玻璃制品液压压结机设计-模具和送料机构设计【毕业论文+CAD图纸全套】

本科毕业设计（论文）通过答辩 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 摘要 近年来，随着世界各国在机械制造技术方面的高速发展，人们所能够加工制作出的产品质量也越来越高。而相应的，伴随着人们对高品质、高精度 产品的需求越来越大，对于这些尖端产品的生产机械要求也就越来越高。 本课题就玻璃制品（电连接器）的生产机械，即玻璃制品液压压结机的设计方法进行了讨论分析。采用粉末冶金技术 加工生产高品质、高精度的产品，就对模具的设计以及技术要求进行了限制。 此次设计课题针对玻璃制品液压压结机的模具以及送料部分的 设计进行了分析计算以及总结。本次设计包括了两大块内容： 针对模具部分进行系统的分析，选 择最合适的模具来加工产品。 如何在 液压机工作时对模具进行合理的送料，并使之能够循环下去 关键词：压机；粉末冶金；模具 ；送料 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 n as of in a is of of of is to of in to 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 目录 摘要 . 0 1 绪论 . 3 述 . 3 内外压机的发展现状 . 3 压压机的发展趋势 . 5 课题所涉 及压机制品的简介 . 5 2 模具部分设计计算 . 6 璃粉末挤压模结构 . 6 型部件选择 . 6 料部分设计 . 7 具中的设计计算 . 8 料量的计算 . 8 粉高度的计算 . 8 制压力的计算 . 8 压力和剩余侧压力 . 9 模压力 . 10 程确定 . 10 3 模具各部分尺寸设计以及送料油缸的设计 . 11 具各部分尺寸设计 . 11 料油缸 . 13 具整体布局 . 14 要零件的连 接方式 . 14 5 本模具的工作过程 . 16 6 本模具的技术特色 . 16 度高 . 16 量稳定，密度均匀 . 16 具合模开模运动平稳，下料流畅 . 17 7 总结 . 18 8 参考文献 . 19 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 1 绪论 述 液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一。目前 ,液压机的最大标称压力已达 750 于金属的模锻成型。随着金属压制和拉伸制品的需求逐年提高 ,对产品品种的要求也日益增多 ,另一方面 ,产品的生产批量也逐渐缩小。为与中小批量生产相适应 ,需要能快速调整的加工设备 ,这使液压机成为理想的成型工艺设备。特别是当液压机系统实现具有对压力、行程速度单独调 整功能后 ,不仅能实现对复杂工件以及不对称工件的加工 ,而且废品率非常低。与机械加工系统相比 ,有极大的优越性。 80年代以来 ,随着微电子技术、液压技术等的发展 ,液压机有了更进一步的发展 ,其高技术含量增多 ,众多机型已采用 来控制 ,提高了产品的加工质量和生产率。 内外压机的发展现状 液压机的液压系统和整机结构等方面发展已经比较成熟 ,国内外机型无较大差距 ,主要差别在于加工工艺和安装方面。良好的工艺使机器在过滤、 冷却及防止冲击振动方面有明显改善。 在油路结构设计方面 ,国内外都趋向于集成化、 封闭式设计。插装阀、 叠加阀和复合化元件及系统统在液压系统中得到广泛的应用。国外已广泛采用封闭式循环油路设计 ,可有效地防止泄油和污染 ,更重要的是防止灰尘、 空气和化学物质侵入系统 ,延长了机器的使用寿命。由于加工工艺等方面的原因 ,国内采用封闭式循环油路设计的系统还不多见。 在安全性方面 ,国外某些采用微处理器控制的高性能液压机利用软件进行故障的检测和维修 ,产品可实现负载检测、 自动模具保护和错误诊断等功能。 