大模数蜗杆铣刀专用机床设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 买文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 第 1 章 概述 模数蜗杆铣刀专用机床的主要技术规格 1 工艺范围： 加工模数 10 33 蜗杆齿槽 2 工件主轴中心高： 230 主轴端面与顶尖间最大距为： 750 主箱体： （ 1） 进给速度： /分，共四种 （ 2） 快速运动： /分 （ 3） 手动： 1/60 转 /手轮一圈 5 铣头箱： （ 1） 主轴转速： 125、 210、 315 转 /分，共三种 （ 2） 铣头箱纵向最大调整量： 200 3） 铣头箱横向最大调整量： 100 图 1装示意图 6 大拖板最大移动量： 650文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 7 电器设备采用集中悬 挂式按钮 8 机床最大轮廓尺寸：长宽高 =3000 2000 1275度不包括丝杆伸出量） 9 机床总结构： T 10. 安装示意图：（图 1 模数蜗杆铣刀专用机床的 运动 1 工件螺旋运动的获得 ：（见 图 1 图 1件螺旋运动的获得 工件心轴 1，主箱体主轴 2，大丝杆 3，是刚性联成一体的，工件与大丝杆 3，具有相同导程和螺旋方向，电机 5 通过主箱体减速，使主轴 2，工件心轴 1，大丝杆 3 一起转动，在 3、 4 丝杆螺母副的作用下，大拖板 7 带动工件作直线运动，于是工件本身完成螺旋运动，因此在加工过程中，铣 头是不动的。 买文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 2 主箱体传动 ：（见 图 1 图 1箱体传动 主轴转数： 380 601601912974315931 = /分 380 601601912959465931 = /分 380 601601912974313357 = /分 买文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 380 601601912959463357 = /分 快速： n 快 =1380 60110149 = /分 见 图 1 图 1头传动 主轴转数： 420 21 60285822 =125 转 /分 买文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 420 21 60284931 =210 转 /分 420 21 60284139 =315 转 /分 前国内外研究状况 国内长期以来加工此类大模数螺旋刀具，只有极少数厂家信赖 70 年代天津轻工业机械厂生产的专用铣床，该企业属于非专业机床生产厂，该设备早已停产，且技术资料早已流失了。但该铣床只能加工右旋工件，且对于模数达到 40 的螺旋刀具因其结构影响而无法加工等不足，限制了企业生产能力，因此，该种刀具依赖进口现象突出。采用通用铣床、车床、大型数控铣、加工中心等加工，受到 效率、能力、生产成本等影响，无企业应用。 国外刀具生产企业，加工大模数螺旋刀具也采用专用机床。如英国司的 25旋转子铣床及其配套设备，德国 数控高精度螺杆磨床等。英国 司的 25大加工直径为 300，德国 司的 数控高精度螺杆磨床，其生产效率低、年生产能力约 8000 件，而且该专用机床如果从国外引进，价格相当于国产设备 10倍以上，一般企业难以接受。 近几年来，我国刀具 生产厂家大模数螺旋刀具任务不断加大，仅哈尔滨第一工具厂现有的两台专用铣床 24 小时不间断工作，也完成不了生产任务，很多合同因生产能力限制不得不放弃。哈尔滨第一工具厂在该形势下，提出研制专用大模数蜗杆铣床的课题。 根据我们国内调研结果，国内空气压缩机，制冷机，螺杆泵等行业对大模数螺杆的需求量也很大，加工成本当然很高，但大模数螺杆仍无法加工，每年我国大模数螺杆缺口量达 2支。因此，研制大模数螺旋铣刀专用机床符合我国机械加工行业的需要。 随着我国加入 于低廉的加工费，不断提高的产品质量，使我国逐渐成为世 界机械加工强国，特别是刀具产品早已进入国际市场。目前东北买文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 老工业基地改造，拉动制造业的高速发展，刀具市场需用量巨增，我省作为刀具制造业的强省，占领大型特种刀具的国内外市场有深远的意义，故此，开发、研制大模数螺旋刀具的专用设备是国内刀具制造企业的共同心声。 