车床尾座体零件的加工工艺规程及镗直径60孔专用夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 毕 业 设 计 车床尾 座体零件的 加工工艺规程及 镗直径 60 孔专用夹具设计 系 别 : 专 业 : 班 级 : 姓 名 : 学 号 : 设计小组 : 指导教师 : 完成时间 : 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 前言 加 工 工 艺 及 夹 具 毕 业 设 计 是 对 所 学 专 业 知 识 的 一 次 巩 固 ， 是 在 进 行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。 机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展 ,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。 题背景 及发展趋势 材料 、 结构 、 工 艺 是 产 品 设 计 的 物 质 技 术 基 础 ，一 方 面 ，技 术 制 约着 设 计 ；另 一 方 面 ，技 术 也 推 动 着 设 计 。从 设 计 美 学 的 观 点 看 ，技 术 不仅仅是物质基础还具有其本身的 “ 功能 ” 作 用 ，只 要 善 于 应 用 材 料 的 特性 ，予 以 相 应 的 结 构 形 式 和 适 当 的 加 工 工 艺 ，就 能 够 创 造 出 实 用 ，美 观 ，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的 “ 功能 ” 。 技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带 来 新 的 结 构 ，新 的 形 态 和 新 的 造 型 风 格 。材 料 ，加 工 工 艺 ，结 构 ，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。 工 业 的 迅 速 发 展 ， 对 产 品 的 品 种 和 生 产 率 提 出 了 愈 来 愈 高 的 要 求 ，使多品种 ，对 中 小 批 生 产 作 为 机 械 生 产 的 主 流 ，为 了 适 应 机 械 生 产 的 这种发展趋势，必然对 机床夹具提出更高的要求。 具的基本结构 及夹具设计的内容 按 在 夹 具 中 的 作 用 ,地位结构特点 ,组 成 夹 具 的 元 件 可 以 划 分 为 以下几类 : (1)定 位 元 件 及 定 位 装 置 ； (2)夹 紧 元 件 及 定 位 装 置 (或 者 称 夹 紧 机 构 )； (3)夹具体 ； (4)对刀 ,引导元件及装置 (包 括 刀 具 导 向 元 件 ,对 刀 装 置 及 靠 模 装置等 )； (5)动力装置； (6)分度 ,对定装置； (7)其 它 的 元 件 及 装 置 (包 括 夹 具 各 部 分 相 互 连 接 用 的 以 及 夹 具 与买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 机床相连接用的紧固螺钉 ,销钉 ,键和各种手柄等 )； 每 个 夹 具 不 一 定 所 有 的 各 类 元 件都具备 ,如 手 动 夹 具 就 没 有 动 力 装置 ,一 般 的 车 床 夹 具 不 一 定 有 刀 具 导 向 元 件 及 分 度 装 置 。反 之 ,按照加工等方面的要求 ,有些夹具上还需要设有其它装置及机构 ,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。 专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（ 1）定 位 装 置 的设 计 ；（ 2） 夹 紧 装 置 的 设 计 ；（ 3）对刀 装 置 的 设 计 ；（ 4） 夹 具 体的 设 计 ；（ 5） 其 他 元 件 及 装 置 的 设 计 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 目录 1 前言 . 1 题背景及发展趋势 . 1 具 的 基 本 结 构 及 设 计 内 容 . 1 2 尾座体 加 工 工 艺 规 程 设 计 . 3 件的分析 . 3 件的作用 . 3 件的工艺分析 . 3 工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 . 4 定毛坯的制造形式 . 4 面的选择 . 4 定工艺路线 . 4 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 5 定切削用量 . 6 结 . 19 3 专用夹具设计 . 20 60 孔 夹具设计 . 21 位基准的选择 . 21 削力的计算与夹紧力分析 . 21 紧元件及动力装置确定 . 22 套、 镗 模板及夹具体设计 . 22 具精度分析 . 27 具设计及操作的简要说明 . 27 结 . 39 4 结 束语 . 40 参考文献 . 41 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 2 尾座体 加工工艺规程设计 件的分析 题目所给的零件是机床尾座体， 60孔与顶尖研配，底面与磨床工作台相连，通过 用螺栓将“尾座体”紧 固在工作台上。主要作用是固定顶尖。圆柱体形的部分有一个 60，并且有一个 10 孔，顶尖穿过 60，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。 “尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。（ 1）以 60为中心 ,以基准面 A 的加工表面。这一组表面包括 600 沉头孔和粗糙度 m 的凸台面。（ 2）以基准面 B 为中心的加工表面。这一组表面包括 m 的基准 面 B，m 的右端面和 m 的下端面。 以 35为中心的加工表面。 这一组表面包括 35以及 1 45的倒角， 下 端面和 螺纹孔。其中主要加工面为 35内壁。