液压机的发展最主要体现在控制系统方面。微电子技术飞速发展为改进液压机的性能、 提高稳定性、 加工效率等方面提供了前提条件。相比之下 ,国内机型虽然种类齐全 ,但技术含量相比较低 ,缺乏高档机型 ,这与机电买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 液一体化和中小批量柔性生产的发展趋势不相适应。 当前国内外液压机产品中控制系统分为以下 3种类型。 以继电器为主控元件的传统型 其电路结构简单 ,技术要求不高 ,成本较低 ,相应控制功能简单 ,适应性不强。主要用于单机工作 ,加工产品精度不高的大批量生产 ,也可组成简单的生产线。现在 ,国内许多液压机厂还以该机型为主 ,国外众多厂家只是保留了对该机型的生产能力 ,而主要面向技术含量高的机型组 织生产。 采用可编程控制器 (制系统 该系统是在继电器控制和计算机控制发展的基础上开发出来的 ,并逐渐发展成为以微处理器为核心 ,将自动化技术、 计算机技术、 通讯技术溶为一体的新型工业自动控制装置。目前 ,该机型广泛应用于各种生产机械和自动化生产过程中。早期的可编程序控制器只能进行简单的逻辑控制 ,随着技术的不断发展 ,一些厂家采用微电子处理器作为可编程序控制器的中央处理单元 (,不仅可以进行逻辑控制 ,还可以对模拟量进行控制 ,扩大了控制器的功能。可编程控制器有较高的稳定性和灵活性 ,但还是介于继电器控制和工业控制机控制之间的一种控制方式 ,与工业控制机相比还有很大的差距。当前 ,国内有部分厂家采用该控制系统 ,如天津锻压机械厂有 60 %的产品采用 P 提高控制性能和可靠性。国外厂家如丹麦的 司采用 可编程控制器 ,实现对压力和位移的控制。 应用高级微处理机 (或工业控制计算机 )的高性能控制系统 该控制方式是在计算机控制技术成熟发展的基础上采用的一种高科技含量的控制方式 ,以工业控制机或单片 P 单板机作为主控单元 ,通过外围接口器件 (如 或 板等 )或直接应用数字阀实现对液压系统的控制 ,同时利用各种传感器组成闭环回路式的控制系统 ,达到精确控制的目的。这种控制方式的主要特点为 :具有友好的人机交互性 ,操作简单 ,控制精度高 ;生产高速化 ,提高生产率 ;可顺利实现对工作参数 (如压力、 速度、 行程等 )的单独调整 ,能进行复杂工件、 不对称工件的加工 ;预存工作模式 ,缩短调整时间 ,与柔性加工要求相适应 ;可通过软件来消除高速下的换向冲击 ,买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 以降低噪声 ,提高系统的稳定性 ;在安全方面可利用软件进行故障预诊断 ,并自动修复故障和显示错 误。 压压机的发展趋势 高速化、 高效化、 低能耗。提高液压机的工作效率 ,降低生产成本。 机电液一体化。充分利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 自动化、 智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现在加工 ,应能够实现对系统的自动诊断和调整 ,具有故障预处理的功能。 液压元件集成化 ,标准化。集成的液压系统减少了管路连接 ,有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来了方便。 课题所涉及压机制品的简介 电联接器有插头及插座二部件组成， 而 插头 部件由壳体、玻璃绝缘体（见图 1）、插 针组成。 插座由座 壳、 针座、玻璃绝缘体组成。当插头插入插座中， 此时所有导线通过插针、针座全部各自导通， 而各插针之间可通过玻璃高温绝缘 (此处，塑料不再用氢气热处理， 温度 1050 1100 ，时 间 l h 。再氧化 ( 保证 2 l 0丝的氧化层 )，温度 700， 时间 5 10排蜡 (玻璃粉为了成型须加入石蜡 ， 而产品中不允许有石蜡 )， 温度 500， 时问 24 h。