顶罩冲压模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 目 录 第 1 章 绪论 1 第 2 章 工件的工艺性分析 2 第 3 章 确定工艺方案 3 工艺方案的确定 3 三种成型方法的示意图 3 各种成型方法的优劣分析 3 第 4 章 工艺计算 4 确定修边余量 4 粗算毛坯直径 D 4 判断能否一次拉成 4 4 4 计算首次拉深系数 4 计算再拉深工序的直径 4 确定各次拉深圆角半径 4 确定是否使用压边圈 5 工序图 5 翻孔的工艺计算 5 第 5 章 冲压基本工序的确定 5 第 6 章 工序合并方式与顺序安排 6 序合并方式 6 案分析 6 样 6 第 7 章 计算各工序冲压力及选择冲压设备 7 料拉深力的计算 7 预制底孔力的计算 7 边力的计算 8 第 8 章 主要工作部分尺寸计算 8 料凹模的外型尺寸计算 8 模外形尺寸 8 模的刃口尺寸 8 深模刃口尺寸的计算 8 、凹模间隙 9 、凹模刃口尺寸 9 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 边模刃口尺寸的计算 9 第 9 章 落料拉深模主要零件的设计与标准的选用 10 作零件 10 、凹模 10 料凹模 11 孔件的凸、凹模尺寸 11 料、顶件和推件零件 11 料板 11 件与顶件装置 12 位零件 的设计 12 料拉深复合模中的挡料销 12 料拉深复合模中的导料板 12 他支撑零件 12 架 12 柄 13 模、凹模固定板 13 板 13 固件 13 第 10 章 翻边模主要零件的设计与标准的选用 14 边模结构设计 14 边凸凹模形状与尺寸 14 边凸凹模间隙 14 工作零件和定位零件的选取 14 第 11 章 工序卡片 15 结论 17 致谢 18 参考文献 19 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 第 1 章 绪论 本设计课题为 升降机外壳 ，通过这次设计使我们对冲压中经常遇到的问题以及冲压中最需要考虑的问题做了深入的了解和探究。设计说明书的书写使我们更清晰地更详细地了解了整套模具的设计步骤和思路。通过设计过程中查阅各种资料，不仅丰富了我们的见 识也使我们更加直观清晰地了解到冷冲压技术的广阔应用前景和发展趋势。 随着近代工业的发展，冷冲压技术得到了进一步的研究和推广， 它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一 ,旨在提高生产率和产品质量，降低成本和扩大冲压技术的应用范围。为了减少拉深件的成型次数提高生产率又发明了多种拉深方法如反向拉深、双向拉深等。为了提高冲压件的精度，采用的是精密冲压。冲模是实现冲压生产的基本条件，模具的结构和精度正朝着高效、精密、长寿命、多工位的方向发展；为了适应产品的更新换代，快速成形方法 爆炸成形、激光冲击成形、超塑性成形 等方法以及简易经济冲模的设计与制造也得到迅速发展。模具设计与制造的现代化，目前最为突出的是模具 了提高试冲率节约材料可以预先通过 件进行计算机模拟，这一点极大地提高了工件成型的设计成功率节约了各种成本。模具的加工方法迅速现代化，各种加工中心、高速铣削、精密磨削、电火花铣削加工、慢走丝线切割等技术已全面走向数控 （ 计算机数控（ 。 本课题是为自拟的 升降机外壳 。通过查阅各种工具书进行冲 压模具设计 ,设计全部模具零件 ,最后 完成装配 ; 画出主要的零件和装配图。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 第 二章 工件的工艺性分析： 该拉深件为轴对称结构，圆筒形拉深件。工件材料为 08 钢，且材料厚度为t=1小，且相对厚度也较小，满足冲裁工艺性要求，并且冲压经济性良好。 对于 16 孔，高度 h=27个尺寸精度较高，可在加工完成之后，安排相应的整形工序来保证精度。 