壁面内嵌式开关按钮注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 要 本论文详细介绍了 壁面内嵌式开关按钮按钮 的注射模设计过程。包括了塑件结构的分析和材料的选择、 拟定模具结构形式 、注塑机型号的选择、浇注系统的 形式和浇口的设计 、成型零件的设计、模架的确定和标准件的选用、合模导向机构的确定、脱模推出机构的确定、侧向抽芯机构的设计、排气系统的设计、模具温度调节系统的设计、典型零件制造工艺等。 在模具的脱模中选择组合式型芯；采用斜顶杆和推杆同时推出； 模具设计采用一模两腔生产；由于塑件壁厚较薄，上表面要求精度高，宜采用潜伏式内浇口。 设计过程包括塑件测绘、 图、任务说明 书编写等。 关键词： 开关按钮；潜伏式浇口；斜顶杆；组合型芯；一模两腔。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of of up of of of of of so In of of a is on a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 第一章 前言 . 1 计背景 . 1 . 2 计内容 . 2 第二章 塑件成型工艺性分析 . 3 件的测绘 . 3 . 4 件的分析 . 4 件所使用的材料及工艺特征 . 5 . 7 . 7 . 8 第三章 注射机型号的确定 . 9 . 9 射量的计算 . 9 . 10 射机型号的确定 . 10 . 10 . 10 射机工艺参数的校核 . 12 . 12 . 12 . 13 . 13 第四章 浇注系统的设计 . 14 . 14 流道设计 . 14 道的设计要点 . 15 流道尺寸设计 . 15 . 17 流道的设计要点 . 17 . 18 流道尺寸设计 . 18 . 19 . 19 . 19 料穴的设计 . 21 第五章 成型零件的设计 . 22 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 22 . 22 . 22 . 23 . 23 . 24 . 24 . 24 . 25 . 25 第六章合模导向及模具顶出机构设计 . 27 柱导向机构 . 27 套设计 . 28 . 30 . 30 出系统的设计 . 31 第七章 侧向分型与脱模力的计算 . 33 . 33 . 33 . 33 . 34 . 35 出方式的确定 . 35 第八章 模架的确定 . 36 . 36 . 36 . 36 第九章 温度调节系统的设计和计算 . 38 却系统的设计 . 38 . 38 . 38 第十章 结论 . 41 参考文献 . 42 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一章 前言 本设计为一个普通壁面内嵌式开关按钮，塑件结构简单，塑件质量要求不允许有裂纹和变形缺陷；脱模斜度 30 1；塑件材料为 产批量为大批量，模具公差按设计要求进行转换。 计背景 由于塑料材料具有许多优点，目 前正逐渐成为金属材料的良好代用材料，在很多领域都出现了金属材料塑料化的趋势。作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。随着塑料新品种的不断出现以及塑料制品在结构、外观上要求的日益提高，使产品的设计和模具设计过程变得越来越复杂。而传统的模具设计是在二维环境下采用手工绘图的方式进行的，已经很难满足这种发展变化的需要。过去模具设计工作主要依靠设计人员的经 验，模具的加工制造又在很大程度上依赖于生产者的操作技能，因此存在模具设计水平低、加工质量差、生产周期长、使用寿命短等缺陷。 注塑模具 根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式，大大地提高了产品的质量、缩短了开发周期、降低了生产成本、强有力地推动了模具工业的发展。一些大型的商品化 件，如 I、 ，都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。有资料统计表 明，采用 0。在欧美一些工业发达的国家， 经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段。在模具设计中采用三维 目前，国内也有不少企业开始应用 件进行模具设计。 E、 功地弥补了传统设计方法的不足，制品几何造型、分型面的创建、模具的结构设计，都是基于同一数据库进行的，既方便，又易保证制品的精度。 