单齿辊式破碎机毕业设计VIP

宁XX 大学毕 业 设 计 (论 文 )单齿辊式破碎机设计所 在 学 院专 业班 级姓 名学 号指 导 老 师年 月 日I摘 要破碎是一种使大块物料变成小块物料的过程。这个过程是用外力（人力、机械力，电力、化学能、原子能或其它方法等）施加于被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分裂成若干小块。矿石是脆性材料，它在很小的变形下就发生毁坏。齿辊式破碎机是在齿的作用下对物料进行劈碎，破碎后的物料直接排出，因此破碎粒度比较均匀。本文主要是对单齿辊式破碎机进行机械结构设计和分析。关键词：单齿辊式破碎机，破碎机设计，破碎，带传动IIAbstractBroken is a type of large material into small pieces of material process. This process is to use external force ( human, mechanical, electric power, chemical energy, atomic energy or other methods) is applied to the broken material material, overcome intermolecular cohesive force, so that the bulk material is split into a number of small. The ore is a brittle material, it is in a very small deformation destruction occurs.Toothed roll crusher teeth in the role of material breaking, the crushed material is discharged directly, thus crushing granularity uniformity. This paper is mainly on the single toothed roll crusher machine structure design and analysis.Key words: single toothed roll crusher, crusher, crushing, belt driveIII目 录摘 要 .IAbstract .II目 录 .III第 1 章 绪论.11.1 研究的目的和意义 .11.2 破碎机的分类及工作原理详解 .1第 2 章 辊式破碎机的工作原理和构造.42.1 概述 .42.2 辊式破碎机的工作原理与结构 .42.2.1 单辊破碎机 .42.2.2 其他辊式破碎机 .52.3 齿辊式破碎机的构造 .82.3.1 破碎装置 .82.3.2 调整装置 .82.3.3 弹簧保险装置 .82.3.4 传动装置 .92.3.5 机架 .10第 3 章 破碎机主要零部件的设计.103.1 齿辊式破碎机主要执行机构参数的计算 .103.1.1 啮角的确定 .103.1.2 给矿粒度和转子直径 .113.1.3 辊子转数 .123.2 辊皮的设计 .133.2.1 辊式破碎机辊皮的失效形式分析 .133.2.2 辊皮的设计原则 .14IV3.2.3 辊皮结构设计 .15第 4 章 破碎机的传动方案设计选择.164.1 生产能力 .164.2 电动机功率 .174.3 传动比的确定 .174.4 V 带的设计 .184.5 传动轴的设计与计算 .214.5.1 辊的受力分析 .224.5.2 轴的设计 .234.5.3 轴的结构设计 .244.5.4 轴上零件的周向定位 .264.5.5 轴的校核 .264.5.6 轴的结构图 .29结束语.30参考文献.31致谢.32单齿辊式破碎机1第 1 章 绪论1.1 研究的目的和意义随着我国国民经济的快速发展，矿产资源的综合利用技术与其产业迅猛前进，到1999 年我国已建成 10 879 座国有大中型矿山和 227 854 个乡镇集体企业，全国矿石采掘总量超过 50 亿吨，矿业总产值为 4 000 亿元。物料的破碎是许多行业(如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷筑路等)产品生产中不可缺少的工艺过程。由于物料的物理性质和结构差异很大,为适应各种物料的要求,破碎机的品种也是五花八门的。就金属矿选矿而言,破碎是选矿厂的首道工序,为了分离有用矿物,不但分为粗碎、中碎、细碎,而且还要磨矿。因为破碎是选矿厂的耗能大户(约占全厂耗电的 50%),为了节能和提高生产效率,所以提出了“多碎少磨”的技术原则。这使破碎机向细碎、粉碎和高效节能方向发展。另外随着工业自动化的发展,破碎机也向自动化方向迈进(如国外产品已实现机电液一体化、连续检测,并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等)。随着开采规模的扩大,破碎机也在向大型化发展,如粗碎旋回破碎机的处理能力已达 6000th。