床典型机构说明 图 3 第 传动轴上有超越离合器，其结构如 图 1 图 1越离合器 当进给传到蜗轮 1，带动外壳 2，如图示箭头方向转动时，由图可见，钢珠 3 在外壳 2 与轮毂 4 之间是楔紧方向，于是轮毂 4 被带动，轴也转动。当进给方向与此相反，钢珠 3 在 外壳 2 与轮毂 4 之间是松开方向，轮毂 4 不能被带动，轴也不能转动，因此进给方向只有一个。 快速由拨叉 5 的齿轮传入，如果拨叉 5 的转向是顺时针的话，那么拨叉推动钢珠 3，钢珠 3 推动轮毂 4 转动，于是轴转动，这时钢珠 3 是被推向外 2 与轮毂 4 松开方向，因此外壳与蜗轮不会被带动。反之，拨叉逆时针转动，那末拨叉直接推动轮毂转动，轴也转动，这时钢珠相对于轮毂是顺时针买文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 转的趋势，（此时必须拨叉速度大于外壳），因此不能楔紧外壳与轮毂。由此可见，只要拨叉速度大于外壳，两运动是不会干涉的。快速有两个方向。 床电器说明 电器原理见 图 1完成以下控制： 1. 电机的起动顺序是：冷却泵电机接通，铣头电机才能起动，铣头电机起动后，进给电机才能起动。 2. 快速移动，只有铣头电机，进给电机断路，而且须铣头让离工件一定位置接通行程开关 34(在铣头支座上 )才能起动。 3. 第一铣头快切完，行程开关 5通，铃响，而一直到第一铣头切完。如果没有人退刀， 6开，全机停车。 4. 大拖板上备有极限行程开关 12在床身上的行程开关，位置如图 1示） 图 1器原理 5. 铣头电机过电流 20%，全机停车。 买文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 6. 铣头电机和进给电机有点动用于变速 挂轮。 床调整与操作 一般操作调整按常规，仅提示以下几点： （ 1） 因本机是大功率切削，所以主箱体主轴和铣头主轴的间隙应调整到最小，否则容易震动和栽叉。 主箱体前铜瓦调整。（见 图 图 1箱体前铜瓦调整 松开压盖螺钉 1，旋转调整螺盖 2，顺时针转便是使铜瓦轴承间隙减小。 铣头轴承间隙调整。（见 图 1 买文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 图 1头轴承间隙调整 掀开铣头箱盖可以见圆螺母 1，旋紧即可使轴承间隙减小。 （ 2） 为了防止铣削过程中轴向窜动，大丝杆和螺母在丝杆螺母 间隙调整机构，在切削前注意将其间隙调整到最小，见 图 1圆螺母 1买文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 旋紧即可。 图 1向窜动间隙调整 （ 3） 第一铣头切完后，第二铣头仍在切削中，如果第一铣头不 退刀，可能铣头碰上主箱体，因此备有行程开关 50第二铣头快切完时， 5通，铃响，操作者就应准备去退刀到一定位置，接通 3则第一铣头切完后，压下行程开关 6机停止，再起切削时第二铣头留下接刀痕，这是不允许的。因此在开车前须按工件调整 56时调整行程极限开关 12置。 （ 4） 主箱体最后一级传动是蜗轮蜗杆，传动有间隙，而主轴上 没有加阻力器，因此 须保证： 第一铣头切入时逆铣，第二铣头切入时顺铣，这样虽第二铣头切入是顺铣，因为第一铣头切削力给抵消，不会发生窜动，而在出来时第一铣头变为顺铣，同样因有第二铣头在切削中，切削力相抵消，亦不会发生窜动，而第二铣头出来恰是逆铣，用此方法消除顺铣的窜动，必须注意第一、二铣头的切削量不可相差太大。加工时要特别注意。 床切削用量 6、 30、 33 的钢蜗杆走刀可用 n/刀的转速可用 210 n/ 2 以下的铜蜗杆，走刀可用 n/刀转速可用 315 n/ 0 以下的蜗杆均可以两个铣头一次切完。 题来源 本课题是根据学校安排，由老师安排拟订的题目。 买文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 题目的 一方面，本着要自己动手，并在实践中创新求学的认真态度，让理论知识与社会实践能很好的结合，让我们对大学四年有一个总结性认识。另一方面，毕业设计是另一种科学技术创新的来源所在，社会的进步、人类的发展要 求 我们 能够自己 研究，自己开发，自己创造，在充分吸收和总结前人的知识和经验的基础之上，有所创新，有所作为 。 买文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 第 2 章 大模数蜗杆铣刀专用机床的设 计 模数蜗杆铣刀专用机床的设计方案 计目标、研究内容和拟解决的关键问题 目标 ： 机床主传动运行可靠， 可加工 16数范围 的 螺杆工件及 螺旋铣刀 且 可 以实现 加工左右两种螺旋 。 研究内容： 主动力部分：主轴动力传动系统包括主轴变速、慢速、快速进给及工件反正转。 