传动轴的加工工艺规程设计1【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀设计 院 设计说明书 课 题： 传动轴的加工工艺规程设计 子课题 : 同课题学生姓名 : 专 业 学 生 姓 名 班 级 学 号 指 导 教 师 完 成 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 件图工艺性分析 . . 2 坯选择 . 加工工艺路线确定 . 序尺寸及其公差确定 . 8 备及其工艺装备确定 . 9 序尺寸精度分析 . . .位方案确定 . .位误差分析计算 12 紧方案及元件确定 . .具总装草图 . 序尺寸精度分析 . .具类型确定 . 具设计参数确定 . 具工作草图 . . 序尺寸精度分析 16 具类型确定 . . 限量具尺寸公差确定 16 限量具尺寸公差带图 16 限量具结构设计 业设计体会 . .考资料 . .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一 工艺设计说明书 件结构功用分析 从传动轴的受力分析可知，它受扭转一弯曲复合作用力，由于其承受 中等载荷，工作又较平稳，冲击力很小，所以可采用优质碳素结构钢的 45 号钢，坯料用热轧圆钢。为了改善组织、提高力学性能，坯料要经过正火热处理 件技术条件分析 外圆尺寸精度 ： 30 30 25 20 外圆形状位置精度 ：要求为 300 20 25 30 外圆表面质量 ： 30 30 25 20为 其它面 件结构工艺性分析 轴的锻件强度较高，形状比较简单，外轮廓尺寸不大，在 轴径 30 30 25 20 轴两端带有 结论：轴的结构较规则，在加工 键槽和 ，采用专用夹具定位和夹紧，螺纹加工安排在半精加工后，精加工前进行。 坯类型 在传递力矩过程时要承受很强的冲击力 和 很大的交变载荷 , 要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性 ,而且其轮廓形状不复杂 ,故采用锻件； 零件尺寸不大，而且零件属 于批量生产 ,故采用模锻 。 坯余量确定 毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。 ） 该零件的功能和技术确定其锻件公差等级为普通级； 2） f ：根据锻件成品质量 3） s： S=n 该零件为圆形，假设其最大直径 37 长为 375 则在： /4 S=n=n=于 1之间，故该零件的形状复杂系数 1 级。 4） ：由于该零件材料为 45 钢，是碳的质量分数小于 碳素钢，故该锻件的材质系数属 M 1 级； 5） 由零件图知，除 30 30 25 20面质量 ，其余各加工表面 步确定机加工余量及毛坯尺寸，初选毛坯尺寸公差 根据毛坯尺寸公差，锻件质量，材质系数，形状复杂系数，初步确定本零件毛坯尺寸允许偏差， 根据锻件质量，零件表面粗糙度，形状复杂系数查参考书 1中表 5此查得单边余量： 零件 初选厚度方 初选水平方 确定厚度方 确定水平方 初选 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 尺寸 向 单边加工余量 向 单边加工余量 向 单边加工余量 向 单边加工余量 锻件尺寸 偏差 30 34 + 30 34 + 29 34 + 25 29 + 24 29 +15 15 + 20 24 +2 3 + 33 37 +70 75 + 0 + 验证上述余量是否满足要求 计算同上得， 锻件形状复杂系数 s= S=n=n= 1级；查表得，机械加工余量与上述相同，满足要求。 坯零件合图草图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3机加工工艺路线确定 工方法分析确定 （ 1） 30圆 车（ 精车（ ， 键槽（ 磨（ 磨（ （ 2） 25圆 车（ 精车（ ， 键槽（ 磨（ 磨（ （ 3） 20圆 车（ 精车（ ， 键槽（ 磨（ 磨（ （ 4） 30圆 车（ ， 精车（ ， 热处理（ 30节外圆表面局部高频淬火 ） 削（ （ 5） 纹 车（ 精车（ 键槽（ 螺纹（配螺母） 工顺序的安排 铣端面钻 中心孔保证总长 370车各 外圆和台阶端面 ，半精车各段 外圆和 切各段 加工 30 25 20 24各段的键槽，随后车 部热处理 30后粗精磨 30 25 200证表面质量 位基准选择 基准的选择： 粗车时以外圆和两侧端面为粗基准； 基准的选择： 以两侧端面中心孔为精基准定位。 工阶段的划分 说明 加工阶段分为：粗加工阶段 为工序 3、 5、 10；半精加工阶段为工序 15， 20， 25， 30；精加工阶段为工序 35， 40； 方案讨论： 纹加工安排在半精加工后，精加工前进行 ，故放到半 精加工阶段来实现。 要机加工工序简图 工序 中心孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序 中心孔 工序 10. 粗车各段外圆及端面 工 序 15 半精车各段外圆及端面 工序 20 铣 30 25 20 24各段外圆的键槽 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序 25. 车 M 8x 1. 5M B 0节外圆表面需高频淬火 30 25 20 30节，各段外圆 工序 40 精磨 30 25 20各段外圆 工序 45 去毛刺； 工序 50 检验； 工序 55 入库 . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 序尺寸确定 加工表面 工序余量（双边） 工序尺寸及公差 表面粗糙度 / 半精 粗磨 精磨 粗 半精 粗磨 精磨 粗 半精 粗磨 精磨 302520 200 30加工表面 工序余量（双边） 工序尺寸及公差 表面粗糙度 / 车 半精车 半精车 粗 车 半精车 半精车 粗 车 半精车 半精车 29 290 24 240 115 单边） 单边） 1140 150 32 单边） 单边） 310 20 5 单边） 单边） 60 0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 370 3700 向尺寸的工序尺寸链图 择机床和夹具 1） 3、 05是 铣端面和钻中心孔 ，可采用专用夹具在 上加工； 2） 0、 15、 25 是粗车、半精车、车螺纹各工序的工步数不多，成批生产，不要求很高的生产率，故选用卧式车床能够满足使用要求，又由于要求的精度较高，表面粗糙 度值较小，需选用较精密的车床才能满足要求，因此选用 使用通用夹具（两顶尖）装夹； 3） 工序 20 是铣键槽， 可采用专用夹具在立式 铣 床上加工，故选 4） 工序 40， 45是磨削外圆， 使用专用磨床夹具，选用卧式磨床 择刀具 1） 工序 03、 05 在 铣 床上加工， 一般都选用硬质合金 端铣刀； 2） 工序 10、 15、 25 在车床上加工，一般都选用硬质合金车刀，加工刚质零件采用 硬质合金，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 粗加工用 精加工用 了提高生产率及经济性，选用 90 度车刀，螺纹车刀和镗刀，切槽刀宜选 用高速钢； 3） 工序 20 铣键 槽，零件要求 铣切宽度分别为 568所选直柄键槽铣刀分别为 5B/6B/8B/ 择量具 本零件属于成批生产，一般采用通用量具 工序 加工面尺寸 尺寸公差 选择量具 粗加工外圆 数值 量范围0 150 游标卡尺 加工轴向尺寸 116 3 精加 工轴向尺寸 115 2 精加工外圆 数值 量范围75 100 外径千分尺 ，精磨外圆 30用单头双限卡规（ 86） 25 20 30切削用量及工时定额确定 工序 10（参考书 1） 本道工序为粗车（车台阶面和外圆）已知加工材料为 45 钢， 6b=670件有外皮，机床为 件采用两顶尖装夹。 （ 1） 33 的切削用量，所选刀具为 质合金车刀，刀杆尺寸 6片厚为 据 1表 5择刀具几何角度 s=00 ， o=120 ， o=60 o=40 r=90 0 ， r=100 ， =车双边余量为 f 根据表 5粗车钢料，刀杆尺寸 163工件直径在 20 40f=r，按 床的进给量 f=r 确定的进给量尚需满足机床进给机构的强度要求，故需进行校验： 根据表 5床进给机构允许的进给力 530N 根据表 5钢料 6b=570 6702f r， r=45 0 ， V=65m/，进给力 60N。 r。 K 实际进给力为 f 所选的进给量 f= C 刀后刀面最大磨损量取 1m，车刀的耐用度为T=60 d 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 根据表 5用 质合金车刀加工 6b=600料 3f r， V=109m/ 正 系 数 为 ，n=1000v/ 床的转速，选择 n=380 r/实际切削速度 V=表 5 6b=580 97066 277， 2f r， V=削功率的 修正系数为 故实际切削时的功率为 据表 5 n=120r/，机床主轴允许功率 故所选切削用量在 f=r， V=n=380 r/ （ 2） . 确定粗车外圆 台阶面的切削用量，采用车外圆 33 的刀具加工这些表面，加工余量皆可一次走刀切除，车外圆 r， 台阶面的 r，主轴转速与 车外圆 33 的 转速相同。 （ 3） 台阶面的切削用量，采用车外圆 33 的刀具加工这些表面，加工余量皆可一次走刀切除，车外圆 r， 台阶面的 r，主轴转速与 车外圆 33 的 转速相同。 （ 4） . 确定粗车外圆 台阶面的切削用量，采用车外圆 33 的刀具加工这些表面，加工余量皆可一次走刀切除，车外圆 r， 台阶面的 r，主轴转速与 车 外圆 33 的 转速相同。 基本时间 （ 1） 确定粗车 外圆 33 的基本时间，根据表 2外圆基本时间： L+2+*i/ L=1=ap/20 0 ,2=0, f=r， n=380 r/i=1 *380= 2） 确定粗车 外圆 基本时间，根据表 2外圆基本时间： L+2+*i/ L=2501=ap/20 0 ,2=0, r， r， n=380 r/i=1 250+2)/80+()/80= 3） 确定粗车 外圆 基本时间，根据表 2外圆基本时间： L+2+*i/ L=831=ap/20 0 ,2=0, r， r， n=380 r/i=1 83+2)/80+()/80= 4） 确定粗车 外圆 基本时间，根据表 2外圆基本时间： L+2+*i/ L=1=ap/20 0 ,2=0, r， r， n=380 r/i=1 )/80+()/80=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 确定工 序 10 的基本时间： s= 第 20 号工序夹具设计说明书 工序加工要在轴 外圆表面上铣键槽保证尺寸 槽宽为6无其它技术要求，该工序在立式铣床上加工，零件属中批量生产。 理论上限制自由度分析：槽宽由定尺寸刀具保证；保证槽深 应限制： x 移动、 y 转动 ;保证键槽长度应限制： x 移动；保证键槽对称度应限制： y 移动 ,z 转动； 综合结果限制： x 移动、 y 转动、 实际上限制自由度分析： V 形块定位 制： y 移动、 z 移动、 y 转动、 z 转动，大头端面用定位销定位限制： 综合结果实际限制： x 移动、 y 转动、 工件采用 V 形块定位，对称度分析： 基准不重合误差为： 基准位移误差为： 则： 尺寸 基准不重合误差为： 准位移误差为： d） =： 于 T=T/3= T/3，故该夹具能够满足加工要求 . 