叉架工艺及加工孔夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 程设计 (论文 ) 叉架工艺及加工孔夹具设计 班 级： 专 业： 教学学院： 指导老师： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 摘 要 本文主要讲述叉架零件的加工工艺，通过开篇对其零件图纸进行工艺分析，然后设计出毛坯，制定出加工工艺路线，分析工序尺寸与确定公差，选择加工设备，再到夹具、刀具、量具的设计， 设计的重点是选定零件钻孔夹具，通过 计软件对钻床夹具进行绘制 设计，然后将各零件进行装配，完成设计，以及利用对夹具进行虚拟制造。因此本文要全面的多方位的介绍 件，并详细对各个零件的设计与绘制的过程。进行专 用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、叉架与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词： 工艺分析；加工方案；切削用量； 孔夹具 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 he of on a to of to of on of AD of AD of of as a of to 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 目 录 摘 要 . 1 1 绪论 . 1 2 零件的图样分析 . 3 件的结构特点分析 . 3 件的技术要求分析 . 3 3 零件的工艺规程设计 . 4 坯的选择 . 4 位基准的选择 . 4 夹方式的选择 . 5 工顺序的安排 . 5 4 设备及其工艺装备的确定 . 6 床的选择 . 6 具的选择 . 7 5 确定切削用量 . 9 6 工时计算 . 15 7 镗 7078中心大 孔 夹具设计 . 17 究原始质料 . 17 计要求 . 17 具的组成 . 18 具的分类和作用 . 18 位、夹紧方案的选择 . 20 具的导向 . 21 与工件之间的切屑间隙 . 22 模板 . 23 位误差的分析 . 23 定叉架结 构和总体结构 . 24 具设计及操作的简要说明 . 25 总 结 . 26 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 致 谢 . 27 参 考 文 献 . 28 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1 绪论 在机械加工工艺教学中，我们很多专业的学生都要学习机床操作技术。让我们了解相关工种的先进技术，同时培养我们在工作岗位的积极性；老师在给我们在讲授数控知识的同时，要求我们必须掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，力争把我们真正培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包 括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了机床操作、机床自动编程仿真操作、机床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与机床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控加工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。 在机械加工工艺教学中，我们很多专业的学生都要学习机床操作技术。让我们了解相关工种的 先进技术，同时培养我们在工作岗位的积极性；老师在给我们在讲授数控知识的同时，要求我们必须掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，力争把我们真正培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了机床操作、机床自动编程仿真操作、机床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与机床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工， 较清晰地展示了数控加工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。 本论文以切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具 和切削用量，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，尽可能达到加工效率最高、刀买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 具消耗最低的目的。最终形成完整的工艺文件，并能指导实际生产。 本次课题的主要任务 1）运用制图软件绘制零件二维图纸。 2）分析零件的技术要求，确定零件的加工方案。 3）合理的选择刀具、切削参数。 4）制定相应的工艺卡片。 5）设计镗孔夹具设计。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 2 零件的图样分析 件的结构特点分析 如图 示零件图，图中有不清晰之处请查看附图，其毛坯材料为 量生产，试运用所学知识对零件进行工艺分析。 图 零件图 从图 可以看出，该零件的总体结构为一叉架类零件，零件主要由平面、凹槽、孔等特征组成。其轮廓较简单，主要由直线组成，无复杂曲面。 件的技术要求分析 零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表 面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。 从图 析得知，该零件的尺寸精度要求有： （ 1）外轮廓尺寸： 410 和 330 的精度等级为未注尺寸公差按 制，厚度尺寸 375 的未尺寸公差按 制，表面粗糙度为 （ 2） 内孔：尺寸精度等级为 面粗糙度要求为 其余未注尺寸公差按 制，未注表面粗糙度为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 综上所述，该零件的加工精度要求一般，在机床加工中比较容易保证。 