铣头部分：铣头动力传动系统包括铣头主轴变速及反正转、铣头系统进给和固定夹紧。 解决关键问题： 设备主要传动部件、进给系统精度、安装精度控制。 体设计方案 设计的 主轴动力传动系统 能够实现 主轴 的 变速、慢速、快速进给及工件反正转 。其 传动系统 图如下图 2示： 图 2轴动力传动系统 设备床身主传动采用丝杠螺母传动，可以简化传动系统，减少传动误差的产生环节，加工精度较高；而且通过控制丝杆的长度调整床身的纵向移动买文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 量，解决了大型工件移动的困难。 如下图 2示： 图 2身主传动 的 丝杠螺母传动 已 知给定） 箱体传动 的基本参数 ： 主轴转数： 380 601601912974315931 = /分 380 601601912959465931 = /分 380 601601912974313357 = /分 买文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 380 601601912959463357 = /分 快速： n 快 =1380 60110149 = /分 头传动部 分的基本参数 传动部分的主轴转数： 420 21 60285822 =125 转 /分 420 21 60284931 =210 转 /分 420 21 60284139 =315 转 /分 杆、蜗轮的基本尺寸计算 当 齿顶高 m，工作齿高 h =2m；采用短齿时， 齿顶高 作齿高 h =隙 c=0.2 m，必要时允许减小到 m 或增大至 m。 齿根圆半径 f=0.3 m,必要时允许减小到 增大至 允许加工成单圆弧。 传动部分 第一组 蜗杆、蜗轮的基本尺寸计算 表 2一蜗轮、蜗杆组 基本尺寸计算 项目 代号 关系式 计算数值 模数 m 查 杆轴向模数 mz m 杆齿数 规定选取 3 蜗杆轴向齿距 文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 蜗杆导程角 11 / 1932 29 蜗杆直径系数 q 隙 c *m, c *为顶隙系数，c *=杆分度圆直径 d1 1 杆齿顶高 aa 1 * m , 为齿顶高系数， 1 )(21 11 杆齿根高 杆齿顶圆直径 2 1111 *m 杆齿根圆直径 (22 1111 *) 杆导程 形角 ,2020 x 为轴向齿形角， n 为法向齿形角 20 蜗轮齿数 规定选取 60 蜗轮分度圆直径 22122d m z a d x m 189 蜗轮变位系数 轮齿顶高 aa 2 * )2x 轮齿根高 af 2 * 2 *) 轮喉圆直径 22 2 aa 轮齿根圆直径 22 2 ff 轮齿宽角 ) 12 ， 2b 文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 齿宽 中心距 a 2/)2( 221 100 蜗杆齿宽 1b 21 100 （ 蜗轮齿宽 2b 175.0 30（ 传动部分 第 二 组 蜗杆、蜗轮的基本尺寸计算 表 2二蜗轮、蜗杆组 基本尺寸计算 项目 代号 关系式 计算数值 模数 m 查 杆轴向模数 mz m 杆齿数 规定选取 6 蜗杆轴向齿距 杆导程角 11 / 2801 50 蜗杆直径系数 q 隙 c *m, c *为顶隙系数，c *=杆分度圆直径 d1 1 71 蜗杆齿顶高 aa 1 * m , 为齿顶高系数， 1 )(21 11 杆齿根高 杆齿顶圆直径 2 1111 *m 杆齿根圆直径 (22 1111 *) 文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 蜗杆导程 形角 ,2020 x 为轴向齿形角， n 为 法向齿形角 20 蜗轮齿数 规定选取 60 蜗轮分度圆直径 d2 2 22 12 189 蜗轮变位系数 轮齿顶高 aa 2 * )2x 轮齿根高 af 2 * 2 *) 轮 喉圆直径 22 2 aa 轮齿根圆直径 22 2 ff 轮齿宽角 ) 12 ， 2b 为蜗轮齿宽 心距 a 2/)2( 221 100 蜗杆齿宽 1b 21 100 （ 蜗轮齿宽 2b 175.0 30（ 轮基本参数的计算 估算齿轮模数 齿轮材料相同时，选择负荷最重的小齿轮，根据表 2算各传动组最小齿轮的模数，并由其中较大者选取相近的标准模数。 