本套夹具采用铰链压板夹紧； 工件在加工时所受的力主要是切削力 F，由机床夹具设计手册表 1x=p=667 26 1083N 实际所需加紧力与计算加紧力之间的关系为： (F=买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 A X m m J B M 7三 第 10 号工序刀具设计说明书 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 粗车轴各段外圆保证尺寸 33， 此道工序保证的尺寸精度要求不高可用游标卡尺测量，属粗加工，因此可用 90 度外圆车刀。 参数确定 （ 数据来源参考书 3） 序号 项目 数据来源或公式计算 采用值 1 车刀外行 表 22接式 900 强力外圆车刀 2 刀片材料 杆材料 45 钢 3 几何角度 表 22 s=00 o=120 o=60 o=40 r=90 0 r=100 = 4 断削参数 前面型式 表 22f=r） 带倒棱曲面圆弧卷削槽前面 o 1= .6 过渡刃 表 2 直线过渡刃 50 1 6 刀片型号 表 2420 L=20 ,B=12 ,C=7,R=12.5,r=1 e= 车刀外型 结构尺寸 表 2220L=150 M=8(900 弯头车刀 ) 8 刀槽 型式 表 2 c= j=120 +(12)o/ o+ c) =30+150 + )=31=24 -C* o+ c) =120 +)=c=o/ o+ c)*o =60 +)* j= c= 4c=c=买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 技术条件（1）、刀片材料 ，刀杆45钢；（2）、刀片型号： ；（3）、使用105号焊料，）、刃口不得有崩刀，刀面不得有裂纹。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 四 第 40 号工序量具设计说明书 对轴外圆 30基孔制，首先确定被测轴的极限偏差，查 4公差书第三章极限与配合标准得 30上偏差 偏差 差等级为 轴的外圆 30量具用卡规，量具测量面的材料用硬质合金，测量面的硬度为 58它部分的材料为 45 钢。 （ 1）确定工作量规的制造公差和位置要素值，由 公差书表 6 寸 30量规公差为T=置要素 Z= （ 2）计算工作量规的极限偏差： 30规：上偏差 =+偏差 =损极限 = 规：上偏差 =偏差 =差带图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5. 极限量具结构设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计总结 经过了这一段时间，在指导 老师 的热心帮助下和我自己的努力下完成了这次 论文 。在这过程中，我把作业所涉及到的课本都系统地复习了一遍，有的比以前学的更透彻，而且有了整体概念。同时还把这些课本的内容都联系了起来，整合到了一份作业上，“ 机 ” 与 “ 电 ” 的整合， “ 理论 ” 与 “ 实践 ” 的整合， “ 技术 ” 与 “ 经验 ” 的整合，真可谓全兵演练，真 的受益非浅。然而，通过这次作业也暴露出了我的许多不足之处，概念模糊、工作原理搞不清、结构设计不合理、缺乏创新理念等等。这些不足在以后的工作中肯定起到很大的反作用，阻碍工作进展，所以我会狠下功夫，改掉这些不足。 在学习和生活期间，我始终感受着导师的精心指导和无私的关怀，我受益匪浅 ，此向各位老师表示深深的感谢和崇高的敬意。不积跬步何以至千里，本设计能够顺利的完成，也归功于各位任课老师的认真负责，使我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现。同时我在网上也搜集了不少资料，才使我的毕业论文工作顺利完成。总 之 ,通过这么长时间的合作我们的团体结合力得到了近一步的提高 跟同事的和睦相处也是必不可少的 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 参考文献 1 机械制造技术基础课程设计指南： 主编： 崇凯 化学工业出版社 2 机械制造工艺学： 主编： 郑修本 机械工业出版社 3 刀具课程设计 主编： 徐茂功 机械工业出版社 4 公差配合与技术测量 主编： 桂定一 机械工业出版社 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 31288 产品名称 零件名称 轴 共 页 第 页 材 料 牌 号 45 钢 毛 坯 种 类 模锻 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 0 锻 模锻 01 热处理 正火热处理 03 铣 铣左端面、钻中心孔 标卡尺、 专用铣床夹具 05 铣 铣右端面、钻中心孔且保证总长 370 标卡尺、 专用铣床夹具 10 粗车 粗车各段外圆及端面 游标卡尺、两顶尖 装夹 、 90 0 外圆车刀 15 半精车 粗车各段外圆及端面 标卡尺、 两顶尖装夹 、 90 0 外圆车刀 20 铣 铣 30 25 20 24 各段外圆的键槽 标卡尺、 专用铣床夹具、 直柄 键槽铣刀 25 车 车 用量具、 两顶尖装夹 、螺纹 车刀 30 热处理 30节外圆表面需高频淬火 35 粗磨 粗磨 30 25 20 30节，各段外圆 顶尖装夹 、选用单头双限卡规 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 31288 产品名称 零件名称 轴 共 页 第 页 材 料 牌 号 45 钢 毛 坯 种 类 模锻 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 40 精磨 精磨 30 25 20各段外圆 顶尖装夹 、选用单头双限卡规 45 去毛刺 50 检验 55 入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 铣 