阀腔的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具毕业设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 1 - 课 程 设 计 设计题目： 阀腔的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具 系 别 机械工程系 班级 学生姓名 学号 指导教师 吕海鸥、王天煜 职称 讲师 起止日期： 2011 年 6 月 日起 至 2011 年 6 月 日止 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 2 - 机械制造技术基础 课程设计成绩评定表 专业班级： 姓名： 学号： 总成绩： 评 定 标 准 及 成 绩 等 级 成绩评定项目 A B C D E 设计态度 刻苦 认真 认真 认真 一般 不认真 设计纪律 严格遵守 遵守 基本遵守 少量违反 严重违反 出 勤 无缺勤、 无 迟到、 无 早退 无缺勤 ，偶尔 迟到 或 早退 1次 缺勤 1次 ， 或 偶尔 迟到 、 早退 缺勤 3次及 以下 ， 或迟到 、早退 较 多 缺勤 达到或 超过1/3 或迟到 、 早退很多 独立工作能力 强 强 能独立完成设 计 基本独立完成 不能独立完成 设计进度 及上交成品时间 提早或按时 按时 滞 后 滞后 1天 滞后 设计 计算 设计思路清晰，结构方案良好，设计参数选择正确，条理清楚，内容完整，结果正确。 设计思路清晰，结构方案合理，设计参数选择正确，条理清楚，内容 较 完整，极少量错误。 设计思路较清晰，结构方案基本合理，设计参数选择基本正确，内容 基本 完整，有少量错误。 设计思路基本清晰，结构方案基本合理，主要设计参数选择正确，内容基本完整，有些错误。 设计思路不清晰，结构方案不合理，关键设计参数选择有错误，内容不完整，有明显错误。 说明书 内容 规范、端正、整洁、有条理 规范、端 正、 较少涂改 较工整 少量涂改 潦草 较多涂改 非常 潦草 大量涂改 回答问题 基本正确 个别错误 个别错误 多 个 错误 无正确 图面质量 好 好 一般 差 非常差 综合评定 成绩 优秀 A 7 C 0 良好 A 5 C 1 中等 A 3 D 0 及格 D 5 不及格 E 1或 D 5 指导教师： 吕海鸥、王天煜 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 3 - 机械制造技术课程设计任务书 题目： 设计 阀腔 零件 的机械加工 工艺 规程及相关工序的专用夹具 任务及要求： 一、 确定零件的生产类型 年产量 12000件，备品率 5%，废品率 2%。（ 大 批量生产） 二、工艺文件的设计步骤 11、 详读零件图，分析零件结构及技术要求。确定毛坯类型及精度，技术要求，毛坯余量，设计毛坯图。初步建立零件制造的过程和方法。 12、 选择加工方法，合理划分粗、精加工阶段，确定最佳工艺路线。 13、 某一个加工工序设计和工艺计算：选择加工设备与工艺装备，确定工序尺寸，选择各工序切削用量，计算时间定额。 14、 设计加工工艺过程卡片，格式见机械制造技术基础课程设计指南， 4片大小为 打印）。 15、 设计某一个加工工序的机械加工工序卡 片，格式参照机械制造技术基础课程设计指南， 4面大小为 面（可打印），卡片中的参数、工时定额及辅助时间等参阅指南中相关内容确定。 16、设计某工序的夹具，用 纸画出夹具的装配图。包括定位设计、夹紧设计、辅助元件设计等。 三、设计说明书内容： 1、学院统一的课程设计封皮 2、课程设计成绩评定表 3、课程设计任务书 4、目录 5、零件图 6、零件分析 7、工艺路线的制定 8、选择定位基准 9、加工余量确定及工序尺寸计算 10、切削用量与工时定额的确定 11、参考书及资料目录 四、 课程 设计考核（装订成册） 1、加工工艺过程卡片 2、指定工序加工工序卡片 3、设计说明书 4、答辩 五、时间进度安排（ 10天） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 4 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 5 - 目 录 1、 零件的工艺分析及生产类型的确定 . 错误 !未定义书签。 件的作用 . 错误 !未定义书签。 件的工艺分析 . 错误 !未定义书签。 件的生产纲领 . 错误 !未定义书签。 2、 毛坯尺寸的确定与机械加工余量 . 错误 !未定义书签。 择毛坯 . 错误 !未定义书签。 定毛坯尺寸 . 错误 !未定义书签。 3、 选择加工方法制定工艺路线 . 错误 !未定义书签。 位基准的选择 . 错误 !未定义书签。 基准的选择 原则 . 错误 !未定义书签。 基准的选择 原则 . 错误 !未定义书签。 件表面加工方法确定 . 错误 !未定义书签。 定工艺路线 .未定义书签。 艺路线方案一 . 错误 !未定义书签。 艺路线方案二 . 