Z形安装板冲压级进成形工艺与级进模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 程学院 毕业设计 (论文 ) 题 目 ： 进成形工艺与级进模具设计 专 业 ： 班级 ： 学号 ： 学生姓名 ： 指导老师 ： 起迄日期： 20 X 月 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第页 毕业设计说明书（论文）中文摘要 Z 形安装板 级进成形工艺与 级进模具设计论文 本文首先分析了 Z 形安装板冲压的结构，尺寸，精度和原材料性能，并制定出有效的成形方案：多工位级进模。分析了 Z 形安装板冲压的成形工艺特点，包括工件的三维造型、工件的工艺分析、工序排样、工艺计算，确定了该模具包括冲孔，弯曲，切边，落料在内的 7 个工位。完成了级进模的总体概要设计、级进模零件详细设计、冲压设备的选择等工作。详细介绍了模具凸模、凹模、固定板、卸料装置、出件装置等零部件的设计方法。同时阐述了模具的工作过程以及凸模和凹模、凸模与卸料板间的装配间隙。 关键词 多工位级进模；成形工艺； 工艺分析；模具设计；零件设计； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第页 毕业设计说明书（论文）外文摘要 Z to of of s 16 a of of of of of of 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械 模具 数控 机电 造型 液压 计算机 土木等毕业设计代 课程设计做 第 目 录 前 言 . 1 第一章 零件工艺性分析 . 2 安装板冲压 工艺性分析 . 2 安装板冲压 的工艺方案确定 . 3 第二章 排样设计 . 4 坯排样设计 . 5 坯尺寸计算 . 5 料搭变值确定 . 6 坯排样 . 6 切刃口外形设计 . 7 艺排样设计 . 7 定步距 . 8 序排样图 . 8 第三章 工艺计算 . 9 压工艺力的计算 . 9 裁力计算 . 9 曲力计算 . 12 料 力的计算 . 13 压力的计算 . 13 力中心计算 . 13 第四章 模具总体概要设计 . 14 具结构概要设计 . 14 具基本结构形式 . 15 具基本尺寸 . 15 架结构确定 . 17 具闭合高度 . 17 具结构详细设计 . 17 作单元结构 . 17 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械 模具 数控 机电 造型 液压 计算机 土木等毕业设计代 课程设计做 第 料机构结构 . 17 正销结构 . 18 模板结构 . 18 具结构图 . 18 具工作过程 . 20 第五章 模具零件详细设计 . 21 作零件 . 21 裁凸模设计 . 21 模设计 . 25 位零件 . 27 料板 . 27 正销 . 27 件零件 . 29 料板 . 29 向零件 . 30 他零件 . 30 第六章 设备选择 . 31 备选择 . 31 备校合 . 31 第七章 结论 . 32 致 谢 . 33 参考文献 . 34 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械 模具 数控 机电 造型 液压 计算机 土木等毕业设计代 课程设计做 第 1 页 前 言 随着电子、电器、轻工、汽车等行业的不断发展，多工位级进模的应用也越来越广泛。相对于普通冲压模而言，多工位级进模生产效率高、质量稳定、操作安全、容易实现生产机械化和自动化等优点，特别适合大批量生产。能够满足日益增长的产品需求。 多工位级进模是指在一副 模具内，将加工零件所需工序按一定顺序分为若干工位，在压力机的一次行程中，在级进模的不同工位上完成两道或多道冲压工序。它是在连续模的基础上发展起来的一种结构更加复杂、加工精度要求更高的先进模具之一。级进模的结构形式很多，本次设计采用的是含有弯曲工序的多工位级进模。 本设计说明书，严格按照级进模具的设计步骤，从零件的工艺分析到工艺方案的拟定，再到级进模的总装图和零件图设计以及压力机的选择。全文采用理论与实际的编写方式。