为满足零件设计要求，设定各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度 如表 1 。 表 1 各表面各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度 表面 尺寸 精度 表面粗糙度 上 端面 端面 孔 72 7H 孔 78 7H 孔 4- 22 3 零件的工艺规程设计 坯的选择 毛坯是用来加工各种工件的坯料 ,毛坯的生产方法主要有 :铸造、锻造、焊接、冲压件 ,以及各种型材也可以用作毛坯，该零件的毛坯类型可选择焊接毛坯。 毛坯图的尺寸都是在零件图尺寸的基础上，加减总加工余量得到毛坯尺寸，毛坯各面的设计基准一般同零件图一致。笔者认为这种设计方法并不合理，这是因为从毛坯尺寸的作用来讲并不要求它和零件图一致，对它提出的要求是 :(1)保证它在机械加工时有最均匀合理的粗加工余量： (2)保证非加工面与加工面有最准确的位置及尺寸。 该零件毛坯选择为焊接，毛坯 材料为 位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准两种，用未加工过的毛坯表面作为定位基准称为粗基准，用己加工过的表面作为定位基准称为精加工。除第一道工序用粗基准外，其余工序都应使用精基准。 选择定位基准要遵循基准重合原则，即力求没计基准、工艺基准和编程基准统一，这样做可以减少基准不重合产生的误差和数控编程中的计算量，并且能有买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 效地减少装夹次数。 经分析，确定该零件的粗基准为毛坯底面及毛坯外轮廓；精基准以设计基准为精基准，即底面及零件外轮廓侧面。 夹方式的选择 经分析，该零件需要进行两 次装夹方能完成零件的加工。在第一次装夹时为铣削零件的底面，采用平口虎钳进行装夹；第二次装夹时加工零件的上表面，此次装夹可以以加工好的底面及外边进行定位，用虎钳压紧即可。 工顺序的安排 工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工序。因此，当拟定工艺路线时要合理、全面安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序。 加工顺序的安排原则：先粗后精、先面后孔、基面先行。 根据该以上原则，确定该零件的加工顺序为： 10 焊接 焊接成型 20 热处理 时效处理 30 粗铣 粗铣叉架零件宽度为 端面 40 精铣 精铣叉架零件宽度为 端面 50 钻 钻 42 孔 60 粗镗 粗镗叉架上 70 78中心大孔 70 半精镗 半精镗叉架上 70 78中心大孔 80 精镗 精镗叉架上 70 78中心大孔 90 去毛刺 钳工去毛刺 100 终检入库 按图样要求检验 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 4 设备及其工艺装备的确定 床的选择 由于该零件属于中批量生产，因此用考虑生产 效率等问题，只要在能够保证其精度要求的前提下选择相应的设备进行加工即可，但为了减少人为的换刀量，根据现有的数控机床，确定选择由 其主要技术参数如下： 主轴端面至 工作台 距离 5轴中心线到床身垂直导轨的距离 50 主轴孔锥度 - 7:24 主轴孔径 9 主轴转速 8 级： 30铣头最大回转角度 - 0 主轴轴转向移动距离 5 工作台工作面（宽度 X 长度） 20作台行程 向（手动 /机动） 00/680 横向（手动 /机动） 55/240 垂向（手动 /机动） 70/350 工作台进给范围（ 18 级） 纵向 mm/向 mm/向 mm/作台快速移动速度 纵向 mm/300 横向 mm/300 垂向 mm/70 T 形槽 槽数 - 3 槽宽 8 槽距 0 主电动机 给电动机 却泵电动机 形尺寸（长 X 宽 X 高） 280量 900 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 具的选择 合理的选择数控加工的刀具、夹具，是工艺处理工作中的重要内容，在数控加工中产品的加工质量和劳动生产率在很大程度上 将受到刀具、夹具的制约，虽其大多数刀具、夹具与普通加工中所用的刀具、夹具基本相同，但对一些工艺难度较大或其轮廓、形状等方面较特殊的零件加工，所选用的刀具、夹具必须具有较高要求，或需做进一步的特殊处理，以满足数控加工的需求。 一般优先采用标准刀具，必要的时候可以采用各种提高生产率的复合刀具及其他一些专用刀具。此外，应结合实际情况，尽可能选用各种先进刀具，如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷涂层刀具等。刀具的类型、规格和精度等级应符合加工需求，刀具材料应与工件材料相适应。数控加工所用的刀具在刀具性能上应高于普通 加工中所用的刀具。所以选择数控加工刀具时，还应考虑以下几个方面： 切削性能好 数控加工能采用大的背吃刀量和高进给速度，刀具必须要有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面一定要稳定，以便实现按刀具寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。 精度高 为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度，如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度达到 。 可靠性高 要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的 附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。 耐用度高 数控加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀次数，从而提高数控机床的加工效率及保证加工质量。 断屑及排屑性能好 数控加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样，能及时由人工处理，切屑易缠在刀具和工件上，会损坏刀具和划上工件上已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的顺利、安全，所以要求刀具应具有较好的断屑和排屑性能。 