第 一 组和第 二 组加工表面有位置度要求，如下： 60圆度公差为 35圆柱度公差为 35中心线与 端面垂直度度公差的要求为 60中心线与 端 面 垂直 度公差的要求为 60孔轴心线与导轨面的位置度误差为 0 各面的粗糙度达到需要的要求； 60孔需精加工、研配； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 导轨面配刮 10 13 点 /2525。 座 体 加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 定毛坯的制造形式 零件的材料 于年产量为 4000 件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸 较 大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 面的选择 （ 1）粗基准的选择 对于本零件而言，按照 互为 基准的选择原则，选择本零件的 下 表面作为加工的粗 基 准，可用装夹对肩台进行加紧，利用 底面定位 块支承和底面作为 主要定位 基准 ，以限制 z、 z、 y、 y、五 个自由度。再以一面定位消除 x、向 自由度，达到定位 ,目的 。 （ 2）精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用 已加工结束的上、下平面 作为精基准。 定工艺路线 表 工序 1 粗精镗 60 孔 工序 2 镗 35 孔 工序 3 粗 ,精铣 侧平面 工序 4 粗精铣 底平 面 工序 5 粗精铣 端 面 工序 6 钻 上平面 工序 7 钻 下平面螺纹各孔 工序 8 钻下侧面孔 工序 9 去除锐边毛剌 工序 10 检验 表 工序 1 粗精铣 底 平 面 工序 2 粗精铣 端 面 工序 3 粗 ,精铣 侧平面 工序 4 粗精镗 60 孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 工序 5 镗 35 孔 工序 6 钻 上平面 工序 7 钻 下平面螺纹各孔 工序 8 钻下侧面孔 工序 9 去除锐边毛剌 工序 10 检验 工艺路线的比较与分析 ： 第二条工艺路线不同于第一条是将“ 镗孔工序放在各面加工结束后再进行加工 。 其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动 提高了 生产效率。而 且对于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的帮助 ,并且符合先面后孔的加工原则 。 采用 基准 重合 的原则，先加工 底 平面， 然后以 底 平面为精基准再加工 其它 平面上 的 各孔 与平面 ， 这样便保证了，两平面的平行度要求同时为加两平面 上各孔保证了垂直度要求 。符合先加工面再钻孔的原则。若选 第一 条工艺路线 ， 加工 不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定 了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非平行这个问题。所以发现第一 条工艺路线并不可行。 如果选取第二条工艺方案，先镗上、下平面各孔，然后以这些已加工的孔为精基准，加工其它各孔的形位公差要求 从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第 二 个方案比较合理 。所以我决定以第 二 个方案进行生产。具体的工艺过程 见工艺卡 片 所示。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 尾座 体 的材料是 产类型为大批生产。由于 毛坯用采用金属模铸造 , 毛坯尺寸的确定 如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义 上 的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 1）加工 尾座 体的 底 平 面，根据 参考文献 8表 4表 4虑 3加工 2金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工 1 2）加工宽度为 112 的 侧面 时，用铣削的方法加工 两侧面 。由于 侧面 的加工表面有粗糙度的要求 ，而铣削的精度可以满足，故采取分 二 次的铣削的方式， 粗 铣削的深度是 2铣削的深度是 1） 镗 直径 60 孔时， 由于粗糙度要求 ，因此考虑加工余量 3文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 可一次粗加工 2次精加工 可达到要求。 6）加工 ，根据 参考文献 8表 4虑加工余量 一次钻削加工余量 次攻螺纹 可达到要求。 7） 加工 孔时 ，根据 参考文献 8表 4虑加工余量 一次钻削加工余量 次攻螺纹 可达到要求。 8） 加工下平面台阶面各小孔 ，粗加工 2金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工 1达到要求。 定切削用量 工序 粗、精铣 尾座 体 底 平面 （ 1） 粗铣 底 平面 加工条件 ： 工件材料： 造。 机床： 式铣床 。 查 参考文献 7表 30 34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀 （面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=2以铣削深度2pa 齿进给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 7表 30 34，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1000式（ 式中 V 铣削速度 ； d 刀具直径。 由式 床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 300 / m 实际铣削速 度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根据参考文献 7表 40a （ 2） 精铣 下 平面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 加工条件 ： 工件材料 ： 造。 