表 2轮模数估算 已知条件 电机额定功率（齿轮齿数（1z、2z）和计算转速（ 序 计算内容 单位 计算用图表或公 备注 买文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 号 符号 名称 式 1 齿数比 21/12 m齿宽系数 / 5 1 0m b 为齿宽（ 3 P 齿轮传递的名义功率 为电动机到该齿轮的传动效率 4 K 载荷系数 K= =0 时，1； =8 15时， 9 6 =0 时，； =8 15时， 齿； 剃齿、磨齿； 8 用 接触应力 N/ H L 按查取 9 用齿根应力 N/齿单向受力：1 F L 轮齿双向受力： 查取 买文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 传动部分齿轮基本参数的计算 主传动部分齿轮模数的估算 公式 按齿面接触疲劳强度： 2673221( 1)m c H 按齿面弯曲疲劳强度： 267 表 2 轮模数的估算 传动组 小齿轮 齿数比 1 齿宽系数m传递功率P 载荷系数K 系数用齿根应力算转速第一变速组 24 7 61 1 1100 518 第第二变速31 2 77 61 1 1100 518 买文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 组 第第三变速组 29 8 61 1 1100 518 其他参数的计算 在 表 2： 为齿顶高系数， c*称为顶隙系数，这两个系数均已经标准化，其中： 1， c*= 2一齿轮组（ 1、 9） 名称 代号 计算公式 计算 结果 小齿轮 大齿轮 模数 m 根据齿轮受力情况和结构需要确定 2 压力角 选取标准值 20 分度圆直径 d 11d 22d 62、 118 齿顶高 12a a ah h h*m 2 齿根高 hf c*)m 全高 h h1=2c*)m 顶圆直径 da m m 66、 122 齿根圆直径 df 2c*)m 2c*)m 57、 113 基圆直径 db 距 p p= m 圆齿距 pb pb=p 厚 s s= m/2 文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 齿槽宽 e e= m/2 隙 c c=c*m 准中心距 =m(z1+2 90 节圆直径 d 标准中心距时，取 d=d 62、 118 传动比 i z1= 2他齿轮组的计算结果 项目 第二齿轮组 3、7 第三齿轮组 1、4 第四齿轮组 6、9 第五齿轮组 9、1 第六齿轮组9、01 名称 代号 计算 结果 计算 结果 计算 结果 计算 结果 计算 结果 模数 m 2 2 2 2 2 压力角 20 20 20 20 20 分度圆直径 d 66、 114 62、 148 92、 118 58、 182 98、 202 齿顶高 2 2 2 2 2 齿根高 全h 文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 高 齿顶圆直径 0、 118 66、 152 96、 122 62、 186 102、 206 齿根圆直径 1、 109 57、 143 87、 113 53、 177 93、 197 基圆直径 0、 距 p 圆齿距 厚 s 槽宽 e 隙 c 准中 90 105 105 120 150 买文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 心距 节圆直径 d 66、 114 62、 148 92、 118 58、 182 98、 202 传动比 i 铣头 传动部分齿轮基本参数的计算 铣头传动部分齿轮模数的估算 公式 按齿面接触疲劳强度： 2673221( 1)m c H 按齿面弯曲疲劳强度： 26731c 表 2头传动部分齿轮参数的估算 传动组 小齿轮 齿数比 1 齿宽系数m传递功率P 载荷系数K 系数用齿根应力算转速 2 2 8 5 1 61 1 160 528 买文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 一变速组 2 0 7 5 9 第二变速组 28 61 1 1600 528 表 2头传动系统齿轮组各齿轮参数计算 项目 第一齿 轮组 0、 8 第二齿轮组 8、 2 第三齿轮组 1、 9 第四齿轮组 9、 1 名称 代号 计算结果 计算结果 计算结果 计算结果 模数 m 4 3 3 3 压力角 20 20 20 20 分度圆直径 d 240、 112 174、 66 123、 117 147、 91 齿顶高 8 6 6 6 齿根高 0 全高 h 18 顶圆直径 48、 120 180、 72 129、 123 153、 99 齿根圆直径 30、 102 圆直径 0、 距 p 圆齿距 厚 s 槽宽 e 文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 顶隙 c 2 准中心距 175 160 160 160 