虽然中国模具工业在过去十年中取 得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。 经过近几年的发展， 我国塑料模具已显示出以下的一些新的发展趋势： （ 1） 大力提高注塑模 开发能力； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2） 注塑模具从依靠钳工技艺转变为依靠现代技术； （ 3） 模具生产正在向信息化迅速发展； （ 4） 注塑模向更广的范围发展。 每一个设计课题皆有其设计意义，同样我的壁面内嵌式开关按钮模具设计也具有以下三点意义。首先，这样一个塑件和广大普通家庭息息相关，它几乎是每个家庭必备都日常生活用品，因此对于该塑件有着广阔的市场；其次，塑件具有原材料便宜 、生产效率高、生产批量大、所需加工设备简单等优点，因此对于该课题的研究具有很大的经济价值；最后，随着模具加工已经是成长为国家支柱产业，无论是 在汽车、机电、仪表、航天航空等 各个 国家支柱产业及各个领域中得到了广泛的应用 ，而作为一名机械专业毕业生努力学习好模具设计和制造，把课堂所学应用于实践，为国家发展做出一份贡献，因此对于壁面内嵌式开关按钮这个课题的研究具又有深远的社会意义。 计内容 （ 1） 壁面内嵌式开关按钮 结构特征及性能分析； （ 2） 模具结构的总体方案设计； （ 3） 相关计算注塑机的选型 （ 4） 模具结 构设计、装配图的设计； （ 5） 零件工作图的设计 ； （ 6） 编写设计说明说 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 二章 塑件成型工艺性分析 件的测绘 塑件 制品名称 为 壁面内嵌式开关按钮 ， 选用的 材料为 丙烯腈 苯乙烯共聚物，也称 进行塑件成型工艺分析之前我们的清楚塑件的尺寸和结构。因此首先对塑件进行测绘。 测绘所需工具注意事项： （ 1）测量所需工具有游标卡尺、直尺、圆规、三角板、量角器等； (2) 测量过程中，要做到塑件测绘水平台面的合理选择和正确的读数； （ 3）测量方法；采用多次（一般 3 5次）测量并记录下结 果，然后对测量结果取平均值方法； 另外， 我们 通过对塑件尺寸测量分析主要是为了获得 所需要加工得到 制造该塑件的 模具型腔 和型芯尺寸。由于塑件 制造 加工误差和成型后外界对其产生的影响 ，塑件在出模后不可避免的会产生一定 尺寸的变化 ，因此对该 塑 件的测量数值有时 需要进行 必要的 分析处理。如对塑件较大尺寸误差的进行修正，对相同形状处所测不同尺寸的取均值进行圆整 ，然后 绘出零件的草图。 测量的 塑件的 主要尺寸如下图： 图 a） 塑件 主视图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 b） 塑件 左视图 图 c） 塑件俯视图 件的分析 （ 1）外形尺寸 。该塑件壁厚为 12件的外型尺寸不大，塑料熔体流程也不长，塑件材料为热塑性塑料，流动性能好，很适合注射成型。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2）精度等级。 塑件的尺寸精度一般是根据使用要求确定的，但还必须充分考虑塑料的性能及成型工艺的特点。由于该塑件是为 壁面内嵌式开关按钮 ，要求 塑件外表面光滑，既不会在使用过程中给你柔和线条美感和良好的触感 。 综合各因素确定 该塑件精度等级为 5级。 （ 3） 脱模斜度 。 热塑性塑料在脱模时有较大的弹性，即使是较小的脱模斜度，也可以顺利脱模。但为了减小脱模阻力，一般在产品没有特殊要求的条件下，选用尽可能大的脱模斜度。较深的孔，其两端尺寸公差又较小时，可以用推板、推管等进行强制脱模。但型芯的表面必须做成镜面，而且要有不低于 52 塑料的性质不同（指硬度、表面摩擦系数、弹性等），所必须的脱模斜度也不同，一般规律为： a 硬质塑料需比软质的脱模斜度大； b 塑件的壁厚大时，成形收缩大，脱模斜度要大； c 形状复杂的部分要比形状简单的部分有较大的脱模斜度； d 型腔的深沟槽部分，如加强筋、突脐、 需要较大脱模斜度。一般选取 3 5 。 由于塑件冷却后产生收缩，会使塑件紧紧地包住模具型芯、型腔中突出的部分，为了使塑件易于从模具内脱出，在设计时必须保证塑件的内外壁具有足够的脱模斜度。 确定脱模斜度有时候依据经验和根据塑剂的材料查表来确定。 成型性能良好， 查参考文献【 1】表 1得 缩率 为 因此 查参考文献【 】表 2凹模的脱模斜度 35 1 30，凸模型芯的脱模斜度为 30 40。 塑件的内表面脱模斜度选 35 ，外表面脱模斜度选 40。 