机床： 式铣床 。 参考文献 7表 30 31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z=1削深度1pa 齿进给量据参考文献 7表 30 31，取 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照 参考文献 7表 30 31，取 V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 7表 75 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 粗铣的切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 298l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 2 9 8 7 2 1 . 0 7 m i l lt f 根据 参考文献 5表 查得铣削的辅助时间1 精铣的切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 298l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 机动时间222 2 9 8 1 0 0 2 1 . 0 9 m i l lt f 根据 参考文献 5表 查得铣削的辅助时间2 铣下 平 面的总工时为： t=1序 2：加 工 上 平面，各切削用量与加工上平面相近，因此省略不算，参 照 工序 1 执行。 工序 3：粗精铣宽度为 112 侧面： （ 1） 粗铣 宽度为 112 侧面 加工条件 ： 工件材料： 造。 机床： 式铣床 。 查 参考文献 7表 30 34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=2以铣削深度2pa 齿进给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 7表 30 34，取 V m s 。 由式 机床主 轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 300 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根据参考文献 7表 60a 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 式（ 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 1 1 3 刀具切出长度2l：取 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 走刀次数为 1 （ 2） 精铣 宽度为 112 侧平面 加工条件 ： 工件材料 ： 造。 机床： 式铣床 。 由 参考文献 7表 30 31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z=1削深度齿进给量据 参考文献 7表 30 31，取 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照 参考文献 7表 30 31，取 V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 75 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 根据 参考文献 9：1t=249/(3)= 根据 参考文献 5表 查得铣削的辅助时间1 精铣宽度为 20下平台 根据 参考文献 9切削工时：2t=249/(3)=据 参考文献 5表 查得铣削的辅助时间2 粗精铣宽度为 30下平台 的总工时： t=1t+2t+1序 ：粗镗 60孔 机床：卧式镗床 618T 刀具：硬质合金镗刀， 镗刀材料： 5买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 切削深度毛坯孔径0 56d 进给量 f ：根据参考文献表 杆伸出长度取 切削深度为因此确定进给量 f mm r 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 2 . 4 / 1 4 4 / m i nV m s m 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 4 8 0 4 . 5 6 / m i 1 4 5 6 ， 按照参考文献 3表 1 0 0 0 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 5 6 1 0 0 0 2 . 9 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作台每分钟进给量0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m 被切削层长度 l ： 340l 刀具切入长度 1l ：12 . 5( 2 3 ) 2 6 . 3 330p m mt g k t g 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间121 3 4 0 6 . 3 3 4 1 . 7 5 m i l lt f 查参考文献 1，表 步辅助时间为： 镗下端孔 60床：卧式镗床 618T 刀具：硬质合金镗刀， 镗刀材料： 5切削深度给量 f ：根据参考文献 3表 杆伸出长度取 切削深度为因此确定进给量 0 /f m m r 切削速度 V ：参照参考文献 3表 3 . 1 8 / 1 9 0 . 8 / m i nV m s m 机床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 . 8 1 0 2 9 / m i 1 4 5 9 ，取 1 0 0 0 / m 实际切削速度 v ，： 1 1000 1000 1000 60m s 工作台每分钟进给量0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i f n m m 被切削层长度 l ： 35l 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 刀具切入长度 1l ：10 . 