为了达到设计的规范化和合理性，同时也为了方便读者的阅读，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容 简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。其中附有必要的插图和数据说明。 本书第一章主要介绍了零件的工艺性分析，为后面的模具设计作提供理论依据，从第二章到第五章介绍了级进模具体设计，包括排样、模具结构和具体的零件设计、第六章介绍的是压力机的选择。每章都有很强的针对性，内容详细通俗易懂。 本书在编写过程中得到了老师的精心指导和同学们的大力帮助 ,在此表示衷心的感谢。 由于本人是应届毕业生 ,理论水平有限，实践经验不足，书中难免有错误的地方，敬请各位老师与广大读者批评指正。 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械 模具 数控 机电 造型 液压 计算机 土木等毕业设计代 课程设计做 第 2 页 第一章 零件工艺性分析 安装板冲压工艺性分析 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压加工的适应性，即是否能用最简单的模具结构、最少的工序、最低的成本加工出符合要求的工件。主要是从产品的结构形状、尺寸、精度、原材料、性能等几个方面进行分析，在工艺分析的基础上，综合考虑产品质量、生产效率、设备条件、模具结构、操作安全与方便、生产批量、经济性等因素，经分析比较得出适合具体生产条件的最佳工艺方案。 图 安装板冲压零件三视图 1、冲裁工艺性 Z 形安装板冲压的零件图如图 示，从零件图上可知 Z 形安装板冲压买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械 模具 数控 机电 造型 液压 计算机 土木等毕业设计代 课程设计做 第 3 页 是典型的冲裁件 ，小孔直径均大于一个料厚，孔与孔、能满足普通冲裁件的要求。零件的尺寸精度都在 间 ,普通冲裁即可满足要求。 2、弯曲工艺性 (1)最小弯曲圆角。零件材料 度 t=圆角弯曲。其中一 侧 的 弯 曲 部 位 附 近 没 有 小 孔 ， 孔 中 心 到 弯 曲 部 位 的 距 离 =此该部位的弯曲工艺性良好。 (2)弯边高度。弯曲件的高度 h 不应过小，一般保证 h(R+2t),才能保证零件的精度。根据该零件尺寸，其弯曲高度为 h=3、 日本产优质碳素钢，厚度 拉强度为 380剪强度 300服强度 210长率为 29%，可以冲压。综上所述，该零件的主要冲压工艺性良好。 安装板冲压的 工艺方案 确定 工艺方案的确定主要是解决基本工序数，工序顺序的安排以及工序的组合，是在工艺分析的基础上考虑生产批量等因素制定的。 该工件包括冲孔、弯曲、切断三个基本工序，可以采用以下三种工艺方案： （ 1）先冲孔，再落料，再弯曲，采用单工序模生产。 （ 2）冲孔落料复合，然后弯曲，采用复合模生产。 （ 3）冲 孔弯曲切断连续冲压，采用级进模生产。 方案（ 1）模具结构简单，但需要三道工序、三副模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。且只能进行单个 Z 形安装板冲压的冲压，无法批量生产，工作效率低，该工件属批量生产，因此该方案不合适。 方案（ 2）与方案（ 1）一样，都需要多副模具来完成工件的生产任务，生产效率较底，但方案（ 2）生产效率可以提高，这点比方案（ 1）好，但仍需多副模具，分多次加工，不能满足大量生产队效率的要求。而且操作不方便、不安全，因此这种方案不是最佳方案。 方案（ 3）只需要 一副模具就能完成 Z 形安装板冲压的批量生产，生产效率很高。操作方便、安全，同时又能保证工件的精度要求。 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械 模具 数控 机电 造型 液压 计算机 土木等毕业设计代 课程设计做 第 4 页 由于零件结构简单，生产批量大，为了更好的保证尺寸精度，最后确定级进冲压的方式进行生产，采用方案（ 3）。 Z 形安装板冲压的生产为大批量生产，因此采用自动送料配合级进冲压生产。考虑到节省材料，不采用侧刃定位，而利用自动送料机构加导正销的方式定距定位。