冲压式芡实剥壳机设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 冲压式芡实剥壳机 . 错误 !未定义书签。 摘要 . 3 . 4 . 4 1绪论 . 5 题选择的背景和目的 . 5 压式芡实剥壳机 国内外发展现状 . 6 压式芡实剥壳机 的现状 . 7 压式芡实剥壳机 在车间布置和作用 . 7 类型和特点 . 7 压式芡实剥壳机 研究的内容和方法 . 8 2 方案的选择与评述 . 10 案选择 . 10 案评述 . 10 3 电机的选择 . 12 壳 力的计算 . 12 壳 机的扭矩计算 . 12 壳 时 ,转股稳定运转转速 . 13 机型式及电机容量的选 择 . 13 4 主要零件的强度计算 . 16 速机的计算 . 16 速机的传动比分配 . 16 速机齿轮设计 . 16 轮轴的设计计算 . 24 壳 的设计 . 29 料的选择 . 29 壳 的结构设计 . 29 股轴承的选择及校核 . 29 隙调整机构的设计 . 31 动机的起动力矩的验算 . 32 统飞轮力矩的计算 . 32 动时间的计算 . 33 动转角的校核 . 33 5 润滑方法的选择 . 37 速机润滑方法及润滑油 的选择 . 37 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 压式芡实剥壳机 的润滑 . 37 6试车方法和对控制的要求 . 38 车要求 . 38 控制系统的要求 . 38 7设备可靠性与经济评价 . 39 械设备的有效度 . 39 资回收期 . 39 专题 . 41 : . 42 . 43 . 44 . 45 . 46 结论 . 47 致谢 . 48 参考文献 . 49 附录 . 50 20. 50 1、 . 51 2、 . 52 3、 . 52 4、 . 53 5、 . 54 建模与优化为 20 - H 的冷连轧 . 55 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 冲压式芡实剥壳机 摘要 切头 冲压式芡实 剥壳机 是 1700 热连轧机的单体设备 ,它的用途是切头、切尾，出现卡钢事故时，将轧件剪断，处理卡钢事故。有时也可 剥壳 定尺，检查轧件的质量。 本溪钢铁公司 1700 热连轧厂的切头 冲压式芡实剥壳机 是为满足生产要求制造的，本设计就是改造切头、切尾 冲压式芡实剥壳机 及其主传动系统。重新选择主电机，新设计的减速机利用原 剥壳 机的底座，采用双电机，把 剥壳 机构的曲柄摇杆式改成转鼓式，减少了动力矩，提高了 剥壳 质量。 设计中，进行 剥壳 力的计算，选择主电机的容量，进行轴、齿轮的设计计算，进行剥壳 机构的改进设计，取得较好的效果，有一定的经 济效益。 该切头飞剪应用 1700 连轧厂，切头和切尾，以及事故处理也可作为 1700 横切机构设计参考。 关键词： 剥壳 机 ,转股 ,切头 ,切尾 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 he ,700 is it It by is ,700 to is to to to In on on on a to be 700 as as ,700 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1绪论 题选择的背景和目的 钢材的生产在国民经济中占有重要地位，用轧制的方法生产钢材，具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于机械化、自动化等优点。随着轧制工艺和设备的不断发展，以及国民经济 各 个部门对钢材品种要求的不断增长，轧制刚才的品种范围也在日益扩大。应该指出，性能参数相同的轧钢机采用不同的布置型式时，轧钢车间产品、产量和轧钢工艺就不同。因此，轧钢机标称方法还不能全面反映各种轧钢车间的技术特征，还应考虑轧钢机布置型式。轧钢机布置型式可分为单机架式、多机架顺列式、横列式、连续式、半连续 式、串列往复式、布棋式 等，为了进一步提高生产率，出现了连续式布置，此时各架工作机座沿轧制线依次排列，使轧件能同时在几个工作 机座 中连续轧制。在连续轧制时为了不使轧件在工作机座间拉断时产生很大的活套，各工作机座的轧制速度应符合“秒流量相等”的原则。连续布置的主要优点是单位产量投资少，轧制速度高，有较高的机械化和自动化水平 。