错误 !未定义书签。 艺方案的比较与分析 .未定义书签。 4、 选择加工设备及刀具量具 . 错误 !未定义书签。 择机床 . 错误 !未定义书签。 择刀具 . 错误 !未定义书签。 择量具 . 错误 !未定义书签。 5、 加工余量确定及工序尺寸计算 .未定义书签。 定工序加工余量 .未定义书签。 算各工序尺寸 . .未定义书签。 定各工序尺寸及公差 . .未定义书签。 6、确定切削用量及基本时间 . 错误 !未定义书签。 步一的切削用量及工时 . 错误 !未定义书签。 步二的切削用量及工时 . 错误 !未定义书签。 步三的切削用量及工时 . 错误 !买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 6 - 未定义书签。 7、 专用夹具的设计 . 错误 !未定义书签。 位误差 . 错误 !未定义书签。 刀误差 .未定义书签。 具的安装误差 .未定义书签。 刀误差 .未定义书签。 具的安装误差 .未定义书签。 前 言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习 ,也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年的大学生活中 占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后所参加的工作打下基础。 在设计过程当中 ,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、机械制造工艺学、以及所学软件 运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补，使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。 我希望能通 过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 7 - 机械本 081 1 阀腔的课程设计 1、零件的工艺分析及生产类型确定 件的作用 设计中所给定的阀腔是普通油腔中阀腔，它是阀体内安装其他零件的空间以及所需要的通道空间，其作用经查资料。通过阀腔作为油的分油岔口，将液压油输送到阀体，其中 100 10010于垫密封胶圈，阀腔底部孔 65凹槽与阀座配合，用于垫密封橡胶圈，保证密封性，防止漏油。 件的工艺分析 通过零件图的绘制、分析、研究。该零件的结构要求合理，符合工艺 要求。从零件图上可以看出，阀腔零件形状，属于箱体零件，上、下端面通过粗铣、精铣即可达到所需表面粗糙度。 100 65 76 76端面有平行度要求。加工精度较高。66H 的螺纹孔相对 100线互成 60分布，其径向设计基准为 110向设计基准是 1002 2000两侧，加工要求在阀腔的对称中心线上。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 8 - 件的生产类型 按设计任务书，阀腔年产量为 12000 件 /年，其备品率为 5%，废品率为 2%，则该零件的年生产纲领由 N=+ %+ %) （ 可得 N=120001(1+5%+2%)件 /年， 即阀腔年生产量为 12840件查表知，阀腔属于大批量 生产（查表 1表） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 2、毛坯尺寸和加工余量确定 择毛坯 零件的材料为 10，力学性能 b 450，硬度： 160 210本组织碳素体，能承受冲击、振动。从提高生产效率和保证加工精度方面考虑，由于零件的生产类型为大批量生产，零件的轮廓不大，选用砂型铸造机器造型，铸造精度 2 级，铸件应符合 1999容积式压缩机球墨铸铁技术条件的规定，能够保证铸件的尺寸要求，出于铸件的主要缺点是力学性能差，阀体在控制液压油时，在阀腔内壁会产生压力，故铸件需回火处理。 定毛坯尺寸 根据课程设计谁提出的原始数据及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，毛坯的初步设计如下： 阀腔的上端面 通过查表，该阀体的上端面的粗糙度要求是 过一次粗铣加工即可达到所需表面粗糙度，下端面的粗糙度要求为 要经过粗铣、半精铣、精铣等加工才能满足光洁度的要求，取经济精度为 ，通过查表和经验得，阀腔的上端面单边的加工余量为 3端面单边余量为 76 76的表面粗糙度为 过 查阅相关资料，粗镗、半精镗达到工序要求。粗镗、半精镗的加工余量之和为 3 100的加工 该孔的就、粗糙度为 过粗镗、半精镗才可以达到加工工序要求，总加工余量之和为 5 65该孔的粗糙度为 径较小，通过钻、扩，即可达到加工工序要求。 其他孔 因直径太小，不铸造出孔，故无加工余量。