所以在冲孔之前应先冲导正孔，然后开始冲孔、弯曲及切断。 Z 形安装板冲压的加工工艺方案为：冲导正孔 冲各异形孔弯曲切断。 第二章 排样 设计 在进行多工位级进模设计时，首先要设计条料排样图，条料排样图的设计是多工位级进模设计时的重要依据。多工位级进模条料排样图设计的好坏，对模具设计的影响是很大的，排样图设计错误，会导致制造出来的模具无法冲制零件。条料排样图一旦确定，也就确定了被冲制零件各部分在模具中的冲制顺序、模具的工位数、零件的排样方式、模具步距的公称尺寸、条料载体的设计形式等一系列问题。在本模具中，排样设计总的原则是先进行冲切废料，然后弯曲，最后切断，并要考虑模具的强度、刚度，结构的合理性。 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械 模具 数控 机电 造型 液压 计算机 土木等毕业设计代 课程设计做 第 5 页 坯排样设计 坯尺寸计 算 因为此工件可视为无弯曲圆角弯曲件，因弯曲变形程度大，压弯时板料变形区变薄情况严重，而且断面畸变也较大。此种情况应依据弯曲变形前后毛坯体积和工件体积相等的原则来进行计算。 由参考文献 2 中得，毛坯长度为： 21 （ =20+2 中 x 值为修正系数，一般去 x= 将单个 Z 形安装板冲压展开如图 示的展开图。 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械 模具 数控 机电 造型 液压 计算机 土木等毕业设计代 课程设计做 第 6 页 图 安装板冲压展开图 故毛坯尺寸为 料搭变值确定 由于 Z 形安装板冲压的形状不规则，无法做到无废料排样，故采用搭边值均大于 2样能最大限度增加材料的利用率。 坯排样 毛坯在板料上可截取的方位很多，这也就决定了毛坯排样方案的多样性。典型毛坯排样有：单排、斜排、对排、无费料排样、多排、混合排等。 根据此次毕业设计的零件结构特征，决定采用对排、中间载体。 为简化级进模结构 ,降低制造成本 ,初步 设计 两 个排样方案 ： 图 坯纵排排样图 图 坯横排排样图 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械 模具 数控 机电 造型 液压 计算机 土木等毕业设计代 课程设计做 第 7 页 方案（ 1）采用对排纵排排样时 ,要求的条料宽度大，模具宽度也大，但材料利用率不高。 方案（ 2）采用对牌排横排排样，要求得条料宽度减小，模具宽度减小，模具长度会增加，条料可使用中间载体，保证了条料送进刚度和平稳性，而且会大大提高材料的利用率，故选用方案（ 2）进行毛坯排样。 切刃口外形设计 1、刃口分解与重组应有利于简化模具结构，分解阶段应尽量少，重组后成形的凸模和凹模外形要简单、规则，要有足够的强度，要便与加工； 2、刃口分解应保证产品零件的形状、尺寸、精度和使用要求； 3、内外形轮廓分解后各阶段间的连接应平直或圆滑； 4、分段搭接点应尽量少，搭接点要避开产品薄弱部位和外形重要部位； 5、有公差要求的直边和使用中有滑动配合的边应一次冲切，不宜分段； 6、复杂外形以及有窄槽或细长的部位最好分解，复杂内形最好分解； 7、外轮廓各段毛刺方向有不同时应分解。 艺排样设计 在多工位级进模冲压中，工序件在级进模内随着冲床一次就向前送一个步距，到达不同的工序。由于各工位的加工内容互不相同，因此，在级进模设计中，要确定从 毛坯板料到产品零件的转化过程，既级进模各工位的所要进行的加工工序内容，这一设计过程就是工序排样。 对于带孔的冲裁件，一般先冲孔后落料。若孔到边缘的距离比较小。而孔的精度又比较高时，排样应考虑先冲买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械 模具 数控 机电 造型 液压 计算机 土木等毕业设计代 课程设计做 第 8 页 外形，再在导正销导正的情况下冲孔，以避免先冲孔后落料时造成孔的变形，达不到孔的精度要求。对于弯曲件，应在先冲切掉弯曲件周边（指弯曲件展开后）以外废料后再进行弯曲成形，最后落料。并且要防止弯曲过程中条料的窜动，在排样和模具结构设计时要考虑对材料夹紧。 定步距 步距是指条料在模具中逐次送进时每次向前移动的距离 。