连续式布置的主要缺点是总投资大，建设周期教长，改变轧制规格时，轧机调整不方便。因此，有些热轧钢板车间采用半连轧和 3/4 连轧布置型式。精轧机采用连续式，粗轧采用非连续式。 随着带钢热连轧 机的发展，产品精度会不断提高，除了提高轧机刚性外，还用厚度自动控制。采用电动 液压压下装置，为了提高带钢向厚度公差和改善板型，在现代轧机上装有液压弯辊装置。 1700 热连轧机组为了使粗轧后的轧件有更好的头尾形状，该热轧线上装有一台切头、切尾的 冲压式芡实剥壳机 ，该 冲压式芡实剥壳机 作用是切掉轧件的“舌头”和“燕尾”，出现卡钢事故时，将轧件剪断，处理卡钢事故，有时也用 剥壳 定尺，检查轧件的质量。 冲压式芡实剥壳机 使用中存在的问题， 冲压式芡实剥壳机 采用发电机组供电调整困难， 剥壳 机构的运动不见偏心套、连杆惯性太大，电气 控制部分难以实现。轧件速度和检测仪器不可靠，曲柄轴承进水等问题，由于 冲压式芡实剥壳机 不能正常使用，致使黑头进精轧机组造成冲击符合大，轧件的“舌头”和“燕尾”很大，有时造成过钢和卷取卡钢事故，影响产品成材率，加大废品数量。本设计的目的就是对切头 冲压式芡实剥壳机 进行改进设计，保证飞剪正常 剥壳 ，这样可以引进厚度控制系统使板卷卷取整齐，提买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 高带卷质量，以满足市场对带钢的要求。 压式芡实剥壳机 国内外发展现状 要使飞剪适应轧机生产的要求和提高自动化水平，除不断改进飞剪性能外，在飞剪区还需增设有关设备与装 置。 如图 示，切头飞剪区的设备布置简图要求 剥壳 的长度小于 2 3 的距离，相应的 剥壳 部位长度应给定。否则料头不能及时进入收集装置切掉头尾不规则区域不残存“铲头”和“鱼尾”。 1、探测器 2、切头飞剪 3、破鳞夹角辊 4、测量装置 5、脉冲发生器 6、 9、 10、测速发电机 7、主令控制器 8、自整角机 图 头 冲压式芡实剥壳机 区设备布置简图 测量装置 4 位于剪前辊道的辊缝中，靠轧件和辊系表面的摩擦力带动测速发电机 6，测定轧件的速度。热金 属探测器 1 位于轧件的正上方，在 A、 B、 C 三处宽度差进行扫描，以 A、 B 两处宽度差选择切头部位， B、 C 两处宽度差选择切尾部位，使 剥壳 部位既满足轧件的要求，又尽可能减少金属消耗。 脉冲发生器 5 是为防止被切掉部分过长而设置的，它装在测量装置中。用脉冲数指示带钢通过的长度。 冲压式芡实剥壳机 将以脉冲数为根据进行启动 剥壳 。切头 冲压式芡实剥壳机 2 的测速发电机 9 和测量装置测速发电机 6 配合控制 剥壳 的切头速度，与破鳞夹送辊 3 的测速发电机 10 配合控制切尾速度，使 剥壳 在切尾时的线速度与第一架精轧买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机轧件入口速度相适应。主令控制器 7 用于 控制 剥壳 位置。自整角机 8 把 剥壳 的实际位置反映给操作台，使操作人员了解设备的运转情况。 近年来，把上述控制用电子计算机自动控制取得了明显的效果；其次，对飞剪的机械部分进行一些改进，使 剥壳剥壳 间隙和 剥壳 重叠量得到提高，把运动部件的动平衡更加科学以降低动载荷。 把轴承密封进行改进，防止水进入轴承呢叨叨理想的润滑效果。传动装置设计更加合理，以减少运动负荷，以便于飞剪的启动和制动。随着 冲压式芡实剥壳机 设计的完善，提高 冲压式芡实剥壳机 的 剥壳 速度，以适应轧机速度的不断提高。 压式芡实剥壳机 的现状 压 式芡实剥壳机 在车间布置和作用 可逆式粗轧机 不可逆式四辊万能轧机 精轧机 图 头飞剪区设备布置图 切头 冲压式芡实剥壳机 的作用 ： 剥壳 轧件的头、尾，以便轧件顺利进行精轧机，提高带钢卷取质量，减少消耗，提高成品率。 处理轧制事故，当出现卡钢事故时，用飞 剥壳 断，减少事故损耗。 压式芡实剥壳机 的类型和特点 用 冲压式芡实剥壳机 来横向 剥壳 运动着的轧件 。人们在实践中不断改进与提高使飞买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 剪的性能不断完善。近年来，随着轧机速度的不断提高，提高 飞剪的速度已成为人们普遍注意与研究的问题，各国的飞剪设计研究工作者正在研究各类轧机用的高速飞剪及其生产过程的全部自动化，用电子计算机控制的飞剪已经用于生产。