变速器换挡叉的加工工艺及铣床夹具夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 变速器换挡叉加工工艺及夹具设计 摘要： 变速器换档叉位于主轴箱。主要作用是传递扭矩，使变速器获得换档的动力。优点是可以从一种速度直接变到另一种速度 ,而不需要经过中间的一系列 ,因此变速很方便 ;其缺点是比较复杂。 本课题根据调查研究所提供的数据和有关技术资料，运用机械制造技术理论等相关专业知识对变速器换挡叉零件的作用和工艺进行了分析和计算，并对该换挡叉的加工工艺以及其夹具进行了优化设计。 本论文制定了变速器换挡叉的工艺规程方案，拟定了夹具设计方案并完成了其第五工序的夹具结构设计。最后通过使用 和零部件图，保证了加工质量的高效、省力、经济合理。 关键词： 换档叉；工艺规程；夹具 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of on is to to is a to to go of so is is of of of of of is to a of to a of by to 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 1 前言 . 1 计的意义 . 1 计的目的 . 1 计任务和要求 . 2 2 零件的分析 . 2 件的作用 . 2 件的工艺分析 . 2 3 工艺规程设计 . 5 定毛坯的制造形式 . 5 定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 . 5 件形状复杂系数与锻件材质系数的确定 . 5 件分模线形状与零件表面粗糙度 . 5 面的选择 . 6 定工艺路线 . 6 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定 . 8 定切削余量及基本工时 . 9 4 夹具设计 . 21 . 21 . 21 . 24 5 总结 . 25 致 谢 . 26 参 考 文 献 . 27 附录 :变速器换挡叉机械加工工序卡 . 28买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 变速器换挡叉加工工艺及夹具设计 1 前言 计的意义 毕业设计是培养学生综合运用所学的基础理论和专业理论知识，独立解决零件工艺和夹具设计问题的能力一个重要的实践性教学环节。 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产 品更新，提高经济效益的技术保证。同时夹具作为机械制造系统中不可或缺的重要组成部分，在保证工件加工精度、提高劳动生产率、扩大机床适用范围、改善操作者劳动条件、降低成本都具有十分突出的贡献。随着信息化时代的来临，出现了更加精密、复合、智能、环保的机床，企业对零件的加工工艺及夹具设计、制造提出了更高的要求。然而，在当今许多企业中，像变速器换挡叉等不规则零件的加工上依然无法满足流水线自动化加工的水准。因此设计高精、高效、模块组合、通用的夹具是提高工件的加工质量，加工效率，充分发挥机床的工艺性能的必然要求。 计的目的 本次设计为大学四年所学基础课程的一次综合性设计，对于培养我们编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力具有重要的意义。 （ 1） 培养综合运用相关专业课程（工程材料、互换性与测量技术、金属切削及装备等）的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度的零件的工艺规程的能力。 （ 2） 能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。 （ 3） 熟悉和能够 应用有关手册、标准、图标等技术资料，分析零件加工的技买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 术要求和本企业具备的加工条件，掌握从事工艺的方法和步骤。 （ 4） 进一步熟练机械制图、设计计算、机构设计、和编写技术文件等的基本技能。 （ 5） 培养解决工艺问题的能力，为以后去工厂从事工艺与夹具设计打好良好基础。 计任务和要求 按照设计任务，根据调查研究所提供的数据和有关技术资料，进行以下工作：制定工艺规程方案，绘制有关图纸（零件图、毛坯图、夹具零件图、夹具装配图等），编写技术文件等。其基本内容如下： （ 1）工艺规程设计。 （ 2）绘制被加工零件毛胚图、夹具零件 图、夹具装配图及相应的 实体图。 （ 3）按规定格式编制设计计算说明书。 2 零件的分析 件的作用 题目所给定的零件是变速器换档叉（如下图 2 ，它位于传动轴的端部。主要作用是传递扭矩，使变速器获得换档的动力。该零件是以 F 孔套在轴上，并用 1纹孔与轴定位，换挡叉脚卡在双联齿轮的轴中，变速操作机构通过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与轴一起在变速箱中滑动，换挡叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑动，就可实现变速功能，从而实现变速器变速 。换挡叉的主要工作面为操纵槽换挡叉脚两端面，主要配合面为 F孔， 1该零件属于特殊形状零件，但复杂程度一般。由于换挡叉在工作是表面承受一定的压力，因此，要求有一定的强度和韧度。 件的工艺分析 （ 1） 该变速器换档叉需要加工的表面可大致分为四类： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 1） 2）以 基准的顶端 16 56 两侧面和叉口的前后两侧面； 3）以 基准的其它几个平面以及槽； 4） 1 这几组加工面之间有着一定的位置要求，主要是： 的中心线与叉口的前后两侧面的垂直度公差为 (2)换挡叉技术要求 表 2挡叉技术要求 加工表面 尺寸及偏差（ 公差及精度等级 表面粗糙度 位公差（ 叉脚两端面 0 口两内侧面 1 叉头凸台两端面 0 叉头平台外表面 叉头平台凸面 11 叉头下表面 该变速器换挡叉结构简单，属于典型的叉杆类零件。为实现换挡、变速的功能，其叉轴孔和变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强耐磨性，采用局部淬火，硬度为 180右，为保证换挡叉换挡时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面与孔 挡叉用螺钉定位，螺纹孔为 综上所述 ，该零件得各项技术要求制订较合理，符合在变速箱中的功用。 （ 3）审查换挡叉的工艺性 分析零件图可知，该换挡叉叉脚两端面厚度薄于连接的表面，但减少了加工面积，使用淬火处理提供局部的接触硬度。叉脚两端面面积相对较大，可防止加工过程中钻头钻偏，保证孔的加工精度及叉脚两端面的垂直度。其它表面买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 加工精度较低，通过铣削、钻床的粗加工就可达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常得生产条件下，采用较经济得方法保质保量地加工出来。可见该零件工艺性好。 图 2变速器换挡叉零件图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 3 工艺 规程设计 定毛坯的制造形式 零件的材料为 35 钢。常用的毛坯件有铸件、锻件、型材、冲压件和焊接件等。考虑到零件在加工过程中经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠，且零件的轮廓尺寸不大，参照文献 1表 采用模锻成型。 定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 公差等级 : 由换挡叉的功用和技术要求，确定该零件的的公差等级为普通级。 锻件重量 : 已知机械加工后换挡叉的重量为 3此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为 件形状复杂系数与锻件材质系数的确定 （ 1）锻件形状复杂系数 对换挡叉零件图分析计算，可大概确定锻件外轮廓包容体出该换挡叉锻的长度、宽度和高度，即 l=136b=76h=72 =10公式 2S=mt/ 136 76 72 10=属于 S 2级。 （ 2)锻件材质系数 由于该换挡叉材料为 35钢，是碳的质量分数少于 碳素钢，故该锻件的材质系数属 件分模线形 状与零件表面粗糙度 根据该换挡叉的形位特点，以对称平分面为分模面，属平直分模线。 由零件图可知，该换挡叉各加工表面粗糙度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确和合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 (1)粗基准的选择 选择定位粗基准是要能加工出精基准，同时要明确哪一方面的要求是主要的。粗基准的选择应以下面的几点为原则： 准。 选不加工的表面作为粗基准。 应选择该表面为定位粗基准。 