步距的大小及精度直接影响冲件的外形精度、内外形相对位置精度和冲切过程能否顺利完成。 1. 步距的基本尺寸 由参考文献 2中得： （ 式中 S 步距基本尺寸； A 工件外形尺寸； M 搭边宽度； 故该零件的步距基本尺寸为： S . 步距精度 步 距的精度直接影响冲压件的精度。由于 步 距的误差，不仅影响切除余料导致外形尺寸的误差， 还影响冲压件内、外形的相对位置。也就是说， 步 距精度愈高，冲件精度也愈高，但步距精度过高，模具制造也就愈困难，所以步距精度的确定必须根据冲件的具体情况而定。 本 Z 形安装板冲压的尺寸精度要求不高，但旋转承架内的孔的相对位置精度有一定的要求，故按 查其 步 距精度为 序排样图 考虑到模具的大小问题，初始设计的工序排样图如图 示。 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械 模具 数控 机电 造型 液压 计算机 土木等毕业设计代 课程设计做 第 9 页 图 各工位说明如下： 第 1 工位冲导正孔和两侧小孔； 第 2 工位导正并打沉头； 第 3 工位冲孔； 第 4 工位切费边 第 5 工位切边； 第 6 工位第一次弯曲； 第 7 工位第二次折弯 第 8 工位落料； 第三章 工艺计算 压工艺力的计算 裁力计算 冲裁力是冲裁过程中凸模对材料的压力。冲裁力是随着凸模的行程变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值。冲裁力是选用压力机、模具设计以及强度校核的重要依据。为了充分发挥压力机的潜力，避免因超载而损坏压力机，冲裁力的计算是非常必要的。冲裁力在理论上可以近似认为是剪切断裂，所以最大冲裁力可以按板料的抗剪强度来计算。 由 参考文献 2中式 2： (式中 F 冲裁力（ N）； 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械 模具 数控 机电 造型 液压 计算机 土木等毕业设计代 课程设计做 第 10 页 L 零件剪切周长（ t 材料厚度（ 材料抗剪强度（ K 系数。考虑到模具间隙值的波动及均匀性、刃口的磨损、材料力学性能及厚度的波动润滑情况等因素对冲裁力的值都有 影响，故一般取 K= 已知零件材料是 于此牌号属于日本 准无法查到，故按照10 钢的技术参数进行设计。由参考文献 2中表 =260次计算取最大值 440料厚度 t= 取 L 值由全部冲裁线即冲裁零件周长尺寸组成，由于该零件有多处冲裁，因此要分开计算。 1 两个冲导正孔的冲裁力 1F K 16 340 N) 2 冲 直径为 14的冲裁力 2 =28 340=58291(N) 3 切边冲裁力 1，形状如图 示 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械 模具 数控 机电 造型 液压 计算机 土木等毕业设计代 课程设计做 第 11 页 图 边形状 (44+22)340 =87516(N) 4 切边冲裁力 2，形状如图 示。 图 边形状 46+39） 340 =112710N) 5 切边冲裁力 3，如图 示 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械 模具 数控 机电 造型 液压 计算机 土木等毕业设计代 课程设计做 第 12 页 图 边形状 5F KL t(40+2) 340 55692N) 综上所得，总的冲裁力为： 87654321 22222262 冲裁=8291+87516+112710+55692 =N) 曲力计算 弯曲力是拟订板料弯曲加工工艺和选择弯曲加工设备的重要依据。板料弯曲时开始是弹性弯曲，然后是变形区内外层纤维首先进入塑性状态，并逐渐向板厚中心扩展的自由弯曲，最后是凸、凹模与板料相互接触并压实零件的校正弯曲。由于弯曲力受材料性能、零件形状、弯曲方法、模具结构等多种因素的影响，很难用理论方法进行准确的计算。一般按经验公式估算。 