电器盒的注射模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20*届毕业设计说明书 电器盒 的 注射模 设计 系 、 部： 学生姓名： 指导教师： 职称 专 业： 班 级： 完成时间： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 任务书 指导教师 学生姓名 课题名称 电 器 盒注射模 设计 内容及任务 内容： 1. 装配 图一张（包括零件尺寸、精度、材料等）。 2. 生产批量为大批量生产。 3. 零件材料为 4. 材料厚度为 1m。 任务： 1. 落料、拉深、 冲孔 复合模总体设计。 2. 设计说明书一份。 3. 设计图纸齐全。 4. 自选一个重要模具零件编制加工工艺过程。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 拟达到的要求或技术指标 一、模具 1. 保证规定的生产率和高质量的冲压件的同时，力求成本低、模具寿命长。 2. 设计的模具必须保证操作安全、方便。 3. 冲模零件必 须具有良好的工艺性，即制造装配容易、便于管理。 4. 便于搬运、安装、紧固到冲床上并且方便、可靠。 5. 保证模具强度的前提下，注意外形美观，各部分比例协调。 二、说明书 1. 资料数据充分。 2. 计算过程详细、完全。 3. 公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。 4. 内容条理清楚，按步骤书写。 5. 说明书要求由计算机打印出来。 三、设计图纸 1. 模具总装图一张。 2. 全部模具零件图纸，总图纸量不少于 进度安排 起止日期 工作内容 备注 成毕业设计的选题和开题报告。 对设计的相关资料进行整理。 进行设计的初期计算。 设计模具的结构。 绘制装配图和零件图。 对整个设计进行合理性检查。 设计说明书的输入以及毕业答 辩的准备。 毕业设计答辩。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 主要参考资料 屈华昌 北京：机械工业出版社， 1995 2黄毅宏，李明辉主编模具制造工艺 械工业出版社， 3 塑料模设计手册编写组编著 北京：机械工业出版社， 4 李绍林，马长福主编 上海：上海科学技术文献出版社， 5 . 王树勋 广州：华南理工大学出版社， 6 . 李绍 林 胶成型模具设计手册 . 北京：机械工业出版社， 研室 意见 年 月 日 系主管领导意见 年 月 日 摘 要 所谓塑料注射模，就是预先在两块或者多块模具专用金属上面挖出一个空的腔体。然后通过高压，将融化的塑料粒子注入腔内，冷却后取出得到塑料制品所需要的模具。 对塑件结构分析和原材料分析，模具型腔结构的形式设计和布局，塑件的相关计算，分析了分型面的选择和浇注系统的设计，成型零件的计算，推出机构的设计，了解注射机的型号和规格 机的型号并 了解了注射模具设计的一般程序 在设计的过程中发现经验公式有不一致的地方，不同公式的计算结果有的相差很大，注塑件的设计与模具设计关系密切，好的塑件结构可以简化模具结构，降低生产成本 关键词 ： 模具型腔结构 ； 型芯；分型面； 推出机构；浇注系统 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 he is in a or in in a of a of of of of of of of to in of of of a of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 1 塑件材料分析 . 9 . 9 . 9 . 9 . 10 2 塑件的形状尺寸 . 11 . 11 . 11 3 型腔数目的确定及其布局 . 12 . 12 . 12 4 分型面与排溢系统的设计 . 12 . 12 分型面选择的位置 . 13 如何确定正确的流模方式 . 13 . 13 . 13 . 13 . 13 5 浇注系统的设计 . 14 6 注射机的型号和规格 . 15 7 成型 零部件的工作尺寸计算 . 15 . 15 . 15 . 16 . 16 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 16 度计算 . 18 . 19 8 合模导向机构设计 . 21 柱导向机构的作用型收缩率 . 21 位件用 . 21 向作用 . 21 受压力能力 . 21 柱导 向机构的主要零件是导柱和导套 . 21 柱的形式 . 21 . 21 . 22 导柱与导套的配用选择 . 23 9 推出机构的设计 . 24 . 24 . 24 . 24 件板推出机构适用的场合 . 25 . 25 . 25 10 温控系统设计 . 26 . 26 射模冷却系统设计原则 . 26 11 设计总结 . 28 12 参考文献 . 29 致 谢 . 30 附 录 . 31 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 塑件材料分析 本特性 二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看， 种 单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯 一个是聚丁二烯橡胶分散相。 