T350搅拌机工艺工装设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计说明书 题目： 拌机工艺工装设计 设计： 指导： 20 3 月 20 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 一 1 二 1 三 2 1. 确定毛坯的制造形成 . 2 2. 基面的选择 . 2 3. 制定工艺路线 . 3 4. 机械加工余量 、 工序尺寸 、 毛坯尺寸 . 6 5. 确定切削用量及基本工时 . 11 四 15 15 ，夹紧力计算 . 17 18 19 19 20 五 21 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一 . 设计任务 题目： 拌机工艺工装设计 . 生产纲领： 3000 台 /年 . 1. 编制工艺规程 . 2. 编制两道工序卡片 . 3. 绘制毛坯 零件综合图 . 4. 设计镗夹具（铣夹具或钻夹具）一付，并拆绘夹具体零件 图一张 . 5. 编写设计说明书（加工余量计算、 夹 紧力计算、定位误差计算、工序尺寸链及装配尺寸链的计算 .） 6. 完成时间： 99 年 4 月 二 . 零件的说明 1. 零件的作用： 该零件是 拌机变速装置的箱体，动力通过电动机传给箱体。经过箱体的变速，再传递给滚筒，实现工作。该零件底座上的 4个沉头孔用于固定箱体。箱体顶部有一 个 12的孔，用于加润滑油用。箱体 底 部有一个 m/z 的螺纹孔，用于放油用，箱体的斜 侧面有一个 内径 165矩形孔，是用来观察传动装配的。其周围的 6 个螺纹孔，用于加盖，箱体的两侧面各有 3个大孔，这 6 个孔有的加工要求都比较高，是该工件的主要加工表面 ， 其作用是用于支承三根传动轴。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2. 零件的工艺分析 . 该零件的箱体，结构比较复杂，但从加工要求看，还比较 1 容易，主要是面的加工和孔的加工，平面的加工要求均不高，表面粗糙度 需粗铣一下即可达到。考虑到底面要作为定位基准，为了保证工件的加工质量，所以将底面的表面质量提高一级 铣过后，再精铣一下 。 孔有两类，一类 是螺纹孔、其加工要求不高，另一类是传动轴支承孔，其加工要求最高，其尺寸精度要达到 表面粗糙度要达到 外考虑到底面孔要定位用。所 以 钻孔后要铰削一下，以提高定位精度。 三工艺规程设计 . 零件的材料为 虑到该零件在工作中是固定不动的 ，力学性能 要求 不高，可是零件的结构又比较复杂，所以应选择铸件，由于零件的生产纲领为 3000 件 /年，已达到中批量生产的水平，为了提高生产率，保证毛坯精度，选用砂型机器造型。 基面的选择 是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择正确与合理。可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更为严重的，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 精基准的选择应遵循以下几条原则： 基准重合的原则， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 基准统一的原则 . 自为基准的原则 . 互为基准的原则 . 保证工件定位准确，夹紧可靠，操作方便的原则。 2. 粗基准的选择应遵循以下原则： 为了 保证加工面和不加工面之间的位置要求，应选择不加工面 为 粗基 面。 为了保证各加工面有足够的加工余量，应选择余量最小的面为粗 基准 。 为了保证重要加工面的余量均匀，应选重要加工面为粗基准。 粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只许用一次。 选作粗基准的表面应平整光洁，以保证定位准确，夹紧可靠。 加工该零件时，粗基准选择底座的上面，来加工底面和底面上的孔，然后再以加工孔的底面和孔的基准加工其它面和孔。 制定工艺路线的出发点，应当使零件的几何形状，尺寸精度，位置 精度等能得到合理的保证。在生产纲领 已 确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应考虑经济效果，以便生产成本尽量下降。 该零件各加工面，除三组传动轴孔的要求较高外，其余的加工要求都不高，但考虑到多数工序是一面两孔定位，为了保证加工要买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 求，所以将底面的加工要求提高 3 面圆孔的加工要求提高到 根据各加工表面的 经济精度和 经济粗糙度查明手册确定各加工表面的加工方法。 箱体底面：先粗铣，后精铣。 箱体底面上的固定孔：先钻，后铰，再锪台面。 箱体的两端面：粗铣。 箱体两端面的螺纹孔：先钻底孔，后加工螺纹。 进油孔：先粗铣台面，再钻孔，再攻丝。 出油孔：先粗铣台面，再钻孔，再攻丝。 斜面：先粗铣平面，后钻孔，再攻丝。 三组传动轴孔：粗镗，半精镗、精镗。 加工工序安排原则： 先加工基准面 . 划分加工阶段：先粗后精 . 先加工平面，后加工孔 . 次要的加工平面可以插 在各阶段之间进行加工，确定工序集中和分散的程度。 该零件是箱体，搬运也不太方便，也是批量生产，所以工序应适当集中。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序过程： 工序 粗铣、精铣底面。 工序 钻削底面孔，并铰削两定位孔。 工序 锪削底面孔的沉头后面。 4 工序 铣削箱体的两端面 . 工序 铣削进油孔台面 . 工序 铣削出油孔台面 . 工序 铣削窥探孔的 斜 面 . 工序 钻削箱体两端面的螺纹孔 . 工序 箱体两端面螺纹 孔攻丝 . 工序 钻削进油孔并攻丝 . 工序 钻削出油孔 . 工序 出油孔攻丝 . 工序 钻削斜面的螺纹孔 . 工序 斜面螺纹孔攻丝 . 工序 粗镗传动轴孔 . 工序 半精镗传动轴孔 . 工序 精 镗传动轴孔 . 该箱体的加工过程中，由于许多道工序都是一面两孔定位，既底面和底面固定孔，所以把这两道工序安排在开始，传轴的三组孔的加工要求较高，而是有的工序要通过该孔来夹紧，为了避免夹紧买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 时破坏 已加工好的孔，所以将这三组孔的加工安排在最后，在需加工的面上有加工孔时，都是先加工平面，后加工孔，遵循先面后孔的原则。