经过近百年的发展，在生产中使用的飞剪，其类型很多，目前较常用的飞剪型式有圆盘式飞剪、滚筒式飞剪、曲柄回转杠杆式飞剪、曲柄偏心式飞剪、摆动式飞剪和曲柄偏心摇杆式飞剪等，上述各类飞剪从 剥壳 运动轨迹来看基本上有两种，即 剥壳 做圆周运动和非圆周的复杂运动轨迹两种。 1 圆盘式飞剪 这种飞剪一般用在小型车间，将它安装在冷床前 对轧件进行粗剪，或者安装在精轧机组前对轧件 进行切头，以保证精轧机组的轧制过程顺利进行。 圆盘式飞剪工作可靠、结构简单并可应用于轧制速度 10m/s 以上的场合，在小型车间得到较广泛的应用，它的缺点是 剥壳 断面倾斜，但对切头影响不大。 2 滚筒式飞剪 滚筒式飞剪是应用很广泛的一种飞剪，它安装在连轧机前、后或横切机 组上，用来剥壳 厚变小于 12 毫米的钢板或小型型钢。由于这种飞剪的刀片做简单的圆周运动，它可以 剥壳 运动速度高达 15m/s 以上的轧件。此类飞剪由于在 剥壳 区刀片不是做平行移动，因而在 剥壳 厚变轧件时，轧件端面不平，故作为成品定尺飞剪以 剥壳 小型型钢和薄板为宜。 3 曲柄回转杠杆式飞剪 这种飞剪用于 剥壳 较大的带材或钢坯，由于刀片垂直轧件，故可使 剥壳 断面较为平直 ，在 剥壳 钢板时可以采用斜刀刃，以便减少 剥壳 力，这种飞剪缺点结构复杂， 剥壳 机构运动质量较多，动力特性不好，刀片运动速度不能太快 。 4 曲柄偏心式飞剪 这种飞剪用于 剥壳 厚 度 较大的钢板和钢坯， 剥壳 轧件时刀片垂直轧件，故可使 剥壳断面较为平直， 剥壳 时刀片的重叠量也能得到保证。在 剥壳 钢板时可以采用斜刀刃。 通过改变偏心轴的偏心量，改变 剥壳 轨迹半径以调整 剥壳 立尺长度 。此类飞剪安装在连续钢坯轧机后面用于 剥壳 钢 坯，也可装在连轧带钢轧机前面用于切头、切尾。 压式芡实剥壳机 研究的内容和方法 1 进行现场调研，了解 冲压式芡实剥壳机 生产中存在的问题，并通过座谈收集改进方案，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 收集有关资料。 2 制定合理的设计方案，并画出总图。 3 对飞剪控制系统提出合理要求，以保证 剥壳 的尺寸，提高成材率，减少浪费。 4 进行轴承的密封设计，防止水汽进入轴承内，以改善润滑性能，提高轴承寿命。 5 进行飞剪设计的计算和动载荷分析，以减速系统的 于启制动。 选择合理的电机类型和容载。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 方案的选择与评述 案选择 利用原机架，把原 剥壳 机曲柄连杆式改为转鼓形式， 剥壳 速度不变，仍为 2m/s，将 原 冲压式芡实剥壳机 二台直流电机容量加大，采用平刃 剥壳 方式，配备一台减速机。从许多厂家使用情况看，转鼓式切头飞 剥壳 头、切尾使用情况比曲柄连杆式要好。传动图如 示 ： 1、 剥壳 机座 2、 联轴器 3、 减速器 4、 联轴器 5、 制动器 6、 电机 图 动系统示意图 注 ：本方案的工作原理是通过双电机驱动减速器，通过减速器实现转鼓 转动，从而带动 剥壳剥壳 板材。 剥壳 只适用于平刃剪，不适用斜剪。 案评述 （ 1）采用双电机方便启制动，减少启动时间，以便满足 剥壳 要求； （ 2）选用制动器以便快速停机，以便下次 剥壳 ； （ 3）减速机的目的减速，以便电机容量减少，同时大齿轮相当于飞轮作用，以便减少 剥壳 力矩； （ 4）剪鼓轮采用双 剥壳 提高 剥壳 效率，且对称布置，以便 剥壳 鼓 轮平衡 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 5）采用斜齿齿轮使转鼓同步转动 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 电机 的选择 壳 力的计算 带钢参数 : 带钢最大宽度 :1550质 :大厚度 :40壳 温度 : 1000 轧件运行速度 :2m/s 剥壳 力计算 : Fa x K 0 2， 236 ( 70bt (262000401150 6 2 0 0 m a x 壳 机的扭矩计算 滚筒式切头飞剪总扭矩可按静力学方法计算 ,最大 剥壳 总扭矩的计算公式为 : S i )(m a xm a x (买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 力简图 式中 :A 上 、下滚筒中心矩 A 970mm s 剥壳 重合量 s 3 