材料： 08 钢 料厚： 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 第 3 章 确定工艺方案 艺方案的确定： 该工件的成型方法主要有三种： 如图 3 如图 3 如图 3 种成型方法的示意图如下： 图 3 图 3 图 3种成型方法的优劣分析： 对方法一来说零件质量较高但是却增多了拉深次数，且增加了机加工工序，故生产效率不高；方法二中因最后一阶拉深的缘角有弧度，用冲压的加工方法加工孔不合适，即使增加了整形工序也难以保证加工质量 ，若冲去底部后翻边加工，也增加了工序，显得十分冗繁；方法三中，各个加工工序简单可靠，层次分明较为合适。 故采用第三种方案。具体的工艺过程有：下料，落料，拉深，翻边 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 第 4 章 工艺计算 定修边余量： 由 d=66/40=表 4： d =所以拉深件实际凸缘直径 70算毛坯直径 D： D= 2 =93断能否一次拉成： t/D100= d=知：第一次拉深允许的最大相对高度h/d=际零件的极限相对高度 h/d= 1h / 1d )该件不能一次拉深成型，需进行二次拉深。 算首次拉深直径 由表 4带凸缘件的首次拉伸系数 m，需已知 1d 。 设 1d =表 4的 m=首次拉深直径 1d 为： 1d =93=50mm 1d =t/D100=3100=表 4 h/d= 首次拉伸的圆角半径 .8 （ =093( = 12211 (f =表 4出首次拉 伸允许的最大相对高度 h/d；首次拉伸工序件的相对高度 1h / 1d =5凹模壁厚 C=()H=111 148 (C=30模的刃口尺寸 落料部分以凹模为基准，且凹模磨损后该处尺寸增大。工件按 计算 则 由参考文献知查表得 x=( d 凸凹模外刃口尺寸按凹模实际尺寸配制，保证双面间隙为 面间隙查表取得）。 深模刃口尺寸的计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 、凹模间隙 拉深模凸、凹模间隙是指凸凹模横向尺寸的差值，双边间隙用 确定间隙的原则是：既要考虑板料公差的影响，又要考虑毛坯口部增厚的现象，故间隙值一般应比毛坯厚度略大。当零件要求外形尺寸时应将间隙取在凸模上，当零件要求内形尺寸时，间隙取在凹模上。该件要求的是内部尺寸，则间隙应留在凹模上。 由参考文献知用压边圈时，凸、凹模单边间隙查表得 Z= Z= 凸、凹模刃口尺寸 凹模尺寸： a x ）（）（凹 凸模尺寸： a x 凸mm p、d表得p、d分别为 =边模刃口尺寸的计算 当翻孔的内孔有尺寸精度要求时，主要 取决于凸模。翻孔凸模与凹模的尺寸按参考文献知公式计算可得： 查 表得： =d=p查表得翻孔的单边间隙 Z/2=1.1 考文献知公式计算可得： 0D+ ） 0p=(22+ Z） =（ 其中 翻孔凸模直径； 翻孔凹模直径； d、p 翻孔凹模、凸模直径的公差； 0D 翻孔竖孔最小内径； 翻孔竖孔内径的公差。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 第 9 章 落料拉深模主要零件的设计与标准的选用 作零件 、凹模 料凸模 的结构类型与固定方法 凸模的结构通常分为两大类。一类是镶拼式凸模结构，另一类是整体式凸模 结构。整体式凸模中，根据加工方法的不同又分为直通式和台阶式凸模两种。台阶式凸模一般采用机械加工，对于圆形凸模，可按国家标准进行选择。 本次设计中落料凸模采用固定板固定凸模。 模的材料与硬度 本次设计的凸模形状简单且模具寿命要求不高，则可以选用 模刃口淬火硬度一般在 模长度的确定 凸模长度主要根据模具结构，并考虑修磨，操作安全，装配等的需要来确定。采用弹性 卸料板和导料板冲模，其凸模长度按下式计算 L= =71 中 1h 凸模固定板高度 ( 2h 固定卸料板厚度 ( 3h 导料板厚度 ( 深凹模的结构 拉深凹模为凸凹模的一部分，是影响拉深件的主要因素，尤其是凹模的圆角半径，它影响着拉伸力的大小，拉深件的质量及拉深模的寿命 ，故凹模圆角半径生产上一般应尽量避免采用过小的凹模圆角半径，在保证工件质量的前提下取大值，以满足模具寿命的要求，通常可按经验公式（参考文献 13中）计算 .8 D =7中 D 毛坯直径 ( d 本道工序拉深后的直径 ( 深凸模的结构 拉深凸模的结构形式取决于 工件的形状，尺寸以及拉深方法，拉伸次数等工艺要求，不同的结构形式对拉深的变形情况，变形程度的大小及产品的质量均有不同的影响。