件所使用的材料 及工艺特征 该塑件材料选用 烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物）。 物理特性 ： 用于 汽车配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等），收音机壳，电话手柄、大强度工具（吸尘器，头发烘干机，搅拌器，割草机等），打字机键盘，娱乐用 车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等。 密度 :立方厘米 燃烧鉴别方法：连续燃烧、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味 溶剂实验：环已酮可软化，芳香溶剂无作用 无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。 良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱和酸类对 乎无影响。 与烃长期接触会软化溶胀。 与成型加工，经过调色可配成任何颜色。 续工作温度为 70变形温度为 93耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。 以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大； 吸水，成型加工前应进行干燥处理； 产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。 要性能 如下 ： （ 1）一般性能。 外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低，其制品可着成各种颜色，并具有 90%的光泽度。 其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。 比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比 寸稳定性好，收缩率在 围内 。 体的流动性比 ，但比 ，与 似。 流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感 。 （ 2）力学性能。 优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用。即使 品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。 磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。 蠕变性比 ，但比 。 弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。 （ 3）热学性能。 于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差；热稳定性不好，耐热性较差，紫外线可使变色；热变形温度为 70 107，制品经退火处理后还可提高 10左右。对温度、剪切速率都比较敏感； 仍能表现出一定的韧性，可在 80的温度范围内长期使用。 (4)电学性能 。 电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环 （ 5）环境性能 。 机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。 紫外线的作用下易产生降解，置于户外半年后，冲击强度下降一半。 其它塑剂的比较 ： （ 1） 、综合性能较好 ,冲击强度较高 ,化学稳定性 ,电性能良好 . （ 2） 、与 372有机玻璃的熔接性良好 ,制成双色塑件 ,且可表面镀铬 ,喷漆处买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . (3)、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级 别。 (4)、流动性比 好，柔韧性好。 (5)、用途：适于制作一般机械零件 ,减磨耐磨零件 ,传动零件和电讯零件 . (6)、同 氯乙烯）一样在屈折处会出现白化现象。 