由参考文献 2中得： 第一次弯曲时校正弯曲 1 (第二次弯曲是自由弯曲 b 22 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械 模具 数控 机电 造型 液压 计算机 土木等毕业设计代 课程设计做 第 13 页 上两式中 弯曲力（ N） A 校正 部分投影面积（ K 安全系数，一般取 K q 单位校正力 （ 将数值带入式 ： 2157(N) 7560(N) 故总得弯曲力为： 12F F F 弯 曲2157+7560=9717(N) 总得冲压力为： F F F 冲 压 冲 裁 弯 曲279057+9717 288774(N)=N) 料力的计算 由参考文献 2 中式 2 式中 F 冲裁力（ N）； 分别为卸料力系数； N) 压力的计算 总 冲 卸F F F N) 力中心计算 冲压力合力的作用点称为冲模的压力中心。冲模压力中心应尽可能和模柄轴线以及压力机滑块中心线重合，以使冲模平稳地工作，减少导向件的磨损，提高模具及压力机寿命。由于此排样是对称排样，因此压力中心在对称轴线上。可以根据力矩的平衡算得压力中心，如图 示。 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械 模具 数控 机电 造型 液压 计算机 土木等毕业设计代 课程设计做 第 14 页 图 力中心计算示意图 压力中心计算公式为： 1 1 2 2= 12 . x F x F F F 1x (22 4996+2665 42+2665 47+117 18668+165 17386+191 2157+221 8443+257 4402+280 7560+330 5196+346 2665+412 17349)/(4996+3 2665+18668+17386+8443+4402+5496+17349+2157+7560) =x (42 4996+2665 44+2665 50+143 18668+151 17386+209 2157+235 8443+255 4402+288 7560+350 5196+333 2665+436 17349)/(4996+3 2665+18668+17386+8443+4402+5496+17349+2157+7560) =x=计算压力中心得坐标在（ 130）处。 第四章 模具总体概要设计 具结构概要设计 本承架的冲制采用多 工位级进模进行生产，在确定了模具了模具的类型之买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械 模具 数控 机电 造型 液压 计算机 土木等毕业设计代 课程设计做 第 15 页 后，便要初步拟定模具的结构形式。概要设计是级进模结构设计的开始，它以工序排样图为基础，根据产品零件要求，确定级进模的基本结构框架。结构概要设计包括： （ 1）模具基本结构：倒装关系的确定，导向方式确定，卸料方式确定等。 （ 2）模具基本尺寸：模具平面尺寸，模板厚度，模具闭合高度。 （ 3）模架基本结构：模架的外形与尺寸，导柱与导套，模座形式，模柄。 具基本结构形式 1. 正倒装结构 由工艺分析得，本零件的冲制包含冲孔、弯曲、切断等工序。而且已确定为采用级 进模冲压，因此选用正装式结构。 2. 导向方式 由于本零件的生产是大批量生产，为了确保零件质量及稳定性，选用小导向模架，滚动导柱、导套。本零件的冲压精度要求一般，但冲孔凸模跟导正销的直径都很小，卸料板要兼顾小凸模跟导正销的导向作用，所以还要选择小导套、导柱进行内导向。带料的导向采用导料板进行导向。 3. 卸料方式 本零件冲压工序中含冲孔和切断，所以应有卸料机构。又由于零件冲压中还有弯曲工序，所以选用弹性卸料板。 4. 送料方式 因冲压材料选用的是带料，生产效率高，故采用自动送料机构进行送料，保证带料能持续准 确的送进。 5. 定位方式 带料的定位方式采用导正销进行精定位，由于排样图中呆料边缘到工件处无废料，故没有办法采用侧刃定距，带料的粗定位是由自动送料机构完成的。 6. 出件方式 由工序排样图知，本模具最后工位采用落料方式出料，由于是局部落料，工件无法落下，应采用机械手将工件取出。 