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 31288 产品名称 零件名称 轴 共 8 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 工序 03 铣左端面钻中心孔 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工 件数 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣床夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣左端面 游标卡尺、 专用铣床夹具 2 钻 B 型中心孔 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 铣 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 31288 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 产品名称 零件名称 轴 共 8 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 工序 05 铣右端面钻中心孔 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣床夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣右端面 游标卡尺、 专用铣床夹具 2 钻 B 型中心孔 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 粗车 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 31288 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 产品名称 零件名称 轴 共 8 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 工序 10 粗车各段外圆端面 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 两顶尖 装夹 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量（台阶） 切削深度（台阶） 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗车 33 外圆，保证长度 5标卡尺、两顶尖 装夹 、90 0 外圆车刀 380 2 粗车 圆 380 1 3 粗车 圆 ,保证长度 11480 1 4 粗车 圆 ,保证长度 3180 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（ 日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 半精车 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 31288 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 产品名称 零件名称 轴 共 8 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 工序 15 半精车各段外圆及端面 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 两顶尖 装夹 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 半精车 圆 游标卡尺、 两顶尖装夹 、 90 0 外圆车刀 2 半精车 29 外圆 3 半 精车 圆 4 半精车 24 外圆 5 半精车 圆 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 铣键槽 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 31288 产品名称 零件名称 轴 共 8 页 第 5 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 工序 20 铣 30 25 20 24 各段外圆的键槽 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣床夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣 30的键槽，槽宽 8标卡尺、 直柄键槽铣刀 2 铣 25的键槽，槽宽 6 3 铣 20的键槽，槽宽 5 4 铣 24 上的键槽，槽宽 5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 车 螺纹 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 31288 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 产品名称 零件名称 轴 共 8 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 工序 25 车 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 两顶尖装夹 工位器具编号 工位器具名称 工序 工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深