剂成型特性： (1)、 无定形料 ,流动性中等 ,吸湿大 ,必须充分干燥 ,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥 803小时 . (2)、 宜取高料温 ,高模温 ,但料温过高易分解 (分解温度为 270度 )模温宜取 50对高光泽 模温宜取 60 (3)、 如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 (4)、如成形耐热级或阻燃级材料，生产 3致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 料的注射成型过程 注射成型过程。注射成型的工艺过程包括：成型前的准备、注射成型过程以及塑件的后处理三个阶段。成型前的准备 。 对 度和均匀度进行检验。由于 型前应进行充分的干燥，干燥至水分含量小于 干燥条件：烘烤箱温度为 80 90，料层厚度小于25燥时间 2h。在此，由于洗衣机把手属批量件，要求自动化程度高实现连续化生产选用烘干料斗并装备热风料斗干燥器，以免干燥好的 射过程。注射过程是塑料转变为塑件的主要阶段。它包括加料、塑化、注射、保压、冷却定型和脱模等步骤。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却 5 个阶段。塑件的后处理。采用调湿处理 。 料的注射成型 工艺参数 （ 1）注射机：采 用螺杆式注射机。 （ 2）螺杆转速为 30 r/ （ 3）料筒温度 t/ ： 前段 180 200， 中段 165 180，后段 150 170。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4） 喷嘴温度（ t/）： 170 180。 （ 5） 模具温度（ t/）： 50 80。 （ 6） 注射压力（ p/ 60 100。 （ 7） 保压压力（ p/ 30 45。 （ 8） 成型时间（ s）：查参考文献【 1】表 4射时间为 保压时间 为 15s， 冷却时间 25s， 总周期 边值 的分析 。 由于设计或制造精度的不合理，高压塑料熔体注入 模腔后可能出现溢料（毛边）。不同的熔体粘度不同，出现溢料所需的间隙不同，溢边值即是塑料可能出现溢料的最小间隙值，模具设计和制造及使用时，模腔及分型面等处间隙不得大于此值。 边值 = 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 三章 注射机型号的确定 注射模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此设计注射模是应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。 注射机规格的确定主要是根据制品的大小及型腔的数目和排列方式，在确定模具结构型式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模 具所需的注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大、最小模具厚度、推出型式、推出位置、推出行程、开模距离等进行计算。根据这些参数选择一台和模具相匹配的注塑机，倘若用户已提供了注射机的型号和规格，设计人员必须对其进行校核，若不能满足要求，则必须自己调整或与用户取得商量调整。 分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。在封闭模腔中成型塑件，为了减小模腔中脱出时的阻力，要求塑件应带有适当的脱模斜度，也要求模具两半部分的接触面（即分型面）应相对于所成型的塑件，安排适当的位 置，这就要正确的选择分型面。分型面的选择原则是： （ 1） 便于塑件脱模 。在开模后 尽量使塑件留在动模内；应有利于侧面分型和抽芯；应合理安排塑件在型腔中的方位； （ 2）考虑和保证塑件的外观不遭损坏 （ 3）尽量保证塑件尺寸的精度要求（如同心度等） （ 4）有利于排气 （ 5）尽量使模具加工方便 分型面 选取一般 在塑件断面尺寸最大处， 综上所述，确定分型面视图如下图 型面 示意图 射量的计算 由 =，密度由表可查得= （在本设计中取 相对密度 ），所以塑件的 质量 为： m= （ =文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 流道凝料的质量 此按 m 的 来计算。由于是一模两 腔，则总的注射量是： M = n m+ （ = n m+ m =次注射所需要的塑剂体积： V=M/p （ = 件 的 流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力计算 由于设计此塑件结构简单，根据产量和设计等因素考虑，设计此模具为一模两腔注塑系统。