特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的 料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 料具有超强的易加工性，外观特性，优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 型特性 结晶形塑料 ,吸湿性小 ,成型前可不预热，熔体粘度小，成型时 不易分解，流动性极好 ,溢边值为 流动性对压力变化敏感，加热时间长则易发生分解。冷却速度快 ,必须充分冷却 ,设计模具时要设冷料穴和冷却系统。收缩率大，方向性明显，易变形、翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温。宜用高压注射，料温要均匀，填充速度应快，保压要充分。不宜采用直接浇口注射，否则会增加内应力，使收缩不均匀和方向性明显。应注意选择浇口位置。质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模 。 合性能 密度： 比体积： g 熔点： 130C 160C 熔融指数： 200 0N，喷嘴 0变形温度： 90C 108C （ 45N/， 83C 103C (180N/ 抗弯强度： 80 服强度： 50 压强度： 53 拉强度： 38 剪强度： 24 击韧度： 261KJ/m(无缺口 )， 11KJ/m（缺口） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 断裂伸长率： 35% 拉伸弹性模量： 计算收缩率： 布氏硬度： 注射工艺参数 注射成型机类型： 螺杆式 螺杆转速： 30 60r/嘴形式及温度： 直通式 180C 190C 料筒温度： 前段： 200C 210C 中段： 210C 230C 后段： 180C 200C 模具温度： 50C 70C 注射压力： 7090 压力： 50 70 射时间： 3 5s 保压时间： 15 30s 冷却时间： 15 30s 成型周期： 40 70s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 塑件的形状尺寸 件图 件的形状及尺寸 件的工作条 件 塑件的工作条件对精度的要求不高，根据 性能可选择其塑件精度等级为 8级精度（查阅塑料成型工艺与模具设计表 3要求不高，根据 性能可选择其塑件精度等级为 8级精度（查阅塑料成型工艺与模具设计表 3 求塑件的体积： V 塑 =40 20 2516 23 =20000求塑件的质量： M 塑 = 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 型腔 数目的确定及其布局 何确定塑件的模腔 已知塑件的体积和质量，又因为此产品属于大批量生产的小型塑件，所以多型模腔可为其提供独特的优越条件。 何确定模腔的排布 每增加一个型腔，由于型腔的制造误差和成型工艺的误差的影响，塑件的尺寸精度要降低约 4% 8%，因此多型腔模具（ n4）的时候一般不能生产高精度塑件。根据制件的尺寸，精度，表面粗糙度要求综合考虑生产率和成本及产品的质量等各种因素，初步确定此产品为一模 4腔呈对称性排布。 排布图如下： 图 腔数目及排布图 4 分型面与排溢系统的设计 何确定塑件分型面 分型面的确定受到塑件在模具中的成型位置，浇注系统设计，塑件的结构工艺及其精度，嵌件位置，形状以及推出方法，模具的制造，排气操作工艺等各种因素的影响。因此选择分型面时一般应遵循以下几项基本原则： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 分型面选择的位置 分型面应在塑件外形最大的轮廓处。 如何确定正确的流模方式 确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模。通常分型面的选择应尽可能使塑件留在动模一侧 ，这样有助于在动模内设置推出机构动作，否则在定模内设置推出机构往往会增加模具整体的复杂性。 证塑件的精度要求 塑件的精度要求较高的成型表面不可设为分型面，以防止塑件达不到所需的 要求而造成废品。 足塑件的外观质量要求 需考虑分型面处所产生的飞边是否容易修整清除。 少成型面积的影响 对成型面积的影响，为了可靠的锁模以避免涨模溢料现象的发生，选择分型面应尽可能减少塑件（型腔）在合模分型面上投影面积。 气效果 分型面应尽量与型腔充填时塑料熔体的料流末端在型腔内壁表 面重合 。 根据以上几点原则，可确定塑件的分型面，如下图所示： 图 件分型面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 浇注系统的设计 浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成 浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳、流程应尽量短、防止型芯变形、整修应方便、防止制品变形和翘曲、应与塑件材料品种相适用、冷料穴设计合理、尽量减少塑料的消耗。 根据塑件的形状采用推杆推出。由于采用复式点浇口，双分型面，分流道采 用半圆形截面，分流道开设在中间板上，在定模固定板上采用浇口套 , 不设置冷料穴和拉料杆。 图 注系统的设计 根据塑件的材料及其外形尺寸和质量等决定影响因素，根据查表可确定其初步取值如下：据塑件的外形尺寸和质量等决定影响因素，初步取值如下： d= D=5 h=4 r=3mm a=4。 