具基本尺寸 1凹模周界尺寸 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械 模具 数控 机电 造型 液压 计算机 土木等毕业设计代 课程设计做 第 16 页 由工序排样图得模板得长度尺寸不得少于 430参考文献 4得这一尺寸标准钢板模架滚动导向模架的凹模周界尺寸只有 500 160凹模板 2模板厚度尺寸 (1) 垫板厚度 本级进 模的总冲压力大，故只上模部分使用垫板受到凸模很大的冲力，在设计模具同时考虑到导正销是浮动的结构，故垫板上要开圆孔用来安放弹簧，以便导正销的安全工作，所以垫板的厚度不能太薄，由冷冲模国家标准 81 中的建议数据结合本模具的实际要求定垫板的厚度为 H=20 (2) 固定板厚度 在冲裁模中，凸模、凸凹模、镶块凸模与凹模都是通过与固定板结合后安装在模座上的。固定板的周界尺寸与凹模周界相同，其厚度为凹模厚度的（ 。本级进模凸模固定板的厚度 H=25模固定板的厚度 H 25 (3) 卸料板厚度 一般情况下卸料板的厚度为凹模的（ ，由于卸料板上的孔对凸模兼起导向作用，即要满足模具完全打开时凸模应藏在卸料板里面，凸模与卸料板配合部分的长度要能满足导向的需要。本级进模设计卸料板厚度 H20 (4) 凹模板垫板的厚度 由于本级进模的冲压力大而且下模部分要装打沉孔的镶块和弯曲凹模，下模板需要承受很大的力，故下模板下需要装一块垫板，其厚度与上模垫板的厚度一样，便于制造。 (5)卸料板垫板的厚度 本级进模中第一步弯曲是向上弯曲，按正常的想法应该设计成倒装的结构，结构复 杂。同时考虑到级进模中工序较多，无法统一安排，所以在卸料板上安装凸模这样才能在不影响其他工序的情况下把模具设计成正装模具。因此需要在卸料板上装一块垫板，它的作用主要是固定小凸模，所以把其规格定为880 260 10 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械 模具 数控 机电 造型 液压 计算机 土木等毕业设计代 课程设计做 第 17 页 架结构确定 1. 模架选择 由于模具比较大所以模具自行设计 上模座： 880 260 35 数量 1； 下模座： 880 260 40 数量 1， 。 2. 模柄选择 为配合滚动导柱导套，模柄选用浮动模柄。查参考文献 1中表 10模柄 80 90 125： 100 20 数量 1 具闭合高度 模具的闭合高度应考虑到将来模具凸模修模时的余量，将各板厚度加起来在加上修模余量就得到模具闭合高度： H=35+10+5+20+35+10+40 经总结模具类型为：带有弯曲工艺得多工位级进模，该级进模采用非标准钢板模架，设有小导柱、导套，卸料板对凸模进行导向，自动送料机构送料，带料的导向采用导尺导向，导正销精定位。 具结构详细设计 作单元结构 由于采用正装式结构，凸模一律用固定板安装与上模，凹模采用镶块 式结构固定在凹模固定板内，凸凹模与固定板的固定方法采用挂耳结构，其中小凸模采用单侧挂耳。 料机构结构 在结构概要设计中已确定采用弹性卸料板，卸料板为整体板，材料为 于工件的卸料力比较打，并且卸料板上还安装了弯曲的凸模，它必须在工作过程中克服下模校正弯曲的弹力和浮顶销的弹力，所以在选用弹簧的时候要注意，必须卸料板的整体弹力大于下模中的整体弹力。卸料板上开有 10 个固定卸料螺钉用的螺纹孔，与凸模有 H7/合的凸模过孔。在以后的每个工序中，整体卸料板在冲裁、弯曲完成之后，在弹簧力的作用 下，将零件半成品买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械 模具 数控 机电 造型 液压 计算机 土木等毕业设计代 课程设计做 第 18 页 从凸模上推出，起到了卸料作用。卸料板的行程用卸料螺钉限制。 正销结构 本模具工位数不多，冲压精度要求一般，所以采用 14 个 8 的导正销，导正销采用普通的弹头形。 模板结构 各模板的尺寸根据凹模周界定为 880 260模板的材料统一为 45钢，模板与上、下模座之间用用销钉定位，内六角螺钉紧固。 具结构图 综合前面各项设计结果后绘制模具结构图，如图 示。图 4.2(a)为模具主视图， (b)为模具左视图， (c)为模具俯视图局部剖视图。各模具零件信息如表 4示。 （ a） 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械 模具 数控 机电 造型 液压 计算机 土木等毕业设计代 课程设计做 第 19 页 （ b） (c) 买 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或