选余量最小的表面作为基准，以保证该表面有足够的加工余量。 在铣床上加工变速器换档叉时，以 内孔作为粗基准。满足粗基准的选择原则 。 (2)精基准的选择 精基准的选择应从保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便，夹具结构简单。选择时应遵循以下原则：尽量选零件的设计基准作精基准，可以 避免因基准不重合引起的定位误差，这一原则称为“基准重合”原则。尽可能使工件各主要表面的加工，采用统一的定位基准，这是“基准统一”原则。当零件主要表面的相互位置精度要求很高时，应采用互为基准，反复加工的原则。选择加工表面本身作为定位基准，即“自为基准”。选择的定位精基准，应保证工件定位准确，夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便 3。 该零件加工时，采用 内孔作为精基准来加工换档叉叉口前后两侧面。 定工艺路线 工艺路线的拟订是制定工艺规程的关键 ，其主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案，确定各个表面的加工顺序和工序的组合内容，它与定位基准的选择密切相关。制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定的条件下，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 应考虑机床的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。 工艺方案分析：由于零件表面精度要求较高，所以安排了粗铣和精铣。考虑到 的精度要求较高，安排为钻并扩铰加工。精 铣时以 (1)综上分析，确定的加工路线方案一如下： 工序 钻并扩铰 工序 粗铣叉口 19 工序 粗铣 16 56两侧面。 工序 粗铣叉口前后两侧面及 叉部端面。 工序 粗铣 1 。 工序 精铣叉口 19 工序 精铣 16 56两侧面。 工序 精铣叉口前后两侧面及 叉部端面。 工序 精铣 工序 钻螺纹底孔 10 1 工序 倒角 并 检查。 以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”。 (2)工艺路线方案二为： 工序 粗铣叉口 19 工序 钻并扩铰 工序 粗铣 16 56两侧面。 工序 粗铣叉口前后两侧面及 叉部端面。 工序 粗铣 1 工序 精铣叉口 19 工序 精铣 16 56两侧面。 工序 精铣叉口前后两侧面及 叉部端面。 工序 精铣 工序 钻螺纹底孔 10 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 工序 倒角 并 检查。 (3)工艺方案的比较与分析： 上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先将定位孔加工出来以便于其他面的加工；方案二则先将叉口内侧面加工出来，然后再加工其它平面，而且为了节省 装卸时间将一些粗精加工放在了一个工序中。两相比较可以看出，先加工孔再加工其它平面可以更好的保证各个平面的位置及方向误差，而且需要把粗精加工分开才能保证零件的粗糙度。因此决定用方案一进行加工。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定 变速器换档叉”零件为 35钢，硬度 180用在锻锤上合模模煅毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1） 孔 毛坯为实心，不冲出孔。内孔 精度要求 阅文献 1表 定孔的加工余量分配： 钻孔： 15 扩钻： 2Z= 粗铰： 2Z= 精铰： 2Z= （ 2）叉口两内侧面及 由于两内侧面对于 以可以将其看作内孔来确定加工余量，即 的孔。毛坯为实心，已经有孔，精度要求为 照文献 1表 定加工余量分配：为简化模煅毛坯的外形，先直接取叉口尺寸为 表面粗糙度要求 因而需要精铣，此时粗铣时单边余量 z=精铣 时时单边余量 z= 对于 取粗铣时 z=，精铣时 z= （ 3） 16 56两侧面 由于是在卧式铣床上两把刀同时铣，所以可以把两侧面的余量用双边余量买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 来计算。现毛坯长度方向直接取 11。表面粗糙度为 需要精铣，此时粗铣单边余量为 z=精铣时单边余量 z= （ 4）叉口前后两侧面 该端面的表面粗糙度要求 所以先粗铣再精铣。查文献 4中的表4得煅件尺寸公等级 为 7，选用 8 级。