、计算机 技术等的发展 ,组合机床的机械结构和控制系统也发生了翻天覆地的变化 。 因此 ,研究组合机床及其生产线的技术现状和发展趋势 ,使传统的组合机床及其自动线具有柔性 ,是拖拉机和汽车生产企业为满足市场需求所必须解决 问题。 由此可见 组 合机床向数控化 、 模块化 、 高速化和精密化等特点发展。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 2 组合机床总体设计 组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按工序集中的原则设计的一种高效率专用机床。在设计组合机床时， 要采用先进的加工工艺，制定最佳的工艺方案。合适地确定机床工序集中程度。合理地选 择组合机床的通用部件。选择恰当的组合机床的配置形式和合理的切削用量。设计高效率的夹具 、 工具 、 刀具及主轴箱。 针对 确定加工工艺的基础上进行总体方案对比论证。设 计组合机床“三图一卡”，其内容包括：绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡等。 体方案论证 工对象工艺性的分析 被加工零件材料是 度 250，共计有 13个孔需要加工，在本工序之前各主要表面、主要孔已加工完毕。 本道工序：钻左、右及后面共计 13个孔，由本组合机床完成，具体加工内容及加工精度如下： a)钻气缸体左面：钻 3 8；钻 5，标准公差等级为 b)钻气缸体右面：钻 5 8；钻 6， 标 准公差等级为 c)钻气缸体后面：钻 3 6， 标 准公差等级为 各孔的具体位置精度及具体要求详见 床总体布局的确定 根据任务书的要求：设计的组合机床要满足加工要求、保证加工精度；尽可能用通用件、以降低成本；各动力部件用电气控制、液压驱动。因此根据任务书要 求和汽缸体的特点初定两种设计方案： 卧式组合机床 特点：卧式组合机床重心低、振动小运作平稳、加工精度高、占地面积大。 立式组合机床 特点：立式组合机床重心高、振动大、加工精度低、占地面积小。 方案比较：根据被加工工件和两种组合机床的特点比较可知： 柴油机汽缸体的结构为卧式长方体，从装夹的角度来看，卧式平放比较方便，也减轻了工人的劳动强度。通过以上的比较，考虑到卧式振动小，装夹方便等因素，选用卧式组合机床。 位基准的选择 组合机床是针对某一个零件或一个零件的某道工序而设计的。正确选 择定位基准，是保证加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的工序集中。 6 本机床为工件一次安装，同时对 13 进行加工，其定位基准选择为：机体的底面定位限制 3个自由度，侧面定位限制 2个自由度，端面定位限制 1个自由度，这种定位方法的特点是： a)可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得可靠的定位； b)能够同时加工工件三个端面上的孔，既能高度集中工序，又有利于提高三端面孔的位置精度； c)本定位基准有利于保证柴油机气缸体的加工精度，使机床的许多部件实现通用化，有利于缩短设计制造周期、降低成 本。 在选择定位基准的同时，要有相应的夹紧位置。确定夹紧位置要考虑两个因素：一是保证零件夹压后的稳定；二是尽量减少和避免零件夹压后变形。针对 油机气缸体我们采用了液压夹紧，夹紧部位为刚性较好的筋板上，即气缸体的上表面，以减少气缸体夹紧变形误差。 台型式的选择 与机械滑台相比较，液压滑台的进给量可以无级调速；可以获得较大的进给力；零件磨损小，使用寿命长；工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现；过载保护简单可靠；工作可靠。但采用液压滑台的不足之处在于进给量由于 载荷的变化和温度的影响而不够稳定；液压系统漏油影响工作环境，浪费能源；调整维修比较麻烦。本课题的加工对象是 了提高加工效率，降低生产成本，所以选用了液压滑台。 削用量的确定及刀具选择 削用量选择 在被加工的 13中，既有钻孔加工又有镗孔加工，所以选择切削用量时应综合考虑，钻孔切削用量从 文献 1表 6孔切削用量从文献 1表 6选取。由于钻孔的切削用量与钻孔深度有关，随孔深的增加而逐渐递减，其递减值按文献 1表 6孔时，降 低进给量的目的是为了减小轴向切削力，以避免钻头折断，降低切削速度主要是为了提高刀具寿命 8。所有刀具都采用硬质合金。 