凸模圆角半径对拉深工序的影响没有凹模圆买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 角半径大，但其值也必须合适，由于本次拉深只需拉深一次，故拉深时的凸模圆角半径pr=一次拉深成功。 合模中凸凹模的最小壁厚 凸凹模的内、外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。为保证凸凹模的强度，凸凹模应有一定的壁厚。对内孔不积聚废料的凸凹 模，最小壁厚 C 为： 冲裁软材料： C=t 且 C 不小于 本次设计中落料凸模和拉深凹模之间的尺寸远大于 落料凹模 模的刃口形式 凹模型口侧壁的形状有两种基本类型：一是与凹模面垂直的直刃壁，另一种是与凹模面稍倾斜的斜刃壁。前者刃口尺寸在修磨后增大，适用于形状简单；后者刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变。 由于本套模具为推件式模具，故采用阶梯形直刃壁型孔。 模外形尺寸 凹模外形尺寸的计算在前边已有，这里不作叙述 模的固定及主要 技术要求 由于冲裁件的形状和尺寸千变万化，因而大量使用外形为圆形或矩形的凹模板，在其上面开设所需要的凹模洞口，用螺钉和销钉直接固定在模板上。 此次设计中采用的是凹模用螺钉和销钉直接固定在模板上，实际生产中应用较多，适合各种尺寸较大的凹模固定。 孔件的凸、凹模尺寸 本套模具的凸、凹模结构设计方法与落料相似，按冲孔件的实际尺寸计算并确定凸、凹模的形状及尺寸。并且凸、凹模的尺寸按照配合加工。 由于冲孔过程中，上道工序完成的件为圆桶形，故选模具各板时选用圆形板。 料、顶件和推件零件 料板 卸料板较常用的是刚性卸料板和弹性卸料板两种形式。常用的是固定卸料板，其卸料力大，卸料可靠，当冲裁件较厚（大于 平直度要求不很高的冲裁件时，一般采用固定卸料装置，而对薄料不太合适。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 本次设计中因为料厚为 t=件的要求没有那麽严格故采用弹性卸料。 件与顶件装置 料拉深复合模中的推件装置 推件装置一般是刚性的，由打杆，推板，连接推杆和推件块组成，刚性推件装置推件力大，工作可靠，所以应用十分广泛。落料拉深复合模运用了推件装置，使完成后的工件被 顶出。 件装置 顶件装置一般是弹性的，由顶杆，顶件块和装在下模底下的弹顶器组成。这种结构的顶件力容易调节，工作可靠，冲裁件平直度较高。落料拉深复合模和翻孔模均用到这种顶件装置。 在模具设计装配时，应使推件块或顶件块伸出凹模孔口面 提高推件的可靠性。推件块与凹模为间隙配合。 位零件的设计 冲模的定位装置用以保证材料的正确送进及在冲模中的正确位置。单个毛坯定位用定位销。使用条料时，保证条料送进的导向零件有导料板。 料拉深复合模中的挡料销 国标中常见的 挡料销有三种：固定挡料销，活动挡料销和始用挡料销。固定挡料销装在凹模型孔出料一侧，利用落料以后的废料孔边进行挡料，控制送料距离。本次设计中采用的是固定挡料销。 料拉深复合模中的导料板 导料板是条料的横向定位，一般由两块组成，称为分体式导料板，为使条料顺利通过，两导料板间距离应等于条料最大宽度加上一个间隙值，导料板高度取决于挡料方式和板料厚度，采用固定挡料销时，导料板高度查 1中表 3 17 得H=8 他支撑零件 架 模架分为导柱模模架和导板模模架，其中导柱模 模架按导向结构分为滑动导向和滚动导向。按导柱不同的位置分为四种模架：中间导柱模架，后侧导柱模架，对角导柱模架和四导柱模架。对角导柱模架适于各种冲裁模使用，为避免上、下买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 模的方向装错，两导柱直径制成一大一小。 