至于铣削各端面、台面，钻削各面上孔的先后顺序得有一定的原则，也不是主要工序，可以根据实际情况，安排在比较方便的时候加工。 5 4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定。 该齿轮箱座的材料为 中型零件，成批量生产毛坯采用砂型机 器 造型。 毛坯余 量 的确定： 齿 轮箱座零件图的小孔很多，根据铸造工艺 ， 孔径小于 30的孔不必铸出，所以箱体底面固定孔，两端面的螺纹孔，斜面上的螺纹孔，进油孔及出油孔都不必铸出。 查工艺简明手册 表 件尺寸公差等级 件机械加工余量等级 件机械加工余量 斜面加工余量为 面加工余量为 端面加工余量为 动轴孔加工余量为 单边） 机械加工余量的确定 查机械制造 工艺设计简明手册 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 底面机械加工余量 表 面加工余量 粗铣余量 铣余量 座的设计尺寸为 20度 ) 毛坯余量为 6 底座毛坯的厚度为 24立如图所示尺寸链 封闭环， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 24 72的轴承孔的加工余量及工序尺寸 . 表 镗 68半精镗 70镗 72孔的加工要求为 7 根据 查表 1 铸件尺寸公差数值 . 72 得 66 根据工艺教材 . 表 1 11孔加工方法得 : 粗镗 标准公差值 半精镗 精镗 粗镗 精镗 按入体原则标准 . 精镗 72 工序简 图如下 : 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 粗镗尺寸链 : 封闭环 4 -(I= 1 组 80 的孔 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 查手册 毛坯 74 粗镗 半精镗 精镗 80 组 85 的孔 毛坯 78 粗镗 半精镗 . 精镗 85 组 80孔 毛坯 74 粗镗 半精镗 精镗 80 组 72孔 毛坯 66 粗镗 半精镗 镗 72 组 90孔 毛坯 84 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 粗镗 半精镗 精镗 90 查表 20 攻丝前钻孔用麻花钻直径 进油孔 7H 油孔 6H 面螺纹孔 5. 两端面螺纹孔 其余平面的加工都是粗铣 10. 工序 参照机械制造工艺设计手册 表 25 高速钢铣刀铣削力计算 . 铣刀类型：端面铣刀 工件材料： f 50 Z=10 00 粗铣时： p= f=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 e=158 f =铣时： p= f= e=158 f = 11. 切削速度 V 表 2. .1 t=15V=V=m=v=1 粗铣时 V=015(20042 =s 精铣 时 V= 015(0 =文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 =s 基本工时 查表铣削基本时间的计算 L=248 2 V=1 22 ） +(=200- 22 160200 )+40+12. 作台手进给量（ mm/ 表 17 粗铣 600 精铣 300. 粗铣 00 铣 00 序 12 表 3麻花钻钻头直径 简明手册 切削扭矩 M= 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 f= . M=向力 F= f= F=削用量的选择 表高速钢钻头钻孔时进给量 f=13. 表高速钢钻头切削速度的计算 V= Kv(m/ m= 工序 铣刀类型：端面铣刀 工件材料： f 0 Z=22 00 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 p=4 f= e=148 切削速度 = 表 2. t=15 V=V=m=v=1 V=015(20042m/=s 14. 四 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要在通用机床设计专用夹具，本次设计是第一道工序。铣底面的专用夹具，本夹具用于 62卧式铣床。刀具为两把高速钢端面铣刀，一把粗铣，一把精铣。本工序加工的主要要求就是底面的表面粗糙度要打 于尺寸精度要求不高。 本工序为第一道工序，是下面加工孔工序的定位基准，底买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 面的设计基准则是底面的上面。其尺寸就是底板的厚度 20有注明公差，其要求不高，为了保证定位，夹紧方便、可靠，选择一端面和两个定位块定位。如图所示，为保证加工质量，需要限 制三个自由度。图示的定位方案可以限制五个自由度，平面可限制三个自由度，即 、， 定位块和可限制两个自由度，既 、 ，这样共限制 Z、 ，满足了本工序所需限制的自由度。 （定位图示见后） 15. 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 由 12 得 . 514N v=763N 257N 竖直平面产生翻转力矩 . 生的力矩不大，而且方向相反，可以相互抵消，而数值较大，对工件的影响最大。所以计算理论夹紧力应根据计算夹紧力和 衡支点是两作用点的连线和定位面边缘的支点，这样可得下式： 中 7 F=1 763 F=3763 =9139N 既理论夹紧力为 9139 牛顿 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 实际夹紧力的理论夹紧力入安全系数 . Wk=w k 夹具手册表 k=2=4=F=9139N 5792N 该工件的箱体，如果夹住工件的外壁。由于箱体壁厚有限，容易变形，所以还是夹住箱体内壁，由于机械手工夹紧不方便，所以选择液压缸夹紧。如装配图所示，油缸选择 ，在油缸的活塞杆上连接一个拉杆。拉杆的上端带有形帽，拉动开口压板，夹紧工件。 油缸： S= (4422 ) =1844522 ) =1335 S P P=133515792=12买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 工序 .铣削底面 . 本工序以测量基准平面定位 B=0 Y=0 D= B+ Y =0+0 D=0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 工序 精镗孔 D= B+ Y B= Y=0 D= 本夹具是加工箱体底面时的专用夹具，用工件的一个端面和底面定位，底面