H=10 20 L=5060步估算浇注系统的体积： V 浇 = 质量约为： W 浇 =V 浇 r 塑 = 质量为： S=(n W 塑 + W 浇 ) /4 26g 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 注射机的型号和规格 根据塑件的材料、外形以及质量等因素可确定注射机的型号为 300 注射机的技术规格如下 : 型号： 定注射量 ( 320 螺杆直径 ( 60 注射压力 ( 射行程（ 150 注射时间（ s）： 5 注射方式： 螺杆式 合模力 1500 最大开（合）模行程（ 340 模具最大厚度（ 355 模具最小厚度（ 285 机器外形尺寸（ 5300 840 1815 7 成型零部件的工作尺寸计算 生偏差的原因 料的成型收缩 模板最大距离（ 340 动、定模固定板尺寸（ 620 520 合模方式： 液压 电动机功率（ 17 螺杆驱动功率（ 杆转数（ r/ 15 90 拉杆空间（ 400 300 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 成型收缩引起 制品产生尺寸偏差的原因有：预定收缩率（设计算成型零部件工作尺寸所用的收缩率）与制品实际收缩率之间的误差；成型过程中，收缩率可能在其最大值和最小值之间发生的波动。 s=(制品尺寸 s 成型收缩率波动引起的制品的尺寸偏差。 分别是制品的最大收缩率和最小收缩率。 型零部件的制造偏差 工作尺寸的制造偏差包括加工偏差和装配偏差 型零部件的磨损 型零部件分析和计算 本产品为 于大批量生产的小型塑件，预定的收缩率的最大值和最小值分别取 平均收缩率 s 为 此产品采用 6 级精度，属于一般精度制品。因此，凸凹模径向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造与作用修正系数 x 取值可在 凹模各处工作尺寸的制造公差，因一般机械加工的型腔和型芯的制造公差可达到 合参考，相关计算以及成型零件分析如下： 图 型腔径向尺寸： ()0+ z = (1+ s ) 0+ z (1+ + = 型芯高度尺寸： (0- z = (1+ s )hS+ 0 (1+ 23+ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 = - z =(1+ s ) 0- z (1+ 16+ = 芯高度尺寸： (0- z = (1+ s )hS+ 0- z (1+ 23+ = 模 = 心距尺寸： ( z/2 =(1+ s ) z/2 (1+ 10 =10. 07 腔深度尺寸： (0+ z = (1+ s ) 0+ z (1+ 25+ 型芯径向尺寸： (- z =(1+ s )0- z (1+ 36+ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 校核： 型腔，型芯径向尺寸： （ z + c 此式成立 （ z + c 此式成立 型腔，型芯深度尺寸： （ z 此式成立 （ z 此式成立 中心距尺寸： （ 此式成立 型零件的强度、刚度计算 注射模在其工作过程需要承受多种外力，如注射压力、保压力、合模力和脱模力等。如果外力过大，注射模及其成型零部件将会产生塑性变形或断裂破坏，或产生较大的弹性弯曲变形，引起成型零部件在它们的对接面或贴合面处出现较大的间隙，由此而发生溢料及飞边现象，从而导致整个模具失效或无法达到技术质量要求。因此，在模具设计时，成型零部件的强度和刚度计算和校核是必不可少的。 一般来说，凹模型腔的侧壁厚度和底部的厚度可以利用强度计算决定，但凸模和型芯通常都是由制品内形或制品上的孔型决定，设计时只能对 它们进行强度校核。 根据塑件产品可知此模具型腔设计时应采用的是组合式圆形型腔。因此，计算参考公式如下： 型腔侧壁厚度的计算 组合式圆形型腔侧壁可做为两端开口，仅受均匀内压的厚壁圆筒，当型腔受到熔体的高压作用时，起内半径增大，在侧壁与底版之间产生纵向间隙，间隙过大便会导致溢料。 因在设计时采用的是镶嵌式圆形型腔。因此，计算参考公式如下： 侧壁： 按刚度计算： )1)1()1( 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 按强度计算： 版厚度计算：组合式圆形型腔底版固定在圆形模脚上，并假定模脚等与型腔内半径。这样底板可做为周边筒支的圆板，最大的变形发生在板的中心。 按刚度条件，型腔的底版厚度应为： 刚度条件，最大应力也发生在板的中心，底版厚度为： 型芯的结构 模具 小型芯成型素件上的小孔或槽。小型芯单独制造，再镶入模板中。型芯的固定方法如下图所示： )12( mp ps h 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 芯的固定 凸模、型芯计算公式 ： 按强度计算： 刚度计算： 数符号的意义和单位： P 模腔压力（ 值范围 5070； s 型腔侧壁的厚度（ R 型腔外半径（ r 型腔内半径（ E 材料的弹性模量（ 得 105； 材料的许用应力（ 得 u 材料的泊松比 查表得 成型零部件的许用变形量（ 得 34 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 采用材料为 3火中温回火， 46 由公式分别计算出相应的值为： 按强度计算得： r=刚度计算得： r= 合模导向机构设计 柱导向机构的作用 型收缩率 位件用 模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精确 ，在模具的装配过程中也起定位作用，便于装配和调整。 