落料拉深复合模采用对角导柱模架，而翻孔模由于结构因素而采用无导柱模架。 柄 中小型模具一般时通过模柄将上模固定在压力机滑块上的。常用模柄型式由旋入式模柄，压入式模柄，凸缘模柄、浮动模柄、通用模柄和槽形模柄。压入式模柄的固定段与上模座孔采用 H7/加骑缝销防止转动，装配后模柄轴线 与上模座垂直度较好，所以三套模具均采用压入式模柄。 模、凹模固定板 凸模、凹模固定板主要用于小型凸模、凹模或凸凹模等工作零件的固定。固定板的外形与凹模轮廓尺寸基本上一致，厚度取（ H，材料可选用5钢。标准凸模固定板由圆形、矩形和单凸模固定板等多种形式。选用时，根据凸模固定和紧固件合理布局的需要确定其轮廓尺寸。 固定板与凸模为过渡配合（ H7/7/压装后将凸模端面与固定板一起磨平。 本次设计中采用固定板将凸凹模固 定。 板 在凸模固定板与上模座之间加一块淬硬的垫板，可避免硬度较低的模座因局部受凸模较大的冲击力而出现凹陷，致使凸模松动。 垫板的平面形状尺寸与固定板相同，其厚度一般取 6 10果结构需要，例如在螺钉吊装凸模时，为垫板上加工吊装螺钉的沉孔，可适当增大垫板的厚度。 固件 螺钉、销钉在模具中起紧固定位作用，设计时主要是确定它的规格和紧定位置。 螺钉拧入的深度不能太浅，否则紧固不牢固；也不能太深，否则拆装工作量大。圆柱销钉配合深度一般不小于其直径的两倍，也不宜太深。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 第 10 章 翻边模主要零件的设计与标准的选用 边模结构设计 翻边模采用倒装结构，使用大圆角圆柱形翻边模，制件预冲孔套在套在导正销上定位，压边靠压力机标准弹顶器压边，制件若留在上模由顶出器打下。 边凸凹模形状与尺寸 内孔翻边模的结构与一般拉深模相似，它们的不同在于，翻边凸模的圆角半径一般较大，甚至做成球形或抛物面形，以利于变形。它的结构一般分为以下三种：当竖边直径小于 4，可同时冲孔和翻边；当竖边直径 10下采用带导正销的小凸模；当零件处于固定位置上时则不需要加导正销。 翻边凹模圆角半径 对翻边成形影响不大，取值一般为零件的圆角半径。 边凸凹模间隙 翻边凸凹模间隙值可按参考文献【 2】查表求得，或者取单边间隙 Z/2=（ t。如果翻边成螺纹底孔或需与轴配合的小孔，则取 Z/2=右。 本次设计中采用的翻边凸凹模间隙为 Z=工作零件和定位零件的选取 翻边模的凸凹模尺寸前边已有计算，其他零件的选取类似于落料拉深模。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 第 11 章 工序卡片 工序号 工序名称 工序图 设备 5 下料 剪板机 10 落料拉深 R 1 . 5213 84 06 6次拉深 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 20 冲预孔 5 翻边 R 1 . 5R 1. 5 4 0 1 6+ 0 . 1 20521 3 8 6 60 冲 6-45 切边 0 检验 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 总 结 本课题是为自拟的筒形体冲压模设计。利用 件进行冲 压模具设计 ,设计全部模具零件 ,完成装配。 经过冲压工艺及冲模设计的学习，对各种级进模 、复合模、拉深模、翻边模的学习可以设计各种模具。通过排样的学习，可以最大限度的提高材料的利用率；拉深件的两大缺陷是起皱和拉裂，通过压边圈的设置和拉伸程度的控制可以避免以上两种缺陷。 冲压工艺过程设计和冲压模具设计的基本方法。通过本次的冲压设计，能够运用所学的基本理论知识，分析和解决生产中常见的产品质量、工艺及模具方面的技术问题，合理选用冲压设备。 该次设计使我们真正的了解到设计的全过程，以及在设计时应该注意的问题。该次设计还使我们更多的了解到在设计中有好多标准，需要认真选取。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 4013398