再预烧， 温度 780，时间 5后进行装配，封接， 温度 1000， 时间 20 图 1零件为玻璃制品绝缘体， 55 个 直径 孔用于安装 55 根插针 ， 高 10圆 直径为 35插头内孔封接，密度尽可能均匀。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 2 模具部分设计 计算 璃粉末挤压模结构 由于玻璃制品的原材料是粉末状的，且没有粘 性，犹如“ 一盘散沙” ， 故成型前应在玻粉中加入石腊， 以确保成型。用模具成型件 (上模、 型芯、 下模、型腔 ) 保证精度。用计量装置保证坯件重量。用振动器保证 密度的均匀性，本精密玻璃模具由模架、动力源部件、集成块部件、油缸执行部件、顶出部件、 震荡器、 模具成型部件、计量装置 8 大部件组成。 模架 。由油箱 、 4 对导柱导套、 5块模板组成， 其作用是固定所有部件且保证各部件的相对位置， 保证各部件的运动精度。 动力源部件。由电机、 油泵、联轴器、法兰盘滤 油器等组成。其作用是将机械能转化为液压能， 从而控制各阀及执行元件，使模具对玻粉有足够的压制力。 集成块部件。由底座、压力块 、 方向块、速度 块、 盖板、 油管及管接头等组成。其作用是控制模具合模、开模、顶出的压力大小、速度大小及方向 转换。 油缸部件。由缸筒、端盖、 活塞、 活塞杆、密封件 、导向体、缓冲件等组成。其作用是将液压能转化为机械能，从而带动模具运动。 顶 出装置。由调节杆、 活动板、顶杆、顶板组成。其作用是采用二次顶出，绕开震荡器，保证将压制好的玻坯平稳地，可靠地顶出模外。 震荡部件。采用 立式振荡电机对料胚进行震荡是原料在下模上分布均匀 。 模具成型部件。由上模、型腔、型芯、下模等 组成。 其作用是保证玻璃制件的形状、位置、尺寸及表面粗糙度值。 计量装置。由料斗、定量计量器、小油缸、定距板等组成。其作用是按时间、 位置要求即定量容积的玻粉加入模具中，以确保质量的稳定性。 型部件 选择 根据设计需要，将 模具分为上模、型腔、下模 及型芯四部分。 （如图 2） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 图 2、上下模、型腔及型芯安装图 其中，上下模及型腔用 45钢做成，由于工件对精度的要求较高，而下模与上模在型腔内合模，故 三者的制造精度要求也随之提高。 对于 55根直径为 于其对尺寸精度、表面 粗糙度、硬度以及耐磨性等要求较高，选择型芯的材料是 具钢 。 种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。 料部分设计 送料部分 如下图 3所示 ，当下模 与型腔结合后，送料油缸开始推着接料箱和 下滑板一起向前运动，当下滑板运动到极限位置后由于台阶阻挡不再向前运动，送料油缸继续推着接料箱向前运动，当接料箱到达型腔口时开始下料， 设定时间为 5s，然后油缸拉着接料箱和下滑板开始回退直至初始位置开始继续承料 ，为下次送料做准备。为保证下滑板能够随着接料箱一起往复运动，需 使下滑板与型腔板接触的下表面光滑 并用润滑油进行润滑，而与接料箱接触的两表面做的要粗糙，使接料箱对下滑板的滑动摩擦力大于型腔板对下滑板的滑动摩擦力，从而保证在送料和回退是接料箱和下滑板能够一起运动。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 图 3 送料机构 具中的 设计 计算 料量的计算 由于玻璃制品的原材料是粉末状的，且没有粘性，犹如一盘散沙。故在成型潜在玻璃粉中加入石蜡以确保成型。 