向作用 合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。 受压力能力 柱导向机构的主要零件是导柱和导套 柱的形式 有带头导柱和有肩导柱。带头导柱结构简单，加工方便，用与简单模具。小批量生产一般不需要导套，而是导柱直接与模板中的导向孔配合。生产大批量时，也可在模板中设置导套，导向孔磨损后，只需更换导套即可。有肩导柱其结构复杂，用于精度高生产大批量的模具，导柱与 导套配合，导套固定孔直径相等，两孔同时加工，确保同轴度的要求。 柱结构和技术要求 （ 1）长度 导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出 8避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔 （ 2）形状 导柱前端应做成锥台或半球形，以使导柱顺利的进入导向孔。 （ 3）材料 导柱应具有耐磨的表面，坚韧而不 易折断的内芯，因此多采用 20 钢经渗碳淬火处理或 ， 度为 50 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 导柱固定的部分表面粗糙度 .8 导向部分表面粗糙度为 （ 4）导柱固定的部分表面粗糙度 0.8 量及布置 导柱应合理均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具边缘应有足够的距离，一保证模具强度（导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的 为确保合模时只能一个方向合模，导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置或不等直径导柱对称布置。导柱可设置在动模一侧，也可以设置在定模一侧，应根据模具结构来确定。在不妨碍脱模取件的条件下，导柱通常设置在型芯高出分型面较多的一侧 。 （ 5）配合精度 导柱固定端 与模板之间一般采用 H7/7/柱的导向部分通常采用 H7/8/ 套的结构形式 导套主要有只导套和带头导套。只导套结构简单，加工方便，用于简单模具或导套后面没有垫板的场合。带头导套结构较复杂，用于精度较高的场合。 导套的结构和技术要求 （ 1）形状 为使导柱顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角。导柱孔最好作成通孔，以利于排气及残渣废料。 （ 2）材料 导套用于导柱相同的材料或铜合金等耐磨材料制造，其硬度一般应低于导柱的硬度，以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛。 （ 3）固定形式及配合精度 一般采用 H7/合 H7/ H7/合。为增加镶入的牢固性，防止开模时导套被拉出来，可采用在模板的侧面用紧固螺钉固定导套的方法。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 导柱与导套的配用选择 根据模具的结构及生产要求可确定此模具应采用的导柱导套及配合方式。 如下图所示： 图 柱导套及配合方式 要注意导柱的设置及导柱的长度，如刻导柱同时对动模部分导向，则导柱导向部分的长度应按下式计算： L H+810 导柱导向部分长度 ( H 动模及推件板的高度 41( 定端与模板间用 H7/ H7/过渡配合 ,导向部分通常采用 H7/ H8/ 根据模具结构的要求，导柱同应布置 4 个，并尽可能对称布置于 A 分型面的四周，以保持分型时受力均匀，中间板不被卡死。 布局形式如图示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 柱排布图 9 推出机构的设计 出机构的组成 推出机构由推出零件、推出零件固定板和推板、推出机构的导向与复位部件组成。即推件板、推件板紧固螺钉、推板固定板、推杆垫板、顶板导柱、顶板导套以及推板紧固螺钉。 计原则 （ 1）推出机构应尽量设在动模一侧 （ 2）保证塑件不因推出而变形损坏 （ 3）机构简单动作可靠 模力的计算 根据力平衡原理，列出平衡方程式： t+ t 脱模力； 型芯的脱模斜度。 又： F= 塑件对型芯 的包紧力； F 脱模时型芯所受的摩擦力； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 于是 b( 而包紧力为包容型芯的面积与单位面积上包紧力之积，即： p 由此可得： p( 式中： 为塑料对钢的摩擦系数，约为 p 为塑件对型芯的单位面积上的包紧力 ，在一般情况下，模外冷却的塑件 107内冷却的塑件 107 所以 :经计算， A= 取 107 =45 。 101 107() = 件板推出机构适用的场合 用推件板推出机构中 ,导柱结构应足够长，并且要控制好推出行程，以防止推件板脱落。在推出过程在中，由于推出板和型芯有摩擦，所以推件板也必须进行淬火处理，以提高耐磨性，但 由于外形为非圆形的塑件来说，复杂形状的型芯又要求淬火后能淬硬的推件板很好的相配，这样的配合部分加工就较困难，因此，推件板推出机构主要适用于塑件的内孔为圆形或其他简单形状的场合。 