至于新原理和新方式的破碎(如电、热破碎)尚在研究试验中,暂时还不能用于生产。对粗碎而言,目前还没有研制出更新的设备以取代传统的颚式破碎机和旋回式破碎机,主要是利用现代技术,予以改进、完善和提高耐磨性,达到节能、高效、长寿的目的。细碎方面新机型更多些。总的来看,值得提出的有:颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压机。而应用最广泛的就是鄂式破碎机。1.2 破碎机的分类及工作原理详解专业的矿山机械行业用的碎石机可分为：鄂式破碎机，锤式破碎机，复合式破碎机，辊式破碎机，冲击式破碎机，石头破碎机，反击式破碎机等。1、鄂式破碎机：颚式破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。 2、锤式破碎机：（环锤式破碎机）简称：锤破，主要适用于破碎各种脆性材料的矿物。被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。单齿辊式破碎机23、反击式破碎机：简称反击破，适用于破碎中硬物料，如水泥厂的石灰石破碎，具有生产能力大，出料粒度小的优点。4、复合式破碎机：简称（复合破）适用于建材、矿业、冶金、化工工业破碎石灰石、熟料、煤及其它矿石。特点：生产能力大；破碎比高，能耗低；密封性好，运转平稳；维护方便。 5、辊式破碎机：对辊破碎机（辊式破碎机,对辊式破碎机）供选矿、化学、水泥、建筑材料等工业部门中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石之用。6、冲击式破碎机：又称制砂机，广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎（制砂粒） 。HX 系列冲击式破碎机（制砂机）对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。7、破碎块料所用的方法？破碎块料所用的方法（见图）有：压碎。将块料置于两个平面之间,施加压力,块料因应力超过其抗压强度而破碎。此法适用于破碎坚硬的物料。劈裂。块料受带有尖棱的工作面的挤压，因挤压力作用面上的拉应力超过大块物料抗拉强度而被劈裂。脆性物料的抗拉强度比抗压强度小得多，故宜采用劈裂。折断。使块料受到弯曲，因弯曲应力超过物料的抗弯强度而破碎。在多数情况下，块料的破碎是上述各种方法综合作用的结果，仅有主次之分。在生产中可根据物料的性质（主要是硬度及韧度）来选择破碎的方法。单齿辊式破碎机39、破碎过程的能耗分析破碎过程消耗大量的机械能。大部分能量消耗在物料的变形和裂缝的形成，仅一小部分用于形成固体自由表面。1867 年，雷廷格尔 (P.R.vonRittinger)提出“面积说 ”，认为：“破碎过程的功耗与破碎过程中物料新生成的表面积成正比。”1874 年基尔皮乔夫 (.)、1885 年基克（F.Kick）提出“ 体积说” ，认为 “破碎时的功耗与被破碎物料的体积或重量成正比”,适用于粗碎作业。1950 年邦德(F.C.Bond)和王仁东提出了 “裂缝说”,认为：“ 破碎过程功耗与物料在破碎过程中所形成的裂缝长度成正比”，成为现在广泛应用的破碎“ 第三理论”，适用于中、细碎作业。 矿石和物料的破碎难易度,取决于其物理-机械性质和本身的裂隙。通常以可碎性表示。方法有二： 可碎性系数法 同一破碎机在同样条件下破碎不同矿石时处理能力之比。可碎性系数为破碎机在同样条件下破碎待定矿石的处理能力和破碎机破碎中硬矿石的处理能力的比值,通常以石灰石作为标准中硬矿石,其可碎性系数为 1。 功指数法 用双摆锤式冲击试验机测定矿石或物料的冲击破碎功指数，并用功指数大小表示其可碎性。 破碎机的效率通常用比功耗表示，即破碎一吨矿石功耗的大小(kWh)。把粒度上限为 9001200mm 颗粒群破碎到粒度上限为 25mm 颗粒群的比功耗约为 1.53kWh。单齿辊式破碎机4通常选矿厂破碎作业 (包括筛分和运输)的能量消耗约占选矿厂总能量消耗的 10左右。输入破碎机的能量消耗于发生声、热、破碎机零件和部件的磨损、机械传动系统的摩擦损失、电气损失和使矿石产生微裂缝及形成新表面等方面。除最后两项为有用功外，其他都属于能量的无益损耗。60 年代中期以来正研究新的破碎方法，如热电、激光、高速气流、减压等。第 2 章 辊式破碎机的工作原理和构造2.1 概述辊式破碎机是一种较古老的粉碎机械。辊式破碎机的主要优点是：结构简单，机体紧凑轻便，价格低廉，工作可靠，调整破碎比较方便，破碎时过粉碎现象少，能粉碎粘湿物料。正由于辊式破碎机具有上述优点，目前仍有一些工业部门使用，且有新的改进和发展。辊式破碎机的缺点是：生产能力低，要求将物料均匀连续地喂到辊子全长上，否则辊子磨损不均，且所得产品粒度也不易均匀，需要经常修理。对于光面辊式破碎机，喂入料块的尺寸要比辊子的直径小得多，故不能破碎大块物料，也不宜破碎坚硬物料，通常作中硬或松软物料的中、细碎。齿面辊式破碎机虽然可以钳进较大的料块，但也限于中碎时使用，而且料块的抗压强度不能超过 60.8MPa，否则齿棱很易折断。按辊子的数目，辊式破碎