此时粗铣单边余量为z=铣时单边余量 z= （ 5） 及 11 同理，因为它们的粗糙度要求均为 所以只需进行粗铣 。此时粗铣单边余量 Z=2。 图 3变速器换挡叉毛坯图 定切削余量及基本工时 工序：钻、扩及铰钻 工序采用计算法确定切削用量。 加工条件 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 工件材料： 35钢正火， 、模锻。 加工要求：钻、扩及铰钻 。 刀具：查阅文献 5，根据表 2择麻 花钻 15、扩孔钻 、铰刀。 计算切削用量 （ 1）钻 15孔 1）进给量 f :根据文献 7表 钢的 800b ，0 15d 时，f = 由于本零件在加工 孔时，属于低刚度零件，故进给量应乘系数 f =（ 根据机床说明书，现 取 f =2）切削速度：根据文献 7表 得切削速度 18 / m 。 3）主轴转速： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 3 8 2 / m i 根据机床说明书（见文献 1表 与 382 / 近的机床转速为380 /故实际切削速度为： 1 5 . 8 3 8 0 1 8 . 8 5 / m i 0 0 1 0 0 0 4）切削工时：按文献 1表 24 3 , 9 , 3l m m l m m l m m 12 4 2 1 0 . 9 2 m i 0 0 . 2l lt （ 2）扩 孔 1）进给量 f :根据文献 7表 钢的 800b ，0 时，f = 由于本零件在加工 孔时，属于低刚度零件，故进买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 给量应乘系数 f = ( 0 . 6 0 . 9 ) 0 . 7 5 0 . 4 5 0 . 6 7 5 /m m r 按机床说明书，取 f =2）切削速度 : 扩孔钻扩孔的切 削速度 ,根据文献 1表 28V= 其中 V 钻为用钻头钻同样尺寸的实心孔时的切削速度 0 . 4 1 8 . 8 5 7 . 5 4 / m i 3）主轴转速 : 1 0 0 0 1 0 0 0 7 . 5 4 1 5 4 . 9 / m i . 5s 根据机床说明书（见文献 1表 ,选取 1 9 8 / m 4）机动工时： 124 3 , 3 , 3l m m l m m l m m 121 4 3 3 3 0 . 5 m i 8 0 . 5wl l lt （ 3）粗铰 孔 1）进给量 f ： 根据文献 1表 孔时的进给量和切削速度为钻孔时的 1132 ，所以 11 0 . 2 0 . 0 7 /33zf f m m r 11 1 8 . 8 5 6 . 2 8 /33zv v m m r 1 0 0 0 1 0 0 0 6 . 2 8 1 2 6 . 6 / m i 1 4 1 5 . 7s 2)切削速度： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 查阅文献 1表 取 1 9 8 / m 所以实际切削速度为： 3 . 1 4 1 5 . 7 1 9 8 9 . 7 6 / m i 0 0 1 0 0 0 3)切削工时 : 124 3 , 3 , 4l m m l m m l m m 121 4 3 3 4 3 . 6 1 m i 8 0 . 0 7wl l lt （ 4）精铰 孔 因为与粗铰时共用一把刀，利用其机床对工件作粗、精铰孔，所以切削用量及工时均与粗铰相同。 11 0 . 2 0 . 0 7 /33zf f m m r 3 . 1 4 1 5 . 7 1 9 8 9 . 7 6 / m i 0 0 1 0 0 0 1 9 8 / m 121 4 3 3 4 3 . 6 1 m i 8 0 . 0 7wl l lt 工序：粗铣叉口 19 证尺寸 给量：由文献 1表 得采用硬质合金立铣刀 ,齿数 5z ， 40d 。由文献 6表 5 由手册得 z。 铣削速度：由文献 6表 5590 m/由手册得 0m/主轴转速： 1 0 0 0 1 0 0 0 6 0 4 7 7 . 7 / m i 1 4 4 0s 查阅文献 1表 90r/实际切削速度为： 3 . 1 4 4 0 4 9 0 6 1 . 5 4 / m i 0 0 1 0 0 0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 切削工时 : 行程12 50l l l m m 当 90r/，工作台的每分钟进给量 : 0 . 1 5 5 4 9 0 3 6 7 . 5 / m i nm z wf f z n m m 查阅文献 1表 3 2 0 / m i m m 故有： 12 50 0 . 