根据图一所示制件图可算得： V 制件 =S 件制 h 制 =故，制件的质量为： m= V 制件 =是，压坯粉 重应该增加操作时的失粉量等，根据粉料中的含氧量，含碳量和挥发物的含量的多少来考虑损耗量，一般情况下 总的损耗量可以考虑为 则 m,在此， 取 75=每次的下料量 粉高度的计算 型腔及接料箱 的圆周直径均为 35上面计算可知制件的质量为 松装粉高度 h= 松装 V=096=虑到装料时的损失，将装粉高度定为 10 制压力的计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 粉末冶金在压模中由于压力下成型，压制压力是模具制造和选择压机的重要参数，使用钢制模具压制时，施加于粉末体上的压力主要消耗在两个方面： 静压力：当压坯内各处的压力和密度均匀分布，并且不考虑粉末于模具壁之间的摩擦 阻力和模具变形阻力时，仅仅为了克服粉末体对压制的阻力 外摩擦力：用来克服粉末与模壁之间的摩擦所消耗的力 般情况下，总压制力 F 总 与压坯间的关系为： F 总 =P S 其中， 压制时单位压力因粉末种类 及各种条件而不同。单位压力过高会 损坏模具，通常应该大于 1t 每 平方厘米，通常取 2间。 根据经验，取 P=2t/000kg/9600N/ F 总 =P S=19600x(160000N=16t 侧压力和剩余侧压力 粉末体在压模内受压时，压坯会向周围膨胀，模壁就会给压坯一个等量、反向的作用力。压制过程中这种由垂直压力引起的模壁给予压坯侧面的应力称为侧压压强 P 侧 。由于粉末颗粒之间的内 摩擦和粉末体与阴模壁之间的外摩擦等因素的影响，传递到模壁的压力将始终小于压制压力。 根据虎克定律，可以得到： P 侧 = P= 式中， P 侧 侧压强 （ 泊松比 侧压系数 P 单位压力（ 查资料可知， = =有： P 侧 =40残余侧压强值 P 侧余 的范围为： P 侧余 =（ P 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 模压力 使 压坯从模具中脱出所需 的力称为脱模压力。 脱模压力与压制压力、粉末性能、压坯的密度、侧面积和尺寸，以及压膜的润滑剂有关。脱模压力与压制压力一般呈线性关系，并随压坯高度和压坯侧面积而增加。脱模压力的选择在自动压制时非常重要。为了从模具中 顶 出压坯， 脱模压力必须大于模壁摩擦阻力。开始顶出压坯所必须的脱模压力 P 脱 可以由下式求出： P 脱 =fP 侧余 S 侧 式中 f 粉末对阴模壁的静摩擦系数 P 侧 余 残余侧压强（ 为压坯与阴模壁接触的侧面积（ 压坯与模壁间的摩擦系数主要取决于粉末 的成分、粉末中润滑剂添加量、模壁粗糙度、压制压力和模具温度等因素。在生产中，不同粉末压坯与模壁的摩擦系数之间存在 f 青铜粉 f 纯铜粉 f 铁粉 的关系。粉料中加入润滑剂，可以显著降低摩擦系数。无润滑剂的金属粉末，摩擦 系数在正常压制阶段略有增加，超过一定压力后则上升很快。对含有较多润滑剂的粉末，压力提高，摩擦系数基本不变或略有增加。连续压制时，模壁温度增高后，摩擦系数也会略有增大。模壁粗糙度的改善，有利于降低摩擦系数。在低速高压制压力 条件下，塑性金属粉末有可能与模壁产生粘附现象，即出现“模瘤”。较差的模壁粗糙度、润 滑剂不良和模具温度高，都将加重“模瘤”现象，这会使摩擦系数剧增。 在脱模时，当脱模压力超过压坯在阴模中开始移动的阻力峰值时，压坯继续滑动所需的力将降低。当然，若果局部磨损或模具制造过程中造成的么些缺陷影响模具内表面时，压坯的脱模压力可能再次突然地明显增大，甚至会使脱模压力 P 脱 超过压制压力，造成模壁拉伤现象。因此在模具设计时，必须考虑正确选择单位压制力的大小和添加适量的润滑剂，避免这种情况发生。 在生产中一般压坯的脱模压力 P 脱 与压制力 P 脱 =， P 脱 =6000N 程确定 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 选用 压机时，必须考虑工作台面的尺寸，以便能安装模具。工作台面和活动横梁的结构，关系到模具和压机的连接和固定方法。 