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 综上所述，确定毛坯尺寸见表 （ 项目 上、下面 76 孔 100 孔 65 9 9 9 加工面基本尺寸 85 76 100 65 铸件尺寸公差 级 F F F F 坯基本尺寸 中：单侧作机械加工： R=F+T/2 （ 外圆面作机械加工： R=F+2T/2 （ 内腔 作机械加工： R= （ 3、选择加工方法，制定工艺路线 位基准的选择 基准的选择原则 保证相互位置要求原则 余量均匀分配原则 便于工件装夹原则 粗基准在一个定位方向上只允许使用一次 基准的选择原则 “基准重合”原则 “基准统一”原则 “互为基准”原则 “自为基准”原则 便于装夹的原则 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 工序基准选择 根据以上原则，以上表面为粗基准加工下表面，以下表面为精基准加工上表面；加工孔时， 以 100 为粗基准加工 65孔和 76孔，以 65为精基准加工 100工 2 20时，以 100 件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有面、内孔、槽以及小孔等。材料为 10。以公差等级和表面粗糙度要求，参考相关资料，其加工方法的选择如下： 阀腔的上端面 公差等级为 ，表面粗糙度为 需粗铣即可达到精度要求。 阀腔的下端面 公差等级为 ，表面粗糙度为 粗铣、精铣。 76孔 公差等级为 ，表面粗糙度为 粗镗、精镗。 100孔 公差等级为 ，表面粗糙度为 粗镗、精镗 。 65孔 公差等级为 ，表面粗糙度为 m, 需粗镗、精镗。 2 20孔 公差等级为 ，表面粗糙度为 先钻后粗扩孔。 612孔 采用复合钻头一次钻出即可。 定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批量生产条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中，提高生产率，除此之外，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽量降低。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 艺方案一 工序 铸造毛坯 工序 回火处理 工序 粗铣底端面 工序 粗铣上端面 工序 钻、扩 4 18 锪平 28序 粗镗 76 100 110 65 85 工序 精铣底面 工序 车凹槽深 序 精镗 76 100 110 65 85镗宽 槽 工序 钻、扩、绞 2 20工序 钻孔、攻螺纹 10 序 去毛刺 工序 终检 艺方案二 工序 铸造毛坯 工序 回火处理 工序 粗铣底端面 工序 粗铣上端面 工序 精铣底面 工序 车凹槽深 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 工序 粗镗 76 100 110 65 85 工序 精镗 76 100 110 65 85镗宽 槽 工序 钻、扩 4 18 锪平 28序 钻、扩、绞 2 20工序 钻孔、攻螺纹 10 序 去毛刺 工序 终检 艺方案的比较和分析 工艺方案一和工艺方案二的区别在于方案一种的粗镗孔放在精镗下端面前，这样可以保证加工精度， 100 110 65 85的同轴度，以 及与 76内圆的平行度。由于 100 65的加工精度要求较高， 110槽要求相对于 B 有同轴度要求。相对于 A 有平行度要求。方案二中将钻、扩 4 18平 28镗之后，与后面的孔系加工放在一起，有利于工序集中，最后通过总结，最终方案如下： 工序 铸造毛坯 工序 回火处理 工序 粗铣低端面 工序 粗铣上端面 工序 粗镗 76 100 110 65 85 工序 精铣底面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 工序 车深 槽 工序 精镗 76 100 110 65 85镗宽 槽 工序 钻、扩 4 18 锪平 28序 钻、扩、绞 2 20工序 钻孔、攻螺纹 10 序 去毛刺 工序 终检 4、选择加工设备及刀具量具 择机床 工序 为钻、扩、绞孔，本工序从加工要求和尺寸考虑，可选用 2525型钻 床进行加工。 选择刀具 本次阀腔工序设计中，主要加工孔和面，机床的选用比较集中，刀具的选择比较单一，选择如下： 钻孔 是选用 直柄麻花钻，高速钢钻头，钻盲孔是钻头为莫氏锥柄麻花钻，高速钢钻头。 扩孔是选用锥柄扩孔钻，高速钢钻头。 绞孔时选用所选铰刀为硬质合金锥柄铰刀。 选择量具 选择测量范围为 0 150书值为 三用游标卡尺作为量具 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 5、加工余量确定及工序尺寸计算 确定孔 100加工余量及工序尺寸 定各工序的加工余量 查表得精镗加工余量为 可得粗镗加工余量为 计算各工序尺寸 精镗后的尺寸为 100 则粗镗后尺寸为 毛坯尺寸为 确定各工序尺寸及公差 查表得精镗后可达 面粗糙度可达 镗后可达 面粗糙度可达 坯 面粗糙度不作要求。