经分析塑件投影绝大多数在分型面上。 对塑件投影面积分析得 为 A ，故 A=3= 因为本设计选用的是一模两 腔，所以，流道凝料（包括浇口）在分型面上的投面积 a 数值相当小可以忽略不计，所以总投影面积就是 A=2 A= 从而得到 F f = （ 式中， F 注射机的额定锁模力（ N）； P 模具型腔内塑料熔体平均压力（ 通常为 2040此设计中取 30 F f =30 106= 则 F 射机型号的确定 采用卧式注射机的优点是注射部分和锁模部分在同一水平线上，工作位置低，操作方便，稳定性好，顶出后塑 件可以自动脱落，是应用广泛的注射机，适用于大、中、小个各型注射机，但唯一的缺点是占地面积大。 采用立式注射机的优点是占地面积小，缺点是操作位置高，对于注射量大的注射机，势必使注射机高度增加，操作台升高，操作不方便，注射机的工作稳定性也减小。因此，立式注射机多限于小型注射机。 本设计考虑到两种注射机的优、缺点，最终选用卧式注射机 定 注射机规格主要是根据塑件的大小及型腔的数目和排列方式来确定，在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下进行注射机相关参数的计算。 一次性注入模具型腔塑 料熔体总体积为 V= ，则有 V/ 。根据以上计算来初步选定公称注射量为 60g 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 于注射机的最大注射量（额定注射量 G）和额定锁模力 G M/ = 其中 注射系数 结晶型塑料取 应该取 F根据以上分析，可采用一模两腔的模具结构。考虑塑件的结构、塑件的材料、塑件的注射成型工艺等，查找参考文献 1附录 F，可选用选用 注射机 以下为 标准 注射量 / =60 表 3项目 螺杆直径 /8 注射压力 /22 喷嘴移动距离 /20 定位圈尺寸 /5 机器外形尺寸 /m 射方式 螺杆式 合模力 /00 最大注射面积 /130 移模行程 /80 最大模具厚度 /00 最小模具厚度 /0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 板最大距离 /80 模板行程 /80 合模方式 液压 推出形式 /心顶杆机械顶出 电动机功率 /1 喷嘴球半径 /2 喷嘴口直径 / 拉杆空间 /90 300 射机工艺参数的校核 在模具设计之初和选择注射机之后，这种注射机是否合适，还要对该机型的其他技术参数进行校核。 为了保证正常的注射成型 ,模具每次需要的实际注射量应该小于或者等于某注射机的公称注射量的 80%,即 （ 是单个塑件的容积 ( 是浇注系统的容积 ( N 是型腔数目 ; 代入数据得 : 60=48 计算可知满足要求 ,所以 ,注射量满足要求 . 塑件成型时所需要的压力一般由塑料流动性、塑件结构和壁厚以及浇注系统类型等因素所决定，在生产实践中其值一般为 80110计中要求注塑机最大注塑压力（ 查参考文献 1注射压力 80 110/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 z =122 80 110)以合理。 锁模力是指注射机的锁模 机构对模具所施加的最大夹紧力。当高压的塑料熔体充满型腔时，会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。因此，注射机的锁模力必须大于该模的胀型力，即 F n ，通常的模腔压力为 20 40 ， 锁模力安全系数通常取 所以 F=500n m =1560 2 40=150合要求。 不同型号的注射机安装部位的形状和尺寸各不相同，设计模具时应对其相 关尺寸加以校核，以保证模具能顺利安装。需校核的主要内容有喷嘴尺寸，定位圈尺寸，模具的最大与最小厚度及安装螺钉孔等。 （ 1）喷嘴尺寸。 注射机喷嘴头一般为球面，模具主流道始端凹球面半径与喷嘴球面半径 1 2） 2+(1 2)342)定位圈尺寸。模具安装在注射机上必须使模具中心线与料筒，喷嘴的中心线相重合，定位圈与注射机固定模板上的定位孔呈间隙配合（ H8/定位圈的高度，对小型模具为 810大型模具为 1015此取 15 （ 3）模具厚度 须满足 注射机允许的最小模具厚度，即动定模之间的最小开合距离； 注射机允许的最大模具厚度。 根据设计估计本模具高 度在 150 200 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 四章 浇注系统的设计 浇注系统的作用是将塑料熔体顺利地充满到型腔各处，以便获得外形轮廓清晰，内在质量优良的塑件。