综上所述，零件上、下表面加工时采用端铣刀加工，根据 工件的宽度选择端铣刀直径，使得铣刀工作时有合理的切入 /切出角；切铣刀直径应尽量包容整个买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 工件加工宽度，以提高加工精度和效率，并减少相邻两次进给之间的接刀痕。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 5确定切削用量 加工时，操作人员必须确定每道工序的切削用量。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大 限度提高生产率，降低成本。 切削用量：“三要素”是指刀具在切削过程中的运动参数。 “三要素”是指：切削速度，进给量，背吃刀量。 选择切削用量时考虑的因素： （ 1）切削加工生产率 在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素 f、 v 均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。 （ 2）刀具寿命 切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为 v、 f、 此，从 保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。 （ 3）加工表面粗糙度 精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。 在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素 f、 v 均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。 （ 4）刀具寿命 切削用量三要素对刀 具寿命影响的大小，按顺序为 v、 f、 此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 （ 5）加工表面粗糙度 精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。 根据以上因素，确定该零件的切削用量如数控加工工序卡所示。 工序 30： 粗铣叉架零件宽度为 端面 机床： 刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 5Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=4以铣削深度4pa 铣该平面的单边余量： Z=削深度齿进给量据参考文献 3表 73，取 0 /fa m m Z：根据参考文献 3表 81，取铣削速度 V m s 每齿进给量据参考文献 3表 73，取 据参考文献 3表 81，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 74，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根据参考文献 3表 81,取 0切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机 动时间121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 机动时间 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 40： 精铣叉架零件宽度为 端面 机床： 刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z=削深度齿进给量据参考文献 3表 73，取 据参考文献 3表 81，取铣削速度 V m s 每齿进给量据参考文献 3表 73，取 0 /fa m m Z：根据参考文献 3表 81，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 8 6 0 5 3 5 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 31，取 600 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 5 8 6 0 0 / 6 0 1 2 /a Z n m m s 工作台每 分进给量 1 2 / 7 2 0 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间222 1 4 1 1 0 0 2 0 . 3 4 m i l lt f 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 机动时间2 122 6 8 1 0 0 2 0 . 2 4 m i l lt f 所以该工序总机动时间 22 0 . 5 8 m i nj j jt t t 工序 160： 钻 42 孔 机床： 刀具：根据参照参考文献 3表 9选高速钢锥柄麻花钻头。 钻孔 42 孔 钻孔 42 时先采取的是钻 17 孔，再扩到 22，所以 17D 。 切削深度给量 f ：根据参考文献 3表 38，取 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 41，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 7 ， 按照参考文献 3表 31，取 630 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 扩孔 22 刀具：根据参照参考文献 3表 31选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。 片型号： 钻孔 20先采取的是先钻到 17 孔再扩到 ，所以 ，1 17d 切削深度给量 f ：根据参考文献 3表 52，取 f mm r 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 切削速度 V ：参照参考文献 3表 53，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 9 . 