由入体原则可知， 精镗后的尺寸为 100 则粗镗后尺寸为 毛坯尺寸为 表 100的加工余量及工序尺寸 加工表面 工序余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗镗 精镗 粗镗 精镗 粗镗 精镗 100 、确定切削用量及基本时间 工序 、绞 2 20步一：钻 18的切削用量及基本工 时 削用量 本工序为钻 18 盲孔，选用钻头为莫氏锥柄麻花钻，高速钢钻头， 钻头直径 18mm,l=228mm,30工铸件的 50钻头选用 定钻头钻孔时的进给量 根据机械制造课程设计指南表 5工材料为铸铁，硬度为买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 190查的钻头钻孔时进给量 f=取 f=r。 择钻头磨钝标准及耐用度 根据机械制造课程设计指南表 5高速钢 钻头在铸铁上钻 18头后面最大磨损量 头直径 d=18用度 T=50 定切削速度和工作进给量 根据表 2 公 式 计 算 ( 0（ 其中 m= 则可计算的 n=1000 *18=265r/ 选择 n=195r/据 械制造课程设计指南表 5 65 选择 n=195r/实际钻削速度 v= *18*195/1000*560=s 根据 械制造课程设计指南表 5 65选择， f=s 本时间 根据机械制造课程设计指南表 2 26，高速钢钻头钻削时间为 l= 1l = 20D (1 2)=18/230 +1= 2l =0本时间： jT=1( 则有 T=*195=3s 歩二 :扩 的切削用量及基本工时 削用量 本工序为扩 选的钻头为锥柄孔扩孔钻，高速钢钻头，钻头直径为 l=238l =140工铸件的 于 450钻买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 头选用 定钻头钻孔时的进给量 根据机械制造课程设计指南表 5工材料为铸铁，硬度为 198得钻头钻孔进给量是 f=取 f=择钻头磨钝标准及耐用度 根据机械制造课程设计指南表 5高速钢钻头在铸铁上扩 ，钻头后刀面最大磨损量 头直径 d=用度 T=30机械制造课程设计指南表 5定切削速度和工作进给量 由工式 1) =n=1000* *实际钻削速度为 V=272* *000*60=s 根据 械制造课程设计指南表 5 65选择， f=s 基本时间 根据机械制造课程设计指南表 2 26，高速钢钻头钻 削时间为 L=l =l =0本时：时间：*392=4s 步三：绞孔至 20 削用量 所选铰刀为硬质合金锥柄铰刀，铰刀直径 20 l=2281l =25工铸件的 b 不小于 450 头选用 定钻头钻孔时的进给量 根据机械制造课程设计指南表 5 加 工 材料为铸铁，硬度为 190得钻头钻孔进给量是 f= 取f=择钻头磨钝标准及耐用度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 根据机械制造课程设计指南表 5硬质合金锥柄铰刀 20头后刀最大磨损量为 1头直径 d=20用度 T=45机械制造课程设计指南表 5定切削速度和工作进给量 由公式 1)5/20* =n=1000* *20=203r/实际钻削速度为 V=195* *20/1000*60=s 根据 械制造课程设计指南表 5 65选 f=s 本时间 根据机械制造课程设计指南表 2 26，高速钢钻头钻削时间L=l =l =0本时：时间：*195=7s 7、专用夹具设计 根据实际需要 ，夹具体为铸造夹具体，加工工件时，夹具体与钻模板装配在一起 定位误差 基准不重合误差 由于工序基准与定位基准重合，所以不存在基准不重合误差 准位移误差 定位销尺寸为 ）（ ）（ D = =（ + =刀误差 钻头与钻套之间的间隙引起的误差，钻套导向孔尺寸为 ）（ （ =文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 具的安装误差 夹具安装基面是平面，因而无安装误 差，A=0 具误差 因夹具上定位元件，对刀及导向元件及安装基面三者间（包括导向元件与导向元件之间）的位置不精确而造成的加工误差。 夹具误差大小取决于夹具零件的加工精度和夹具装配时的调整与修配精度。 导向孔对安装基面的垂直度误差Z= 工方法误差 因机床精度，刀具精度，刀具与机床位置精度，工艺系统受力变形，及受热变形等因素造成的加工误差，因该项误差影响因素多，不便计算，取经验值，G= K /3= 综上所述， = 2222 )3/ = K 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 课程设计总结 两周的课程设计结束了，在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在设计过程中，与同学分工设计，和同学们相互探讨，相互学习，相互监督。学会了合作 ，学会了运筹帷幄，学会了宽容，学会了理解，也学会了做人与处世。 课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程 ” 千里之行始于足下 ” ，通过这次课程设计，我深深