脱模行程 S 脱 与压坯高度有如下关系式： S 脱 (h (即 S 脱 （ 0虑到上模、型腔、下模以及型芯的尺寸和它们各自在 压机上的安装，选用送料油缸的行程为 200 3 模具各部分尺寸设计以及送料油缸的设计 具各部分尺寸设计 上模尺寸如图 4， 上模由四个螺钉固定在上模板上，上模与下模和模端有 55个直径 30 图 4 上模 型腔 如图 5 所示， 型腔做成锥筒形， 卡 在型腔板上，这样可以使下料在型腔内完成，下料完毕后型腔随着下模一起向上运动， 以便完成合模、开模和下料等一些列动作。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 图 5 型腔 下模 如图 6 所示， 安装时下模用四个均匀分布的螺钉安装在下模板上，而 55根直径 5个型芯空中，这样在开模时就能够利用型芯与压坯的摩擦力使压坯脱离型腔使顺利 开模。 图 6下模 型芯 如图 7 所示， 55 根型芯 的材料是 具钢。 处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模 具及热固成型塑料模具。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 图 7 型芯 料油缸 送料油缸采用中部半法兰式结构，由中部法兰上的三个均匀分布的螺栓固定安装在油缸固定吊板上，由油缸推拉接料箱的运动实现循环送料。 图 8 送料油缸 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 4 模具整体布局以及 主要零件连接方式 具整体布局 模具 整体布局如图 9所示，采用四柱立式液压机，成型部件用上模、型腔、下模、型芯 构成，其中上模固定在上模板上，上模板固定不动，而 型腔采用椎体式卡在型腔板中，同时注意型腔与上模的同心度，而下模固定在下模板上并保证与型腔、上模同心， 而下模板固定被液压缸上下推拉的缓震块固定板上，通过推杆绕开振荡电机来进行二次顶出，把压坯顶出。 而，送料油缸通过中部法兰上的三个螺栓固定在油缸固定吊板上，用 U 型固定板、螺钉把送料油缸前端的突台固定在接料箱上，从而实现 循环下料。装置中，上模板规格为 750腔板的规格为750下模固定板规格为 500震块固定板的规格为750 图 9 模具部分整体布局图 要零件的连接方式 上模与上模板的连接 上模与上模板的连接如图 10所示，通过在上模四周均匀分布的四个 紧定 螺钉直接将上模固定在上模板上，这样的固定方式便于成型模具的拆装和替换。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 图 10 上模与上模板的连接 型腔与型 腔板的连接 型腔与型腔板的连接如图 11所示，由于下模要在与型腔结合后由下料油缸推动接料箱 进行下料，而后开始上升与上模进行和模，故只需将型腔做成锥心卡在型腔板上即可，不过要保证二者的锥度相同。 图 11 型腔与型腔板的连接 下缓震块与活动板之间的连接 如图 12 由于下缓震块在整个开合模过正中向上基本不受力，故只需用紧定螺钉而不是螺栓连接即可，由于缓震快上要套上弹簧，所以缓震块上的螺孔应做成沉孔以避免螺钉与缓震弹簧发生干涉。 图 12 下缓震块的连接 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 5 本模具的工作过程 首先启动电机， 带动 下置油缸工作，油缸带动下模向上运动。当下模与型腔合上后，计量装置将所需 的玻粉倒人模具中， 然后振荡器振动，以保证密度均 匀。下置油缸继续带动下模及型腔与上模合上 进行压制， 限位块保证制件高度 10 压一定时 间后， 换向阀换向，下置油缸带动下模、型腔下移，这 样，型腔在自身作用下从上模 中脱出。 下模继续下移，但型腔固定板被大导柱上的销固定，不能下移，这样迫使下模从型腔中脱出。当下模再往下运动时， 调 节杆通过固定板、 推杆、 推板将制件平稳地顶出 即可得到玻璃压坯件。 