带式输送机传动装置—单级圆柱齿轮减速器设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 任务书 绪论 一、 电动机的选择 二、 传动装置总传动比计算及传动比的初步分配 三、 初步计算传动装置运动学和动力参数 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 四、 齿轮传动设计 五、 轴的计算 六、 滚动轴承的选择 七、 设计带传动 八、 联轴器的选择 轴器的型号 九、 键的选择 十、 减速器的润滑 十一、 减速箱体的尺寸计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 绪论 本设计主要内容是进行一级圆柱直齿轮的设计计算，在设计计算中运用到了机械设计基础、机械制图、工程力学等多门课程知识，并运用 件进行绘图，因此是一个非常重要的综合实践环节 ,也是一次全面的、 规范的实践训练。通过这次训练，使我们在众多方面得到了锻炼和培养。主要体现在如下几个方面： （ 1）培养了我们理论联系实际的设计思想，训练了综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的 能力，巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。 （ 2）通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计，使我们掌握了一般机械设计的程序和方法，树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。 （ 3）另外培养了我们查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图数据处理、计算机辅助设计方面的能力。 （ 4） 加强了我们对 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 任务是设计 带式输送机传动系统中的减速器。要求传动系统中含有单级圆柱齿轮减速器及 一、 已知条件： 1. 运输带工作拉力 F=2300N 2. 运输带工作速度 V=s (允许速度误差 5%) 3. 滚筒直径 D=320. 滚筒效率 =包括滚筒与轴承的效率损失） 5. 工作情况 两班制，连续单向运转，载荷较平稳 6. 使用折旧期 8 年 7. 工作环境 室内，灰尘较大，环境最高温度 35 8. 动力来源 电力，三相交流电，电压 380/220V 9. 检验间隔期 四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修 10. 制造条件及生产批量 一般机械厂制造，小批量生产 二、传动方案 = 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 设计说明书 一、 1. 2. 3. 二、 4. 电动机的选择 确定传动装置所需的功率 P V/1000=1000=定传动装置的效率 由表 11 7 查得： 普通 V 带的传动效率 带=对滚子轴承的效率 轴承 =（圆锥滚子轴承，稀油润滑） 闭式圆柱齿轮的传动效率 齿轮 =（ 8 级） 弹性联轴器的效率 联轴器 =筒效率 滚筒 =传动装置的总效率 =带X 轴承 2 X 齿轮 X 联轴器 X 滚筒=择电动机 电动机所需最小名义功率 1选择 440r/堵转转矩 /额定转矩 = 大转矩 /额定转矩 =表 10动机主要参数 名称 符号 参数值 额定功率 载转速 440r/出端直径 D 38 出端安装长度 E 80装基础地脚螺栓距离 216动装置总传动比计算及传动比初步分配 总传动比的计算 滚筒的转速 0 =320 =传动比 i= ne/440/动比初步分配 因总传动比较大，拟采用二级传动，即普通 V 带减速和减速器内单级斜齿轮圆柱齿轮传动，初步分配各级传动比如下： 普通 .5 =0=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5. 三、 6. 7. 齿轮传动比 筒的实际转速 nw=ne/440 送带线速度 V= 0/1000= X 320 X 60 1000=s 滚筒线速度误差 V= (x 100 = ( x 100%=20 确定普通 V 带的根数 z 查表 19普通 V 带的额定功率 i 1 时的额定功率增量 表 19普通 V 带长度系数 表 19小带轮包角修正系数 = ( = V 带根数 z=5 计算带传动作用在轴上的力 算单根普通 V 带的张紧力 F0 600mm a=529= 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 四、 15. 16. 五、 17. 18. 查表 19普通 A 型 V 带每米长度质量 q= m 20 . 1 0 x 7 . 5 40 1) 9 32 . 5(7 . 5 4 02 . 610002)10000 F C 算带传动作用在轴上的力 4902 i i N 带轮结构设计 查表 19知，主动带轮为实心式带轮，孔径为 8电动机伸出 端配合 )；键槽为 A 型， b h 08槽角 =34从动带轮为六孔板式带轮，辐板宽度 S=18径由高速轴设计时确定（ 5;键槽为 A 型， b h 08槽角 =38 。两带轮的基准宽 1基准线上槽深准线下槽深 间距 e=(15 0.3)边距 小轮缘厚=6 带轮宽度 15)15(92)1z(f2 8轮材料选用 轮传动设计 高速齿轮设计 重新计算减速器的动力学和运动学参数 由于带传动的实际传动比与事先分配的传动比有所变化，故减速器各轴的转速和所受扭矩也变化，必须重新计算这些参数。 