对应最大 剥壳 力的 剥壳 角 )1(c o s （ 对应最大 剥壳 力的相对切入深度 97 0 )097 0c o s 2 5 8 1 2 4 8 0 0m a x 壳 时 ,转股稳定运转转速 2co H （ 式中： H 轧件运行速度 2 R 剥壳 圆弧半径 85 2 开始 剥壳 角 R 2c o s 2 （ 000260 r 机型式及电机容量的选择 由于直流电 机有优良的调速性能，调速范围大、平滑、方便、过载能力大，可实现频繁的快速起动、制动和反转，这些特点满足切头 冲压式芡实剥壳机 的要求，选用直流买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 电机 列中型直流电动机： 初选电机容量： 95502 （ 电机采用起动工作制 ,每次 剥壳 要求的加速时间非常短 ,电动机功率几乎完全由飞剪运动质量的加速条件决定的 ,剥壳 力对电动机功率实际 上影响不大。该 剥壳 机为便于起、制动，选双电机驱动，初步选 N=630n=400/1000 r/台，其性能参数见表 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表 机性能参数 电 压 （伏） 电 流 （安） 转 速 （ r/ 工作 过载 倍数 k 切断 过载 倍数 效 率 （ ） 飞轮转 距 重 量 （ N） 600 1030 400/1000 65 95000 ,187,45,350,220,220,1 6 8 0,2 0 5 0,1 5 4 0,2 8 4 0 51 42,300,1 6 6 0,25,630 54 图 机结构尺寸 (单位 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 主要零件的强度计算 速 机的 计算 速机的传动比分配 电机功率为 630定转数为 400传动比为 年 300 工作日 ,三班制 ,每班 8 小时 (实际按 3 小时 ),寿命 10 年。 减速机采用双电机驱动，其齿轮排列形式如下： 图 动示意图 分配原则：按齿面接触强度相等，减速器具有最小的外行尺寸和较有利润 滑条件的原则。 经查表并比较，取高速级传动比 i 低速级传动比 i 速机齿轮设计 1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 （ 1）按所设计的传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 2）选用 8 级精度（ （ 3）材料选择 :小齿轮材料选用 34体调质处理， 强度极限b=服极限s=686 曲疲劳极限 =343 面硬度 齿轮选用40质处理 ，齿面硬度 强度极限b=服极限s=686 曲疲劳极限 =触疲劳极限均为 820 （ 4）选小齿轮齿数 241 z ，大齿轮齿数 5 8 242 52 。 （ 5）选取螺旋角。初选螺旋角 =14。 2 按齿面接触强度设计 即： 321112 （ （ 1）确定公式内的各计算数值 试选 由图选取区域系数 Z H 。 由图查得 a， a，则 。 由表选取齿宽系 数 1.1d。 由表查得材料的弹性影响系数 M Z E 。 计算小齿轮传递的转矩 0030 1055.9 （ = 0010630 3 =15041 计算应力循环次数 1 60 （ 153 0 08214 0 060 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 （ 查取弯曲疲劳寿命系数 由图查得， 取弯曲疲劳安全系数 S=1 得： 11 （ 22 1 许用接触应力 2/21 （ 2/779738 （ 2） 计算 计算小齿轮分度圆直径1计算公式得： 3 241 计算圆周速度 100060 11 t（ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 100060 计算齿宽 b 及模数（ 11 co （ 24 14c 36/ 计算纵向重合度 （ 8.0 计算载荷系数 K 已知使用系数 1。 根据 v = s， 8 级精度，查得动载系数 K；由表查得 故 322 （ 1(22 查得 K。故载荷系数： （ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径， 即： 311 / （ 3 计算模数 11 n （ 20 14