因此要求充模速度快而有序，压力损失小，热量散失少，排气条件好，浇注系统凝料易于与塑件分离或切除，且在塑件上留下浇口痕迹小。 浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。从注塑机喷嘴至模具型腔的熔融树脂流路称之为流道，其浇口套内树脂流路称之为主流道，其余部分称之为分流道。分流道末端通向型腔的节流孔称之为浇口，在不通向型腔的分流道末端设置冷料井。 浇注系统分为两大类，制品与固化的浇注系统一同从模具中取出的浇注系统称之为冷流道浇注系统。通过加热装置保持流道中树脂为熔融状态的称之为热流道浇注系统。 （ 1） 浇注系统与塑件一起在分型面上，应有压降、流量和温度分布的均衡布置； （ 2） 尽量缩短流程，以降低压力损失，缩短冲模时间： （ 3） 选择浇口位置时应避免产生湍流和涡流及喷射和蛇形流动，并有利于排气和补缩； （ 4） 避免高压熔体对型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移； （ 5） 浇注系统凝料脱出方便可靠，易与塑料件分离、切除整修容易，且外观无损 伤； （ 6） 融合缝位置需合理安排，必要时配以冷料井或溢料槽； （ 7） 尽量减少浇注系统的用料量； （ 8） 浇注系统应达到所需精度和粗糙度，其中浇口须有 流道设计 主流道（也叫进料口），它是连接注射机料筒喷嘴和注射模具的桥梁，也是熔融的塑料进入模具型腔时最先经过的地方。主流道的大小和塑料进入型腔的速度及充模时间长短有着密切关系。若主流道太大，其主流道塑料体积增大，回收冷料多，冷却时间增长，使包藏的空气增多，如果排气不良，易在塑料制品内造成气泡或组织松散等缺陷，影响塑料制品质量，同时也易 造成进料时形成旋涡及冷却不足，主流道外脱模困难；若主流道太小，则塑料在流动过程中的冷却面积相应增加，热量损失增大，粘度提高，流动性降低，注射压力增大，易造成塑料制品成形困难。 在一般情况下，主流道不直接开设在定模板上，而是制造成单独的浇口套，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 定在模板上。小型注射模具，批量生产不大，或者主流道方向与锁模方向垂直的模具，一般不用浇口套，而直接开设在定模板上。 流道的设计要点 （ 1）浇口套的内孔 即主流道呈圆锥形，单边锥度 1 2。锥度过大会造成压力减弱，流速减慢，塑料形成涡流，熔体前进时易混进 空气，产生气孔；锥度过小，会使阻力增大，热量损耗大，表面黏度上升，造成注射困难。浇口套内孔出料口处（大端）应设计成圆角 r，一般为 3 （ 2）浇口套的进口 进口的直径 大 等于或小于注射机喷嘴直径，在注射成型时会造成死角，并积存塑料，注射压力下降，塑料冷凝后，脱模困难。 d=注射机喷嘴尺寸 +（ 1） （ 3）浇口套球面 浇口套与注射机喷嘴接触处球面的圆弧度必须吻合，浇口套球面半径比注射机喷嘴球面半径大约 23触时圆弧度吻合的好。反之两者 不能很好贴合，会让塑料熔体返喷出现溢边，致使脱模困难。即浇口套球面半径 R=1415 （ 4）浇口套长度 浇口道的长度应尽量短，可以减少冷料回收量，减少压力损失和热量损失。浇口套的长度应与定模板厚度一致，它的端部不应凸出在分型面上，否则会造成合模困难，不严密，产生溢料，甚至压坏模具。所以选择L=50 （ 5）浇口套的结构 浇口套锥度内壁表面粗糙度为 m，保证料流顺利，易脱模。浇口套不能制成拼块结构，以免塑料进入接缝处，造成冷料脱模困难。浇口套部位是热量最集中的地方，为了 保证注射工艺顺利进行，要考虑冷却措施。 流道尺寸设计 （ 1）主流道小端直径 d=注射机喷嘴尺寸 +（ 1） 4+（ 1） 5） （ 2）主流道球面半径 射机喷嘴球头半径 +(1 2)12+(1 2)314 4 （ 3）球面配合高度 h=（ 1/32/5） h=4 （ 4）主流道长度 5）主流道大端直径 D=d+25+2 47 式中 =2 6取 2 圆角 r=1/8D，取 r=1 6）主流道的凝料体积 V 主 = /3L（ R +r +R r） = （ 5+5 =（ 7）主流道当量半 径 （ 1+5） /2=3文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8）主流道浇口套形式 主流道衬套为保标准件可选购。主流到小端口处与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对于材料的要求严格，因为尽管小型注射模可以将主流道浇口套与定位圈设计成一个整体，但考虑上述因素通常仍然将其分开设计，以便于拆卸更换。同时也便于选用优质