个孔的切削用量的选择 a)钻孔 10 轴： h=7m 加工材料为铸铁，由 d 6度大于 190择 v=10 18m/fr,取定 v=f=r,则由文献 1 d 1000（ 2 得： n=1000 450r/b)钻孔 11轴： 孔， h=7m 加工材料为铸铁，由 d 6度大于 190择 v=10 18m/fr,取定 v=f=r,则由文献 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 d 1000得 ： n=1000 450r/c)钻孔 12轴： 孔， h=7m 加工材料为铸铁，由 d 6度大于 190择 v=10 18m/fr,取定 v=f=r,则由文献 1 d 1000得： n=1000 450r/d)钻孔 13轴： 6 孔， h=14m 加工材料为铸铁，由 d 1度大于 190择 v=10 18m/fr,取定 v=f=r,则由文献 1 d 1000得： n=1000 6 ) 600r/孔的切削用量选择： a)钻孔 1轴： 8 孔， h=12工材料为铸铁，由 d 6度大于 190择 v=10 18m/fr,取定 v=f=r, 得： n=1000 8 ) 400r/b)钻孔 2轴： 8 孔， h=12工材料为铸铁，由 d 6度大于 190择 v=10 18m/fr,取定 v=f=r, 得： n=1000 8 ) 400r/c)钻孔 3轴： 8 孔， h=12工材料为铸铁，由 d 6度大于 190择 v=10 18m/fr,取定 v=f=r, 得： n=1000 8 ) 400r/d)钻孔 4轴 : 5 孔， h=12工材料为铸铁，由 d 1度大于 190择 v=10 18m/fr,取定 v=f=r, 得： n=1000 5 ) 640r/个孔的切削用量的选择： a)钻孔 5， 6， 7， 8轴： 8孔， h=10工材料为铸铁，由 d 6度大于 190择 v=10 18m/fr,取定 v=f=r, 得： n=1000 8 ) 420r/b)钻孔 9轴： 6 孔， h=12m 加工材料为铸铁，由 d 1度大于 190择 v=10 18m/f 8 r,取定 v=f=r, 得： n=1000 6 ) 560r/ 切削力、切削扭矩及切削功率的计算 根据文献 1表 6 （ 2 （ 2 9740（ 2 其中中： F N）； N）； m/mm/r）； 钻头）直径（ 得 25。 则根据上述公式可得： 钻孔 1,2,3 轴 8： . 788 7 626 6080 . 292 1 9 110 608091 9740 孔 4轴 5： 626 钻孔 5， 6， 7， 8轴 8： 226 3 010 9740 孔 9轴 6： 126 2 510 5 0 钻孔 10,11,12 轴 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 N. 919210 . 1 2572626 806080 . 062 1 7 410 608091 钻孔 13轴 5： N. 9158522509062626 60806080 . 291 1 3 009061010 608091608091 7 0097 40 合机床总体设计 三图一卡 加工零件工序图 被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准、夹压部位以及被加工零件的材料、硬度和在本机床加工前加工余量、毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的重要依据，也是制造、使用、调整和检验 机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件的基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要的说明而绘制的。其主要内容包括： a)被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。当需要设置中间导向时，则应把设置中间导向临近的工件内部肋、壁布置及有关结构形状和尺寸表示清楚，以便检查工件、夹具、刀具之间是否相互干涉。 b)本工序所选用的定位基准、夹压部位及夹紧方向。以便据此进行夹具的支承、定位、夹紧和导向等机构设计。 c)本工序加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差等技术要求 以及对上道工序的技术要求。 d)注明被加工零件的名称、编号、材料、硬度以及加工部位的余量。 a)绘制被加工零件工序图的规定：应按一定的比例，绘制足够的视图以及剖面；本工序加工部位用粗实线表示；定位用定位基准符号表示，并用下标数表明消除自由度符号；夹紧用夹紧符号表示，辅助支承用支承符号表示。 b)绘制被加工零件工序图注意事项 本工序加工部位的位置尺寸应与定位基准直接发生关系。 对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量要认真分析。在钻孔时，其大孔单边余量应小于相邻两孔半径之 差，以便钻头能通过。 当本工序有特殊要求时必须注明。如精钻孔时，当不允许有退刀痕迹或者允许有 10 某种形状的刀痕时必须注明。