拨叉机械制造工艺学课程设计

湖南工业大学课 程 设 计资 料 袋机械工程 学院（系、部） 2011 2012 学年第 一 学期 课程名称 机械制造工艺学 指导教师 职称 学生姓名 专业班级 机械工程及自动化 班级 学号题 目 拨叉零件设计 成 绩 起止日期 2011 年 12 月 19 日 2011 年 12 月 25 日目 录 清 单课程设计任务书序号 材 料 名 称 资料数量 备 注1 课程设计任务书 12 课程设计说明书 13 课程设计图纸 24 机械加工工艺卡片 15 机械加工工序卡片 1020112012 学年第一学期机械工程 学院（系、部） 机械工程及自动化 专业 0901 班级课程名称： 机械制造工艺学 设计题目： 拨叉零件设计 完成期限：自 2011 年 12 月 19 日至 2011 年 12 月 25 日共 1 周内容及任务一、设计的主要技术参数：拨叉材料 HT200；铸造圆角 R23；拨叉头高 50mm，外圆 40mm ，内孔25mm；拨叉脚内表面 R25，外表面 R35；凸台高 25mm；凸台半径 10，凸台孔径 8，孔深15mm中心距 93.75mm。二、设计基本内容：对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图；选择毛坯的制造方式；制订零件的机械加工工艺规程；填写工艺文件；编写设计说明书。三、每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务：（1）机械加工工艺卡片一张；（2）机械加工工序卡片一套；（3）设计说明书一份。起止日期 工作内容2011.12.19-2011.12.20 熟悉课题、查阅资料；零件分析，画零件图2011.12.21-2011.12.22 制订零件加工工艺规程2011.12.23-2011.12.25 填写工艺文件；编写设计说明书进度安排2011.12.25 交课程设计并答辩主要参考资料机械制造工艺学 第二版 王先逵主编（机械工程出版社）互换性与测量技术基础 第二版 徐学林主编（湖南大学出版社）金属工艺学 第五版 上 邓文英 宋力宏主编（高等教育出版社）金属工艺学 第五版 下 邓文英 宋力宏主编（高等教育出版社）指 导 教 师 （签字）： 年 月 日系 （ 教 研 室 ） 主 任 （ 签字）： 年 月 日机 械 制 造 工 艺 学设 计 说 明 书拨叉零件起止日期： 2011 年 12 月 19 日 至 2011 年 12 月 25 日机械工程学院（部）2011 年 12 月 25 日学 生 姓 名班 级学 号成 绩指 导 教 师 (签 字 )目 录第一章 序论-3第二章 零件的分析-4第一节 零件的作用- 4第二节 零件的工艺分析-4第三节 毛坯的确定-5一、毛坯的制造形式-5二、毛坯加工面及形状的确定- 6三、毛坯图的绘制-6 第三章 加工工艺规程的设计-7第一节 定位基准的选择-7一 粗基准的选择-7二 精基准的选择-7第二节 加工方法的确定-8第三节 工艺路线的制定- -8第四节 机械加工余量、工序尺寸与毛坯尺寸的确定-10一、加工余量、工序尺寸和公差的确定-10二、切削用量的选择计算-16第四章 小结-23第五章 附录（重要参考文献） -24第一章 序 论21 世纪现在是我国全面建设小康社会，实现国民经济增长模式根本转变，走新型工业化道路的关键时期。机械工程高等教育承担着培养适应和推进新型工业化发展的现代高级人才的历史重任。对于我们当代大学生来说，最根本的任务是学习。准确地把握未来科学和技术发展领域的机遇和挑战，客观掌握识我们知识技能的基本出发点。大三上学期我们学习了机械制造基础 ，为了巩固所学知识，并且在我们进行毕业设计之前对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,我们进行了本次课程设计。通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。由于能力所限，设计还有许多不足之处，希望指导老师给予批评指正。第二章 零件的分析第一节 零件的作用车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照操作者 的要求工作， 获得所需的速度和扭矩的作用。 零件右方的 25 孔与操纵机构相连， 而左方的 50 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。 通过上方的力拨动下方 的齿轮变速。该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够强度、刚度和韧性，以拨叉的的工作条件。第二节 零件的工艺分析拨叉结构比较简单，其主加工的位置是 25 的孔及该孔的上端面和下端面，50 的孔及该孔的上端面和下端面，以及在 40 外圆侧边的一个 40的凸台。零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的技术及位置要求：加工表面 尺寸及偏差mm公差及精度等级表面粗糙度Ra/m形位公差/mm拨叉两端面 15.0IT12 12.525 的孔 2.0IT9 3.2拨叉脚内表面 .75RIT12 6.3拨叉脚两端面 12.9IT12 6.3拨叉脚侧面 2.5 25凸台孔 8 0.158IT12 6.3该拨叉形状特殊，属典型的叉杆类零件。为实现换挡、变速功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。以 25 为中心的加工表面：这一组加工表面包括 孔及该孔的上下端面，上下端面与孔都没有过高的021.5位置要求，孔壁上有一个 40的斜凸台，这两个都没有过高的位置要求。以50 为中心的加工表面：这一组加工表面包括 的孔及孔的上下端面，以 15.020 为中心的加工表面和以 50 为中心的加工表面有一定的位置度要求，既50 孔的上下端面与 20 的孔的垂直度要求。换挡时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面的垂直度要求为 0.05mm。综上所诉，该拨叉件的各项技术要求制定合理，符合该零件在变速箱中的应用。第三节 毛坯的确定一 、毛坯的制造形式零件材料为 HT200，零件在工作过程中，经常要承受变载荷及冲击性载荷，且它的外型复杂，不易加工。因此，应该选用铸件以提高劳动生产率，保证精度，由于零件的年生产量为中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用金属型铸造，这样可以提高生产率，保证精度。查机械制造工艺设计简明手册第 41 页表 2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为 CT-12。二、毛坯加工面及形状的确定查机械制造工艺设计简明手册第 41 页表 2.2-5，选用加工余量为 MA-H级，并查表 2.2-4 确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：凸台高 25 25三、毛坯图的绘制简图简图 加工面代号 基本尺寸 说明加工说明D1 25 圆25mm 孔降一级双侧加工D2 50 圆 50mm 孔降一级双侧加工D3 8 圆8mm 孔降一级双侧加工T1 40 圆上端面50mm 单侧加工T2 40 圆下端面50mm 单侧加工T3 75 圆上端面12mm 单侧加工T4 75 下端面12mm 单侧加工T5 斜凸台端面 25mm 单侧加工第三章 加工工艺规程的设计第一节 定位基准的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面的选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得到提高；否则，加工工艺过程中会出现很多问题，使生产无法进行。定位基准有粗基准和精基准之分，用毛坯上未加工的表面作为定位基准成为粗基准，实用经过加工的表面作为定位基准的成为精基准。在制定工艺规程时，先进行精基准的选择，保证各加工表面按图纸要求加工出来，再考虑用什么样的基准来加工精基准；所以，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。一、粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺；对于有若干个不同加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，选择 40mm 的外圆面和拨叉头下端面作粗基准加工 孔和下端面，可为后续工序准备做好精基准。021.5二、精基准的选择由上面分析可知，根据该零件的技术要求和装配要求，选择叉头上端面和作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即021.5遵循了“基准统一”的原则，又轴孔 的轴线是设计基准，选用其作精基021.5准定位加工拨叉两端面，实现了设计基准和工