导柱为了减少推件板与型芯的摩擦，在推件板与型芯间留 20间隙，并用锥面配合，防止推件因偏心而溢料。 向零件 推出机构的导向零件，通常由推板导柱与推板导套所组成，简单的小模具也可以由推板导柱直接与推板上的导向孔组成。推板导柱的数量根据模具的大小而定，至少要设置两根，大型需要四根 位零件 对于推件板推出机构而言，由于推杆端面与推件板接触，可以起到复位杆的作用。因此，可以不必再另外设置复位杆。 因此，脱模力的大小随塑件包容型芯的面积增加而增大，随脱模斜度的增加而减小。由于影响脱模力大小的因素很多，如推出机构本身运动时的摩擦阻力、塑料与钢材间的粘附力、大气压力及成型 工艺条件的波动等等，因此要考虑到所有因素的影响较困难，而且也只能是个近似值。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 温控系统设计 控系统 基本原则 熔体热量 95%由冷却介质（水）带走，冷却时间占成型周期的 2/3 射模 冷却系统设计原则 （ 1）冷却水道应尽量多、截面尺寸应尽量大 型腔表面的温度与冷却水道的数量、截面尺寸及冷却水的温度有关。 （ 2）冷却水道至型腔表面距离应尽量相等 当塑件壁厚均匀时，冷却水道到型腔表面最好距离相等，但是当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应近一些，间距也可适当小一些。一般水道孔边至型腔表面的距离应大于 10用 1215（ 3）浇口处加强冷却 塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度就越低，因此浇口附近应加强冷却，通常将冷却水道的入口处设置 在浇口附近，使浇口附近的模具在较低温度下冷却，而远离浇口部分的模具在经过一定程度热交换后的温水作用下冷却。 冷却水道的总长度的计算可公式： w/ w 冷却水道总长度 热传导面积 冷却水道直径 根据模具结构要求，冷却水道长度 （ 5）冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置 聚乙烯的收缩率大，水 道应尽量沿着收缩方向设置。 此外，冷却水道的设计必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度；冷却水道要易于加工清理一般水道孔径为 10右，不小于 8据此套模具结构，采用孔径为 10 冷却系统的结构设计：中等深度的塑件，对于采用侧浇口进料的中等深度的壳形塑件，在凹模底部附近采用与型腔表面等距离钻孔的形式，而在凸模中，由于容易储存热量，所以从加强冷却角度出发，按塑件形状铣出矩形截面的冷却槽。 （ 4）冷却水道出、入口温差应尽量小 如果冷却水道较长，则冷却水出、入口的温差就比较大，易使模温不均匀，所以在设计时应引起注意。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 此套模具采用的冷却系统的结构如下图所示： 图 具冷却系统 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 设计总结 进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统、型腔的分布、导向推出机构等后续工作。通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的、外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性、收缩率，透明性和制品的机械强度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性。模具的 结构设计要求经济合理，认真掌握各种注射模具的设计的普遍的规律，可以缩短模具设计周期，提高模具设计的水平 在本次毕业设计中，隆文革老师给了我们耐心的指导，并在设计中及时给我们解答疑难，让我在本次毕业设计中知识能力得到了一个质的飞跃，这对我的将来都会产生深远的影响。并且，在设计过程中还得了其他老师和同学的热情帮助，在此表示感谢！ 毕业设计是对大学三年所学知识与能力的综合应用和检测，是每一个合格的大学生的必经过程，也是一个重要的实践性教学环节。本次毕业设计，不仅培养了我们正确的设计思想；同时也让我们掌握了工程设计的一般程序和方法，以及锻炼了我们综合运用知识的能力。在本次设计过程中，我们大量阅读了各种技术资料及手册，不仅认真探讨了模具设计领域的各种问题，而且对零件进行了全面的分析。因此，本次设计不仅加 深了自己对专业所学知识的理解和认识，而且也拓宽了自己的知识面，通过这次系统的注射模的设计，我更进一步的了解了注射模的结构及各工作零部件的设计原则和设计要点， .。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 参考文献 屈华昌 北京：机械工业出版社， 1995 2黄毅宏，李明辉主编模具制造工艺 械工业出版社， 3 塑料模设计手册编写组编著 北京：机械工业出版社， 4 李绍林，马长福主编 上海：上海科学技术文献出版社， 5 . 王树勋 广州：华南理工大学出版社， 6 . 李绍林 胶成型模具设计手册 . 北京：机械工业出版社， 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 致 谢 毕业设计是对大学三年所学知识与能力的综合应用和检测，是每一个合格大学生的必经之路