有如薄壁或孔底部壁薄，加工螺纹时螺纹底孔深度不够及能否钻通等 1。 图 2 工示意图 零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来。加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具、辅具的布置状况以及工件、夹具、刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。 组合机床钻孔时，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的导向装置来 保证的。导向装置的作用是：保证刀具相对工件的正确位置；保证刀具相互间的正确位置；提高刀具系统的支承刚性。 寸、外伸尺寸 在本课题中，主轴是用于钻孔的，钻孔选用滚珠轴承主轴。钻孔时采用刚性连接，主轴采用长主轴。 根据由选定的切削用量计算得到的切削转矩 T，由文献 14 10 （ 2 图 2加工零件工序图 式中， ）； N m）； 课买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 题中钻孔主轴为非刚性主轴，取 B= 由公式可得： 左面 轴 1 d 取定 d=20 轴 2 d 取定 d=20 轴 3 d 取定 d=20 轴 4 d 取定 d=15 右面 轴 5 d 取定 d=20 轴 6 d 取定 d=20 轴 7 d 取定 d=20 轴 8 d 取定 d=20 轴 9 d 取定 d=15 后面 轴 10 d 取定 d=20 轴 11 d 取定 d=20 轴 12 d 取定 d=20 轴 13 d 取定 d=15 根据主轴类型及初定的主轴轴径，文献 1表 3珠长主轴轴径 d=20时，主轴外伸尺寸为： D/2/20,L=115 ；接杆莫氏圆锥号为 2。滚珠长主轴轴径 d=15时，主轴外伸尺寸为： D/5/16,L=1815；接杆莫氏圆锥号为 1。 动卡头 在钻、扩、铰、锪孔及倒角等加工小孔时，通常都采用接杆（刚性接杆）。各主轴的外伸长度和刀具均为定值，为保证主轴箱上各刀具能同时到达加工终了位置，须采用轴向可调整的接杆来协调各轴的轴向长度，以满足同时加工完成孔的要求。 为提高加工精度、减少主轴位置误差和主轴振摆对加工精度的影响，在采用长导向或双导向进行钻孔时，一般孔的位置精度靠 夹具保证。为避免主轴与夹具导套不同而引起的刀杆“别劲”现象影响加工精度，均可采用浮动卡头连接。 所以钻孔一般采用刚性连接。 a)工作进给长度 L 工的确定 工作进给长度 等于加工部位长度 L（多轴加工时按最长孔计算）与刀具切入长度 2之和。切入长度一般为 5 10，根据工件端面的误差情况确定。 镗孔时，切出长度一般为 5 10孔时，切出长度一般为 mmd 8331 。 当采用复合刀具时 ,应根据具体情况决定。所以得出以下结果 : 左 主轴箱：工进长度： 8 1 2 2 0L m m 工 右主轴箱：工进长度： 8 1 2 2 0L m m 工 后主轴箱：工进长度： 6 1 4 2 0L m m 工 b)快速进给长度的确定 12 快速进给是指动力部件把刀具送到工作进给位置，其长度按具体情况确定。初步选定三个主轴箱上刀具的快速进给长度分别为 2101010 c)快速退回长度的确定 快速退回长度等于快速进给和工作进给长度之和。由已确定的快速进给和工作进给长度可知，三 面快速退回长度分别为 2303030 d)动力部件总行程的确定 动力部件总行程除了满足工作循环向前和向后所需的行程外，还要考虑因刀具磨损或补偿制造、安装误差，动力部件能够向前调节的距离（即前备量）和刀具装卸以及刀具从接杆中或接杆连同刀具一起从主轴孔中拿出时，动力部件需要后退的距离（刀具退离夹具导套外端面的距离应大于接杆插入主轴孔内或刀具插入接杆孔的长度，即后备量）。因此，动力部件的总行程为快退行程与前后备量之和。图 2 图 2工示意图 床 尺寸联系总图 机床联系尺寸总图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件以及确定的专用部件的总体结构而绘制的 1 。 绘制机床联系尺寸总图之前应确定的主要内容 a)动力箱型号的选择 动力箱规格要与滑台匹配，其驱动功率主要依据多轴箱所需传递的切削功率来选买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 用。由切削用量计算得到的各主轴的切削功率的总和 切削P ，根据文献 1式 切削主轴箱 （ 2 式中 , 切削P 消耗于各主轴的切削功率的总和（ ； 多轴箱的传动效率 ,加工黑色金属时取 轴数多、传动复杂时取小值，反之取大值。 本课题中，被加工零件材料为灰铸铁，属黑色金属，又主轴数量较多、传动复杂，故取 。 左主轴箱： 0 . 