节圆直径 d 240、 112 174、 66 123、 117 147、 91 传动比 i 传动轴的设计计算 传动部分各传动轴的设计计算 表 2定传动件的计算转速 传动件 轴 齿轮 z1 z2 z3 z4 z5 算转速 1380 710 300 95 380 1380 710 2360 1000 1800 z7 z8 z9 00 560 315 95 670 1380 2、估算传动轴的直径 表 2传动系统各轴的直径计算 计算公式 轴号 计算转速 /电机至该轴传动效率 输入功率 P 许扭转角 m 传动轴长度 计轴的直径 键轴尺寸 NdDB 1380 1 00 25 623买文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 491 28 6 710 00 25 62328 6 300 00 30 62632 6 95 00 35 00 65 00 100 头 传动部分各传动轴的设计计算 表 2头传动系统各轴的直径计算 计算公式 轴号 计算转速 /电机至该轴传动效率 输入功率 P 许扭转角 传动轴长度 估计轴的直径 花键轴买文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ m mm 寸 NdDB 491 1420 00 40 83642 7 425 00 60 8526010 125 00 100 通 V 带传动的设计计算 普通 V 带的选用应保证在带不打滑的前提下能传递最大功率，同时要有足够的疲劳强度以满足一定的使用寿命。 已知条件：传递的功率 P（ 小、大带轮的转速 n2(r/工作条件。 其传动计算见下表。 表 2通 V 带传动的设计计算 计算内容 符号 单位 计算公式或图表 说明 计算结果 买文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 设计功率 P工况系数，由机床的工作特点 查取 5带型的选择 根据 A 型 小带轮的基准直径 1取，并应满足1 结构允许下，应选取较大的100带速 v /6 0 1 0 0 0 5 2 5 /m sv =10 20m/s 时经济耐用 大带轮的基准直径 212121 为带的滑动率， 2% 2 250买文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 初选中心距 00过小，增加弯曲次数降低使用寿命；0过大，易引起振动 750 计算带的基准长度 0 0 0 1 22210224d d d 根据0的挠曲次数 u 1S 1000 40 m 为带轮的个数，如果 40u 时，可以加大 大 )或降低v （减小 1 2 际中心距 B ,式中： 1248 2218 安装所需的最小中心距： m i n 0 . 0 1 张紧或补偿所需最大中心距： m a x 0 h 为带的厚度 。 小带轮包1 1 211 8 0 2 s i n 2120 1 过小时应加大中心距或加张紧装置 1 买文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 角 单根1P1 1 带的根数 Z 11d P K K K 是包角修正系数， 取 5Z 带的截面尺寸 节宽 顶宽 高度 节宽 =宽 =13 高度 =槽截面见下表 2文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 尺寸 表 2轮的截面尺寸（ 槽型 f d(与 ) A 5110 34 36 38 注：槽角 的偏差： Z、 A、 B 型为 1 ,C 型为 30。 部件的选择 承 的选择 表 2沟球轴承 （ 轴承型号 外形尺寸 (所属系列 所在轴 d D B 18 90 140 24 轻（ 1）系列 主轴 204 20 47 14 1 轻（ 2）系列 主电机轴 205 25 52 15 1 轻（ 2）系列 主 、 轴 206 30 62 16 1 轻（ 2）系列 主 轴 220 100 180 34 （ 2）系列 主轴 310 50 110 27 2 中 （ 3）系列 主 轴 312 60 130 31 （ 3）系列 铣 轴 314 70 150 35 （ 3）系列 铣 轴 408 40 110 27 2 重 （ 4） 窄 铣 轴 买文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 系列 表 2心球轴承 （ 轴承型号 外形尺寸 (所属系列 所在轴 d D B 213 65 120 23 （ 2） 窄系列 主 轴 表 2力球轴承（ 轴承型号 外形尺寸 (所属系列 所在轴 d D T 1310 50 95 