5( 2 3 ) 2 2 . 8 730p m mt g k t g 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间121 3 4 0 2 . 8 7 4 2 . 3 1 m i l lt f 所以该工序总机动工时 1 . 7 5 2 . 3 1 4 . 0 6 m i 查参考文献 1，表 步辅助时间为： 序 5：粗镗 35机床：卧式镗床 618T 刀具：硬质合金镗刀， 镗刀材料： 5切削深度毛坯孔径0 30d 进给量 f ：根据参考文献表 杆伸出长度取 切削深度为因此确定进给量 f mm r 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 1 . 9 2 / 1 1 5 / m i nV m s m 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 5 1 2 2 0 . 8 / m i 1 4 3 0 ， 按照参考文献 3表 1 2 0 0 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 3 0 6 0 0 0 . 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 3 4m s 工作台每分钟进给量0 . 2 6 0 0 1 2 0 / m i f n m m 被切削层长度 l ： 81l 刀具切入长度 1l ：12 . 0( 2 3 ) 2 5 . 4 530p m mt g k t g 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间121 8 1 5 . 4 5 4 0 . 6 m i l lt f 查参考文献 1，表 步辅助时间为： 镗下端孔到 35床：卧式镗床 618T 刀具：硬质合金镗刀， 镗刀材料： 5买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 切削深度给量 f ：根据参考文献 3表 杆伸出长度取 切削深度为因此确定进给量 0 /f m m r 切削速度 V ：参照参考文献 3表 2 . 8 6 / 1 7 1 . 7 2 / m i nV m s m 机床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 7 1 . 7 2 1 6 0 8 . 4 / m i 1 4 3 4 ，取 800 / m 实际切削速度 v ，： 1 800 1000 1000 35m s 工作台每分钟进给量0 . 1 5 8 0 0 1 2 0 / m i f n m m 被切削层长度 l ： 81l 刀具切入长度 1l ：10 . 5( 2 3 ) 2 2 . 8 730p m mt g k t g 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间121 8 1 2 . 8 7 4 0 . 7 3 2 m i l lt f 所以该工序总机动工时 0 . 6 0 . 7 3 2 1 . 3 3 2 m i 查参考文献 1，表 步辅助时间为： 序钻 纹孔 工件材料为 ， 孔的直径 为 6加工机床为 式钻床，加 工工序为钻 孔至 用 5 的麻花钻头。攻 纹，选用 柄机用丝锥攻螺纹。 进给量 f ：根据 参考文献 5表 切削速度 V ：参照 参考文献 5表 由式（ 床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 4 0 0 . 8 / m i 1 4 2 0 . 5 ，取 900 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 2 0 . 5 9 0 0 0 . 9 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削层长度 l ： 50l 刀具切入长度 1l ：1 5( 1 2 ) 1 2 0 2 3 . 522c t g k c t g m m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 攻 螺纹 机床： 床 刀具：细柄机用丝锥（ 22 ） 进给量 f ：由于其螺距 ,因此进给量 切削速度 V ：参照 参考文献 5表 m 48.0 由式（ 床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 4 7 1 . 3 / m i 1 4 6 ，取 480 / m 丝锥回转转速0n：取 4 8 0 / m 际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 2 2 4 8 0 0 . 5 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削层长度 l ： 50l 刀具切入长度 1l ：1 具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间2 5 0 3 . 5 0 . 2 6 5 m i 2 5 8 0 0j l l lt 根据 参考文献 5表 查得钻削的辅助时间1 攻 纹 被切削层长度 l ： 50l 刀具切入长度 1l ：1 具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间 2 1 205 0 4 . 5 5 0 4 . 5 0 . 0 5 m i 5 4 8 0 1 . 5 4 8 0jl l l l l lt f n f n 根据 参考文献 5表 查得钻削的辅助时间1 总工时为： t=2序 加工 孔 工件材料为 ，孔的直径为 8加工机床为 式钻床，加 工工序为买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 钻 孔至 7，选用 7 的麻花钻头。