40r/ 6 3 5 5 0 5 0111 m=124309N/择齿轮材料及热处理 小齿轮选用 45 钢，调制处理，硬度为 229286 大齿轮选用 45 钢，调制处理，硬度为 197255 确定齿轮材料的许用接触应力 由图 18知 201 402 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19. 20. 齿轮接触疲劳强度最小安全系数由表 19知 齿轮接触疲劳强度寿命系数 应力循环次数 91 101 3 58166 3 5160a n N 89212 由图 18知 118工作硬化， (齿轮工作面为软齿面 ) 齿轮材料许用接触应力 M p 01m i n 1l i M p i n 2l i 按齿轮接触强度设计齿轮传动 作用在高速轴上的扭矩 24309N/荷系数 K 由表 18得 K=表 18宽系数 （减速箱） 齿轮材料弹性系数，由表 18知 节点区域系数 Z (斜齿圆柱齿轮 ) 初选齿数和齿数比 1 Z2=1=x 31= 43 齿数比 8 6 34 计算当量齿数 311 31/6 34 = 322 143/6 34 =文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21. 22. 23. 24. 25. 26. 端面重合 度由图 18得： t 齿宽系数 (2d 轴面重合度 t 6 34 =图 18接触疲劳强度重合度系数 1, ） 接触疲劳强度螺旋角系数 查图 18齿面接触疲劳分度圆螺旋角系数 3 121 12)(d =3 2 6 1 6 1 2 4 3 0 0 9 ）（=定传动的主要参数 确定模数 11 （ 6 34 ) 31= 定中心距 )(c o 1 n 2 (31+143) 2 6 34 =176他主要参数 1 2 31 6 34 =于不发生齿面疲劳点蚀的最小值，安全） 06b 1 校核齿根弯曲疲劳强度 实验齿轮弯曲疲劳极限应力 a=176 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27. 28. 由图 18得 601 202 齿根弯曲疲劳强度最小安全系数 由表 19得 齿根弯曲疲劳强度寿命系数 应力循环次数 109 108 由图 18得 1 2 弯曲疲劳强度尺寸系数由图 18得 许用弯曲疲劳应力 3 6 8 M P m i i 3 3 6 M P m i i 齿形系数 查表 18插入法） 力修正系数 查表 18插入法） 根弯曲疲劳强度重合度系数 查图 18得 8得 0 m =79 8 8 02 0 0 轴承 B 取 e=e X=Y= 1 12 0 7 校核滚子轴承的寿命 由于轴承 B 受的当量动载荷较大，故校核轴承 B。 由表 10表 10得 (工作温度低于 100 )轴承工作寿命按 计算，则 6 365 760h。 92310 63 6 168000r 此高速轴的寿命足够 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 58. 59. 九、 60. 十 、 键的选择与校核 高 速 轴 与 带 轮 配 合 处 选 用 A 型 普 通 平 键 ， b h=108B/ 槽深 t=5长 L=70键 的 工 作 长 度l=00带轮材料为铸铁；可得键连接的挤压应力 p=50连接工作面的挤压应力 p= M P 444608 1 2 4 3 0 94 p=50全 低速轴与齿轮 2 的配合处的键 齿轮与轴之间用平键连接， A 型， b h=1811B/槽深 t=7 L=l=00轮的材料为钢，可求得键连接的挤压力 p=120连接工作面的挤压应力 p= M P 444608 1 2 4 3 0 94 p=50连接工作面的挤压应力 p= M P 7607011 5450914 p=120全 低速轴与联轴器配合处的键连接 联 轴 器 与 轴 的 连 接 选 用 普 通 平 键 ， A 型， b x h=14mm x 9B/槽深 t=度 L=80端直径为45的工作长度 l=00轴器的材料为钢，可求得键连接的挤压力 p=120连接工作面的挤压应力 p= M P 745709 5 4 5 0 9 14 p=120全 联轴器的选择 计算载荷 根据表 15的载荷系数 K= 0 8 6 1 85 4 5 0 9 伸出端安装联轴器初选 弹性柱销联轴器（ 公称转矩为 用转速 n=4000r/Y 型轴孔，孔径 d=45孔长度 4长 L=1127 0 8 6 1 85 4 5 0 9 n=n=r/n=4000r/买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 61. 十一 62. 减速器润滑 齿轮传动润滑 由于齿轮圆周速度 高速级 v=s12m/s 因 此 ， 齿 轮 传 动 油 浴 润 滑 ， 选 用 工 业 闭 式 齿 轮 油B/齿轮浸油深度以低速齿轮 2 的 1/6 半径为宜，高速齿轮大约浸油 1 个尺高。 滚动轴承的润滑 高速轴 594mm.r/速轴 4529mm.r/高速轴和低速轴的轴承都采用润滑脂润滑。 减速器 箱体主要尺寸计算 查表 4算确定的减速器箱体主要尺寸见表 10 10减速器箱体的主要尺寸 符号 名称 尺寸 箱座壁厚 10 箱盖壁厚 取 8mm b 箱座凸缘厚度 1b 箱盖凸缘厚度 1 2b 箱底座凸缘厚度 地脚螺栓的直径和数目 取 20n=4 1d 轴承旁连接螺栓的直径 fd 16d 箱盖和箱 座连接螺栓的直径 121020).0(d 2 12钉的直径 1082