31 52 95 （ 3）系列 主轴 8311 55 105 35 57 105 （ 3）系列 铣轴 8320 100 170 55 103 170 （ 3）系列 主轴 表 2锥滚子轴承（ 轴承型号 外形尺寸 (所属系列 所在轴 d D T B E 7518 90 160 0 4 2 153832 宽（ 5）系列 铣轴 7520 100 180 49 46 3 39 53832 宽（ 5）系列 铣轴 买文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 7610 50 110 0 3 2 125710 宽（ 6）系列 主轴 27307 35 80 1 2 15 84839 （ 3）窄 系列 主轴 键 的选择 表 2键的选择 规格 N d D B 键数 N 大径 D 键宽 B 所在轴 6 2328 6 6 28 6 主 、轴 6 2632 6 6 32 6 主 轴 8 3642 7 8 42 7 铣 轴 8 5260 10 8 60 10 铣 轴 轮模数的验算 装配 草图完成后，按表 2行验算模数是否满足要求。若不满足要求时，可采取调整齿宽、改换齿轮材料，或重新选择齿轮齿数和模数等措施。 表 2轮模数的验算 已知条件 电动机功率（ 齿轮的几何参数（ 、 n 、结构尺寸和布局；精度等级和齿面粗糙度，材料和热处理及齿面硬度；润滑剂种类和工作期限；该齿轮的计算转速（ 买文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 验算公式 按齿面接触疲劳强度 2 231c o s ( 1 )2 6 7 ( ) ( )A H P n t V HH n H Em c F K K K Z Z m 按齿轮弯曲疲劳强度 31c o 7 ( )A F P n t V F F c F K K K P Y Ym m 序号 计算内容 单位 计算用图表或公式 计算结果 符号 名称 1 使用系数 变动工作用量系数 H P n t H P H n H n t F P F n F K K K 3 功率利用系数 转速变化系数 工作期限系数 m i pH t F t 动载系数 2112 21 ( )/ 1 0 0 1z v b u 文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 7 义切向力 N 71 0n 10 8 v 齿轮分度圆圆周速度 /ms m a x 16 0 0 0 c o s nm z 齿向载荷分布系数 1 K 0 齿向载荷分配系数 1 节点区域系数 2 弹性系数 N 3 Z 重合度及螺旋角系数 25 4 许用接触应力 2N L V H L 复合 插齿、滚齿； 文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 15 形系数 剃齿、磨齿； 16 Y 重合度及螺旋角系数 25 7 许用齿根应力 2N 1 F L 、 表 H” 、 “ F” 分别表示齿面接触强度和轮齿弯曲强度计算的参数代号。 2、当m ，则取m 当m ，则取m 当m i n m a xP n t P n t P n K时，则取P n t p n K K。 动轴承的验算 机床 一般传动轴的滚动轴承的失效形式，主要是疲劳破坏，故应进行疲劳寿命验算。机床主轴和精密传动轴主要验算精度和刚度。对于转速很低的滚动轴承验算其静负荷。 1. 滚动轴承的疲劳寿命的验算 以 轴 上的滚动轴承为例验算其疲劳寿命过程如下： 500 P H n K K F h H P H n K K K F N 式中 ： 额定寿命 （ h） T 滚动轴承许用寿命（ h），一般取 1000015000h，重型和买文档就送您 Q 号交流401339828或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 精密机床取 2000030000h 动负荷 （ N） C 滚动 轴承的额定动负荷 N，查有关手册 速度系数， 1003n cf nn 轴承的计算转数， r/ 寿命系数，500 寿命指数 ，对球轴承， =3，对滚子轴承， =10/3 使用系数， 功率利用系数大， 转速变化系数， 齿轮轮换工作系数， F 当量动负荷（ N）， 对于向心推力（角接触）球轴承和圆锥滚子轴承，承受径向负荷时，产生附加轴向力 S，计算这 类滚动轴承的当量动负荷时，必须计入附加轴向力。附加轴向力计算 向心推力球轴承与圆锥滚子轴承成对安装时，当量动负荷的计算， 查表得各系数如下： 动负荷 。 计算 得 。 C 滚动 轴承的额定动负荷 N，查有关手册 得 。 速度系数， 1003n cf n= n 轴承的计算转数，