7 按照参考文献 3表 31，取 500 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： 12 ，取 2 走刀次数为 1 机动时间24 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0 工序 60 、 70、 80： 粗镗 、 半精镗 、 精镗镗孔 70 78中心大孔。 机床： 床 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5 粗镗 72给量 f ：根据参考文献 3表 66，刀杆伸出长度取 切削深度为 因此确定进给量 f mm r 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 45，取 2 . 0 / 1 2 0 / m i nV m s m 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 0 9 1 2 . 1 1 / m i 1 4 4 3 . 2 ， 按照参考文献 3表 41，取 1 0 0 0 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 4 3 . 2 1 0 0 0 2 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作台每分钟进给量0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m 被切削层长度 l ： 15l 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 刀具切入长度 1l ：12 . 2( 2 3 ) 2 3 . 2 730p m mt g k t g 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间121 1 5 3 . 2 7 4 1 0 . 1 1 m i l lt f 精镗 70 78 粗加工后单边余量 Z=次镗去全部余量， 精镗后孔径 44d 进给量 f ：根据参考文献 3表 66，刀杆伸出长度取 切削深度为 因此确定进给量 0 /f m m r 切削速度 V ：参照参考文献 3表 45，取 2 . 1 / 1 2 6 / m i nV m s m 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 6 9 4 8 . 1 7 / m i 1 4 4 4 ， 按照参考文献 3表 41，取 1 0 0 0 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 4 4 1 0 0 0 2 . 6 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作台每分钟进给量0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i f n m m 被切削层长度 l ： 15l 刀具切入长度 1l ： 2(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间222 1 5 3 . 5 4 1 0 . 1 0 4 m i 7 . 5l lt f 所以该工序总机动工时 0 . 1 1 0 . 1 5 0 . 2 6 m i 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 6 工时计算 根据设计任务要求，该叉架的年产量为 5000 件。一年以 240个工作日计算，每天的产量应不低于 21件。设每天的产量为 21 件。再以每天 8小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于 参照参考文献 3表 2，机械加工单件（生产类型：中批以上）时间定额的计算公式为： %)1)( （大量生产时 0/ 因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为： %)1)( 其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间） 辅助时间，用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间 k 布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值 粗、精铣面 粗加工机动 时间m 粗精加工机动时间0 m 精辅助时间照参考文献 3表 45，取工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则 m 根据参考文献 3表 48， 13k 单间时间定额 ( ) ( 1 % ) ( 0 . 5 5 1 . 4 1 ) ( 1 1 3 % ) 2 . 2 1 m i n 2 2 . 8 m i t t k 粗 粗 ( ) (1 % ) ( 0 . 5 8 1 . 4 1 ) (1 1 3 % ) 2 . 2 5 m i n 2 2 . 8 m i t t k 精 精 因此应布置二台粗、精机床即可以完成此二道工序的加工，达到生产要求。 钻、扩孔 机动时间0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 辅助时间照参考文献 3表 41，取工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则 m 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 k ：根据参考文献 3表 43， k 单间时间定额 ( ) (1 % ) ( 0 . 4 8 1 . 7 7 5 ) (1 1 2 . 1 4 % ) 2 . 0 4 m i n 2 2 . 8 m i nd j ft t t k 因此应布置一台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求 粗、精镗 并倒角 粗镗孔：机动时间m 粗辅助时间照参考文献 3表 37，取工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则 m 根据参考文献 3表 39， k 。 单间时间定额 ( ) ( 1 % ) ( 0 . 1 1 3 . 8 1 ) ( 1 1 4 . 8 3 % ) 4 . 5 0 m i n 2 2 . 8 m i jt t t k 粗 因此应布置一台机