1 6 m i l lt f 工序 粗铣 16 56 两侧面；保证尺寸 进给量：根据文献 7表 0 /zf m m z 切削速度：参考有关手册，确定 v=s，即 21m/ 主轴转速：采用高速钢镶齿三面刃铣刀， 0数 z=18， 15。则 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 1 6 7 / m i 1 4 4 0s 查阅文献 1表 60r/实际切削速度为： 3 . 1 4 4 0 1 6 0 2 0 . 1 / m i 0 0 1 0 0 0 当 60r/，工作台的每分钟进给量 0 . 0 8 1 8 1 6 0 2 3 0 . 4 / m i nm z wf f z n m m 查阅文献 1表 30 / 该值接近，故选用230 / 切削工时： 行程12 70l l l m m 12 70 0 . 3 0 m i l lt f 工序 粗铣叉口前后两侧面及 证尺寸 （ 1）粗铣叉口前后两侧面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 进给量：根据文献 7表 0 /zf m m z 切削速度：参考有关手册，确定 v=s，即 27m/ 采用高速钢镶齿三面刃铣刀， 25数 z=20， 15。则 1 0 0 0 1 0 0 0 2 7 3 8 / m i 1 4 2 2 5s 查阅文献 1表 实际切削速度为： 3 . 1 4 2 2 5 3 7 . 5 2 6 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 当 ，工作台的每分钟进给量 0 . 0 8 2 0 3 7 . 5 6 0 / m i nm z wf f z n m m 查阅文献 1表 好有 0 / 故可直接选用该值。 切削工时：行程12 55l l l m m 则机动工时为 1 2 3 55 0 . 9 3 m i l lt f （ 2）粗铣 进给量：根据文献 7表 0 /zf m m z 切削速度：参考有关手册，确定 v=s，即 27m/ 采用高速钢镶齿三面刃铣刀 25齿数 Z=1 0 0 0 1 0 0 0 2 7 3 8 / m i 1 4 2 2 5s 查阅文献 1表 实际切削速度为： 3 . 1 4 2 2 5 3 7 . 5 2 6 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 取 ,工作台的每分钟进给量 0 . 0 8 2 0 3 7 . 5 6 0 / m i nm z wf f z n m m 查阅文献 1表 好有 0 / 故可直接选用该值。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 切削工时： tm=1 = 60276 =序 粗铣 1 (1)粗铣 进给量：根据机床说明书取 z 切削速度：参考有关手册，确定 v=7m/采用粗齿锥柄立铣刀，4氏锥度号数 2,齿数 Z=3则 1 0 0 0 1 0 0 0 2 7 6 1 4 / m i 1 4 1 4s 查阅文献 1表 00r/ 故实际切削速度为： 3 . 1 4 1 4 6 0 0 2 6 . 3 8 / m i 0 0 1 0 0 0 当 00r/，工作台的每分钟进给量 0 . 0 8 3 6 0 0 1 4 4 / m i nm z wf f z n m m 查阅文献 1表 用 50m/削工时：参考文献 9表 2 1 . 6 5 0 . 1 4 4 m i f （ 2）铣 面 进给量：根据文献 7表 0 /zf m m z切削速度：参考有关手册，确定 v=s， 即 21m/ 采用高速钢镶齿三面刃铣刀， 0数 z=18。则 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 1 6 7 / m i 1 4 4 0s 查阅文献 1表 60r/实际切削速度为： 3 . 1 4 4 0 1 6 0 2 0 . 1 / m i 0 0 1 0 0 0 当 60r/，工作台的每分钟进给量 0 . 0 8 1 8 1 6 0 2 3 0 . 4 / m i nm z wf f z n m m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 查阅文献 1表 30 / 该值接近，故选用230 / 切削工时：行程12 55l l l m m 55 0 . 