攻 纹，选用 柄机用丝锥攻螺纹。 进给量 f ：根据 参考文献 5表 切削速度 V ：参照 参考文献 5表 由式（ 床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 1 7 4 / m i 1 4 7 ，取 900 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 7 9 0 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削层长度 l ： 20l 刀具切入长度 1l ：1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 4 . 122c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 攻 螺纹 机床： 床 刀具：细柄机用丝锥（ 8 ） 进给量 f ：由于其螺距 ,因此进给量 切削速度 V ：参照 参考文献 5表 m 48.0 由式（ 床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 3 5 3 . 5 / m i 1 4 8 ，取 360 / m 丝锥回转转速0n：取 3 6 0 / m 际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 8 3 6 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 攻 纹的工时 被切削层长度 l ： 20l 刀具切入长度 1l ：1 具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间 2 1 202 0 4 . 5 2 0 4 . 5 0 . 0 9 m i 5 3 6 0 1 . 5 3 6 0jl l l l l lt f n f n 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 根据 参考文献 5表 查得钻削的辅助时间1 工序 8： 阶梯孔 工件材料为 ，孔的直径为 20面粗糙度 。加工机床为 式钻床，加工工序为 锪钻 ，加工刀具为： 锪 钻孔 20直径锪 钻 。 1）确定 切 削用量 确定进给量 f 根据 参考文献 7表 28 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表，由于孔深度比0/ 8 / 1 3 0 . 6， ，故( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表 。查 式钻床说明书，取0 /f m m r 。 根据 参考文献 7表 28头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力m a x 15690由机床说明书查出），根据 参考文献 7表 28许的进给量 1 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率8插入法得 ： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由 参考文献 7表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m 表查 床说明书，取 195 / m 。实际切削速度为 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由 参考文献 7表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 校验机床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W 机床有效功率 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 13d 0 /f m m r ， 195 / m ， 7 / m 相应地 4732， 5 1 T N m， 工序 9：校验 （ 5） 锪 钻 20 阶梯孔 加工条件： 工件材料： 属模铸造， 机床： 式钻床 刀具：高速钢钻头 7， 锥， 20 小直径端面锪钻 被切削层长度 l ： 20l 刀具切入长度 1l ：1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 4 . 122c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间2 1 2 . 5 4 . 1 0 . 0 7 m i 2 5 9 0 0j l l lt 根据 参考文献 5表 查得钻削的辅助时间1 锪 钻 20 阶梯 的工时 锪钻孔进给量 0 /f m m r ， 机床主轴转速 195 / m ， 被切削层长度 l ： 12l 刀具切入长度 1l ：1 20( 1 2 ) 1 2 0 2 1 0 . 222c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间2 3 1 0 . 2 0 . 2 7 m i 2 5 1 9 5j l l lt 由 参考文献 5表 查得钻削的辅助时间1 t=jt+工序的总工时为： 以该方案满足生产要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 结 机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生 产、工艺水平有着极其重要的影响。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 3 专用夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工杠杆零件时，需要设计专用夹具。 夹具总装图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 根据任务要求中的设计内容，需要设计 尾座 体镗 直径 60 孔夹具 ,镗孔的夹具将用于组合钻床，刀具分别镗刀 。 直径 60 孔 夹具设计 本夹具主