6 本模具的技术特色 度高 本模 具最大的难点是如何保证 55个 型芯在模具的开模、 合模过程中都始终处于一个准确的位置进入上模 55个小孔中。在这里，模具的装配、调试有它的特殊性。首先将各零件按要求加工好， 把 55 个型芯的下模固定孔按松间隙配合加工好。再将上模固定板、下模固定板、型腔固定板叠起镗孔。再将导柱压人下模固定板中，以导柱导向将导套分别压入型腔板与上模固定板中。将下模装于下模固定板中，再调下模与型腔间隙，将型腔固定于型腔板上。再调整型腔与上模的间隙，将上模 固定在上模固定板上。将 55个 型芯依次插入上模的 55个 孔中，再合上上下模现场粘结型芯于下模板上。最后装余下零件，即可保证径向的形状、位置、尺寸精度， 互 换性好。采用死挡铁控制轴向高度尺寸精度。 量稳定，密度均匀 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 首先由自动计量装置定容控制质量大小。当下模与型腔合上后继续上行，碰到电气行程开关，此时加料油缸开始工作。加料油缸活塞杆带动承料箱与底板一起运动，承料箱容积大小可通过微调螺纹机构调节，从而保证质量。当承料箱通过加料料斗时，料被加到承料箱中，又当底板下料口运动到型腔内径边沿时， 被行程挡块挡住，停止向前运动而承料箱继续运动，超前于底板 开始加料，加料完毕后触动行程开关，油缸后退，此时承料箱与底板一起后退，底板碰挡块后停止在承料箱中复位，为下一次定容加料作好准备。由于承料箱加到模具型腔中的玻璃粉各处高度不一，会造成密度不匀 ， 为此在下模的正下方安装一个振荡器，在振荡前，首先将下模与型腔通过凸轮槽机构及弹簧进行自锁 ， 再由振荡器振动匀粉，确保密度的均匀性。振动时为不影响精度，采用 4 只弹簧进行缓冲，从而保证振动时模架不振动。另外为避免液压油等杂质进入玻坯，泵源装置，油缸装置、集成块系统一律安装在下模固定板下方与油箱上方之间，用钢板四周围住，确保不泄 漏，但为保证安装、装拆、维修方便，泵源装置、油缸装置、集成块系统都做成独立部件。 具合模开模运动平稳，下料流畅 本模具工作循环如下： 合型腔 (快进 工进 ) 自锁 自动加料振动 合模 (压实 保压 ) 开模顶出制件 取件。工作循环复杂，但各项性能指标要求较严，采用液压电气控制。本系统下模与型腔合上时先快进后工进 ， 由远程调压阀控制压力，工进速度由节流阀调节 ， 回油路加背压阀加以缓冲。用三位四通电磁阀控制模具在任意位置停留。下模与型腔合上自锁后，加料缸开始运动，用三位四通电磁阀控制承料箱在 任意位置停留，而后振荡匀粉结束后主油缸继续带动下模与型腔与上模合上，先后 进行快进、工进、压实、保压，快进由远程调压阀控制压力，工进、压实、保压由溢流阀上控制压力，由节流阀与调速阀控制速度。结束后，下模与型腔从上模中退出 (先慢退再快退 )， 最后下模从型腔中脱出， 制件留在下模中，先工退再快退，当下模碰到顶杆后又转为慢退，首先由顶杆顶人字顶板绕开振荡器第一 次顶出， 再由顶板、推杆与顶件板第二次顶出，将制件从 5 5 根型芯中顶出，得到制件。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 7 总结 经过了几个月的努力，此时的毕业设计已经临近尾声，回首这段日子以来 的种种，我有种脱胎换骨的感觉，不得不承认，此次毕业设计使我受益良多，这也将是我人生中一笔非常宝贵的财富。 诚然，这次毕业设计对我来说，不仅仅是对粉末冶金所用模具的设计，还有对软件的深入学习，熟练应用各种软件对各种模具进行建模，对各种机械零部件进行二维绘图，熟练应用 本次毕业设计中详细介绍了玻璃制品粉末冶金模具设计的流程及各个过程中参数的确定方法，以及各种力的计算验证和各 个成型零部件的选材。现代粉末冶金压机设备绝大多数已经实现自动化，本次设计从模具的尺寸选择、安装方法以及送料、下料的可循环性 等方面入手，配合液压泵站的合理化设计，可以实现加工制造的可循环