2 5 m i （ 3）粗铣 进给量：根据文献 7表 0 /zf m m z切削速度：参考有关手册，确定 v=s，即 15m/ 采用高速钢镶齿三面刃铣刀， 0数 z=18。则 m 2 51 0 0 01 0 0 0 rd 查 阅文献 1表 20r/实际切削速度为： m 当 20r/，工作台的每分钟进给量 m i n/ 21 2 01808.0 查阅文献 1表 80 / 该值接近，故选用180 / 切削工时： 行程 = 4621 （ 4）粗铣铣 11 面 进给量：根据切削手册表 0 /zf m m z切削速度：参考有关手册，确定 v=，即 21m/ 采用高速钢镶齿三面刃铣刀， 0数 z=18。则 m 6 11 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 60r/实际切削速度为： m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 当 65r/，工作台的每分钟进给量 m i n/ 01 6 01808.0 查机床说明书，有 30 / 该值接近，故选用 230 / 切削工时： 行程12 40l l l m m m 工序 精铣叉口两内侧面 进给量：根据文献 7表 0 /zf m m z切削速度：参考有关手册，确定 v=s，即 15m/ 采用高速钢镶齿三面刃铣刀， 0数 z=18。则 1 0 0 0 1 0 0 0 1 5 1 1 9 / m i 1 4 4 0s 查阅文献 1表 25r/实际切削速度为： 4 0 1 1 5 1 4 . 4 / m i 0 0 1 0 0 0 当 25r/，工作台的每分钟进给量 0 . 0 8 1 8 1 2 5 1 8 0 / m i nm z wf f z n m m 查阅文献 1表 90 / 该值接近，故选用190 / 切削工时： 行程12 50l l l m m 50 0 . 2 6 m i 工序 精铣 16 56 两侧面 进给量：根据文献 7表 0 /zf m m z切削速度：参考有关手册，确定 v=s，即 15m/ 采用高速钢立铣刀， 0数 z=18。则 1 0 0 0 1 0 0 0 1 5 1 1 9 / m i 1 4 4 0s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 查阅文献 1表 25r/实际切削速度为： 3 . 1 4 4 0 1 2 5 1 5 . 7 / m i 0 0 1 0 0 0 当 25r/，工作台的每分钟进给量 0 . 0 8 1 8 1 2 5 1 8 0 / m i nm z wf f z n m m 查阅文献 1表 90 / 该值接近，故选用190 / 切削工时： 行程12 70l l l m m 70 0 . 3 7 m i 工序 精铣叉口前后两侧面及 保证尺寸 1)精铣叉口前后两侧面 进给量 :根据文献 7表 0 /zf m m z切削速度：参考有关手册，确定 v=s，即 21m/ 采用高速钢镶齿三面刃铣刀， 25数 z=20， 8。则 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 2 9 . 7 / m i 1 4 2 2 5s 查阅文献 1表 0r/实际切削速度为： 3 . 1 4 2 2 5 3 0 2 1 . 2 / m i 0 0 1 0 0 0 当 0r/作台的每分钟进给量 0 . 0 8 2 0 3 0 4 8 / m i nm z wf f z n m m 查阅文献 1表 该值接近， 切削工时：行程12 55l l l m m ，则机动工时为 12 55 1 . 2 2 m i l lt f (2)精铣 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 进给量：根据文献 7表 z 切削速度 :参考有关手册 ,确定 V=7m/用高 速钢镶齿三面刃铣刀 25齿数 Z=1 0 0 0 1 0 0 0 2 7 3 8 / m i 1 4 2 2 5s 查阅文献 1表 故实际切削速度为： 3 . 1 4 2 2 5 3 7 . 5 2 6 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 当 ,工作台的每分钟进给量 0 . 0 8 2 0 3 7 . 5 6 0 / m i nm z wf f z n m m 查阅文献 1表 0m/直接选用该值 切削工时： 12 7 6 2 2 . 5 3 m i l lt f 工序 精铣 进给量：根据文献 7表 0 /zf m m z切削速度：参考有关手册，确定 v=s，即 15m/ 采用高速钢镶齿三面刃铣刀， 0数 z=