0 9 0 0 . 0 9 0 0 . 0 9 0 0 . 0 4 1 0 . 3 1 1P k W 切 削则 6 590850 31 10 主轴箱右主轴箱： 4 0 . 0 9 6 0 . 0 5 9 0 . 4 4 3P k W 切 削则 2 10850 44 30 主轴箱后主轴箱： 0 . 1 0 0 4 3 0 . 0 6 9 6 0 . 3 7 0 8P k W 切 削则 36085037080 主轴箱b)动力滑台型号的选择 根据选定的切削用量计算得到的单根主轴的进给力，按文献 1的 62页公式 主轴箱 (2计算。 式中， 各主轴所需的轴向切削力，单位为 N。 则 : 左主轴箱 N.33 0 0 639376788763 右主轴箱右主轴箱 N.64 1 0 2705 3 1398 9 24 右主轴箱后主轴箱 N.33 3 5 1905 8 5919 2 13 后主轴箱实际上 ,为克服滑台移动引起的摩擦阻力，动力滑台的进给力应大于 F。又考虑到所需的最小进给速度、切削功率、行程、主轴箱轮廓尺寸等因素 ，为了保证工作的稳定性，由文献 1表 5、右、后面都选用液压滑台 1面宽 400面长 800台及滑座总高为 320许最大进给力为 20000N；其相应的侧底座型号为 1 根据液压滑台的配套要求，滑台额定功率应大于电机功率的原则，查文献 1表5见表 2 c)配套通用部件的选择 侧底座 1高度 H=560度 B=600度 L=1350 14 表 2力箱及电动机的型号 主轴箱 动力箱型 号 电动机型号 电动机功率(电动机转速(r/输出轴转速(r/后 主轴箱 190400 920 右 主轴箱 190400 920 左主轴箱 190400 920 装料高度是指机床上工件的定位基准面到地面的垂直距离。在确定之前，首先要考虑工人操作的方便性，还要考虑车间运送共建的滚到高度，工件最低孔的位置，主轴箱最低主轴高度和通用不见的高度尺寸的限制。本课题中，工件最低 孔位置 03，主轴箱最低主轴高度 ，所选滑台与滑座总高 20 ，侧底座高度 60 ，夹具底座高度 30 ，中间底座高度 60 ，综合上述因素，该组合机床装料高度取 H=940。 主要确定夹具底座的长、宽、高尺寸。工件的轮廓尺寸和形状是确定夹具底座轮廓尺寸的基本依据。具体要考虑布置工件的定位、限位、夹紧机构、刀具导向装置以及夹具底座排屑和安装等方面的空间和面积需要。夹具底座的高度尺寸，一方面要保证其有足够的高度，同时考虑机床的装料高度、排 屑的方便性和便于设置定位、夹紧机构。一般不小于 240 机床夹具的长度为 750度为 700度为 330 中间底座的顶面安装夹具或输送部件，侧面与侧底座或立柱底座相连接，并通过端面键或定位销定位。根据机床配置形式不同，中间底座有多种形式，如：双面卧式组合机床的中间底座，两侧面都安装侧底座；三面卧式组合机床的中间底座为三面安装侧底座；立式回状工作台式组合机床，除了安装立柱外，还需安装回转工作台。总之，中间底座的结构，尺寸需根据工件的大小、形状以及组合机床的配置形式等 来确定。因此，中间底座一般按专用部件进行设计，但为了不致使组合机床的外廓尺寸过分繁多，中间底座的主要尺寸应符合国家标准规定。 确定中间底高度尺寸时，应考虑铁屑的储存及排除电气接线安排，中间底座高度一般不小于 540 本机床确定中间底座高度为 560 主要需确定的尺寸是主轴箱的宽度 及最低主轴高度 轴箱宽度 B、高度 按文献 1 12 （ 2 11 （ 2 式中： b 工件在宽度方向相距最远的两孔距离（）； 最边缘主轴中心距箱外壁的距离（）； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 h 工件在高度方向相距最远的两孔距离（）； 最低主轴高度（）。 其中， 与工件最低孔位置（ ）、机床装料高度（ H=940 ）、滑台滑座总 高（ 20）、侧底座高度（ 60）等尺寸有关。对于卧式组合机床， 保证润滑油不致从主轴衬套处泄漏箱外，通常推荐 85140 ，本组合机床按文献 1 4321 50 （ 2 计算，得： 52021 。 b=110mm,h=82 001 ，则求出主轴箱轮廓尺寸： 1010021002 1 5384100452028211 根据上述计算值 ,按主轴箱轮廓尺寸系列标准，左 ,右主轴箱轮廓尺寸都预定为 B H=400400主轴箱轮廓尺寸预定为 B H=400400 床生产率计算卡 (单位为件 /h)是指完成年生产纲领 A(包括备品及废品率 )所要求的机床生产率。它与全年工时总数 一般情况下 ,单班制 350h,两班制 600h,由文献 1的 51 页公式 （ 2 得： 5 0 0 0 0 / 2 3 5 0 2 1 . 2 8 / 件 Q (单位为件 /h)是指所设计机床每小时实际可生产的零件数 单01 （ 2 式中 :单T 生产一个零件所需时间 (